1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE FELIPE CARRILLO PUERTO
PROYECTO DEL CURSO
PLAN DE PRODUCCION
“HELADOS DE FRUTAS EXÓTICAS”
PRESENTADO POR:
JOSE ROBERTO LAINES REYES
CLEIBER ARMANDO PUC CACH
DIEGO GUSTAVO UN CHUC
JESUS YUBEL GARCIA MEDINA
SEPTIMO SEMESTRE
INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO “A”
SALA B
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
ING. JULIAN LOPEZ MARTINEZ
DICIEMBRE DE 2012
2. OBJETIVO
“Saber el costo implicado en la realización de este plan de negocio y aprender el
proceso de producción que conlleva su elaboración para evaluar si es viable
implementar el proyecto”.
3. PLAN DE PRODUCCION (HELADOS EXOTICOS)
Definición del producto.
El producto que vamos a desarrollar son helados a base de frutas exóticas como
la Pitahaya y la Fresa que han de ser servidos en envases de plásticos de 500
gramos.
Además d su rico sabor son muy llamativos y lo que es más tienen propiedades
medicinales y ayudan al buen funcionamiento del organismo. Por ejemplo la
Pitahaya absorbe los derivados de la glucosa o la misma sustancia en la gente; es
decir, ayuda no tanto a reducir los niveles pero sí a evitar que entre al torrente
sanguíneo y la Fresa contiene una gran cantidad de ácidos ideales para disminuir
el nivel de colesterol en la sangre
Diseño del producto.
Disfrutalo!!!
500g
Disfrutalo!!!
500g
4. Proceso de producción.
Para la producción de helados se tienen que comprar la materia prima a los
distribuidores ya acordados y una vez que se tiene todo se necesitan llevar a cabo
los siguientes pasos para la fabricación:
1) Recepción y selección:
En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la
preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún
tipo de defecto.
2) Dosimetría:
Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo
a la formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.
3) Mezclado:
En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche,
crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los
sólidos. Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de
un agitador.
4) Pasteurizado:
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana
proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo
(aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de
la mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor.
5) Homogenización
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla
uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta
forma la separación que pudiera producirse luego. Es aquí donde agregaremos
la grasa natural al helado para que el helado sea más cremoso.
5. 6) Maduración:
Una vez homogenizada la mezcla se enfría de 2 - 4°C para permitir su
maduración para poder lograr:
Cristalización de las grasas.
Absorber parcialmente el agua libre como agua de hidratación por
las proteínas y estabilizadores.
Desorción de la proteína de la superficie del glóbulo de grasa.
7) Congelamiento:
El congelamiento y batido de la mezcla se efectuarán para transformarla de un
estado líquido a un estado semisólido. Durante este proceso la formación final
de la estructura toma lugar, se incorpora el aire en forma de diminutas celdas y
parte de los glóbulos de grasa sufren una ruptura de sus paredes por la acción
mecánica. En el proceso, la mezcla permanecerá liquida hasta -2°C, aquí
comenzara la cristalización en pequeños cristales de agua, a medida a que
baja la temperatura, las materias disueltas se congelan en fase amorfa.
8) Obtención del helado:
Una vez terminado el proceso anterior, se pasa la mezcla a una Batidora de
helado o máquina para helado para después servir en porciones de ½ litro en
vasos de plástico.
6. Diagrama de flujo:
Inicio
Se recibe y se
seleccionan los insumos
¿Se tienen los
insumos?
SI
Se pesan y mezclan
las sustancias
Se pasteuriza la
mezcla.
Se homogeniza y se
enfría a -2 °c para su
maduración
Se congela y bate la
mezcla.
Se vierte en la
batidora y se sirve.
Fin
NO
Fin
7. Determinación de maquinaria y equipo.
Tanque de Procesos
(Mezclador)-
• Descripción:
• Pasteurización de leche, crema y bases
lácteas
• Elaboración de yogur
• Mezcla de base blanca con frutas
• Elaboración de requesón
• Capacidades de 500 l
$100,000 pesos
Pasteurizador:
Descripción:
Equipos intercambiadores de calor a placas para
pasteurización HTST
• Construidos con placas de origen alemán y
programa detemperaturas acorde a cada proceso.
• Diseño y cálculo de alta eficiencia en
regeneración térmica.
• Unidad construida sobre plataforma de fácil
instalación y operación.
• Capacidades de operación de 300 a 20,000 l/h.
• Normas de construcción americana o europea.
$150,000 pesos
8. Homogeneizador de alta presión
El homogeneizador está trabajando como un
reductor del tamaño de partículas para las
partículas en la suspensión en un líquido y calibrar
su
tamaño
en
un
valor
definido.
Un sistema modular que garantiza la mezcla
homogénea. El reductor de la partícula permite las
partículas suspendidas en un líquido que se
reducirá y calibrado a un tamaño predefinido.
$95,000 pesos
Tanque de maduración de mezclas para
helados
Tanque cilíndrico en acero inoxidable, con
circuito de enfriamiento al rededor y al fondo.
Hace la refrigeración por medio del gas de
refrigeración o de agua helada del banco de agua
helada (aplicada en grandes instalaciones).
Agitador de baja rotación fijado al tanque,
garantizando la perfecta distribución del frío al
producto, e impidiendo la decantación de los
sólidos suspendidos en la formulación..
$100,000 pesos
Llenadora semiautomática para helados
Llenador PLC-controlado del tiempo
Secuencia que llena programable
Mínimo de espacio en el área de la producción
requerida
Forma uniforme del producto
Uso posterior rápido, fácil de la limpieza
Mesa de trabajo con altura ajustable
Guías
ajustables
del
envase
$50,000 pesos
10. Determinación de materia prima.
MATERIA PRIMA DIRECTA
MATERIA PRIMA INDIRECTA
Fresa (fruta)
Vasos de pasticos
Pitahaya (fruta)
Cucharas de plástico
Leche entera liquida
Servilletas
Leche entera en polvo
Químicos desinfectantes
Mantequilla
Azúcar
Agua purificada
Determinación de mano de obra.
MANO DE OBRA DIRECTA
1 Seleccionador de frutas
1 Operador del mezclador y
pasteurizador.
1 Operador del Homogeneizador y
tanques de maduración.
1 Despachador de helados
MANO DE OBRA INDIRECTA
1 Lavador del equipo de helados.
1 Administrador del negocio.
1 Cajero
11. Determinación de gastos indirectos.
Materia prima indirecta
Unidad de medida
Costo
Cantidad
$15.00
8 por día
$10.00
8 por día
$15.00
1 por día
$10.00
2 por día
Químicos desinfectantes
Paquete de 100
unidades
Paquete de 100
unidades
Paquete de 1000
unidades
Litros
Mano de obra indirecta
Cantidad
Sueldo
Modalidad
1
$100.00
Diario
1
$1500.00
Quincenal
Gastos fabriles
Cantidad
Costo
Modalidad
Renta de la planta
------------
$100.00
Mensual
Energía eléctrica
------------
$1500.00
Bimestral
Agua
------------
$100.00
Mensual
Pecio
Depreciación
(10%)
Modalidad
Mezclador
$100,000
27.78
Diario
Pasteurizador
$150,000
41.67
Diario
Homogeneizador
$95,000
26.39
Diario
Tanque de maduración
$100,000
27.78
Diario
Llenadora semiautomática
$50,000
13.89
Diario
Mostrador
$4,000
1.11
Diario
Computadora
$8,000
2.22
Diario
Amortización
Pecio
Depreciación
(10%)
Modalidad
$10,000
2.78
Diario
Vasos de pasticos
Cucharas de plástico
Servilletas
Lavador del equipo de helados.
Administrador del negocio.
Depreciación
Gastos de instalación
12. Costeo.
Costo de producción
$40.00 /kg
0.150 kg
Costo por
unidad
$6.00
$5.00/lts
0.150 lts
$0.75
$10.00/kg
0.150 kg
$1.50
$30.00/kg
0.050 kg
$1.50
$12.00/kg
0.150 kg
$1.80
$10.00/lts
0.060 lts
$0.60
$0.15 c/u
1
$0.15
$0.10 c/u
1
$0.10
$0.015 c/u
1
$0.015
$10/lts
2 lts
$0.025
$1,500
Quincenal
$0.125
$1,500
Quincenal
$0.125
$1,500
Quincenal
$0.125
$1,500
$100
$1,500
$2,000
$10,000
$100
Quincenal
Diario
Quincenal
Mensual
Bimestral
Mensual
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Anual
$0.125
$0.125
$0.125
$0.083
$0.208
$0.004
$0.0026
Costo total de producción
$13.72
Elemento
Materia prima
directa
Materia prima
indirecta
Mano de obra
directa
Mano de obra
indirecta
Gastos fabriles
Depreciación
Amortización
Costo
Fresa (fruta) o Pitahaya (fruta)
Leche entera liquida
Leche entera en polvo
Mantequilla
Azúcar
Agua purificada
Vasos de pasticos
Cucharas de plástico
Servilletas
Químicos desinfectantes
Seleccionador de frutas
Operador del mezclador y
pasteurizador.
Operador del Homogeneizador y
tanques de maduración.
Despachador de helados
Lavador del equipo de helados.
Administrador del negocio.
Renta de la planta
Energía eléctrica
Agua
Mezclador
Pasteurizador
Homogeneizador
Tanque de maduración
Llenadora semiautomática
Mostrador
Computadora
Gastos de instalación
$27.78
$41.67
$26.39
$27.78
$13.89
$1.11
$2.22
$15,000
Cantidad
$0.046
$0.069
$0.044
$0.046
$0.023
$0.002
$0.004
13. Determinación de la capacidad de producción.
La capacidad de producción de la panta es de 800Helados diarios trabajando ala
máxima capacidad, determinada por la maquinaria y equipo.
PLAN DE GASTOS DE VENTA Y GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.
Diseño de la estructura organizativa.
Dueño
Administrador
Jefe de
producción
Encargado de
compras
Encargado de
mantenimiento
Jefe de ventas
Tabulador de sueldos.
Puesto
1
1
1
1
1
1
Cajero
Despachador
Encargado de compras
Jefe de producción
Encargado de mantenimiento
Jefe de ventas
Día
100
100
200
150
150
150
Semana
600
600
1200
900
900
900
Salario 8 horas
Quincena
1,200
1,200
2400
1800
1800
1800
Mes
2,400
2,400
4800
3600
3600
3600
Los sueldos ascienden a $850.00 pesos por día. Lo cual hace que se agregue
$1.062 pesos por producto.
14. Papelería.
Los gastos de la papelería son de $200.00 pesos mensuales. Que llevándolo a
precio por producto es de $0.0083 pesos por cada helado.
GASTOS DE VENTA.
Publicidad.
Se pasan spots en la radio local en la estación de 100.5 FM. El gasto es de
$300.00 pesos mensuales, llegando a $0.0125 pesos por producto.
Precio de venta.
Tomando todos los costos derivados anteriores se llega a un costo de $14.80
pesos. La empresa ha decidido obtener una ganancia del 36% de cada producto,
lo cual está dando un precio de venta de $20.00 pesos por producto.
15. PROGRAMA
Se pretende realizar el proyecto en el siguiente año 2013, primero se comprara la
maquinaria y equipo para la producción lo cual abarca los meses de enero, febrero
y marzo. Teniendo la maquinaria hay que reclutar el personal, se ha decidido
ocupar dos días del mes de marzo. El dueño tiene que negociar con el propietario
del local para ver por cuanto tiempo le va a rentar él local y empezar a realizar la
instalación del equipo y la energía eléctrica esto se hará en el mes de marzo . Una
vez que se tenga el personal hay que negociar con los proveedores de la materia
prima lo cual será para el mes de abril. Así la empresa estaría funcionando para el
mes de mayo.
A continuación se presenta un diagrama de Gantt:
2013
Compra de la
maquinaria y equipo
Reclutar el personal
Rentar el local
Instalación de equipo y
electricidad
Negociar con
proveedores
La planta empieza a
funcionar
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
