Este documento presenta varios métodos para la evaluación de riesgos empresariales, incluyendo el método WHAT IF?, el análisis funcional de operatividad, el análisis histórico de accidentes, el análisis preliminar de riesgos, el análisis de modo y efecto de fallas, y el método Mosler. Cada método se describe brevemente con su objetivo, procedimiento y aplicación para la identificación y evaluación de riesgos.

1. MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN DEL RIESGO
KAROL LISSETHE PATIÑO FUERTES
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
GESTIÓN DEL RIESGO
UNIVERSIDAD ECCI
2020

2. INTRODUCCIÓN
Gestión integral del
riesgo en las empresas
Caracterización
de los riesgos
Empresariales
1. Riesgos estratégicos
2. Riesgos del entorno
3. Riesgos de asignación
de recursos
4. Riesgos del negocio u
operacionales
Métodos de
evolución
integral de
riesgos:
1. Evaluación de riesgos
Estratégicos
2. Análisis de riesgos
Operacionales
3. Análisis del entorno
(Ochoa, 2014)

3. 1. Método WHAT IF?
Se utiliza durante el
ciclo de vida de las
operaciones y
procesos,
definiendo las
tendencias, las
causas y efectos de
los posibles peligros.
(Ramos, 2016)

4. 1. Método WHAT IF?
Objetivos
Identificar los eventos que
pueden provocar accidentes
de consideración
Identificar las
condiciones y
situaciones peligrosas
mas probables que
pueden resultar de
métodos o controles
inadecuados
Mejorar la operatividad de una
instalación industrial
Emitir las sugerencias
necesarias para iniciar
el proceso operativo
reduciendo el riesgo
que puede implicar
una instalación
(Ramos, 2016)

5. 1. Método WHAT IF?
Para lograr identificar
todos los peligros se
implementan listas de
verificación las y listar los
riesgos encontrados, sin
discutirlos.
Las listas se refieren a la
pregunta ¿Que ocurriría
si....?
(Ramos, 2016)

6. 1. Método WHAT IF?
Procedimiento
Evaluación y
valoración de
las
interrogantes
Identificación
de los riesgos
existentes
Se realizan una serie de preguntas a
las cuales darles respuesta
¿Que ocurriría si.....el secador se
detiene?...el trabajador se olvida?...la
línea de puesta a tierra no funciona?
Se analizan los errores, para encontrar
la solución mas adecuada
(Ramos, 2016)

7. 1. Método WHAT IF?
Procedimiento
Control
Creación de listas para todos los
procesos dentro de la empresa. Definir
el alcance del estudio o sus limitaciones.
Discutirlos Peligros y riesgos ya
conocidos, Incidentes anteriores.,
Controles ya ejecutados para la
mitigación de esos riesgos.
(Ramos, 2016)

8. 2. Método análisis funcional de
operatividad
Técnica versátil para la identificación de
peligros en la industria química. Se trata
de un método cualitativo, para aplicarlo
al diseño de plantas de fabricación de
pesticidas, y hoy extendido en la industria
química.
(Prevencionar, 2020)

9. 2. Método análisis funcional de
operatividad
 OBJETIVO
Aplicación de un examen crítico,
formal y sistemático a un proceso o
proyecto de una nueva instalación
para evaluar el riesgo potencial de la
operación o el funcionamiento
incorrecto de los componentes
individuales de los equipos y sus
efectos sobre la instalación como
conjunto
Faltas o
desviaciones
Útil en la etapa de
diseño
Realizado por
un equipo
pluridisciplinario
(Prevencionar, 2020)

10. 2. Método análisis funcional de
operatividad
Paso 1
• Definición del área de estudio.
Paso 2
• Definición de los nudos: Puntos localizados en el proceso, para numerarlos
correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso.
Paso 3
• Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo se plantearán
las desviaciones de las variables de proceso y una palabra guía.
Paso 4
• Sesiones HAZOP: Se analizan las desviaciones siguiendo un formato de
recogida
Paso 5
• Informe final
Analizar
sistemáticament
e las causas y las
consecuencias
de unas
desviaciones de
las variables de
proceso,
planteadas a
través de unas
palabras guías
(Protección civil, 2020)
Descripción

11. 2. Método análisis funcional de
operatividad
Paso 4
•Sesiones HAZOP: Se
analizan las
desviaciones
siguiendo un formato
de recogida
Ejemplo palabras
guías (Protección
civil, 2020)

12. 2. Método análisis funcional de
operatividad
Paso 4
•Sesiones HAZOP: Se
analizan las
desviaciones
siguiendo un formato
de recogida
Contenido de las columnas del
formato (Protección civil, 2020)

13. 2. Método análisis funcional de
operatividad
Paso 5
•Informe
Constará de los siguientes documentos:
• Esquemas simplificados con la situación y numeración de los
nudos de cada subsistema.
• Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las
fechas de realización y composición del equipo de trabajo.
• Análisis de los resultados obtenidos.
• Lista de las medidas a tomar obtenidas.
• Lista de los sucesos iniciadores identificado
(Protección civil, 2020)

14. 3. Técnica de análisis histórico de
accidentes
Objetivo Estudiar los accidentes registrados en el pasado en plantas similares o con
productos idénticos o de la misma naturaleza
Es útil para hacer una aproximación cuantitativa de la
frecuencia de determinados tipos de accidentes, en caso de
disponerse de una base estadística suficientemente
representativa.
De especial utilidad cuando se aplica a procesos y productos
de utilización masiva o frecuente (productos energéticos,
productos químicos de base).
Los resultados obtenidos dependen mucho de la calidad y
de la información disponible en las fuentes de información
consultadas
(Protección civil, 2020)
Descripción

15. 3. Técnica de análisis histórico de
accidentes
 Procedimiento:
Determinar la
definición de
accidentes a
analizar
Identificación
exacta del
accidente
Identificación
de las causas
de los
accidentes
Identificación
del alcance
de los daños
causados
Descripción y
valoración
de las
medidas
aplicadas
(Protección civil, 2020)
Tipo de
accidente
Error
humano,
fallo de
equipos o
proceso
Lugar,
fecha,
hora,
implicados
Pérdidas,
heridos,
daños al
medio
ambiente
Medidas
para evitar
el
accidente

16. 4. Método de análisis preliminar (APR)
Es utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y
para casos en los que no existen experiencias anteriores.
El APR selecciona los productos peligrosos y los equipos principales
de la planta, puede considerar como una revisión de los puntos en
los que pueda ser liberada energía de una forma incontrolada.
Fundamentalmente, consiste en formular una lista de estos puntos
con los peligros ligados a:
Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad,
equipos de planta, límites entre componentes de los sistemas,
entorno de los procesos, operaciones, instalaciones, equipos de
seguridad.
Objetivo: Se utiliza para identificar posibles riesgos
cuando el proyecto apenas está comenzando. Descripción
( Calle, 2018)

17. Paso 1: Análisis preliminar de riesgos , identificando todas las actividades que forman parte de un
proyecto o de un proceso, intentando reconocer los posibles problemas que se puedan enfrentar en
cada fase
Paso 2: Se llena una tabla de registro. En una de las columnas se describen los riesgos que se
identificaron, en otra se ubican las posibles causas, en la tercera se listan las consecuencias y en la
última se sitúan las categorías de riesgos, combinando la frecuencia y la gravedad del riesgo para
crear una clasificación de prioridades.
Paso 3: Con esos criterios, los riesgos se clasifican en menores, moderados, serios o catastróficos, para
llevar a cabo esa priorización del riesgo, es conveniente utilizar una matriz de riesgo
4. Método de análisis preliminar (APR)
PROCEDIMIENTO
( Calle, 2018)

18. 5. Análisis del modo, efecto y
criticidad de los fallos (FMEAC)
Descripción: Es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y
sistemas, para evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de
identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado
de prevención.
Objetivo: Evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los
efectos de las fallas de los mismos
( López, 2019)

19. PROCEDIMIENTO
Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones)
Formar un equipo de trabajo, documentar el proceso, el producto, etc.
Determinar los pasos críticos del proceso
Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus efectos y
evaluar su nivel de gravedad (severidad)
Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas
Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas
Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones
Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora
5. Análisis del modo, efecto y
criticidad de los fallos (FMEAC)
( López, 2019)

20. 6. Método Mosler para el análisis de
riesgo
El método, utilizado para el análisis
cualitativo de riesgos, toma en
cuenta, a parte del riesgo, otros
factores también de relevancia para
la empresa
La metodología se divide en cuatro
fases:
Definición del Riesgo
Análisis del Riesgo
Evaluación del Riesgo
Cálculo y Clasificación del Riesgo
identifica, analiza y evalúa distintos
factores que serían afectados por las
consecuencias de un suceso no deseado
Descripción
Objetivo
( tandem, 2020)

21. 1. Definición del Riesgo
Los riesgos podrán ser de diferente tipología como :
Riesgo de Inversión
Riesgo de la Información
Riesgo de Accidentes
O cualquier otro riesgo que pudiera presentarse.
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

22. 2. Análisis del Riesgo
Se usan criterios que determinan un
coeficiente del 1 al 5 para cada uno
de ellos:
a) Criterio de Función (F)
Mide cuál es la consecuencia negativa
o el daño que pueda alterar la
actividad
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

23. 2. Análisis del Riesgo
b) Criterio de Sustitución (S)
Mide con qué facilidad o dificultad se
puede sustituir la parte de la instalación
dañada en caso de que se produzca
alguno de los riesgos:
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

24. 2. Análisis del Riesgo
c) Criterio de Profundidad o
Perturbación (P)
Mide la perturbación y efectos
psicológicos en función que alguno de
los riesgos se haga presente:
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

25. 2. Análisis del Riesgo
d) Criterio de extensión (E)
El criterio de extensión mide el alcance
geográfico de los daños, en caso de
que se produzca un riesgo:
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

26. 2. Análisis del Riesgo
e) Criterio de agresión (A)
Mide que probabilidades hay de que el
riesgo se manifieste:
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

27. 2. Análisis del Riesgo
f) Criterio de vulnerabilidad (V)
Mide y analiza la posibilidad de que en
caso de que se produzca el riesgo,
provoque un daño:
.
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

28. 3. Evaluación del Riesgo
Se procede a calcular los riesgos teniendo en cuenta las siguientes fórmulas:
Cálculo del carácter del riesgo “C”:
Importancia del suceso I= F x S
F= Criterio de Función S= Criterio de Sustitución
Daños ocasionados D= P x E
P= Criterio de Profundidad o Perturbación
E= Criterio de Extensión
Carácter del Riesgo C= I + D
Cálculo de la Probabilidad “PR”: Probabilidad PR= A x V
A= Criterio de Agresión V= Criterio de Vulnerabilidad
Cuantificación del riesgo considerado “ER”:
Se obtiene multiplicando los valores de C y PR ER = C x PR
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

29. 4. Cálculo y Clasificación del Riesgo
El método clasifica esta puntuación de la siguiente manera en función de la
cuantificación del riesgo considerado (ER):
6. Método Mosler para el análisis de riesgo
Procedimiento
( tandem, 2020)

30. BIBLIOGRAFÍA
Calle, J. (2016).5 Métodos de análisis del riesgo. https://www.riesgoscero.com/blog/5-
metodos-de-analisis-de-riesgos
López,B.(2019). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF).
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-
efecto-de-fallas-amef/
Ochoa, J.(2014). Unidad 2. Gestión integral de riesgos.MaterialUniversidad ECCI
Prevencionar. (2020). Los análisis funcionales de operatividad (Hazop).
https://prevencionar.com/2020/09/13/los-analisis-funcionales-de-operatividad-hazop/
Protección civil. (2020). Métodos para la identificación de riesgos químicos.
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitat
ivos/cuali_215.htm
Ramos,J.(2016).tecnica de WHAT IF o ¿QUE PASARIA SI?[Blog]
http://seguridaindustrial2.blogspot.com/
Tandem.(2020). Método Mosler para el análisis de riesgo.
https://tandemsl.com/seguridad-industrial-blog/metodo-mosler-analisis-riesgo/