Trabajo colaborativo 3_grupo_10

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diseño de Plantas Industriales
Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD 14 - TRABAJO COLABORATIVO N°3

APRENDIENTE

ROBERT TULIO HENAO CUBIDES
CÓDIGO: 14888792
GERSON DAVID CAMPOS
CÓDIGO:
DAVID RAMIREZ
CÓDIGO: 13871088
JULIAN MAURICIO ZULUAGA
CÓDIGO:

TUTOR:
NATALIA MOLINA ARÉVALO

CURSO: 256596_10

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD.
25 de Noviembre de 2013


INTRODUCCION

Dentro de los procesos de diseño de una planta industrial encontramos bastantes detalles,
los cuales son de vital importancia, dentro de esta se puede contar las operaciones del
almacén y los sistemas de fabricación, más específicamente la operación de recepción y
embarque, de análisis, de almacenamiento y de presentación del plan de planta.


OBJETIVO GENERAL

Describir el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción y plantear una
localización hipotética para la planta industrial de la empresa manufacturera seleccionada.

Objetivos Específicos:

 Describir y graficar los elementos del sistema logístico y el Patrón del flujo de
Materiales del Área de Producción diseñada.
 Plantear una localización para su planta industrial


Actividad 0

Tabla de las actividades, roles y responsabilidades del equipo colaborativo

Actividad
Actividad 9
Actividad 10

Responsable de actividad
ROBERT TULIO HENAO
DAVID RAMIREZ
GERSON DAVID CAMPOS
MAURICIO ZULUAGA

Rol
Vigía del
tiempo
Dinamizador
Líder
utilero


Actividad 9: Sistema Logístico y Patrón de Flujo de Materiales
9. Describir y graficar los elementos del Sistema Logístico de la empresa y Patrón del Flujo
de Materiales que transita en las estaciones de trabajo y entre los departamentos de
planificación de producción.
9.1 Describir y Representar gráficamente los Elementos del Sistema Logístico de la
Empresa.
9.2 Representar gráficamente el flujo de materias primas, producto en proceso y producto
terminado en entre las dentro de las estaciones de trabajo, entre los departamentos de
planeación del producción del área de producción diseñadas en el Trabajo Colaborativo No.
2.
Desarrollo de estaciones de trabajo del área de producción y el flujo de materiales

ESTACION DE TRABAJO DE ESTANDARIZACION
En la plano se visualiza el recorrido que hace la materia prima(leche), por medio de la flecha
roja se sigue el recorrido el cual sale de los tanques de almacenamiento de leche cruda, por


medio de una bomba es enviada por tubería a la zona de estandarización, luego se le
adicionan los ingredientes en el tanque de mezcla, de allí pasa al tanque de nivel y es
enviada al pasteurizador, para luego ser almacenada en los tanques de leche estandarizada,
por ultimo mediante una bomba esta es enviada hacia el área de ultra pasteurización y
homogenización, esta último recorrido de la leche se visualiza por medio de la flecha azul.

ESTACION DE TRABAJO ULTRAPASTEURIZACION

Vemos en este plano como la materia prima (leche) que viene del área de estandarización
ingresa al área de ultrpasteurizacion por la tubería, llega al tanque de nivel, posteriormente
el operario , mediante el Tablero de control inicia el proceso
automático de la
homogenización y luego la ultrpasteruizacion a temperaturas de14O grados centígrados; si
la leche se va a empacar como deslactosada se le adicionan encimas(todo este recorrido lo
muestra la flecha roja). Posteriormente la leche sale del STORK, por la tubería hacia el área
de empaque (recorrido que muestra la flecha azul).


EMPAQUE DE PRODUTO
EN esta estación de trabajo , señalado con las flechas rojas muestra el recorrido que hace
la materia prima(leche), ingresa mediante tubería(que viene del área de ultrpasteurizacion)
que se comunica por encima de la maquina empacadora ELECSTER y mediante pistones es
dosificada en esta y empacada por medio de tres cabezales dosificadores, los cuales
empacan la leche y sellan la bolsa según los requerimientos de empaque , también vemos
que el rollo laminado con el que se empaca la leche es otro material que ingresa a esta
estación de trabajo.
Las flechas azules muestran el recorrido que hace la leche ya empacada en bolsa, por
medio de una banda transportadora sale de la estación de trabajo de empaque, ya afuera de
esta área es recolectada por los operarios y encanas tillada y estibada


PLANO DEL AREA DE PRODUCCION COMPLETO

En este plano se evidencia como es el recorrido de los materiales que entran al área de
producción con las fechas rojas, vemos que la leche cruda que está en el área de recibo en
los tanques de almacenamiento ingresa por tubería al área de estandarización,
posteriormente la leche ya pasteurizada sale de esta área (flechas azules), para ingresar
nuevamente al área de ultra pasteurización(flechas rojas), después de pasteurizada y
homogenizada se envía al área de empaque(flechas azules), esta ingresa por la parte
superior de la maquina(flechas rojas) y sale nuevamente dosificada y sellada en bolsas
azules como leche deslactosada(flechas azules).


Actividad 10: Propuesta de Localización de Planta

10. Proponer una posible localización para la nueva planta industrial diseñada y presentar
imágenes de la macro y micro localización.
En el momento esta planta de producción láctea se encuentra ubicada en el municipio de
Chinchiná, en el departamento de Caldas más exactamente entre la calle 12 y 13 entre
carrera 2da y 4ta.


10.1 Proponer una localización hipotética para la construcción de la Planta Industrial
diseñada, dando razones de peso desde el punto de vista logístico.
La nueva planta industrial de Alpina estará ubicada en la localidad de Sopó, como lo muestra
el siguiente gráfico de google maps.


Esta propuesta de la ubicación, se hace con el fin de acercarnos más a los centros de
recolección de la materia prima e insumos, que de igual manera beneficia a nuestros
proveedores, acercándonos más a las fincas, veredas y localidades lecheras que llegan allí
para vendernos sus productos en los centros de acopio. La nueva planta industrial estará
paralela a una vía principal que nos comunica con el departamento de Boyacá y muy
cercano a varias de las localidades lecheras de Bogotá y sus alrededores, de igual forma,
facilita la distribución de los productos terminados, esto hace que se reduzca el costo del
transporte y envío.

10.2 Ubique el sector de la macro y micro localización de la planta en una imagen del
Google Maps o Google Earth o cualquier otro Sistema de Información Geográfico.

Ubicación del sector con google maps: Macro localización


Ubicación del sector con la ayuda de google maps: Micro localización


CONCLUSIONES


El Diseño de Plantas Industriales juega un rol desde la concepción del proyecto, hasta
la instalación y puesta en marcha de la misma.



Los diseños pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la
distribución en planta y la elaboración del proyecto definitivo de la misma Planta de
Producción.



Analizar la participación del Ingeniero Industrial como parte fundamental de los
sistemas de producción ( recurso humano), identificando de qué manera puede su
contribución, a través de la aplicación de sus conocimientos y desarrollo de sus
habilidades, incrementar la producción de bienes y servicios.


BIBLIOGRAFIA

 Pinzón Hoyos, Benjamín. Módulo Diseño de Plantas Industriales. Universidad
Nacional Abierta y a Distancia UNAD, Pamplona enero 2010.
 Martínez Vera, Jamil Javier. (2006). “Análisis De La Distribución De Las Plantas De
Una Empresa” Tesis de grado. Guayaquil-Ecuador.
 Guía de actividades
http://www.unad.learnmate.co/file.php/443/256596_2013_2/Guia_Act14_2013II_2.pdf
 http://www.floorplanner.com/projects/27183884

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