El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para manejar materiales, incluyendo equipos que funcionan por gravedad como rampas y transportadores, equipos neumáticos que usan aire comprimido, y otros equipos como roscas transportadoras, sistemas de arrastre por cadenas y elevadores. Los factores que determinan la elección de equipos incluyen el tamaño, tipo y peso de los materiales, así como las condiciones físicas y la distancia requerida.
TALLER DE DEMOCRACIA Y GOBIERNO ESCOLAR-COMPETENCIAS N°3.docx
Eleccion materiales
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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
I.U.P.“Santiago Mariño”
Extensión COL Cabimas
Equipos que determinan la elección de
materiales
Realizado por:
Br. Juan Nava
C.I.: 25.788.680
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ESQUEMA
INTRODUCCIÓN
DESARROLLO
a) Equipos que Determinan la elección
b) Equipos que trabajan por Gravedad
d) Otros equipos. Clasificación de los equipos de Manejo de Materiales.
c) Equipos Neumáticos
e) Factores que determinan la elección de los equipos de Manejo de Materiales
CONCLUSIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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INTRODUCCIÓN
Los materiales constituyen cualquier producto de uso cotidiano y desde el origen de los tiempos han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Al principio, éstos se encontraban
espontáneamente en la naturaleza: la madera, la piedra, el hueso, el cuerno o la piel. Más tarde se
empezaron a emplear otros materiales más elaborados como la arcilla, la lana o las fibras vegetales, para
llegar más tarde al empleo de los metales y las aleaciones y terminando, con la revolución industrial, con
el auge del uso del acero por encima de todos los demás materiales.
Se tiene que tener la mayor información posible para que cuando debamos optar por un material es
cuando se hace necesario dar elección a un material específico para fabricar un objeto, un útil, o una
máquina, la elección sea acertada, reuniendo el material todas las características que precise.
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DESARROLLO
a) Equipos que Determinan la elección
Se determinan de acuerdo a sus características las cuales son:
Longitudes mínima y máxima de las trozas de cada tipo del surtimiento
Tiempo de permanencia de la madera en el campo
Calidad de la planificación de las operaciones
Orientación de las líneas de plantación
Daños al bosque remanente
b) Equipos que trabajan por Gravedad
Rampas: La rampa es una superficie plana que tiene un grado indeterminado de inclinación, sirve para
subir o bajar, de un nivel a otro, o de un espacio que está ubicado a una altura distinta con respecto de otro
espacio. Su utilidad se centra en dos aspectos:
Transportadores: Los transportadores se usan para pasar artículos de una máquina a otra, en
operaciones de ensamble, en movimientos de departamento a departamento y como enlace de producción
con sistemas automáticos de almacenamiento y despacho. En el diseño y la selección de transportadores se
debe considerar su función de transporte y su función de almacenamiento.
Transportador de Gravedad por Ruedas:
Los Transportadores de gravedad por ruedas se fabrican en modelos de acero galvanizado y están
conformados por una serie de ruedas colocadas en un eje común, que se soporta en una canal estructural
.
Parámetros En Sistemas De Transporte Por Gravedad:
- El Tamaño es determinado por las dimensiones del paquete.
- El Tipo va a depender del peso del material.
-materiales a transportar, polvo, piedras, empaques, etc.
-condiciones físicas del lugar donde reposara el trasportador.
-Distancia a recorrer, longitudes,
-puntos de carga necesarios y facilidad para realizar la carga
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Trasportadores Mecánicos:
Equipos diseñados para transportar materias primas en polvo, gránulos y otras presentaciones.
Fabricados con espirales en acero flexible con tubo transportador en nylon, adaptadores para carga y
descarga diseñados para cada una de las aplicaciones.
El transporte de sólidos se refiere al movimiento de los sólidos:
del punto de suministro de materia prima al inicio del proceso
del punto final del proceso hacia el lugar de almacenamiento
entre dos puntos del proceso
del lugar de almacenamiento a la línea de empacado y/o distribución
Los principales tipos de equipos para el transporte son: cintas transportadoras, elevadores, grúas,
camiones, y transporte neumático.
Tipos de Transportadores Mecánicos:
Bandas trasportadoras: Es uno de los sistemas de transporte continuo más utilizados en la industria,
tanto para el transporte de cargas aisladas o bultos, como para materiales a granel
Los transportadores para rodillo vivo: juegan, un papel muy importante dentro de la ingeniería del
manejo de materiales, piezas y mercancías.
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Transportadores de listón: Este tipo de transportadores consiste en listones de acero o madera unidos
a sus extremos a dos ramales de cadena que se deslizan por carriles paralelos de acero. El paso de la
cadena. Los listones de madera son de los tamaños comerciales.
Transportadores de placas: Estos transportadores es una modificación del de listones.
c) Equipos Neumáticos
El primero del que sabemos con seguridad es que se ocupó de la neumática, es decir, de la utilización
del aire comprimido como elemento de trabajo, fue el griego KTESIBIOS. Hace más de dos mil años,
construyó una catapulta de aire comprimido. Uno de los primeros libros acerca del empleo del aire
comprimido como energía procede del siglo I de nuestra era, y describe mecanismos accionados por
medio de aire caliente. De los antiguos griegos procede la expresión "Pneuma", que designa la respiración,
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el viento y, en filosofía, también el alma. Como derivación de la palabra "Pneuma" se obtuvo, entre otras
cosas el concepto Neumática que trata los movimientos y procesos del aire.
d) Otros equipos. Clasificación de los equipos de Manejo de Materiales.
Roscas transportadoras:
Las roscas transportadoras son equipos alternativos en el manejo de granos, y aplicaciones especiales
dentro del proceso, o en la extracción o barrido de silos.
Básicamente se encuentran dos tipos de transportadores a roscas, donde lo que varía es su estator, siendo
en un caso una batea en forma de “U”, y en el otro un tubo de sección circular. En todos los casos,
presentan una gran versatilidad, existiendo inclusive modelos de trabajo vertical. Exigen de poco espacio
y son económicos
Sistemas de Arrastre por cadenas: Los transportadores de arrastre son sistemas de transporte
adecuados para el transporte de material a granel, en los que una cadena sin fin con arrastradores (nervios
transversales) discurre por una artesa cerrada. En función del diseño de los arrastradores y de la artesa
puede realizarse el transporte en sentido horizontal, ascendente o vertical. Mediante el montaje de codos
puede combinarse también el recorrido. Esto los habilita en especial como transportadores de salida o de
distribución. El transporte puede efectuarse tanto en el ramal inferior como en el superior.
Elevadores de brazos: Los brazos de elevación articulados, también conocidos como plataformas
elevadoras articuladas, pueden alcanzar alturas de entre 36 y 131 pies (10,97 y 39,92 m), dependiendo del
elevador específico. Los elevadores articulados tienen múltiples "codos" que se pueden doblar. Junto con
los brazos extensibles, estos codos permiten que los elevadores articulados lleguen no sólo hacia arriba,
sino también hacia afuera y sobre los objetos.
Elevador de Cangilones. Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o
manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.).
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CONCLUSION
Para dar culminación al ensayo se obtiene como resultado que los equipos de materiales mayor
conocidos como rampas, transportadoras, entre otras son las de mayor demanda en la actulidad por lo que
el conocimiento de esta nos permite adoptar nuevas maneras de estrategias de ejecución de la práctica y
métodos confiables que al mismo tiempo permitan conocer las propiedades, establecimientos, dinámicas,
estáticas, mecanismos agonistas y antagonistas de los materiales que se apliquen en la industria
