1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN
Ingeniería Industrial
¨Presentan:
Asignatura:
Estudio del trabajo ll
Reporte practica
Torno CNC
17021112 García Chávez Emmanuel
17021273 López Uribe Amor Karina
17021243 Molina Martínez Josué
17021059 Olguín Sáenz José juan
17021017 Olvera Figueroa Lennin Sebastián
17021352 Salvador Virgilio Oscar
2. Introducción:
El uso de datos estándares en procesos de torneado son obtenidos a partir de numerosos
estudios para asegurar que la regularidad de producción siempre sea constante. En la
actualidad estos datos estándares los podemos encontrar ya establecidos sin necesidad de
realizar los estudios que correspondan a dichos procesos,
En la presente practica que se realizó en el laboratorio de Ing. Industrial se utilizó el torno
CNC FAGOR 8055 T en el cual se estableció el desbaste de una pieza de acero para
herramienta considerando los parámetros de velocidad y avance de corte lo que se conoce
como F(avance) y S (revoluciones/minuto)
3. Justificación:
Las maquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en sus tres ejes, el
primer factor que se va a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posición que
se ha elegido para referenciar la pieza es la del cero pieza esta se realizara en el eje z y también
calcularemos el cero máquina que es el punto de origen de los ejes , una vez programada la
máquina esta ejecutara todas las operaciones por sí sola, hay que programar a una velocidad de
giro máximo, ya que la velocidad de giro aumenta al disminuir el diámetro al haber considerado
todos estos parámetros podremos desbastar al pieza con las medidas establecidas
4. Objetivos.
Objetivo general.
Usar datos de tiempos estándar de una colección de tiempos establecidos o calculados para la
aplicación en operaciones de maquinado en el torno de control numérico computarizado
Objetivos específicos.
Emplear datos estándares establecidos para la preparación de operaciones de maquinado en el
torno CNC
Utilizar fórmulas para obtener velocidades y avances de corte, que sean rápidos de calcular al
igual consistentes para operaciones de maquinado en el torno CNC
Aprovechar la ayuda del software Swansoft CNC Simulation para la simulación del programa
diseñado con códigos G y M
6. Planear:
Se establecen los objetivos y procesos necesarios para obtener el
resultado esperado. Al basar los trabajos en el resultado esperado, la
exactitud y de las especificaciones también en esta parte se inició a
recibir capacitación teórica y practica sobre el uso de la maquinaria en
este caso el Torno de Control Numérico Computarizado (CNC).
7. Hacer:
Para comenzar con lo planeado se tubo que
sacar un cero pieza para generar el código para
el simulador
Al haber hecho el cero pieza se identificaron las
coordenadas obtenidas al cero pieza para su
posterior utilización en la generación del código
En esta parte se generaron cálculos de F y S para
introducirlos ala lista de codigos para el simulador
8. Verificar:
En esta parte volver a recopilar datos de la lista de códigos con los
cálculos obtenidos para verificar que el proceso de maquinado sea
correcto y poder realizarlos en el torno CNC y analizarlos,
comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para
evaluar si se ha producido la mejora y mejorar las conclusiones.
9. Actuar:
Al haber introducido la lista de códigos se analizan los resultados obtenidos para
generar conclusiones de acuerdo a lo realizado en la práctica
11. Conclusiones.
Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas sirve para entender lo que se
aprendió en el curso ya que todo se relaciona, aprendimos a hacer cálculos respecto a las
máquinas y tiempo empleado, que existen parámetros para velocidades de corte y avance
dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones
Después de entender cuál fue el fin de la práctica realizada en este trabajo, podemos decir
que nuestro objetivo se cumplió comes se aplican estándares establecidos para un
maquinado de una pieza
