Plantilla anteproyecto trabajo de grado 16 octubre 1 2 3

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON
S.A
JOSE ALEJANDRO CHIVATA
EMERSON ARANGO
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2016

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON
S.A
JOSE ALEJANDRO CHIVATA
EMERSON ARANGO
Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Ingeniero Industrial
Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en gerencia financiera
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
CARRERA INGENERIA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2016
Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.
CONTENIDO

Pág.
INTRODUCCIÓN 11
1 PROBLEMA 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13
2 OBJETIVOS 14
2.1 OBJETIVO GENERAL 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14
3 JUSTIFICACIÓN 15
4 MARCO DE REFERENCIA 15
4.1 MARCO CONTEXTUAL 15
4.1.1 INTERNACIONAL. Error! Bookmark not defined.
4.1.2 NACIONAL. Error! Bookmark not defined.
4.1.3 INSTITUCIONAL. Error! Bookmark not defined.
4.2 MARCO TÉORICO 17
4.2.1 BASE TEÓRICA 1. 17
4.2.4 BASE TEÓRICA 4. Error! Bookmark not defined.
5 DISEÑO METODOLÓGICO 34
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 34
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 34

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN 34
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 35
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 35
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 35
6 RECURSOS DEL PROYECTO 36
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22
8 BIBLIOGRAFIA 23
ANEXOS 24

LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................... Error! Bookmark not defined.

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A Error! Bookmark not defined.
Anexo B Error! Bookmark not defined.

1 PROBLEMA
La microempresa no cuenta con todos los procesos de fabricación de productos
de madera
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La microempresa Emerson S.A ubicada en el sector de Itagüí es una micro-
empresa dedicada a la fabricación de productos en madera, la cual cuenta con
diferentes procesos de fabricación como: recepción, inspección, almacenamiento
de materias primas, trazado, corte, ensamble y armado. Actualmente la empresa
no dispone de los procesos de pintura y acabado los cuales generan un problema,
ya que estos procesos se deben realizar en otra microempresa, generando un
incremento en los costos en el producto final, alargando el tiempo de entrega y
generando otros costos indirectos ya que los productos deben de ser
transportados a otra microempresa.
Se evidenció también una demora inicial en los propietarios porque no vieron
necesario implementar el proceso de acabado y pintura, ya que no se disponía del
espacio para la implementación y los conocimientos para ser aplicado.
El Ingeniero César Polanco en su documento comercialización de Madera en
Colombia y sus oportunidades. Ibagué, Colombia, (diciembre 10 y 11 de 2007)
señala que:
“En el contexto Regional, Brasil y Chile han mostrado desarrollos significativos en
la comercialización hacía destinos como Norteamérica y Europa, pero en los
últimos
años han volcado su visión hacía Colombia por diferentes razones; entre las que
sobresalen, un crecimiento de la economía local que ha favorecido la demanda en
sectores estratégicos, y la falta de una oferta ordenada de materias primas que
satisfaga las industrias de transformación nacional. Además, se debe mencionar el
buen desempeño competitivo de estos países, originado a partir de la aplicación
de
economías de escala y la integración vertical y horizontal en su escenario forestal “

Según las previsiones de Wood Resources International**, la demanda de madera
para fines industriales pasará de 1.600 millones de metros cúbicos a 2.700
millones en 2030 (1.600, de coníferas y el resto de no coníferas).
En el texto acabado de señalar por el ingeniero cesar y como se demuestra en la
gráfica nos da a entender las altas oportunidades que tiene Colombia con el
mercado maderero, ya que según lo citado en el texto Colombia ha tenido un gran
crecimiento en la economía local que ha favorecido la demanda de estos
productos, por eso es necesario la mejora del proceso en la microempresa
Emerson S.A Para poder así mejorar la productividad, eficiencia y la reducción de
costos de la microempresa.
Este objetivo se podrá lograr mediante la implementación de los procesos de
pintura y acabado dentro de los procesos productivos
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Es posible mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera
Emerson s. a mediante la implementación de los procesos de acabado y pintura?

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera Emerson S.A
mediante la incorporación de los procesos de acabado y pintura
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar de un diagnóstico de los procesos productivos de la microempresa de
madera Emerson s.a
Planificar el método de trabajo que se va a seguir de las actividades a
incorporarse.
Implementar los recursos para llevar a cabo dichas actividades.

3 JUSTIFICACIÓN
La importancia que nos contribuye y el gran aporte que nos brindara el incorporar
los procesos de acabado y pintura, la empresa va a tener una gran mejora de la
eficiencia en sus procesos productivos obteniendo grandes beneficios en los
tiempos de fabricación y en sus tiempos de acabado del producto así se estaría
beneficiando tanto la empresa, empleados y los clientes. Porque al incrementar la
eficiencia, también se incrementará la producción y la optimización de los
procesos.
4 MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO CONTEXTUAL
La microempresa de madera Emerson S.A se encuentra situada en Itagüí,
municipio en donde sobresalen las actividades económicas: la textileria, y la
industria licorera, además de ser un municipio netamente industrial cuenta con un
amplio sector comercial.
La microempresa lleva allí alrededor de cuatro años, y hasta la actualidad se
encuentra en un proceso continuo de crecimiento y mejora, tanto en sus procesos
como en su estructura, Su cofundador y dueño Gonzalo Arango con 54 años de
edad lleva laborando en el gremio de la madera más de 30 años, lo que a echo
que su experiencia sea sufriente para liderar los procesos prestos dentro de la
microempresa, en la actualidad contamos con tres operarios contando a su
propietario, quienes son los encargados de llevar a cabo los procesos de;
recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, corte, armado, y por
último la revisión de los productos.
4.1.2 productos
La microempresa de madera Emerson s.a abarca diferentes campos de
producción para diferentes áreas como el hogar, oficinas, negocios, empresas,
edificios, productos tales como: alcobas, camas, cocinas, cunas, puertas, marcos,
ventanas, closets, salones, escaleras, balcones, pasamanos, sillas, bancas entre
otros.

Marco
teorico
procesos
estudioy costruccion de
un proceso
diagrama deflujo deun
proceso
Diagrama derecorrido
de procesos
tareas
tareas deno valor
añadido
operacion
operacion deno valor
añadido
productivida
d
la productividad
un problema
humano
tipos de productividad
productividaden las
empresas
estudiodel
trabajo
estudiode metodos
procedimiento
sistematicodelestudio
de metodos
propuesta de
procesosa
implementar
Beneficios
cuidado dela calidad
herramientas necesarias
control deproduccion
control deproductos
terminados
control deproductos no
conformes

4.2 MARCO TÉORICO
4.2.1 Proceso.
Agustín (2013, p 196) Dijo que “un proceso de fabricación es el conjunto de tareas
a las que se somete un material o materiales desde que se da la orden de
fabricación hasta que se sirve al cliente (interno o externo).
Para poder definir correctamente los procesos de producción se utiliza una
simbología normalizada que es la misma que se utiliza para las operaciones con la
diferencia de que no define operaciones si no tareas. Por otro lado, esta
simbología también puede definir lo que está haciendo el material.”
4.2.1.1 Estudio y construcción de un proceso
Agustín (2013, P 198) Sostuvo que “Para transformar unas materias primas en un
producto terminado, es necesario realizar sobre este unas series de
transformaciones en cierto orden. Al definir un proceso productivo se determinan
en qué orden se realizaran esas trasformaciones y la cantidad y cualidad de todos
los elementos que intervienen en el mismo.
El primer paso a la hora de construir un proceso es determinar la estructura de
materiales del producto a fabricar.”
4.2.1.2 Diagrama de flujo del proceso
EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar gráficamente hechos,
situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos. A
continuación, se observará de tres autores diferentes el concepto de Flujograma o
Diagramas de Flujo, características, tipos, simbología, diseño y elaboración.
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma o Flujograma, es un
diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su
formato o propósito, puede contener información adicional sobre el método de
ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia
recorrida el tiempo empleado, etc. Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El
Flujograma o Diagrama de Flujo, es una gráfica que representa el flujo o la
secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso

en cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución. Según
Gómez Rondón Francisco. Año 1.995; El Flujograma o Diagrama de Flujo, es la
representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
4.2.1.3 tipo de diagrama de procesos
Según Chiavenato, Idalberto. Año 1.993: Existen tres tipos de Flujogramas o
Diagramas de Flujo Diagrama de flujo vertical: También denominado gráfico de
análisis del proceso. Es un gráfico en donde existen columnas verticales y líneas
horizontales. En la columna vertical están los símbolos o convencionales (de
operación, transporte, control, espera y archivo), los funcionarios involucrados en
la rutina, el espacio recorrido para la ejecución y le tiempo invertido. El diagrama
de flujo vertical destaca la secuencia de la rutina y es extremadamente útil para
armar una rutina o procedimiento para ayudar en la capacitación del personal y
para racionalizar el trabajo. Diagrama de flujo horizontal: Es diferente al anterior, al
revés de la secuencia que se traslada verticalmente, esta lo hace de manera
horizontal; este utiliza los mismos símbolos y convenciones que el vertical. El
Diagrama de flujo horizontal destaca a las personas u organismos que participan
en una determinada rutina o procedimiento. Es muy usado cuando una rutina
involucra varios organismos o personas, ya que permite visualizar la parte que
corresponde a cada uno y comparar la distribución de las tareas para una posible
racionalización o redistribución del trabajo.
Diagrama de flujo de bloques: Es un diagrama de flujo que representa la rutina a
través de una secuencia de bloques, cada cual con su significado y encadenados
entre sí. Utiliza una simbología mucho más rica y variada que los diagramas
anteriores, y no se restringe a líneas y columnas preestablecidos en el gráfico. Los
analistas de sistemas utilizan mucho este diagrama para representar los sistemas,
es decir, para indicar entradas, operaciones, conexiones, decisiones, archivado,
etc., que constituyen el flujo o la secuencia de las actividades de los sistemas.
Según Gómez Rondón, Francisco. Año 1.995: Por su presentación: De bloque: Se
representan en términos generales con el objeto de destacar determinados
aspectos. De detalle: Plasman las actividades en su más detallada expresión. Por
su formato : De formato vertical : En el que el flujo de las operaciones va de arriba
hacia abajo y de derecha a izquierda De formato horizontal : En el que la
secuencia de las operaciones va de izquierda a derecha en forma descendente De
formato tabular: También conocido como de formato columna o panorámico, en el
que se presenta en una sola carta el flujo total de las operaciones,
correspondiendo a cada puesto o unidad una columna De formato arquitectónico:
Muestra el movimiento o flujo de personas, formas, materiales, o bien la secuencia
de las operaciones a través del espacio donde se realizan Por su propósito : De
forma: El cual se ocupa fundamentalmente de documentos con poca o ninguna
descripción de operaciones con poca o ninguna descripción de operaciones. De
labores: Indica el flujo o secuencia de las operaciones, así como quién o en donde
se realiza y en qué consiste ésta. De método: Muestra la secuencia de
operaciones, la persona que las realiza y la manera de hacerlas. Analítico:

Describe no sólo el procedimiento quién lo hace, y cómo hacer cada operación,
sino para qué sirven. De espacio: Indica el espacio por el que se desplaza una
forma o una persona. Combinados: Emplean dos o más diagramas en forma
integrada. De ilustraciones y texto: Ilustra el manejo de la información con textos.
4.2.1.4 diagramas de recorridos de los procesos
¿Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la
información pertinente relacionada con un proceso de fabricación͕ aún no se
cuenta con una representación objetiva que nos indique cómo es el proceso
realizado en la instalación productiva͘ Por ello es preciso auxiliarse del plano de
distribución de maquinaria y equipo ; (lay out) del sistema productivo͕ con lo cual
se podrá realizar el desarrollo de un nuevo método de trabajo mejorado͕ por
ejemplo͕ antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar
donde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir
la distancia͘ Asimismo es útil considerar posibles áreas de almacenamiento
temporal o permanente͕ estaciones de inspección o puntos de trabajo͘.
Elaboración del diagrama de recorrido
Un diagrama de recorrido se debe iniciar con la identificación correcta del titulo͕
complementado con los siguientes datos͗ número de la pieza͕ del plano técnico͕
método de trabajo actual o propuesto que se analiza͕ fecha y nombre de la persona
que elabora y autoriza el diagrama͘ En algunas ocasiones será necesario agregar
alguna información complementaria para realizar la edificación completa del
trabajo que se representa a través de este diagrama͘ Esta información puede ser
nombre de la planta͕ edificio o departamento͕ número de diagrama͕ cantidad de
producción e información de costos͘ Al elaborar este diagrama se debe identificar
cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en
el diagrama de flujo de proceso͘ El sentido de flujo se indica colocando de manera
periódica pequeñas hechas a lo largo de las líneas de recorrido͘ Si se desea
mostrar el recorrido de más de un objeto͕ información o servicio se puede utilizar
un color diferente para cada uno de ellos͘ Utilización del diagrama de recorrido El
diagrama de recorrido se emplea como instrumento de análisis para eliminar los
costos ocultos que se presentan durante la operación de un sistema productivo͕
para manufacturar un componente͕ información o servicio͘ Dado que este diagrama
presenta de forma clara y detallada todos los retrasos͕ transportes y
almacenamientos͕ sirve para definir estrategias y acciones para reducir el número
de estos elementos͘ Una vez que se concluye el diagrama se deben realizar una
serie de preguntas͕ basadas en el principio del análisis del método de trabajo͕ con
énfasis en los siguientes enfoques͗ . Manejo de materiales͘ Distribución de equipo
en la planta͘ tiempos de retrasos͘ tiempos de almacenamiento͘ Es importante
mencionar que este diagrama se elabora a partir del diagrama de flujo de proceso
;operario͕ material o de equipo)͕ y es primordial que no se vicie el análisis estudiado
de la información contenida en este͕ como son las operaciones de transformación y
de inspección͖ es más apropiado darle importancia al estudio de las distancias que
deben ser recorridas para dar continuidad a las operaciones͕ así como las demoras

que ocurren y los almacenamientos permanentes y temporales que se presentan͘
Eso se debe perder de vista que el objetivo primordial del análisis debe generar
como resultado mejoras en los tiempos de cada operación.
Figura 2.9 Patrones básicos de flujo de materiales. Fuente: Elaboración propia con
base en Maynard (1963:50).
López Peralta, Julián. Estudio del trabajo: una nueva visión. México, D.F., MX:
Larousse - Grupo Editorial Patria, 2014. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.
Copyright © 2014. Larousse - Grupo Editorial Patria. All rights reserved.
4.2.1.5 Tareas
Agustín (2013, P 12-13) Una tarea es una unidad de trabajo compuesta por un
operario o equipo de operarios y/o maquinas que hace sobre un material o
materiales. Una tarea está compuesta de operaciones. Si son tareas de
transformación del material son tareas de valor añadido (T VA).
4.2.1.6 Tarea de no valor añadido (TNVA)
Agustín (2013, P 13) Dentro del proceso es aquella tarea que no hace cambiar el
estado del material, como por ejemplo, transportar, almacenar, buscar; o las
tareas que, cambiando el estado del material lo hacen inútilmente. Mover material
con la carretilla de una sección a otra es una T NVA, igualmente lo es politizar o
colocar estanterías.

4.2.1.7 Operación
Agustín (2013, P 13) Dentro de una tarea hay multitud de diferentes movimientos
para llevarlo a cabo. Estos movimientos clasificados y desglosados constituyen las
operaciones de la tarea. Existen muy diversos grados de detalle y de agrupación
de los movimientos y micro movimientos en función de la metodología de análisis
que se utilice. De hecho, una operación se puede dividir en microopeeraciones. Si
la operación aporta transformaciones al material, se trata de una operación de
valor añadido (O VA)
4.2.1.8 Operaciones de no valor añadido (ONVA)
Agustín (2013, P 14) Se trata de una operación que no transforma el material o
que, si lo hace, lo hace inútil mente. Dentro de una tarea una O NVA es un
desplazamiento del operario para ir a buscar un componente a tres metros de
distancia o una reparación por un error recurrente de un proveedor o tarea, por
ejemplo.
4.2.2 Productividad.
Prokopenko (1989, P 3) Según una definición general, la productividad es la
relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y
los recursos utilizados para obtenerla. Así pues, la productividad se define como el
uso eficiente de recursos tales como, trabajo, capital, tierra, materiales, energía,
información. En la producción de diversos bienes y servicios.
Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma cantidad de
recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el mismo
insumo. Esto se puede representar con la fórmula:
Producto
------------- = Productividad
Insumo
La producción también puede definirse como la relación entre los resultados y el
tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador,
puesto que es una medida universal y está fuera del control humano. Cuanto
menor tiempo lleve lograr el resultado deseado, más productivo es el sistema.

4.2.2.1 Importancia y función de la productividad
Prokopenko (1989, P 6) La importancia de la productividad para aumentar el
bienestar nacional se reconoce ahora universalmente. No existe ninguna actividad
humana que no se beneficie de una mejor productividad. Es importante porque
una parte mayor del aumento del ingreso nacional bruto, o del PNB, se produce
mediante el mejoramiento de la eficacia y la calidad de la mano de obra, y no
mediante la utilización de más trabajo y capital. En otras palabras, el ingreso
nacional, o PNB, crece más rápido que los factores de insumo cuando la
productividad mejora.
.
4.2.2.2la productividad un problema humano
Prokopenko (1989, P 6) Por tanto, el mejoramiento de la productividad produce
aumentos directos de los niveles de vida cuando la distribución de los beneficios
de la productividad se efectúa conforme a la contribución. En la actualidad, no
sería erróneo indicar que la productividad es la única fuente mundial importante de
un crecimiento económico, un progreso social y un mejor nivel de vidas reales
4.2.2.3tipos de productividad
Según los factores que se tengan en cuenta a la hora de querer indicar la
productividad, la misma puede clasificarse en:
Productividad parcial: En ella, los parámetros que intervienen para su medición
son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. Se pueden
establecer relaciones como la cantidad producida y el nivel de energía utilizada, o
la cantidad producida y la mano de obra, los recursos o materias primas, y todos
aquellos elementos que hayan intervenido en la producción.
Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cuál fue el
rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron
productivos o no. La fórmula para calcular la productividad parcial es la siguiente:
Productividad = P.I.B. /MO
Productividad = P.I.B. /Capital
Productividad = Ventas / Pagos
Productividad de factor total: También conocida a través de sus siglas (PFT). Su
ecuación es similar a la anterior, en la cual también se tiene en cuenta la cantidad
producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios
factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital
utilizado.

Además, y a diferencia de la denominada productividad total, en la PFT la cantidad
producida se expresa en términos netos, es decir, que tiene incluido el valor
agregado que esta poseerá una vez incorporada al mercado. Su ecuación se
expresa de la siguiente manera:
Productividad = P.I.B. / (MO+ I + C)
Productividad total: Este indicador permite saber la productividad a escala total de
todos los insumos y la cantidad producida. A través de su resultado, se puede dar
cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su
proceso. Puede medirse en unidades físicas o monetarias, en relación a un
período de referencia que temporalmente permite observar el aumento o descenso
de la productividad alcanzada.
Hay otros factores que pueden ser medidos a través del indicador de la
productividad, como por ejemplo la Productividad laboral. Aquí, los factores que
intervienen tienen que ver con la cantidad producida pero en forma indirecta, ya
que lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las
máquinas o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o
no. Y, en ese caso, ayuda a deducir de qué manera podría efectivizarse dicha
producción.
Fuente: http://www.tipos.co/tipos-de-productividad/#ixzz4NJj2HRcu
4.2.2.4productividades en las empresas
(OIT Trabajo, 1996) Afirma que la productividad puede definirse de la manera
siguiente: la productividad es la relación entre producción e insumo.
Esta definición se aplica a una empresa, un sector de actividad económica o toda
la economía. El término “productividad” puede realizarse para valorar o medir el
grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado. Aunque esto
parece bastante sencillo cuando el producto y el insumo son tangibles y pueden
medirse fácilmente, la productividad resulta más difícil de calcular cuando se
introducen bienes intangibles. (p.4)
Ruiz (2013, p.10) cita un extracto del libro “ser competitivo” de Michael Porter en el
capítulo “la ventaja competitiva de las naciones” donde afirma que la importancia
de la productividad se basa en […] el nivel de vida de una nación depende de la
nación de la capacidad de sus empresas para lograr altos niveles de productividad
y aumentar está a lo largo del tiempo. El crecimiento continuo de la productividad
requiere que la economía se mejore a sí misma continuamente. Las empresas de
una nación deben mejorar sin descanso la productividad de los sectores existentes
elevando la calidad de los productos, añadiéndoles cualidades deseables,
mejorando la tecnología de los productos o aumentando la eficiencia de la
producción. Deben desarrollar las capacidades necesarias para competir en
sectores industriales cada vez más complicados, donde la productividad es
generalmente alta. Finalmente, han de desarrollar la capacidad para competir en
sectores avanzados, enteramente nuevos.

4.2.3 Estudio del trabajo.
(Freivalds B. W., 2004) Señalan que: los ingenieros de métodos usan un
procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto o proporcionar un servicio. Este procedimiento resume la continuidad de
este libro y se describe a continuación. Observe que los pasos 6 y 7 no son parte
del estudio de métodos, pero son necesarios en un centro de trabajo que se
encuentra en operación.
1. seleccionar el proyecto. Por el común, los proyectos seleccionados
representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto
costo de manufactura y pocas ganancias. También los productos que
experimentan dificultades para mantener su calidad y que tienen problemas de
competitividad son proyectos lógicos para la ingeniería de métodos
2. obtener y presentar los datos. Se reúnen todos los hechos importantes
relacionados con el producto o servicio. Estos incluyen dibujos y especificaciones,
requerimientos de cantidad y de entregas, y proyecciones de la vida prevista del
producto o servicio. Una vez obtenida toda la información importante, se registra
en forma ordenada para su estudio y análisis. En este punto es muy útil el
desarrollo del diagrama de procesos
3. analizar los datos. Se usan los enfoques básicos del análisis de operaciones
para decidir qué alternativas dará como resultado el mejor producto o servicio.
Estos enfoques básicos incluyen propósitos de la operación diseño de la parte,
tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de manufactura, preparación
y herramientas, condiciones de trabajo manejo de materiales, y distribución de
planta y diseño del trabajo.
4. desarrollo del método ideal. Se selecciona el mejor procedimiento para cada
operación. Inspección o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas
con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad, ergonomía y
seguridad e higiene
5. presentar y establecer el método. Debe explicarse con detalle el propósito del
método a los responsables de su operación y mantenimiento. Se consideran todos
los detalles del centro de trabajo para asegura que los métodos propuestos
proporcionan los resultados previstos
6. desarrollar un análisis del trabajo. Se realiza un análisis del método establecido
para asegurar que los operarios se seleccionan muy bien. Se capacitaron y se les
remunera como responde.
7. establecer tiempos estándar. Se establece un estándar justo para el método
implantado.
8. dar seguimiento al método. De manera periódica, se audita el método instalado
para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas, si la
proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras. (p.6)

4.2.3.1estudio de métodos
(Freivalds B. W., 2004) Afirma que Los términos análisis de operaciones, diseño y
simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa, se
usan con frecuencia como sinónimos. En muchos casos se refieren a una técnica
para aumentar la producción como unidad de tiempo o disminuir el costo por
unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la producción. Sin
embargo, según se define en este libro la ingeniería de métodos implica el análisis
en dos momentos diferentes de la historia de un producto. Primer, el ingeniero de
métodos es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo
en donde se fabrica el producto. Segundo, ese ingeniero debe estudiar de manera
continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el
producto y aumentar su calidad. (p.6)
Acero (2009) afirma que La importancia de la ingeniería de métodos, radica en el
desempeño efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de contratar,
capacitar y entrenar a una persona, es cada vez más alto. Es evidente que el ser
humano es y será por mucho tiempo, una parte importantísima del proceso de
producción en cualquier tipo de planta. Pero también es cierto, que su óptimo
aprovechamiento dependerá del grado de utilización de su inteligencia, de su
potencial. (p.28).
Según Acero (2009) las siguientes son las funciones de la ingeniería de métodos:
● ¿Cuál debe ser el empaque, envase y embalaje del producto terminado?
● ¿Cómo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los materiales y
productos terminados?
● Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de habilidad
de las personas, los grados de mecanización, las condiciones de trabajo y el
volumen o cantidad de productos o servicios.
● Aprovechamiento de recursos humanos.
● Aprovechamiento del espacio en sus tres dimensiones.
● Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversión en los mismos es cada vez
mayor.
● Eliminar toda clase de desperdicios. (p. 28)

Ilustración 1 Funciones de la ingeniería de métodos.
Fuente: (Acero, 2009) p.28
4.2.3.2procedimientos sistemáticos del estudio de métodos
(Currie, 1979) Dice que antes de introducir el análisis y medición del trabajo en
una organización debe tener cuidado de asegurarse de que los afectados por él,
estén informados del propósito e intención al utilizarlo. En especial, no se debe
intentar aplicar las técnicas de medición de trabajo sin haber establecido sesiones
de consulta entre la administración y los representantes de los trabajadores.
Al entrar por primera vez a cada departamento, el encargado del análisis y
medición del trabajo debe ir acompañado de un miembro de la administración, el
cual lo debe presentar al sobrestante o supervisor, para que este, a su vez, lo
presente a os miembros del consejo de trabajo o del comité de producción y a los
jefes del taller. Entonces, el encargado del análisis y medición del trabajo debe
aprovechar la primera oportunidad para dedicar algún tiempo dentro del
departamento a aprender parte del trabajo y a formar su concepto norma para
fines de clasificación.
Más tarde, en todos los casos en los que se requiera que el haga un estudio de
una operación, siempre debe poner especial interés en entrevistarse con el
sobrestante o su asistente antes de acercarse a ningún trabajador. Con la ayuda
del sobrestante o de su asistente, y como resultado de sus propias observaciones,
el encargado del análisis y medición del trabajo tomara entonces nota de cuáles
son los trabajadores formales entre os afectados. Mediante consultas con el
representante de los trabajadores, seleccionara entonces de entre ellos. Al que
considere adecuado por su temperamento, para comenzar su estudio.
Sin importar cuanto desee ayudar, un trabajador seguramente dará un rendimiento
artificial la primera vez que se le someta a observación. Los trabajadores
deseosos de proporcionar ayuda tienden a mostrar lo buenos que pueden ser y a
omitir las interrupciones normales; los trabajadores que aceptan pasivamente la

observación de su trabajo a veces están internamente resentidos en especial en
las etapas iniciales de estudio. En consecuencia, en cualquier estudio cabe
suponer que los primeros estudios efectuados de la tarea solo servirán para
familiarizar a observador con el trabajo y para acostumbrar al trabajador a ser
observado.
El encargado de análisis y medición del trabajo debe ahora hacer planes para el
estudio tomando en cuenta los siguientes factores.
1. Descomposición del trabajo
2. Límites entre os elementos
3. Determinardatossintéticostantoparaloscicloscomopara lostiemposde los elementos.
Este encargado del análisis y medición del trabajo debe coordinar todos los
estudios futuros, particularmente de operaciones semejantes, o de operaciones
que contengan elementos importantes. (p.171)
4.2.3.3registro de métodos
(Benjamin W. Niebel, 2009) Afirma que al inicio del estudio se registra la hora del
día (en minutos completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia el
cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la forma de estudio de
tiempos.) Este es el tiempo de inicio se puede usar una de dos técnicas para
registrar los tiempos elementales durante el estudio. El método de tiempos
continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronometro trabaje durante
todo el estudio. En este método, el analista lee el reloj en el puntero de quiebre de
cada elemento y se deja que el tiempo siga corriendo. En la técnica con regreso a
cero después de leer el cronometro con el punto de quiebre de cada elemento, el
tiempo del reloj se regresa a cero; cuando ocurre el siguiente elemento, el tiempo
se incremente a partir de cero.
Al registrar las lecturas del cronometro anote solo los dígitos necesarios y omita el
punto decimal, con lo que se tendrá el mayor tiempo posible para observar el
desempeño del operario. Si se usa un cronometro minutero decimal y el punto de
quiebre del primer elemento ocurre a los 0.08minutos, se registra nada más el
digito 8 en la columna LC (Lectura de cronometro). (p. 335)
4.2.3.4objetivo del estudio de tiempos
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema
MTM es un procedimiento que analiza un método o una operación
manual en los movimientos básicos requeridos para su realización; un
análisis posterior indicó que había cinco casos distintos de alcanzar:
Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que descansa la otra
mano

Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de ciclo en
ciclo
Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la
búsqueda y la selección
Alcanzar un objeto muy pequeño
Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posición para
el equilibrio del cuerpo MTM-2
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
La parte de esfuerzo del ciclo no es altamente repetitivo
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de
movimientos manuales complejos o simultáneos.
4.2.3.5desarrollo del análisis
Un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempos
basados en un análisis de regresión de datos empíricos, para evaluar
el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscopio. Las
cinco direcciones de movimiento: De dentro hacia dentro De dentro
hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo
interior al objeto final Los analistas consideran cuatro variables en la
selección de los datos apropiados: Tipo de herramienta Condiciones
de la herramienta Características terminal de movimiento Relación
distancia / tolerancia Consideración de factores Humanos El análisis
de la operación, el estudio de movimientos y estudio de
micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estación de
trabajo. Los objetivos principales son: Optimización del trabajo físico
Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores.
Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de
retribución, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad.
4.2.3.6Tiempos de producción
En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con
másfrecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas Insumos
empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o
quefabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas
empresasmoderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas
son heterogéneastanto en valor como en volumen de producción a su complejidad
tecnológicapuede presentar grandes diferencias. En estas empresas la
productividad globalse mide basándose en un número definido de " centros de
utilidades "que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. La
fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod.b + prod.
N... Insumos empleados Finalmente, otras empresas miden su productividad en

función del valorcomercial de los productos. Productividad : Ventas netas de la
empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se
considera en ellas el aspectocualitativo de la producción (un producto debería ser
bien hecho la primeravez y responder a las necesidades de la clientela) . Todo
costo adicional (reinicios, refabricación, reemplazo reparación después de la
venta) deberíaser incluido en la medida de la productividad. Un producto también
puede tenerconsecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la
empresa. Enefecto di un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a
comprarotros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho
con unproducto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la
mismamarca. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad
debería estarincluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el
progreso de la productividad, generalmente se empleael INDICE DE
PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad
Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la
productividad medida durante un periododefinido (día, semana. Mes, año) en un
sistema conocido (taller, empresa,sector económico, departamento.
4.2.3.7 tiempo estándar
La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de
oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el
especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse
nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no
requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos
comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco
tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.
Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de
los datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente
conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situación que
se presente.
4.2.3.7herramientas del estudio de tiempos
Según Jiménez, Jeannethe, and Castro, Adrián. Productividad.
Córdoba, AR: El Cid Editor | apuntes, 2009. No hay nada más
acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones con las
herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de Tiempos
demanda cierto tipo de material fundamental:
Cronómetro;
Tablero de observaciones (Clipboard);
Formularios de estudio de tiempos.
Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas
herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el
especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos
con los que este deberá contar por ejemplo en su oficina, como los
son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener
al alcance instrumentos de medición dependiendo de las operaciones
que incluya el proceso.
4.2.4 Proceso de acabado y pintura
Implementar los recursos para llevar a cabo dichas actividades mediante la
incorporación de los procesos de acabado y pintura par ello debemos de llevar a
cabo unos pasos.
4.2.4.1 Preparación de superficies para acabado
- Materiales que corrigen defectos de la superficie: Tapa grietas de color, masilla
de celulosa, bastoncillos de goma laca, bastoncillos de cera. Masilla de 2
componentes. Uso y condiciones de aplicación. Masilla do
- Sistemas de extracción de polvo: Centralizado, por secciones, individual.
- Superficies de aplicación.
- Características para el acabado.
- Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio
proceso de preparación de soportes para el acabado abrasivos para lijado de
acabados: Tipos, soportes, tamaño de grano.
- Máquinas y útiles de lijar y pulir. Lijadoras: De banda, orbital, de disco, delta,
máquinas electro portátil y máquinas neumáticas Lijado de superficies para el
recubrimiento previo.
- Lijado del recubrimiento previo.
- Pulido y limpieza de las superficies.
- Normativa de protección ambiental y prevención de riesgos laborales en la
preparación de superficies para acabado.
http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-
madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-
madera-y-sus-derivados
4.2.4.2 Preparaciónde los equipos y mezclas para acabados
- Normas de almacenaje de productos de acabado.
- Fluidez y viscosidad en los productos de acabado.
- Parámetros de regulación.
- Productos. Tipos y características principales. Barnices y pinturas.
- Disolventes y productos de dilución y limpieza y decapantes: Generalidades,
tipología, usos, características y preparación.
- Fondos: Finalidad, tipos, aplicaciones y preparación.
- Simbología descriptiva de productos de acabado.
- Compatibilidad de productos.

- Factores que influyen en la calidad de los productos y el propio proceso de
preparación de soportes y productos para el acabado: Durante la preparación y
corrección de defectos.
- Estado de las superficies.
- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en las
operaciones de preparación de los equipos y mezclas
4.2.4.3 Acabado en producto de madera y derivados
- Utillaje para aplicación de acabados manuales.
- Medios de aplicación de acabados manuales.
- Aplicación mediante técnicas manuales y corrección de imperfecciones.
Decolorado, teñido, aceites y ceras, goma laca. Maderas más apropiadas para
cada técnica. Tintes: Al agua, al aceite, al alcohol, al disolvente. Ceras: En crema,
liquidas, en pasta y en barra. Aceites: De teca, de tung, de linaza,
danés, y atóxicos. Barniz de goma laca: Tipos. Acabados de Laca, barniz y
pintura.
- Ajuste de equipos mecánicos para aplicación de acabados en productos de
madera.
- Pistolas: Tipos, preparación, operaciones. Estado de las superficies y del
producto que se va a aplicar. Control posterior a la aplicación. Máquinas y equipos
de aplicación automática.
Características, aplicación.
- Mantenimiento de útiles, herramientas y equipos mecánicos.
- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos
de acabado de productos de carpintería y mueble.
4.2.4.4 Secado de productos y acabados
- Técnicas de secado, natural, artificial y acelerado de productos
acabados de madera. Secado-curado.
- Almacenado de productos de acabado para su secado.
- Condiciones ambientales del almacén.
- Preparación de equipos de secado.
- Sistemas de extracción y filtración.
- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos
laborales en el almacenaje, apilado y secado.

http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-
de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-
b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados
4.2.4.4 Cuidado de la calidad
Control de Calidad
El Control de Calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la
gestión de calidad, consiste en que en una organización el departamento de
control de calidad es quien se encarga de la verificación de los productos
mediante muestreo o inspección al 100%. La calidad tan solo le concierne a los
departamentos de calidad y a sus inspectores, y el objetivo es el procurar que no
lleguen productos defectuosos a los clientes.
Aseguramiento de la Calidad
En ésta etapa la dirección de la organización consiente de la importancia que tiene
la calidad se propone la implementación de un sistema de gestión de calidad,
basado en normas de estandarización.
Calidad Total
Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las
características de productos ampliados: especificaciones técnicas,
especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía,
gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya
que debe concientizarse que en la compañía la calidad es responsabilidad de
todos. En ésta filosofía la dirección lidera el cambio, evidencia su compromiso y
propone modelos participativos de gestión.
4.2.4.5 Herramientas necesarias
Para llevar a cabo procesos de pintura y acabado se debe tener en cuenta los
siguientes elementos básicos:
- Lija de banda 120 y 200, Para preparar el material a pintar
- brocha, o pistola de pintura para esparcir la pintura solo el material
- pintura
- compresor de aire
- sellador
- cinta de enmascarar, para tapar zonas donde no se debe pintar
- una buena ventilación

- Lacas
- Tapa poros
- base
- Tiner
- Cabina para dar acabado
4.2.4.6 Control de productos terminados
El objetivo del control de producto es contrastar que la calidad del producto se
corresponda con los niveles preestablecidos de antemano con el fin de que pueda
ser aceptado o rechazado.
Se realiza control de producto de acuerdo con un conjunto de normas que
establecen el modo de tomar las muestras, tamaño de las mismas y criterios de
aceptación o rechazo de los lotes presentados a examen.
http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/calidad/modulos/Curso/uni_06/u6c2s3.h
tm#Anchor1
4.2.4.8 Control de productos no conformes
Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algún
requisitos determinado por el sistema de gestión de calidad, como por
ejemplo,un material comprado que ha llegado defectuoso, un material
no identificado cuando se requiere que lo esté, etc.
Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos
como a servicios, por lo que también en este procedimiento han de
tenerse en cuenta los servicios no conformes, como pueden ser, un
envío a un cliente con cierto retraso, etc.
Ante una no conformidad,la organización deberíaseguirlas siguientes
pautas:
Determinar qué unidades de productos son clasificados como no
conformes.Deberíaestudiar los períodos de producción, las máquinas
empleadas o los lotes de productos involucrados.
Identificarlas unidades de productos no conformes para asegurar que
pueden distinguirse de las unidades de productos conformes.

Documentar la existencia de las no conformidades, especificando en
qué unidades de producto, máquinas de producción o lotes de
productos se han producido las irregularidades.
Evaluar la naturaleza de la no conformidad ü Considerar las
alternativas para la disposición de las unidades de productos no
conformes y decidir qué disposición se tomará, registrando esta
actividad.
Ejercer un control físico de los movimientos, almacenamientos y
demás procesos de los productos no conformes de acuerdo con la
decisión de disposición.
Notificarlo a otras áreas funcionales afectadas o involucradas por la no
conformidad, incluyendo, cuando sea oportuno, al cliente.
http://iso9001calidad.com/control-de-producto-no-conforme-177.html
5 DISEÑO METODOLÓGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO
 Tipo de investigación según su alcance
 Tipo de investigación según su enfoque metodológico
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el
desarrollo del proyecto
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN
5.3.1 Fuentes de información.
 Primarias:
 Secundarias:
5.3.2 Técnicas para recolección de información.
(Como lo va a hacer)
Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales
5.3.3 Instrumentos para registro de información.
(Con que lo va a hacer)
Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos
NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se
desarrolla en el punto.

8 BIBLIOGRAFIA
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Aplicación a la planificación y mejora continua.
Prokopenko, J. (1989) La gestión de la productividad: Manual práctico.
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