Un evento Kaizen es una serie de acciones realizadas por equipos de trabajo para mejorar procesos existentes mediante la eliminación de desperdicios, mejora de calidad y condiciones de trabajo. Los eventos Kaizen generalmente toman de 1 a 5 días y siguen un procedimiento que incluye planeación, identificación de oportunidades, desarrollo de mejoras y seguimiento posterior para mantener los resultados.

1. Eventos Kaizen para las mejoras al proceso.

2. Antecedentes. Kaizen es una palabra japonesa que significa mejora. Sin embargo, sólo recibió el término de continua hasta que sus principios empezaron a ser adoptados por organizaciones occidentales. Kaizen es una forma poderosa de hacer mejoras en todos los niveles de la organización, y hoy en día la practican las corporaciones líderes de todo el mundo.

3. Definición. Un evento Kaizen es una cadena de acciones realizadas por equipos de trabajo cuyo objetivo es mejorar los resultados de los procesos existentes.

4. ¿Para qué sirven los eventos Kaizen? Los eventos Kaizen resultan extremadamente efectivos para mejorar rápidamente un proceso mediante la implementación de herramientas que ayudan a: Reducir los desperdicios (menos Mudas). Mejorar la calidad y reducir la variabilidad (menos Muras). Mejorar las condiciones de trabajo (menos Muris).

5. ¿Cuándo se utilizan los eventos Kaizen? Por lo general, la aplicación de eventos de mejora se lleva a cabo cuando: Existe un problema de calidad. Queremos mejorar la distribución de las áreas. Necesitamos disminuir el tiempo de preparación de las máquinas. Necesitamos disminuir el tiempo de entrega a los clientes (internos o externos). Deseamos reducir los gastos de operación. Necesitamos mejorar el orden y la limpieza. Queremos reducir la variabilidad de una característica de calidad. Deseamos hacer más eficiente el uso de los equipos.

6. ¿Qué se puede lograr con los eventos Kaizen? Mejoras rápidas en el desempeño de procesos específicos de producción o celdas de manufactura, Tiempos muy cortos de cambio de productos. Mejores distribuciones de planta. Mejor desempeño de la maquinaria. Mejora en el orden y limpieza. Mejor calidad de primera intención. Mejor comunicación entre los operadores. Mayor capacidad de producción. Condiciones de trabajo más seguras y ergonómicas.

7. En este figura se puede observar que las actividades que no agregan valor superan por mucho a las que sí lo hacen, y son las principales causas de los problemas de competitividad.

8. Resultados esperados después de un evento Kaizen. El objetivo de un evento Kaizen es que al finalizar cada proyecto de mejora, la empresa vea cambios en los resultados de los procesos al ir eliminando sus fuentes de pérdida (muri, mura, muda).

9. ¿Cuánto tiempo toma realizar un evento Kaizen? Dependiendo del impacto en el proceso y la dificultad del mismo, regularmente toma de 1 a 5 días llevar a cabo cada evento Kaizen.

12. Procedimiento para llevar a cabo un evento Kaizen. EL ÚLTIMO DÍA DEL EVENTO KAIZEN: Los miembros de los equipos presentan lo siguiente: La situación que encontraron. Las acciones que llevaron a cabo. Los resultados que obtuvieron. Después se presentan los resultados tanto cualitativos como cuantitativos y se comparan con los objetivos establecidos en la forma de definición del evento. RESULTADOS OBTENIDOS VS

15. Reglas de un evento Kaizen. Mantenga la mente abierta para realizar cambios. Mantenga una actitud positiva. Nunca se reserve para usted sus desacuerdos. Ayude a crear un ambiente de cooperación. Procure que haya un respeto mutuo. Trate a los demás como le gustaría que lo trataran. Todos lo votos tienen la misma importancia, independientemente del nivel jerárquico de quien vota. Si tiene duda, ¡PREGUNTE!.

16. Consideraciones importantes. Los eventos son sólo la estructura para aplicación de cualquier herramienta Lean. Es recomendable tener una base de datos de proyectos que contenga todos los detalles de los eventos. Esta base de datos será un gran apoyo para una persona que tenga las mismas necesidades de alguien que haya desarrollado un evento Kaizen exitoso.

17. Programa de sugerencias. Un programa de mejora sólo será exitoso cuando todos los empleados aporten sugerencias y estas sugerencias sean tomadas con seriedad por la dirección.

18. Señal de prioridad. La señal de prioridad es una manera de combatir las mudas en cualquier momento. Consiste en colocar un botón conectado a una farola y una bocina. Cuando surge un problema, quien lo detecta oprime el botón e inmediatamente suena la bocina y prende la farola. Un equipo, ya sea directivo o gerencial, debe atender la petición con extrema prioridad.

19. GRACIAS