Análisis de las características principales de la técnica conocida como Just in time.

2. ¿QUÉ ES EL JIT?
Es una filosofía Industrial que
considera la reducción o
eliminación de:
• Equipo de Transporte y de
Almacenamiento.
• Inventarios.
• Demoras.
• Espacio
• Mano de Obra.

3. Taiichi Ohno el hombre que
fue pionero de la
implantación Justo a Tiempo
en Toyota, desarrolló este
concepto dada la necesidad
de tener un sistema
eficiente de producir
pequeñas cantidades de
automóviles, de diferentes
modelos.
RESEÑA HISTÓRICA

4. Este sistema estuvo restringido
a esta empresa hasta finales de
los años 70, ya que alrededor
del año 1976 los japoneses
específicamente los dirigentes
de negocios comenzaron a
buscar maneras de mejorar la
flexibilidad de los procesos
fabriles, a causa de descenso
que empezaba a sufrir la curva
de crecimiento económico e
industrial, que venía en ascenso
desde hacía más de 25 años;
pero que fue afectada
profundamente por la segunda
crisis mundial del petróleo en
1976.
“Cuando intentamos producir el
mismo producto en grandes
cantidades, cantidades
homogéneas, tienen lugar todo
tipo de pérdidas. Al final los
costes ascienden. Es mucho
más barato fabricar cada artículo
una sola vez.”

5.  Producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente.
 Producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible.
 Alterar la estructura interna del proceso de fabricación actual
desafiando la mayoría de los principios operacionales típicos.
 Se considera al desecho, reproceso y almacenamiento en
inventario como desperdicio porque no contribuye con valor
al producto.
 Impulsa a la empresa a buscar una calidad perfecta.
 La calidad perfecta es responsabilidad del trabajador.
LO QUE IMPLICA LA TEORÍA “JIT”

6. • Un atributo muy importante de las empresas es poder
decirle a su cliente:
“PIDE LO QUE QUIERAS QUE YO TE LO SIRVO CUANDO
LO NECESITES”
• La aplicación de las técnicas que el sistema JAT ofrece, nos
permite asegurar el cumplimiento del compromiso y además
cumplir los tres objetivos claves de toda empresa:
• Calidad Total.
• Costo Ajustado.
• Excelente servicio al cliente
PRINCIPIOS

7. ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

8. SISTEMAS DE
CALIDAD
Los sistemas de calidad se
fundamentan en
estrategias de mejora a
muy largo plazo.
Se plantean alternativas sobre si
se deben hacer las cosas por el
camino fácil a expensas de lo que
pueda pasar mañana o si se debe
seguir el camino difícil pero
garantizando una mejora en el
futuro.
Es la típica disyuntiva de
los objetivos a corto plazo
o los objetivos a largo
plazo.
Por su componente de factor
humano y la importancia de
participación de todos los
empleados de la empresa,
requerirá de un personal muy
convencido y muy predispuesto
a aceptar los cambios e intentar
la mejora diaria de los procesos.

9. Conseguir una buena tasa de rentabilidad
depende de una buena implantación cuyas cinco
fases que son esenciales para ello son:
Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: Educación.
Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.
Quinta fase: Ampliar la relación proveedor / cliente.
FASES DEL JIT

10. ELEMENTS S DEL JIT
ELEMENTOS INTERNOS:
-El JIT en sí mismo.
-Calidad en la fuente.
Elementos relacionados con la ingeniería de producción:
-Carga fabril uniforme.
- Operaciones coincidentes.
-Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
-Sistemas de Halar.
ELEMENTOS EXTERNOS:
-Compras justo a tiempo (JAT).

11. • Los problemas comerciales de toma de pedidos
desaparecen cuando se conoce la respuesta de
fabricación. No se escatima en maquinaria de
producción.
Minimizar
tiempos de
Entrega
• Reducir el tamaño del stock obliga a una muy
buena relación con los proveedores y
subcontratistas, y además así ayuda a disminuir
grandemente los costes de almacenamiento.
Minimizar
el Stock
• Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo
sin defectos, pues los defectos tienen un coste
importante y además con los defectos se tiene
entregas tardías.
Tolerancia Cero
Errores
• La metodología 5s tiene como objetivo la creación
de lugares de trabajo más organizados, ordenados,
limpios y seguros.
5s
CARACTERÍSTICAS DEL JIT

12. • (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el
tiempo de cambio de herramientas en las máquinas
aportando ventajas competitivas para la empresa.
El Método SMED
• El Mantenimiento Productivo Total , permite mantener
todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo
menos posible la producción. La eficiencia global de
máquinas es clave para competir.
Metodología
TPM
• Hace uso de Statistic Process Control para garantizar
y corregir a tiempo el proceso.
Uso de SPC
• El kanban permite controlar el flujo de trabajo, el
movimiento de materiales y su fabricación, únicamente
cuando el cliente lo demanda.
Kanban
• El método justo a tiempo implica la obligación de
innovar para mejorar la productividad, lo que se
denomina Kaizen, el concepto de mejora continúa,
que implica a todo el personal.
Kaizen

13. ELEMENTOS DE UN SISTEMA JUST IN
TIME
El JIT tiene dos elementos esenciales:
 El programa maestro:
Su objetivo es permitir que los trabajadores y
proveedores planeen sus programas de trabajo que
permitan producir una carga uniforme de productos
cada día.
 Kanban:
Es un sistema simple que permite el flujo de partes de
un centro de trabajo a otro. Si un proceso se detiene
todos los procesos anteriores se detienen.

15. EL SISTEMA KANBAN
¿Qué es el sistema Kanban?
KANBAN significa en japonés: tarjeta de instrucción,
marcador, símbolo, placa, etc.
Este sistema se basa en la utilización de esta tarjeta,
para indicar la necesidad de empezar a producir un
nuevo lote de alguna pieza, subensamble o producto.
Su principal función es ser una orden de trabajo.
El objetivo es limitarse a ordenar solo aquellas
cantidades que han sido solicitadas por un cliente y
evitar exceso de inventarios.
KANBAN es un subsistema de JIT.

16. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL JIT
Poner en evidencia los
problemas fundamentales:
Un directivo JIT reconoce que ni
un aumento del stock de
seguridad ni una programación
más compleja logrará resolver
el problema fundamental; lo
único que hace es tapar
temporalmente los problemas.
Eliminar
despilfarros:
significa eliminar
todo aquello que
no añada valor al
producto.
Buscar la simplicidad:
Se basa en el principio de
que “enfoques simples
conducirán hacia una
gestión más eficaz”. Cubre
dos zonas: Flujo de material
y Control
Diseñar sistemas para
identificar problemas
Los sistemas diseñados con
la aplicación del JAT deben
pensarse de manera que
accionen algún tipo de
aviso cuando surja un
problema.

17. BARCO=OPERACIONES NIVEL DE AGUA=
DE LA EMPRESA EXISTENCIAS
ROCA (PROBLEMA)
EXPUESTO
CON RESISTENCIAS
REDUCIDAS
ROCAS = PROBLEMAS
REDUCCIÓN
DE
EXISTENCIAS

18. CEROAVERÍA
Más vale no
tener averías
a disponer de
excelentes
reparadores.
CERODEMORA
Tiempo
necesario
para el
cambio de
todo aquello
que
inmovilice y
esterilice los
recursos.
CERODEFECTOS
Más vale montar
una organización
que permita fabricar
directamente
productos de
calidad a disponer
de una organización
que las prevea.
EROEXISTENCIAS
Se recurre a la
utilización del
Kanban,
esforzándose
por limitar las
existencias
“río arriba” y
las existencias
“río abajo”
CEROPAPEL
Reducir
notablemente las
actividades y
procesos
administrativos, y
contar con
información más
rápida y precisa. CEROACCIDENTES
Los accidentes
no sólo
generan daños
a máquinas y
equipos, sino
también al
personal e
inclusive a
terceros.
TEORÍA DE LOS SEIS CEROS

19. Desperdicio de la
sobreproducción.
Desperdicio del
inventario.
Desperdicio de la
espera.
Desperdicio del
desplazamiento.
Desperdicio del
transporte.
Desperdicio de los
defectos.
Desperdicio del
procesamiento.
LOS SIETE
DESPERDIC
IOS

20. El sistema JIT hace que los materiales
necesarios sean traídos al lugar necesario para
elaborar los productos necesarios en el
momento exacto en que éstos son requeridos.
Dos reglas fundamentales que deber ser
observadas:
Sólo deben ser empleadas partes y
procesos de alta calidad.
Se refiere al tamaño del lote de
producción.
ESTRATEGIA DEL JIT

21. Exceso de producción.
Tiempo de los trabajadores (parados).
Por el transporte.
El procesamiento en sí mismo.
Stock disponibles (inventarios).
Otras actividades.
Fabricación de productos defectuosos.
COSTES IMPRODUCTIVOS DEL SISTEMA
DE PRODUCCION JIT

22. La definición de despilfarro que han
asumido las empresas occidentales es
sobre “cualquier otra cosa que no sean
los recursos mínimos absolutos de
material, máquinas y fuerza de trabajo
requeridos para añadir valor al
producto”.
DESPILFARRO

23. Un único proveedor, si éste tiene suficiente
capacidad.
Nada de gente, equipos o espacio dedicados a
repetir un trabajo ya hacho.
Ningún stock de seguridad.
Ningún plazo de ejecución excesivo.
Que nadie efectúe una tarea que no añada valor.
SE CONSIDERAN RECURSOS MÍNIMOS:

24. Palabra inglesa que
significa "existencias" o
"mercancías
almacenadas". El stock
es parte del capital de
trabajo de una empresa
y consiste en mercancías
terminadas, listas para
la venta.
STOCK

25. BENEFICIOS O VENTAJAS DEL JIT
Reduce el tiempo de
producción.
Aumenta la
productividad.
Reduce el costo de
calidad.
Reduce los precios de
material comprado.
Reduce inventarios. Reduce tiempo de
alistamiento.

26. Reducción de espacios.
Reduce la trayectoria del
producto entre el
fabricante, el almacén y
el cliente.
Se puede aplicar a cualquier
tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
Se basa en el principio de que el
nivel idóneo de inventario es el
mínimo que sea viable.

27. Diferencias
de culturas.
Acercamiento
tradicional.
Diferencia
de
autonomía
individual.
Pérdida de
autonomía
de equipo.
El éxito de
JIT es
variado de
industria a
industria.
Resistencia
al cambio.
LIMITACIONES
DEL JIT

28. CONCLUSIONES
El JIT trata de conseguir sistemas de
producción capaces de acortar el plazo de
producción desde la entrada de materiales
hasta la terminación del producto, para
adaptarse a las fluctuaciones de la demanda,
evitar desequilibrios de existencias, excesos
de equipos y personas, y reducir los costes a
través de la eliminación de despilfarros.
Cabe señalar que el JAT no se trata de: Un
programa de stocks, un esfuerzo que sólo
afecta a los proveedores, un proyecto de
gestión de materiales, un programa para
sustituir a Planificación de Necesidades de
Material (MRP). El Justo a Tiempo trata de
identificar y eliminar aquellas actuaciones
que no añadan valor.