Aplicación de Seis Sigma

Blanca Esthela Cortés Romero APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO .

Introducción. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Introducción

[object Object],[object Object],Introducción

Justificación del uso de la metodología seis sigma DMAIC. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC son las que guían cada apartado del presente proyecto: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.

Capítulo I. Etapa de Definición. ,[object Object],[object Object],[object Object]

Impacto del proyecto. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Definición

Beneficios. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Definición

Plan del proyecto. ,[object Object],Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36 BDL Fase Definición Actividades Acción Mar Abr May Jun Jul Ago Definición P R Medición P R Análisis P R Implementación P R Control P R

Mapeo del proceso. ,[object Object],[object Object],Fase Definición Estirado Trenzado Esmaltado * Secado Devanado

Puntos críticos de control dentro del proceso. ,[object Object],[object Object],Fase Definición

Antecedentes del problema. ,[object Object],Fase Definición

[object Object],[object Object],Fase Definición

Conclusiones Fase de Definición ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Capítulo II. Etapa de Medición. ,[object Object],[object Object],[object Object]

Estratificación. ,[object Object],Fase Medición

[object Object],[object Object],[object Object],Fase Medición

Cálculo del Sigma del proceso actual. ,[object Object],[object Object],[object Object],Fase Medición Machine Defs Units Opps DPU DPO ppm Z st Z lt S 400 1 24 3 0.197 0.0657 65,741 3.008 1.5

Estudio R&R. ,[object Object],Fase Medición

< 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso < 0.05, por lo tanto, la interacción es significativa, es decir, tienen influencia en los resultados. > 4, por lo tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras. Fase Medición

Conclusiones Fase Medición ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Capítulo III. Etapa de Análisis. ,[object Object],[object Object]

1. Análisis de posibles causas. Fase Análisis

2. Diagrama de relaciones. Fase Análisis VARIABLE ENTRADA SALIDA 1.- Mala calidad del aislante 0 2 2.- Suciedad en HR 3 2 3.- Serie de datos dañada 3 3 4.- Alineación 1 1 5.- Mal acomodo del dado 1 2 6.- Temperatura de horno 2 1 7.- Grumos 0 0 8.- Seguimiento a métodos de operación 0 12 9.- Calidad de cobre 4 2 10.- Velocidad 2 3 11.- Control de incremento 3 0 12.- Lubricación dado de entrada 0 4 13.- Método de prueba 1 0 14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1 15.- Limpieza dados de entrada 3 3 16.- Calidad de dados 1 1

3. Cuantificación y validación estadística de las posibles causas raíz y su relación con el efecto. ,[object Object],[object Object],[object Object],Fase Análisis

[object Object],Fase Análisis # Variables a validar X1 Ausencia del Grupo imido X2 Proveedor de esmalte de cobre X3 Superficie de cobre X4 Alimentación de cobre X5 Curado X6 Suciedad en horno de esmaltado X7 Suciedad en horno de recocido X8 Incremento X9 Fieltros X10 Seguimiento a método de prueba

4. Prueba de normalidad. ,[object Object],Fase Análisis

5. Prueba de igualdad de varianzas. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Análisis

6. Prueba t (verificar igualdad de medias). Fase Análisis Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. PRUEBA T ESMALTE N LOWER St Dev UPPER "B" 5 0.122 0.295 0.13 "A" 7 34.29 3.3 1.2 Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H 0 = µ 1 2 = µ 2 2 H 1 = µ 1 2 ≠ µ 2 2 Como P value = 0 y menor a α = 0.05 Se acepta H 1 con un 95% de confianza

Causa # 2: Proveedor de Esmalte ,[object Object],[object Object],[object Object],Fase Análisis

Causa # 3: Superficie de Cobre ,[object Object],[object Object],Fase Análisis

Causa # 4: Alimentación de Cobre ,[object Object],[object Object],Fase Análisis

Causa # 5: Curado. ,[object Object],Causa # 6: Suciedad en el horno de Esmaltado. ,[object Object],Fase Análisis

Causa # 7: Suciedad en horno de recocido. ,[object Object],[object Object],Causa # 8: Incremento. No es causa raíz Causa # 9: Fieltros. No es causa raíz. Fase Análisis

[object Object],[object Object],Fase Análisis

7. Corrida confirmatoria. ,[object Object],Fase Análisis

8. Conclusiones Etapa de Análisis. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Capítulo IV. Etapa de Mejora. ,[object Object],[object Object]

1. Posibles alternativas de solución. ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Mejora

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Mejora

2. Plan y programa de implementación de las alternativas seleccionadas. Fase Mejora

S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74% Fase Mejora Estimated Effects and Coefficients for Media Tem Coef SE Coef T P Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018 Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024 H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019 H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051 Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026 Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211 H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06

5. Conclusiones Fase de Mejora. ,[object Object],[object Object],[object Object]

Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los requerimientos del cliente.

Capítulo V. Etapa de Control. ,[object Object],[object Object]

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Control

[object Object],[object Object],[object Object],Fase Control

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Fase Control

3. Estandarización de las soluciones a otras áreas. ,[object Object],[object Object],Fase Control

5. Conclusiones Fase de Control. ,[object Object],[object Object],Causa Raíz Presencia grupo imido Limpieza de horno de recocido Limpieza de horno de esmaltado Temperatura horno de recocido

Conclusiones del proyecto ,[object Object],[object Object],[object Object]

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