2015 01-acevedo-uribe

UNIVERSIDAD CENTRAL DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES Y CONSTRUCCIÓN
ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO ENTRE ALBAÑILERÍA TRADICIONAL Y
ALBAÑILERÍA DE BLOQUES DE HORMIGÓN CON AGREGADO DE FILM
ALVEOLAR COMO AISLANTE TÉRMICO.
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CONSTRUCTOR
PROFESOR GUÍA:
JAIME ARRIAGADA ARAYA
PROFESORES INFORMANTES:
RAFAEL CEPEDA
HUGO TAPIA NARANJO
FERNANDO ACEVEDO TORRES
CRISTIAN URIBE ROMO
SEPTIEMBRE 2015
SANTIAGO – CHILE

I
DEDICATORIA
“Dedicado a mi familia, y pareja por el apoyo
en esta etapa de mi vida.”
Cristian Uribe.
“A mis Padres, por su amor, trabajo y sacrificio.
Gracias por permitirme lograr mis objetivos.”
Fernando Acevedo.

II
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a los funcionarios del Laboratorio de Ensayo de
Materiales de la Universidad Central de Chile, por apoyo brindado para
la realización de este trabajo. A los profesores, que nos transmitieron
sus conocimientos durante todos estos años.
A nuestras familias, por el apoyo brindado a lo largo de esta etapa. A
nuestras parejas, por su compañía y apoyo incondicional. A nuestros
compañeros y amigos.

III
RESUMEN
En el presente trabajo para optar al título de Ingeniero Constructor, se realizó
un análisis comparativo entre albañilería de ladrillo como método tradicional y
albañilería con bloques de hormigón con adición de Film Alveolar (plástico con
burbujas). Con la intención de mejorar la aislación térmica a través de la
conductividad entregada por los nuevos bloques, disminuyendo los costos de
calefacción de la vivienda. Además de disminuir los costos de construcción con
respecto a la aislación térmica.
Además de los puntos ya antes mencionados, se consideró en el análisis otros
factores, tales como: resistencia a la compresión, absorción de agua y aislación
térmica entre otros.
Se obtuvieron resultados positivos en todos los aspectos, se logró elaborar
un prototipo que cumpliera con las expectativas, resultó tener mejores
características aislantes que el ladrillo tradicional, su valor es más elevado pero
se podría reducir, fabricándolo industrialmente.

IV
ABSTRACT
In the present work to obtain the title of Construction Engineer, we was
performed a comparative analysis, was conducted between of brick masonry as
a traditional method and concrete masonry blocks with addition of Alveolar Film
(bubble wrap). With the intention of improving the thermal insulation through the
conductivity provided by the new blocks, reducing heating costs of housing.
Besides reducing construction costs with respect to thermal insulation.
In the points already mentioned above, it was considered in the analysis
other factors, like: compressive strength, water absorption, thermal insulation,
among others.
We were obtained positive results in all aspects, it was possible make a
prototype that met with the expectations, have resulted, best characteristic
insulating than traditional brick, its value is higher but it could reduce
manufacturing it industrially.

1
ÍNDICE
Pág.
DEDICATORIA.................................................................................................................................. I
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................................... II
RESUMEN...................................................................................................................................... III
ABSTRACT...................................................................................................................................... IV
ÍNDICE ............................................................................................................................................ 1
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES......................................................................................................... 4
ÍNDICE DE TABLAS...................................................................................................................... 6
ÍNDICE DE GRÁFICOS.................................................................................................................. 7
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 8
OBJETIVOS.................................................................................................................................... 10
Objetivo general....................................................................................................................... 10
Objetivos específicos. .............................................................................................................. 10
CAPÍTULO I “GENERALIDADES Y CONCEPTOS TÉRMICOS”. ......................................................... 11
1.1 Normativas térmicas.......................................................................................................... 11
1.2 Normativa en chile............................................................................................................. 14
1.3 Confort térmico.................................................................................................................. 15
1.4 Aislación térmica................................................................................................................ 15
1.5 Transferencia de calor........................................................................................................ 17
1.6 Convección......................................................................................................................... 17
1.7 Radiación............................................................................................................................ 19
1.8 Conductividad Térmica (λ) ................................................................................................. 20
1.9 Resistencia térmica............................................................................................................ 21
1.9.1 Resistencia térmica de los materiales......................................................................... 21
CAPÍTULO II “ALBAÑILERÍA TRADICIONAL”.................................................................................. 22
2.1 Evolución de la albañilería en Chile ................................................................................... 22
2.2 Albañilería.......................................................................................................................... 24
2.3 Albañilería de adobes......................................................................................................... 25
2.4- Albañilería Confinada........................................................................................................ 27

2
Pág.
2.4.1 Normativa. .................................................................................................................. 29
2.5 Albañilería de bloques de hormigón.................................................................................. 30
CAPÍTULO III “CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES”............................................................. 34
3.1 Sistema tradicional: “Albañilería confinada de ladrillo”.................................................... 34
3.1.1 Ladrillos...................................................................................................................... 34
3.1.2 Geometría del ladrillo. ................................................................................................ 35
3.1.3 Proceso de producción de un ladrillo. ........................................................................ 36
3.1.4 Almacenamiento de ladrillos. ..................................................................................... 40
3.1.5 Clasificación de los ladrillos. ....................................................................................... 40
3.2 Calidad................................................................................................................................ 47
3.3 Mortero de junta................................................................................................................ 48
3.4 Cemento............................................................................................................................. 51
3.4.1 Almacenamiento del cemento.................................................................................... 52
3.5 Áridos........................................................................................................................... 53
3.5.1 Almacenamiento......................................................................................................... 55
3.6 Agua. ............................................................................................................................ 55
3.6.1 Requisitos.................................................................................................................... 55
CAPÍTULO IV “CONFECCIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN CON FILM ALVEOLAR”..................... 57
4.1 Elaboración de bloques de hormigón con film alveolar. ................................................... 57
4.1.1 Cemento...................................................................................................................... 57
4.1.2 Agua. ........................................................................................................................... 59
4.1.3 Film Alveolar. .............................................................................................................. 59
4.2 Dosificación........................................................................................................................ 60
4.3 Procedimiento.................................................................................................................... 63
CAPÍTULO V “ENSAYOS EN BLOQUES DE HORMIGÓN CON FILM ALVEOLAR” ............................ 72
5.1 Resistencia a la compresión............................................................................................... 72
5.1.1 Procedimiento de ensayo ........................................................................................... 74
5.2 Absorción de agua.............................................................................................................. 75
5.3 Aislación Térmica ............................................................................................................... 78
CAPÍTULO VI “ENSAYOS, RESULTADOS Y COMPARACIONES”...................................................... 83

3
Pág.
6.1 Peso.................................................................................................................................... 83
6.2 Densidades......................................................................................................................... 85
6.3 Resistencia a la compresión............................................................................................... 86
6.4 Absorción de agua.............................................................................................................. 89
6.4.1 Cálculo de absorción de agua bloque con 30% agregado de film alveolar................. 89
6.4.2 Cálculo de absorción de agua ladrillo fiscal. ............................................................... 90
6.5 Aislación Térmica. .............................................................................................................. 92
CAPÍTULO VII “ANÁLISIS DE COSTOS”.......................................................................................... 96
7.1 Costo Bloque con 30% de agregado de film alveolar. ....................................................... 96
7.2 Costo por metro cuadrado de albañilería.......................................................................... 97
CAPÍTULO VIII “CONCLUSIONES”. ................................................................................................ 98
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................. 102

4
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Pág.
Fig. 1 Fabricación bloque de adobe.................................................................. 25
Fig. 2 Bloque de adobe..................................................................................... 26
Fig. 3 Albañilería Confinada............................................................................. 28
Fig. 4 Albañilería tipo soga. .............................................................................. 31
Fig. 5 Albañilería tipo tizón............................................................................... 32
Fig. 6 Albañilería tipo pandereta. ..................................................................... 33
Fig. 7 Albañilería tipo sardinel........................................................................... 33
Fig. 8 Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.................................. 36
Fig. 9 Diagrama fabricación de ladrillos. ........................................................... 39
Fig. 10 Ladrillo macizo MqM. ............................................................................ 41
Fig. 11 Ladrillo perforado MqP.......................................................................... 42
Fig. 12 Ladrillo hueco MqH. .............................................................................. 43
Fig. 13 Escurrimiento en mesa de sacudidas ................................................... 49
Fig. 14 Cono reducido....................................................................................... 50
Fig. 15 Dosificación volumétrica, mortero con 50% de film alveolar. ................ 61
Fig. 16 Bloque con 50% de agregado film alveolar dañado al desmoldar. ....... 62
Fig. 17 Dimensiones del bloque........................................................................ 63
Fig. 18 Moldaje. ................................................................................................ 64
Fig. 19 Corte de Film Alveolar con guillotina..................................................... 65

5
Pág.
Fig. 20 Mezclado, mezcla experimental............................................................ 66
Fig. 21 Mezcla Experimental del Hormigón. ..................................................... 67
Fig. 22 Mezclado en betonera........................................................................... 68
Fig. 23 Aplicación de Desmoldante y Hormigonado. ........................................ 69
Fig. 24 Moldaje Hormigonado........................................................................... 69
Fig. 25 Desmoldaje de los bloques................................................................... 70
Fig. 26 Bloque Final.......................................................................................... 71
Fig. 27 Ensayo Resistencia a la compresión. ................................................... 73
Fig. 28 Probeta luego de ser sometida a ensayo de compresión. ................... 73
Fig. 29 Bloques en horno, ensayo de absorción............................................... 76
Fig. 30 Bloque sumergido en agua, ensayo de absorción. ............................... 77
Fig. 31 Esquema Ensayo resistencia térmica. .................................................. 79
Fig. 32 Construcción muro con bloques de film alveolar................................... 80
Fig. 33 Construcción muro con ladrillo fiscal..................................................... 80
Fig. 34 Instalación tableros laterales, con aislación de espuma expansiva. .... 81
Fig. 35 Instalación sensor de temperatura, ambos lados del muro................... 81
Fig. 36 Termómetro digital con sensores de temperatura................................ 82
Fig. 37 Ensayo Aislación térmica...................................................................... 82

6
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Clasificación de los ladrillos Hechos a Máquina. ............................... 43
Tabla 2: Clasificación por Grados.................................................................... 44
Tabla 3: Criterios de forma y terminación. ....................................................... 46
Tabla 4: Granulometría de la arena. ................................................................ 53
Tabla 5: Requisitos químicos básicos.............................................................. 56
Tabla 6: Clasificación del Cemento según su composición. ............................ 58
Tabla 7: Clasificación del Cemento según su resistencia. ............................... 58
Tabla 8: Tolerancias Geométricas, ladrillo artesanal. ...................................... 63
Tabla 9: Descripción técnica marco de compresión......................................... 72
Tabla 10 Descripción técnica Esfufa/Horno. .................................................... 75
Tabla 11: Resultados ensayo compresión Prototipo 1. Bloque con 30% de film
alveolar. ............................................................................................................ 86
Tabla 12: Resultados ensayo compresión Prototipo 2, bloque con 40% de film
alveolar. ............................................................................................................ 87
Tabla 13: Precio bloque con agregado de film alveolar. .................................. 96
Tabla 14: Costo por metro cuadrado de ladrillo tipo fiscal (28 x 14 x 5 cm)..... 97
Tabla 15: Costo por metro cuadrado de bloques con agregado de film alveolar
(28 x 14 x 5 cm). ............................................................................................... 97

7
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1 Pesos Unitarios Sistemas de Albañilería. ................................................83
Gráfico 2 Densidades Sistemas de Albañilería........................................................85
Gráfico 3 Resistencia a la compresión Sistemas de Albañilería. ..........................87
Gráfico 4 Absorción de agua Sistemas de Albañilería.............................................91

8
INTRODUCCIÓN
Desde los inicios de la construcción el ladrillo es uno de los materiales más
primitivos utilizados por el hombre y constituye uno de los capítulos elementales
para la construcción y arquitectura. Su descubrimiento a lo mejor fue por azar,
cuando los agricultores del neolítico hace 11.000 años, lo utilizaron para edificar,
ya que existía escases de madera y piedras.
En Chile, el ladrillo es uno de los materiales de construcción más utilizados
y preferidos por las personas para sus viviendas, debido a su fácil manejo e
instalación. Cada año, se construyen cerca de 100.000 viviendas, siendo más de
un 40% construidas con muros de albañilería.
Teniendo en consideración la deficiente aislación térmica de gran parte del
parque de viviendas en Chile. Existe una necesidad de crear modificaciones a
los sistemas constructivos más utilizados en el país. En particular a la
construcción en albañilería de ladrillo cerámico, que no se encuentra preparada
para enfrentar una reglamentación térmica, ya que los estándares de calidad
térmica de los ladrillos en nuestro país, son insuficientes para atender las
exigencias reglamentarias en gran parte del territorio nacional, situación que
afecta en Chile actualmente la competitividad de la industria del ladrillo.

9
Debido a esto, estudiaremos la factibilidad de crear un bloque de hormigón
que nos permita la misma trabajabilidad que la de un ladrillo tradicional, y si es
posible mejorarla. Además de modificar sus propiedades, con la intención de
aumentar sus propiedades de aislación térmica mediante la implementación de
film alveolar en la mezcla, como material innovador a un bajo costo.
Se utilizará film alveolar dentro del bloque con la intención de aumentar la
trayectoria térmica, además de incorporar aire por medio de las burbujas con el
fin de modificar la conductividad térmica del material.
En el estudio se desarrollará paso a paso la fabricación del nuevo bloque
de hormigón para luego analizar los costos de la implementación de éstos en un
muro de albañilería confinada y sus beneficios.

10
OBJETIVOS
Objetivo general.
Evaluar la factibilidad técnica y económica de emplear film alveolar en
bloques de hormigón en comparación a la albañilería tradicional, a partir de
ensayos técnicos en base a la Normativa Chilena actual, para posibles usos en
proyectos habitacionales.
Objetivos específicos.
 Determinar la dosificación adecuada para generar prototipos factibles, con
respecto al marco legal vigente, comprobando las características de aislación
térmica y mecánicas que poseen estos nuevos bloques, a través de ensayos
comparativos basados en normas o similares.
 Comparar empíricamente los resultados obtenidos en bloques con film
alveolar, con los obtenidos de bloques de hormigón tradicional.
 Evaluar la factibilidad económica de fabricación de un muro divisor de una
vivienda, construida con bloques de hormigón con film alveolar y su capacidad
de aislación térmica en comparación a una realizada de manera tradicional.

11
CAPÍTULO I “GENERALIDADES Y CONCEPTOS TÉRMICOS”.
En este capítulo se introducirá al tema, junto a las normativas que se
utilizarán durante el proyecto, además de la necesidad de disminuir los
requerimientos energéticos en la calefacción de viviendas.
1.1 Normativas térmicas
“La necesidad de protegerse de los elementos hostiles para el cómodo
desarrollo de la vida humana ha sido un problema permanente que ha tenido
que enfrentar la humanidad desde sus orígenes. Por lo que el confort térmico en
las construcciones siempre ha sido un requerimiento fundamental en las
construcciones.
Después de la crisis energética de los años 70, los países desarrollados
pusieron de manifiesto la necesidad de estudiar los edificios desde el punto de
vista térmico, incorporando aislación térmica para conseguir el mayor ahorro
posible de energía en vista de su creciente costo y dada su dependencia de
provisión foránea de petróleo, a raíz de lo cual los materiales aislantes térmicos
comenzaron a jugar un rol preponderante y masivo para reducir la demanda
energética.

12
La transmisión del calor dentro y fuera de una edificación o sus partes puede
disminuirse sustancialmente mediante materiales que resistan el flujo de calor o
mediante un tipo de construcción que logre ese propósito. Algunos materiales
estructurales, como la madera y el concreto ligero, tienen también buenas
propiedades de aislamiento. Con el pasar del tiempo se han desarrollado muchos
tipos de estudios que buscan nuevas maneras de cobijar del frio las viviendas,
por lo que van apareciendo nuevos materiales para lograr de mejor manera este
objetivo.” 1
Como consecuencia de esto, con el paso del tiempo los países cuentan con
normativas y regulaciones, que aumentan su grado de exigencia
implementándose de forma exitosa. Debido a esto, Chile tuvo la necesidad de
integrar una reglamentación térmica en el año 1994, mediante el Ministerio de
Vivienda y Urbanismo. Con el objetivo de mejorar la calidad de la población
mediante un mejor confort térmico, con sus beneficios, como lo son el
mejoramiento en la habitabilidad, ayudando al cuidado de la salud. Además,
optimizar el consumo de energía destinado a la calefacción y refrigeración de los
hogares.
Para llevar a cabo los objetivos señalados, se ha definido una estrategia
de reglamentación, sobre la base de considerar las siguientes tres acciones
secuénciales:
1
Manual de Aplicación de la Reglamentación Térmica, MINVU, 2006.

13
1. Disminuir al máximo las demandas de energía.
2. Utilizar y optimizar las ganancias internas y externas.
3. En el caso de requerir calefaccionar o refrigerar, utilizar sistemas no
contaminantes, eficientes y de bajo costo.
Siendo Chile el primer país de Latinoamérica que ha agregado en
se reglamentación de construcción exigencias de acondicionamiento
térmico para todas las viviendas.

14
1.2 Normativa en Chile
Desde Mayo del año 2000 empezaron a regir en Chile, las primeras
disposiciones sobre aislación térmica de edificios, incorporadas en el artículo
4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. Estas
disposiciones se refieren a exigencias de acondicionamiento térmico para el
complejo de techumbre de la vivienda fijando valores máximos de transmitancia
térmica “U” o mínimos de resistencia “R” para las techumbres en las siete zonas
climáticas en que para efectos de diseño arquitectónico se divide nuestro país.
En nuestro país el marco normativo que rige los estándares desde el
punto de vista del confort térmico en la construcción presenta deficiencias desde
el punto de vista de la calidad.
Con la nueva entrada en vigencia de la 2da etapa de la reglamentación
térmica se busca mejorar los estándares de calidad, sin embargo estos esfuerzos
por reformular y actualizar las antiguas normativas, es solo el comienzo para
avanzar hacia un escenario mucho más reglamentado, con disposiciones que
aseguren la calidad y seguridad de la construcción.

15
1.3 Confort térmico
El Confort según la RAE2, se define como la sensación de satisfacción,
bienestar o comodidades que experimenta el ser humano en un ambiente
determinado. El confort térmico resulta de la combinación de una serie de
factores que producen esta sensación de placer dentro de un recinto, entre los
cuales tenemos la temperatura del aire, humedad ambiental y la velocidad del
aire. El tipo de recinto debe ser aquel que asegure a la persona un ambiente
agradable, brinde seguridad y comodidad ante las diversas condiciones
climáticas a las que se verán afectadas.
1.4 Aislación térmica
Se define aislación térmica como la barrera que presentan los
diferentes materiales al paso de calor. En cualquier construcción no se puede
hablar de una barrera perfecta, ya que no existen los espacios herméticos
interiores, debidos a rendijas en puertas y ventanas, batientes, etc., y debido a
que no hay un material que impida en un 100% el paso de calor, a lo más, podrá
retardarlo o moderar su efecto.
2 Real Academia Española.

16
La resistencia de un material al paso de calor dependerá del espesor
de este y de una propiedad intrínseca del material llamada conductividad térmica.
Mientras mayor sea su conductividad, menor será la resistencia al paso de calor.
Los objetivos de la aislación térmica son el brindar un ambiente
agradable para la vida humana y para el desarrollo de actividades y obtener una
economía en el consumo de energía necesaria para mantener un ambiente
agradable. Estos objetivos son afectados o condicionados por:
- El medio climático que rodea a la vivienda.
- El ser humano y sus características fisiológicas especiales.
Los hábitos y construcción que separan el ambiente interior y exterior de
la vivienda.
Una mala o deficiente aislación térmica, produce en época de invierno
pérdidas indebidas de calor desde el interior de la vivienda, y en verano la
penetración exagerada de calor desde el exterior, produciéndose efectos
perjudiciales para la salud de los moradores y el deterioro de las construcciones.
Otra consecuencia de una mala aislación térmica en los muros
envolventes de una edificación, es el aumento de condensación superficial por la
cara interior de este, disminuyendo su durabilidad, desmejorando su aspecto y
obligando a reparaciones no presupuestadas.

17
1.5 Transferencia de calor
Para que exista flujo térmico entre dos elementos, se supone que debe
existir dos o más superficies entre las cuales exista una diferencia de
temperatura, de esta manera se produce un flujo a través del material por
desplazamiento del calor desde la superficie con mayor temperatura hacia la
superficie o lado de menor temperatura, esta transferencia de calor se produce
hasta que se alcanza el equilibrio de temperatura entre ambos ambientes. Cabe
mencionar que la cantidad de calor transmitida está directamente relacionada
con las propiedades térmicas del elemento en estudio, en este caso del muro o
solución constructiva analizada. Existen tres mecanismos o procesos en los
cuales se desarrolla la transmisión de calor, estos mecanismos son: radiación,
convección y conducción. Cabe mencionar que en muchas ocasiones estos
mecanismos interactúan en forma simultánea.
1.6 Convección
Es un proceso en el cual la transferencia de calor es por acción combinada
entre conducción de calor, almacenamiento de energía y movimiento de mezcla,
utiliza como medio a algún fluido, como lo puede ser el aire o el agua.

18
La transferencia de energía por convección, desde una superficie cuya
temperatura es superior a la del fluido que la rodea, se realiza en varias etapas.
Primero, el calor fluirá por conducción desde la superficie hacia las partículas
adyacentes del fluido, la energía así transferida servirá para incrementar la
temperatura y la energía interna de esas partículas. Entonces, las partículas del
fluido se moverán hacia una región de este con temperatura más baja, donde se
mezclarán y transferirán una parte de su energía a otras partículas. El flujo, en
este caso, es de fluido y de energía, realmente la energía es almacenada en las
partículas del fluido y transportada como resultado del movimiento de masa. Para
su operación este mecanismo no depende únicamente de la diferencia de
temperatura y, por lo tanto, no está estrictamente de acuerdo con la definición de
transferencia del calor. Sin embargo, el efecto neto es un transporte de energía
y, puesto que éste ocurre en la dirección de un gradiente de temperatura, está
clasificado como un modo de transferencia de calor y conocido como flujo de
calor por convección.
La transferencia de calor por convección se clasifica, de acuerdo con
la forma de inducir el flujo en convección libre y convección forzada. Cuando
el movimiento de mezclado tiene lugar exclusivamente como resultado de la
diferencia de densidades causado por los gradientes de temperatura, se habla
de convección natural o convección libre. Cuando el movimiento de mezclado es
inducido por algún agente externo, tal como una bomba o un agitador, el proceso
se conoce como convección forzada. La eficiencia de la transferencia de calor

19
por convección depende básicamente del movimiento de mezclado del fluido,
como consecuencia, un estudio de la transferencia de calor por convección se
basa en el conocimiento de las características del flujo.
1.7 Radiación
Es un proceso en el cual el flujo de calor va desde un cuerpo de alta
temperatura a otro con baja temperatura, se puede producir este efecto hasta
cuando los dos cuerpos están separados por un espacio que incluso puede ser
el vacío. El concepto se aplica generalmente a todas las clases de fenómenos de
ondas electromagnéticas, pero en la transferencia de calor se utilizan
principalmente los fenómenos que son resultados de la temperatura y por medio
de los cuales se establece un transporte de energía a través de un medio
transparente o a través del espacio. La energía transmitida en esta forma recibe
el nombre de calor radiante.

20
1.8 Conductividad Térmica (λ)
Cantidad de calor que en condiciones estacionarias pasa en la unidad
de tiempo a través de la unidad de área de una muestra de material homogéneo
de extensión infinita, de caras planas y paralelas y de espesor unitario, cuando
se establece una diferencia de temperatura unitaria entre sus caras. Se
determina experimentalmente según la norma NCh 850of 83 y NCh 851of 83.
Es el inverso de la resistencia térmica, se le llama comúnmente Conductividad
Térmica. En Chile la conductancia térmica se mide en (W/m2 ºC).
El valor "λ" de una pared depende de la conductividad térmica de las
diversas capas que la constituyen, juntamente con los coeficientes de transmisión
de calor de las superficies de contacto sólido/aire (capa límite) de la pared. Este
valor se puede obtener teóricamente como el inverso de la suma de las
resistencias que se oponen al flujo de calor.
Con respecto a la conductividad térmica, se puede señalar que la
conductividad del aire completamente quieto es mucho más baja que la de
cualquier material sólido, rasgo dominante en los materiales aislantes de alto
vacío, que no llegan a alcanzar la conductividad del aire, ya que en el interior de
sus fibras se produce una micro convección. Otro punto interesante de
tener en cuenta es que la conductividad del agua es tal, que hace que los
materiales húmedos sean menos aislantes que los materiales secos.

21
1.9 Resistencia térmica
1.9.1 Resistencia térmica de los materiales
Se puede definir como la oposición al paso de calor que presenta un material
o elemento de construcción, de espesor “e”, bajo condiciones unitarias de
superficie y de diferencia de temperatura. [NCh 849, Of 2001]. Se determina
mediante la siguiente ecuación:
R = e/ λ
Donde, “e” corresponde al espesor del material y “λ” a la conductividad térmica
de este. Debe tenerse en cuenta que la resistencia térmica es afectada por los
siguientes factores:
- Densidad del material. - Temperatura. - Contenido humedad.
La unidad de medida de la resistencia térmica según normas Nch. 849 of. 87
y Nch. 853 of. 91 es: ( m² x K) / W.

22
CAPÍTULO II “ALBAÑILERÍA CONFINADA TRADICIONAL”.
En este capítulo se explicará lo que es la albañilería tradicional y como las
normas la regulan.
2.1 Evolución de la albañilería en Chile
“Durante la segunda mitad del siglo XX, la albañilería experimenta un
desarrollo importante al introducirse el uso de diferentes modalidades de refuerzo
con el propósito de evitar el colapso de los edificios apoyándose en un diseño
racional, al cual han contribuidos, entre otros: la redacción de ordenandos de
construcción y de normas de diseño y cálculo de albañilería y de diseño sísmico
de edificios. Además, ha contribuido al desarrollo de la industria siderúrgica, la
especialización en la enseñanza de la Ingeniería Civil y de Arquitectura, las
investigaciones experimentales y teóricas desarrolladas por los académicos de
las universidades nacionales.
Actualmente, los edificios de albañilería con diferentes modalidades de
refuerzos representan el inventario más abundante de construcciones en Chile y
por lo tanto es el tipo de construcción más expuesto a los efectos de los sismos.
Normalmente, los edificios de albañilería se han estructurado con muros

23
distribuidos en ambas direcciones de la planta formando una estructura
normalmente regular con uno o dos ejes de simetría.
Las plantas de estos edificios son de forma rectangular cuadrada y los
sistemas de piso son losas de hormigón armado con un espesor que varía entre
los 100 y 120 mm. La altura de piso de estas edificaciones varía entre 2.20 y 2.30
m. independiente del número de pisos y por la buena calidad de los suelos, en la
mayoría de los casos se usan fundaciones corridas de hormigón sin refuerzos
bajo los muros, refuerzo que solamente se usa cuando el suelo tiene reducida
capacidad de soporte.
La unidad de albañilería más utilizada en la construcción de los muros es
el ladrillo cerámico. En las primeras seis décadas del siglo XX su fabricación se
hizo a mano, obteniéndose unidades de baja resistencia y elevada absorción, lo
que obligaba a sumergirlas en agua antes de colocarlas. En las últimas cuatro
décadas se ha popularizado el uso de ladrillos cerámicos del tipo hueco y
perforada (tipo rejilla) y de bloques huecos de hormigón hechos a máquina,
siendo el ladrillo cerámico la unidad de mayor uso en los edificios de albañilería
que se construyen actualmente en la ciudad de Santiago”3
3 Diseño de albañilería Estructural Primera parte, M. Astroza, 2009.

24
2.2 Albañilería.
La definición de albañilería la podemos obtener de la norma chilena
NCh1928. Se define a albañilería como un material estructural que se obtiene
con unidades de ladrillos cerámicos ordenados en hiladas según un aparejo
prefijado y unidas con mortero. El comportamiento de ésta depende de tres
factores principales.
A. Propiedades físico – mecánicas de la unidad: resistencia de
compresión, absorción de agua, resistencia térmica y reducción
acústica.
B. Propiedades físico – mecánicas del mortero: resistencia de
compresión, adherencia a cizalle y resistencia térmica.
C. Calidad de mano de obra: materiales certificados y la correcta
ejecución en obra es uno de los principales factores para el correcto
comportamiento de ésta.
En chile el ladrillo más utilizado en la construcción son los perforados de arcilla,
fabricados mediante un proceso industrial.

25
2.3 Albañilería de adobes.
La albañilería de adobe se conforma bloque elaborado con una masa de
arcilla y algún tipo de aditivo, éste es secado al sol. Se caracteriza por ser un
material que se emplea sin cocido previo. Este sistema de construcción en
albañilería es utilizado hace ya bastantes décadas en distintos lugares
geográficos.
Fig. 1 Fabricación bloque de adobe
Fuente: Small-Scale Manufacture of Stabilised Soil Blocks, 1987.

26
Fig. 2 Bloque de adobe.
Fuente:
http://www.eoi.es/wiki/index.php/Sistemas_y_soluciones_constructivas._
Materiales_en_Ecomateriales_y_construcci%C3%B3n_sostenible
Características:
Para realizar la mezcla se necesita de suelos arcillosos y agua, que se
vierte en moldes, los que se dejan secar al sol. Esta mezcla por si sola se agrieta
al secar, por lo que se agrega paja y otros materiales de las mismas
características a la mezcla para que sirvan como armadura.
El dimensionamiento de los bloques no es un tema importante, cada
albañil lo realiza de la manera que más le acomode y sea fácil de transportar. Es
normal obtener muros robustos que entregan gran aislación térmica a la vivienda.

27
En tiempos de lluvia, generalmente puede perder adherencia lo que
provoca pérdidas de material, requiriendo un mantenimiento constante con capas
de la misma mezcla de material arcilloso con agua. No es una buena solución
aplicar mortero de cemento, debido a que la capa resultante tiene poco
permeabilidad al vapor de agua, lo que provoca humedad interior.
Actualmente los bloques de adobe se fabrican de forma más exacta con
dosificaciones que rodean un 80% de arena y un 20% de arcilla, sin otro agregado
como lo era la paja.
2.4- Albañilería Confinada.
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente el diseño es un
paralelepípedo rectangular, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas
temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen ser 28 x 14 x 5
cm.
La albañilería confinada como sistema constructivo está formada por
marcos de hormigón armado (Pilares y cadenas) que amarran paños de ladrillos

28
de arcilla cocida. Se emplea normalmente para la edificación de viviendas y
muros perimetrales.
Fig. 3 Albañilería Confinada
Fuente: Manual del albañil de ladrillos ceramicos, Instituto del Cemento y
del Hormigón de Chile, 2010
Características:
El ladrillo permite la construcción de muros y estructuras semejantes,
entregando buenas características estructurales, junto con aislación térmica y
acústica. Estas características constituyen al ladrillo como uno de los principales
recursos utilizados en la construcción, principalmente en viviendas en nuestro
país.

29
En lo que pertenece a habitabilidad y seguridad, las albañilerías de ladrillo
proporcionan características adecuadas de aislación térmica, aislación acústica
y resistencia al fuego. Sin embargo, su habitabilidad puede verse afectada por el
manejo de la humedad, que constituye alrededor del 65% de las causas de
reclamo de los usuarios de viviendas de albañilería.
2.4.1 Normativa.
El diseño estructural del ladrillo está cubierto por la normalización existente
en Chile, para definir las cargas actuantes, incluidas las sísmicas, y para el
dimensionamiento. Todo esto en las normas:
 NCh 167 Construcción – Ladrillos cerámicos – Ensayos.
 NCh 168 Construcción – Ladrillos cerámicos – Verificación
dimensional y geométrica.
 NCh 169 Construcción – Ladrillos cerámicos – Clasificación y
requisitos.
 NCh 791 Construcción – Ladrillos cerámicos - Definiciones
 NCh 2123 Albañilería confinada - Requisitos para el diseño y
cálculo

30
2.5 Albañilería de bloques de hormigón.
La albañilería de bloques de hormigón se conforma por elementos
prefabricados, que se utilizan para la construcción de muros de albañilería
mediante mortero. Estos bloques son huecos, lo que permite la utilización de
barras de acero en el interior, de esta forma se crea albañilería armada.
Características:
Los bloques de hormigón prefabricado han logrado una gran masificación
en la industria de la construcción. El sistema constructivo de albañilería armada
utilizando bloques de hormigón con el paso del tiempo ha demostrado una buena
capacidad de resistencia sísmica. Esto, más su facilidad de uso tanto en
soluciones constructivas simples como estructurales.
Este sistema constructivo aporta excelentes propiedades de aislación
térmica y acústica, las que se complementan con una resistencia al fuego
aceptable y una baja absorción de humedad.

31
2.5 Tipos de aparejo
Se puede construir muros con los ladrillos dispuestos en diferentes
orientaciones. Esto depende del uso que se le quiera dar al muro.
2.5.1 De soga
El ladrillo va puesto sobre su cara y su canto tiene, en la hilada, la misma
dirección del muro. La traba puede ser a la mitad del ladrillo o a un tercio de él.
Es la forma de colocación más usada.
Fig. 4 Albañilería tipo soga.

32
2.5.2 Tizón o de cabeza
El ladrillo va puesto sobre su cara y su cabeza, en la hilada, tiene la misma
dirección del muro. Su mayor dimensión es perpendicular al muro. Permite
obtener muros de mayor espesor.
Fig. 5 Albañilería tipo tizón.
2.5.3 Pandereta o panderete
Colocado sobre su canto, y su cara, en la hilada, tiene la misma dirección
del muro. Se utiliza en cierres perimetrales de terrenos y como tabique en
interiores.

33
Fig. 6 Albañilería tipo pandereta.
2.5.4 Sardinel
Van colocados de canto y su cabeza, en la hilada, tiene la misma dirección
del muro. Su mayor dimensión es perpendicular al muro. Permite obtener muros
de mayor espesor (gradas de escaleras, bordes de terrazas y dinteles).
Fig. 7 Albañilería tipo sardinel.
del Hormigón de Chile, 2010.

34
CAPÍTULO III “CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES”.
En este capítulo se hará referencia a todos los materiales que se utilizarán
en ambos sistemas constructivos, que serán comparados más adelante.
3.1 Sistema tradicional: “Albañilería confinada de ladrillo”.
La albañilería reforzada o confinada está conformada por paños de
albañilería tradicional o simple enmarcada en sus bordes por elementos de
hormigón armado, tales como cadenas y pilares en donde el conjunto solidario
de estos elementos le otorga a este tipo albañilería propiedades estructurales de
muy buena calidad y resistencia.
3.1.1 Ladrillos.
El ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma
octaédrica, posee unas dimensiones que permiten que se pueda colocar con una
sola mano por parte de un jornal. Se obtiene por moldeo, secado y cocción a altas
temperaturas de una pasta arcillosa.

35
La arcilla con las que se producen es un material sedimentario de partículas
muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina. Además de otros minerales
como el caolín, la montmorillonita y la illita.
3.1.2 Geometría del ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes
dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su
dimensión mayor. Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre
de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble
de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más en una junta, lo
que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que
permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en
el que las dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 28 × 14 × 5 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que
miden 25 × 12 × 5 cm.

36
Fig. 8 Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.
Fuente: NCh 168 of 2001.
3.1.3 Proceso de producción de un ladrillo.4
1. Se procede a la extracción de la materia prima necesaria para la
elaboración, luego se transporta en camiones al lugar donde se
producirán. La arcilla obtenida es un material sedimentario de partículas
muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales.
4 www.Ladrillostraiguen.cl

37
2. Antes de agregar la arcilla al proceso de producción, se somete a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en el acopio, con el
fin de obtener una consistencia adecuada y la uniformidad de las
características físicas y químicas. Se le hace un reposo a la intemperie
para impedir que las partículas arcillosas se aglomeren, también esta
exposición favorece a la degradación de la materia orgánica que pueda
estar presente en la materia prima. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte que no se le facilite la posterior transformación de
sus propiedades mecánicas o químicas.
3. Después de la maduración en la zona de acopio, se procese a la fase de
pre-elaboración con el fin de purificar y refinar la materia prima. Este es un
procedimiento netamente mecánico al que se somete el material. Consiste
en el rompe-terrones, para reducir las dimensiones de los terrones. Luego
por el eliminador de piedras, desintegrador y laminador refinador.
4. Se deposita la materia prima en silos especiales en un lugar bajo techo,
donde este se homogeniza definitivamente tanto en sus características
físicas y químicas.
5. Se saca la arcilla de los silos y se transporta a un mezclador humedecedor,
donde se le agrega agua para obtener la humedad precisa.
6. El moldeado consiste en pasar la mezcla humedecida de arcilla a través
de una boquilla al final de la estructura. La boquilla tiene la forma final de

38
lo que se quiere producir. Generalmente este paso es en caliente
utilizando vapor, ya que el vapor tiene mejor penetración que el agua.
7. El secado es una etapa crítica en el proceso de producción, ya que el
resultado en esta etapa nos dará un buen resultado y calidad del material.
Se busca eliminar el agua agregada en la etapa del moldeado sin producir
fisuras en el producto.
8. Como etapa final en la producción del ladrillo se encuentra la cocción. Esta
se realiza en túneles que pueden llegar a medir hasta 120 metros en
algunos casos. La temperatura de cocción oscila entre los 900ºC y
1000ºC. Esta es la etapa crucial del proceso con respecto a la resistencia
que obtendrá el ladrillo luego de pasar por el túnel.

39
Diagrama fabricación de ladrillos
Fig. 9 Diagrama fabricación de ladrillos.
Fuente:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm

40
3.1.4 Almacenamiento de ladrillos.
El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de
fabricación de ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos
como el agua, el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna
manera mermar su calidad.
Antes de embalar los ladrillos se procede a formar paquetes que se apilan
sobre pallets, esto facilitara el movimiento de estos por medio de carretillas de
horquilla. El proceso consiste en embalar los paquetes por medios de cintas
metálicas o de plástico. El objetivo de esto es permitir que el transporte a lugares
de almacenaje o transporte se haga de la manera más simple posible por la frágil
naturaleza de los ladrillos
3.1.5 Clasificación de los ladrillos.
La NCh 169 Of 2001 establece la clasificación y los requisitos que deben
cumplir los ladrillos cerámicos de fabricación industrial (hechos a máquina), que
se utilizan en la construcción de viviendas, edificios y obras civiles en general. No

41
se aplica a los ladrillos cerámicos artesanales (hechos a mano), cuya
clasificación se detalla en la NCh 2123.
Atendiendo a sus propiedades físicas y mecánicas, los ladrillos se
clasifican por clases y grados. Adicionalmente, las características asociadas a
forma y terminación del ladrillo cerámico dan origen a una clasificación según
uso.
3.1.5.1 Clasificación por Clases.
• Ladrillos macizos hechos a máquina (MqM): Unidades macizas sin
perforaciones ni huecos.
Fig. 10 Ladrillo macizo MqM.

42
• Ladrillos perforados hechos a máquina (MqP): Éstos son aquellas
unidades hechas a máquina o industrializados que poseen perforaciones y
huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del
volumen total de arcilla. Son los más utilizados en nuestro país para la
confección de albañilerías armada o confinadas.
Fig. 11 Ladrillo perforado MqP.
• Ladrillos huecos hechos a máquina (MqH): Son unidades cerámicas
hechas a máquina o industrializadas en las cuales predominan el volumen
de huecos por sobre el de arcilla. Se utilizan preferentemente en la
confección de tabiques divisorios livianos que no reciben cargas y no son
estructurales.

43
Fig. 12 Ladrillo hueco MqH.
Tabla 1: Clasificación de los ladrillos Hechos a Máquina.
Clasificación de los Ladrillos Hechos a Máquina
Por clases Características Grados Por uso
Macizos (MqM) Sin perforaciones 1
Perforados
(MqP) Inferior a 50% de volumen 2
Cara vista
Revestidos
Huecos (MqH)
50% o más del volumen
bruto 3

44
3.1.5.2 Clasificación por Grados.
Los ladrillos se clasifican en grado 1, grado 2 y grado 3 según los requisitos
de resistencia a la compresión, adherencia y absorción de agua indicados en la
siguiente tabla:
Tabla 2: Clasificación por Grados.
Requisitos mecánicos Grados de ladrillos cerámicos
1 2 3
Clases de ladrillos cerámicos
MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH
Resistencia a la compresión, mínima
[MPa] 15 15 15 11 11 5 5
Absorción de agua, máxima [%] 14 14 14 16 16 18 18
Adherencia, mínima [MPa] (área neta) 0,4 0,4 0,4 0,35 0,35 0,3 0,25
Como ejemplo:
Un ladrillo cerámico con las siguientes características:
- 45% de porcentaje de huecos
- Resistencia a la compresión de 16 MPa
- Absorción de agua 15%
- Adherencia de 0,41 MPa
Aplicando la tabla 2 se obtiene un ladrillo de clase MqP, grado 2.
a) Según su uso:

45
Los ladrillos cerámicos deben cumplir además con criterios de forma y
terminación detallados en la NCh169.Of2001, las cuales se describen en la
Tabla 3; junto con las recomendaciones detalladas en las normas de diseño
de albañilería. En esta norma se establece si son ladrillos cara vista (V) o
ladrillos para ser revestidos (NV).

46
Tabla 3: Criterios de forma y terminación.
Requisitos
Tipo de ladrillo (según su uso)
Cara vista (V)
Cara para ser revestida
(NV)
Fisura superficial
La fisura se limita en longitud a
no más de 1/3 de la dimensión
de la cara con respecto a la
dirección de la fisura. En los
cabezales se acepta la
existencia de fisuras
superficiales sin importar su
longitud.
Se acepta en cualquier cara
sin importar su longitud.
Fisura Pasada
No se acepta en caras mayores.
Se acepta a lo más una fisura
pasada en alguno de los
cabezales.
Se acepta una fisura
pasada en cualquiera de
sus caras.
Desconchamiento
Se aceptan la existencia de a lo
más un desconchamiento
superficial y, siempre que su
diámetro no supere 10 [mm].
Se acepta hasta un
desconchamiento por cara,
limitando también su
diámetro a 10 [mm] como
máximo.
Eflorescencia Se acepta presencia de eflorescencias, de fácil remoción,
cuya extensión se limita por acuerdo entre las partes
Saltaduras En ladrillos cerámicos (V) se aceptan saltaduras cuya
presencia no afecte la apariencia de las caras vistas.
Tolerancia de
planeidad ± 4 [mm]. ± 4 [mm].
Tolerancia
dimensiones
- Largo ± 5 [mm]. ± 5 [mm].
- Ancho ± 3 [mm]. ± 3 [mm].
- Alto ± 3 [mm]. ± 3 [mm].

47
3.2 Calidad.
En las Especificaciones Particulares se establecerá la calidad de los
ladrillos cerámicos ya sean hechos a máquina o a mano, destinados a ser
empleados en albañilerías simples, las que en todo caso se ajustaran a las
prescripciones establecidas en NCh 169. El Proveedor certificara características
de los ladrillos cerámicos mediante un certificado emitido por un Laboratorio
aprobado por la Inspección Técnica, el cual incluirá los valores promedio y
desviación típica de los resultados controlados en los treinta días anteriores a la
fecha de suministro. Este incluirá los siguientes antecedentes:
 Clasificación según NCh 169.
 Dimensiones según NCh 168.
 Resistencia a la Compresión según NCh 167.
 Adherencia según NCh 167.
 Absorción según NCh 167.
“La Inspección Técnica podrá exigir una verificación de las características
de la partida correspondiente al suministro, según las mismas Normas antes
señaladas. En el caso de los ladrillos hechos a mano, esta verificación será
obligatoria para cada partida como mínimo un control de una muestra
representativa, qua incluya por los menos 10 unidades, de la cual se calificará

48
visualmente su consistencia, regularidad, dimensiones y eventualmente otras
características que se estime necesarias para la buena ejecución de la obra”5
3.3 Mortero de junta.
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, áridos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento,
agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
En ocasiones, es recomendable utilizar aditivos para mejorar propiedades
de consistencia, retención de agua, tiempo de fraguado, etc. Puede ser fabricado
en obra o predosificado.
Funciones: Producir la adherencia entre las unidades de albañilería,
generando traspasos de carga entre ellas. Sellar las juntas entre unidades,
asegurando su impermeabilidad al agua y al aire.
5 NCh 169 Construcción – Ladrillos cerámicos – Clasificación y requisitos.

49
Características:
Trabajabilidad: Debe ser tal que se extienda con facilidad y cubra las
superficies de las unidades de albañilería.
Se puede hacer un ensayo que mide esta característica mediante el
escurrimiento en mesa de sacudidas, el que se recomienda sea del orden de 195
- 205 mm, o en obra, a través del cono reducido para medir la consistencia.
Fig. 13 Escurrimiento en mesa de sacudidas

50
Fig. 14 Cono reducido.
Retención de agua (retentividad).
Debe poseer una buena retentividad para evitar que el mortero pierda
agua en forma excesiva, la cual puede no ser absorbida por las unidades de
albañilería, produciéndose una separación entre ladrillo y mortero. Un mortero
con buen comportamiento debe tener una retentividad mayor al 70%, que
corresponde a grado 1, según norma NCh 2256/01.

51
Resistencia
La resistencia a la compresión de un mortero debe cumplir con la
especificación del proyecto o normativa vigente.
Volumen estable: Debe ser volumétricamente estable; de lo contrario, el
exceso de retracción causa que el mortero se separe de la unidad de albañilería.
3.4 Cemento.
Para la realización del mortero de junta se utiliza cemento corriente, sin
tener que pasar por una certificación de sus atributos físicos y químicos.
Si en la obra el cemento presenta grumos o terrones, superior al 10% de
su peso, se tendrá que harnear previamente a su uso, por una malla de abertura
aproximada de 0,5mm. Se eliminará el material retenido y aumentara la dosis de
cemento. Si el porcentaje de grumos es superior al 15% no se podrá utilizar.

52
3.4.1 Almacenamiento del cemento.
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.
 El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá
indefinidamente su calidad.
 La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
 Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino
sobre pallets.
 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar
sean los primeros en salir.
 El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede
sufrir lo que se ha denominado "compactación de bodega".
 Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de
almacenamiento es menor a 60 días. Si el período es mayor, no se deben
sobreponer más de 7 sacos.

53
3.5Áridos.
Debido a que es difícil encontrar áridos que naturalmente cumplan con los
límites especificados. Es necesario acudir a la norma NCh163 – Áridos para
morteros y hormigones. Que establece los requisitos que deben cumplir los
áridos. Especialmente sobre los tamaños máximos y cantidades de material
orgánico presentes en este.
Tabla 4: Granulometría de la arena.
Tamices (mm) % acumulado que pasa
10 100
5 95 - 100
2,5 80 - 100
1,25 50 - 85
0,630 25 - 60
0,315 10 - 30
0,160 2 - 10

54
Los controles a los áridos deben realizarse cada vez que se haga cambio
de proveedor y al comienzo de las obras.
En obra, se pueden realizar controles simples antes de su recepción:
a) La arena no puede contener terrones de arcilla, palos, raíces, basura u otro
material extraño. Estos son visibles a simple vista o cuando una fracción de arena
se introduce en agua.
b) La arena no puede contener material fino o que se torne barroso en contacto
con agua.
c) La arena no puede tener material en descomposición ni presentar mal olor.
d) La arena debe estar compuesta por granos duros y limpios, situación que se
puede verificar al apretarla entre los dedos y escuchar un crujido. No puede
comenzar a desmenuzarse.
e) La distribución de las partículas de arena debe ser continua, vale decir, estar
compuesta por diferentes tamaños de granos. No debe estar compuesta por
granos de un solo tamaño, ni granos alargados.
f) El tamaño de las partículas de arena más grandes no debe superar los 5 mm.

55
3.5.1 Almacenamiento.
Debe realizarse una limpieza del terreno de acopio, para eliminar cualquier
cosa que pueda contaminar los áridos como materia orgánica y material suelto.
Compactar una pequeña capa del mismo material para luego depositar ya los
áridos separados según su origen y evitar que se mezclen entre sí.
3.6Agua.
3.6.1 Requisitos.
1. El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado
siempre que no se contamine antes de su uso
2. Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples
de resistencia característica a la compresión inferior a 15 MPa (150
kgf/cm2), siempre que no exista otra fuente de agua disponible en la zona.
3. No se permite el empleo de agua que contenga azúcares como sacarosa,
glucosa o similares.
4. Pueden emplearse aguas de otro origen o precedencia o cuya calidad se
desconozca, siempre que cumplan con los requisitos químicos básicos
indicados en la siguiente tabla:

56
Tabla 5: Requisitos químicos básicos.
Requisitos químicos básicos
Requisitos químicos Unidad Valores límites Ensayo
Valor del pH - 6 a 9,2 NCh413
Sólidos en suspensión mg/l ≤ 2.000 NCh416
Sólidos disueltos mg/l ≤ 15.000 NCh416
Materiales orgánicos (Como
oxigeno con sumido)
mg/l ≤ 5 anexo B
5. En casos particulares pueden establecerse otros requisitos químicos
especiales de acuerdo a las exigencias del hormigón o a las
características de la obra.

57
CAPÍTULO IV “CONFECCIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN CON FILM
ALVEOLAR”.
En este capítulo se abordará lo que es la confección de los bloques de
hormigón con diferentes volúmenes de film alveolar, de manera de observar el
comportamiento de este producto en las diferentes propiedades del hormigón,
como lo son la resistencia y la docilidad.
4.1 Elaboración de bloques de hormigón con film alveolar.
En este apartado se explicará el proceso de confección de los bloques de
hormigón con agregado de film alveolar. A continuación mencionaremos los
materiales para su elaboración:
4.1.1 Cemento.
Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Según la norma NCh 148, los cementos se clasifican según
su composición y resistencia en la forma que se indica en las Tablas siguientes:

58
Tabla 6: Clasificación del Cemento según su composición.
Denominación
Proporción de los componentes
Clínquer Puzolana Escoria
Pórtland 100% - -
Pórtland Puzolánico ≥70% ≤30% -
Pórtland Sidelúrgico ≥70% - ≤30%
Puzolánico 50-70% 30-50% -
Sidelúrgico 25-70% - 30-75%
Tabla 7: Clasificación del Cemento según su resistencia.
Grado
Tiempo de
fraguado
Resistencias mínimas
Compresión Flexión
Inicial
(min)
Final
(máx.)
7 días
(Kgf/cm²)
28 días
(Kgf/cm²)
7 días
(Kgf/cm²)
28 dias
(Kgf/cm²)
Corriente 60 min 12 h 180 250 35 45
Alta Resistencia 45 min 10 h 250 350 45 55
Para la fabricación de nuestros bloques se utilizará cemento del tipo
corriente, para no elevar los costos de fabricación de los bloques, ya que estos
al ser usados en albañilería confinada no cumplen una función que exija una
resistencia elevada, y tampoco se necesita de un tiempo de fraguado rápido que
necesite de un cemento de alta resistencia.

59
4.1.2 Agua.
Se aplica como hidratante para el cemento, con el propósito de elaborar
una pasta que pueda fraguar y endurecer. El agua debe cumplir con los requisitos
de calidad o composición química que se establecen en la norma chilena
NCh1498. Para el agua potable no es necesario verificar su calidad.
4.1.3 Film Alveolar.
El Film alveolar más conocido como “Plástico de burbujas” es un material
utilizado comúnmente para embalaje. Está compuesto por dos láminas de
polietileno de baja densidad (PEBD) que contienen millares de burbujas de aire.
El film utilizado en nuestro proyecto se encuentra en el mercado en rollos
de 100 metros de largo por 1 metro de ancho. Con burbujas de 10 mm de
diámetro y 4 mm de alto. Con una calidad de 50 gr/m2.
Se utilizará este material con el propósito de incorporar el coeficiente de
conductividad térmica del aire existente en las burbujas al hormigón.
Contrarrestando la conductividad térmica propia del hormigón. De esta forma
agregando el film se lograran vacíos dentro del hormigón, lo que permitirá

60
aumentar la trayectoria térmica dentro del bloque, retardando así la transmisión
de temperatura.
4.1.4 Plastocrete BX-350.
Es un aditivo reductor de agua con efecto retardador para hormigón. Se
utiliza para hormigón premezclado, hormigones bombeados y hormigones
fluidos. Reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias mecánicas del
hormigón. Posee una densidad de 1,17 kg/dm3. Este aditivo es un líquido de color
café oscuro
Se utilizó con la intención de elaborar un hormigón autocompactante, de
gran fluidez y sin segregación, además de una buena terminación en la superficie
del bloque.
4.2 Dosificación.
Luego de varias experiencias realizadas en laboratorio, se determinó la
dosificación adecuada considerando diferentes puntos. Como lo fue la docilidad
y trabajabilidad al momento de compactar, junto con el comportamiento de los
materiales luego de fraguado el hormigón.

61
La dosificación se realizó de forma volumétrica ya que no existe un método
técnico para dosificar este tipo de hormigón (mortero).
Se realizaron probetas con distintos porcentajes de burbujas, los cuales
fueron 30%, 40% y 50%, estos valores se asignaron de forma arbitraria y se
probaron en mezclas de prueba para ver cómo se comportaban frescas.
Se dosificó para cada uno de los porcentajes, de la siguiente manera: se utilizó
un mortero patrón de relación 1:4. Con una relación Agua/Cemento de 0,65 y un
aditivo reductor de agua Plastocrete BX-350 el cual se diluía en el agua de
amasado considerando un 1% del peso del cemento, con la intención de crear
un hormigón fluido que no necesitase de mucha compactación, debido a que la
compactación facilitaría la segregación del material.
En este patrón 1:4 se reemplazó arena por film alveolar, con sus
respectivos volúmenes. Siempre respetando la misma cantidad de cemento.
+
Fig. 15 Dosificación volumétrica, mortero con 50% de film alveolar.
Fuente: Elaboración propia.

62
La dosificación se realizó de esta forma, por recomendación del profesor
informante Rafael Cepeda C.
En este apartado, se consideró eliminar para futuros cálculos y ensayos,
el prototipo con 50% de agregado de film alveolar, ya que no logro gran
cohesión entre las partículas, desprendiéndose material al contacto. Como lo
muestra la figura 16 a continuación.
Fig. 16 Bloque con 50% de agregado film alveolar dañado al desmoldar.

63
4.3 Procedimiento.
4.3.1 Dimensionado del bloque
Tabla 8: Tolerancias Geométricas, ladrillo artesanal.
Tolerancia dimensiones
(mm)
Largo y
ancho
±8
Espesor ± 10
Tolerancia planeidad
(mm)
± 10
Fig. 17 Dimensiones del bloque.
Elaboración Propia.
Donde:
a = 28 cm, b = 14 cm, c = 5 cm.

64
4.3.2 Fabricación del Moldaje.
El moldaje se fabricó con tableros de terciado de 18 mm de espesor,
debido a la resistencia que este tiene y este espesor no dificulta el armado con
tornillos. Además de entregar una gran terminación a los bloques y
estanqueidad al hormigón fresco.
Este material es fabricado con láminas continuas de madera de pino
radiata dispuestas con sus fibras en ángulo recto, unidas con adhesivo fenólico
resistente a la humedad, de gran solidez estructural. Utilizamos este material ya
que es fácil de cortar y atornillar, además de ser un material liviano, de elevada
resistencia mecánica y versatilidad, entregando terminaciones limpias en los
bloques.
Fig. 18 Moldaje.
Fuente: Elaboración Propia.

65
4.3.3 Corte del Film Alveolar
Como no existen referencias en la utilización del film en hormigón, se
realizó el corte de forma manual buscando la opción más conveniente
determinando el tiempo de corte, con un tamaño no mayor a 5 cm2 ya que éste
tamaño sería igual al espesor del bloque lo que dificultaría el hormigonado y
compactación. Por esta razón se cortaron láminas de 4 x 4 cm2 con guillotina.
Con este diseño las burbujas funcionaron de manera adecuada, entregando
docilidad y fluidez al hormigón, además de rapidez en el corte de los cuadrados.
El film alveolar industrial, se comercializa en rollos de un metro por cien metros
de largo. Del cual en un metro cuadrado se obtenían 625 cuadrados.
Fig. 19 Corte de Film Alveolar con guillotina.

66
4.3.4 Elaboración mezcla experimental
La mezcla experimental se realizó para hacer pruebas de docilidad y
compactación, en donde se testeó la compactación con pisón y mediante golpes
al moldaje. Obteniendo mejores resultados con la compactación mediantes
golpes, ya que el pisón reventaba burbujas de aire en el film.
Fig. 20 Mezclado, mezcla experimental.

67
Fig. 21 Mezcla Experimental del Hormigón.
4.3.5 Elaboración Mezcla definitiva porcentajes variables.
Luego de realizada la mezcla experimental se elaboraron las mezclas definitivas,
con contenido de 30%, 40% y 50% de agregado de film alveolar al hormigón
fresco.

68
Fig. 22 Mezclado en betonera.
4.3.6 Aplicación de Desmoldante y hormigonado.
Se aplicó desmoldante para madera, para facilitar la extracción de los
bloques ya fraguados, de esta forma evitar posibles rupturas en los bloques.
Luego de esto se hormigonó el moldaje.

69
Fig. 23 Aplicación de Desmoldante y Hormigonado.
Fig. 24 Moldaje Hormigonado.

70
4.3.7 Desmoldaje de los bloques.
Se procede a desmoldar los bloques, a los tres días de fraguado, para la
reutilización del moldaje.
Fig. 25 Desmoldaje de los bloques.

71
Fig. 26 Bloque Final.
El bloque final tiene una buena apariencia, con una terminación limpia, peso
aceptable, siendo más ligero que el ladrillo común. Con este prototipo se
realizarán los ensayos a continuación.

72
CAPÍTULO V “ENSAYOS EN BLOQUES DE HORMIGÓN CON FILM
ALVEOLAR”
En este capítulo se procede a ensayar los bloques confeccionados en el
capítulo anterior, los bloques deben cumplir con las dimensiones de diseño, 28
x 14 x 5 cm. con tolerancia como lo indica el Anexo B “Ladrillos cerámicos
artesanales” de la Norma NCh2123 Of.2003. que se encuentra en la Tabla 8:
Tolerancias Geométricas, ladrillo artesanal.
Ensayos a realizar
5.1 Resistencia a la compresión
Para realizar este ensayo es necesario una prensa tal como tiene previsto
el Laboratorio de estructuras de la Universidad Central de Chile. Para esto se
hizo uso de la prensa CONTROLS C-5031.
Tabla 9: Descripción técnica marco de compresión.
Instrumento Marco de
compresión
Marca Controls
Modelo C-5031
N° de Serie 96072739
Carga Máxima 2650 kN

73
Fig. 27 Ensayo Resistencia a la compresión.
Fuente: Elaboración propia
Fig. 28 Probeta luego de ser sometida a ensayo de compresión.
Fuente: Elaboracion propia.
Se aprecian fisuras en las caras del bloque, debido a la compresión. No
existe desprendimiento de material, ni alteraciones en la geometría del bloque

74
5.1.1 Procedimiento de ensayo
Se posiciona el bloque confeccionado en la máquina de ensayo, limpiando las
superficies de apoyo de la prensa, así como las caras de aplicación de la carga
del bloque, retirando los elementos sueltos que existan sobre los mismos.
La velocidad de carga utilizada es de 100 kPa/s.
La resistencia a la compresión se obtiene dividiendo la carga máxima por
la superficie media de sus dos caras de apoyo, siendo expresada en MPa, con
aproximación a 0,1 MPa.
C=W/A
Donde:
C = Esfuerzo a la compresión, en kg/cm3
W = Carga máxima indicada por la máquina, en kg
A = Promedio de las superficies totales de las caras superior e inferior del bloque,
en cm2.
Como resultado del ensayo se entrega tanto los valores individuales
obtenidos por probeta, como su valor promedio, el que representará la
resistencia a la compresión del bloque de plástico reciclado.

75
5.2 Absorción de agua
Para realizar este ensayo es necesario un recipiente de inmersión con
medidas necesarias para introducción completa del bloque, tal como posee el
laboratorio LEMUC.
Procedimiento de ensayo
Se secan las muestras a ensayar en el horno que dispone el Laboratorio
de ensayo de materiales de la Universidad Central de Chile para fines
Académicos, a una temperatura constante de 110 ± 5 °C. Por 24 horas.
Para así obtener la masa 1.
Tabla 10 Descripción técnica Esfufa/Horno.
Instrumento Estufa/Horno
Marca Controls
Modelo D-1402-B
N° de Serie 87111637
Rango 0 – 250 °C

76
Fig. 29 Bloques en horno, ensayo de absorción.
Luego Los bloques secos se sumergen en un recipiente con agua potable de
temperatura comprendida entre 15°C y 25°C, durante 24horas. A continuación se
sacan los bloques del recipiente, dejando estilar durante 5 minutos
aproximadamente y luego se les quita el agua superficial visible con un paño
húmedo e inmediatamente se pesa, Obteniendo la masa 2.

77
Fig. 30 Bloque sumergido en agua, ensayo de absorción.
La absorción de cada bloque se calcula con la siguiente formula
A= ((M2-M1)/M1) x 100
Donde:
A = Absorción de agua, en %
m1 = Masa del bloque seco, en kg
m2 = Masa del bloque saturado, en kg

78
5.3 Aislación Térmica
Para la realización del ensayo de aislación térmica, no contamos con los
elementos necesarios para realizarlos de manera óptima, por lo que realizaremos
un ensayo comparativo para obtener la aislación entregada por estos nuevos
bloques, como también la de los ladrillos fiscales.
5.1.1 Procedimiento de ensayo
Para la elaboración de este ensayo de comparación es necesario fabricar
un murete de forma pandereta de 90 x 60 cm, de bloques de hormigón con
agregado de film alveolar como también de ladrillos fiscales, los cuales se
instalarán en el centro del interior de una estructura de madera de 60 x 90 x 100
cm. Comportándose como un muro separador de ambientes. Quedando
determinados dos ambientes de de 0,27 m2. La unión entre los elementos de
albañilería y la estructura de madera se realizará con poliuretano expandido en
aerosol, para así eliminar cualquier tipo de fisura por donde se pueda transmitir
temperatura de un ambiente a otro.
En el extremo de un ambiente se ubicará una estufa encendida durante
una hora, ubicando un sensor de temperatura en ambos lados del muro, justo en

79
la misma posición de un bloque. De esta forma, medir la temperatura en ambos
lados del bloque al mismo tiempo. Para así comparar cuál de los dos muros tiene
mejor resistencia térmica.
Fig. 31 Esquema Ensayo resistencia térmica.

80
Fig. 32 Construcción muro con bloques de film alveolar.
Fig. 33 Construcción muro con ladrillo fiscal.

81
Fig. 34 Instalación tableros laterales, con aislación de espuma expansiva.
Fig. 35 Instalación sensor de temperatura, ambos lados del muro.

82
Fig. 36 Termómetro digital con sensores de temperatura.
Fuente: Elaboracion Propia.
Fig. 37 Ensayo Aislación térmica.

83
CAPÍTULO VI “ENSAYOS, RESULTADOS Y COMPARACIONES”.
En este capítulo se confrontan los resultados de las dos soluciones de
albañilería, además se analizan los resultados de los ensayos del capítulo
anterior, para así comparar los sistemas de albañilería tradicional y el sistema
de albañilería con bloques de hormigón con film alveolar, para de esta forma
conocer la factibilidad técnico-económica de la utilización de estos nuevos
bloques en la construcción.
6.1 Peso
Gráfico 1 Pesos Unitarios Sistemas de Albañilería.
3200
3138
2670
Ladrillo Fiscal Bloque Film Alveolar 30% Bloque Film Alveolar 40%
Grs
Pesos Sistemas de Albañileria

84
En el Grafico 1. Se dan a conocer los pesos obtenidos por cada uno de
los sistemas de albañilería, siendo el bloque con 40% de film alveolar él con
menor masa, con tal solo 2670 gramos. El problema que presento el bloque con
el 40% de Film Alveolar fue que este no cumplió con las resistencias mínimas
estipuladas en la Tabla 2: Clasificación por grados de la página 45, esto debido
que a la mayor concentración del film disminuyo la cantidad de hormigón, que
es el que entrega la resistencia al bloque, por lo que este se descartó a la hora
de realizar los ensayos. Este peso más liviano hubiera tenido un impacto directo
en los costos de transporte de los bloques en comparación a los de los ladrillos.
Ya que permitiría llevar más unidades de bloques por cada traslado del camión.
La capacidad del camión se vería restringida por la cantidad de volumen de
carga que por peso. Disminuyendo costos al necesitarse menos viajes para el
traslado de estos a la faena.

85
6.2 Densidades
Gráfico 2 Densidades Sistemas de Albañilería.
En el Gráfico 2 podemos ver que la densidad de bloques con film alveolar
es menor que la del ladrillo fiscal. Siendo la densidad del bloque con un 30% de
agregado de film alveolar un 2% menor a la del ladrillo fiscal. Y la densidad del
bloque con un 40% de film alveolar un 17% menor a la del ladrillo fiscal. Estos al
estar directamente relacionado con el peso del bloque tendrían los mismos
beneficios con relación al trasporte y el problema de la resistencia. Los bloques
con 40% de agregado de film alveolar se podrían utilizar para construcciones no
soportantes.
1632
1601
1362
Ladrillo Fiscal Bloque Film Alveolar 30% Bloque Film Alveolar 40%
Kg/m³
Densidades Sistemas de Albañileria

86
6.3 Resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión se realizó con una gradiente de 100
Kpa/seg, en la prensa CONTROL`S C-5031 de las dependencias del LEMUC
Ltda. Se utilizaron 2 prototipos por edad de los bloques para realizar el ensayo.
Los resultados obtenidos están detallados en Tabla 10 y 11. Resultados
ensayo compresión.
Tabla 11: Resultados ensayo compresión Prototipo 1. Bloque con 30% de
film alveolar.
Film
Alveolar
Muestra
Edad Peso
[gr]
Largo
[cm]
Ancho
[cm]
Alto
[cm]
Densidad
[gr/cmᶾ]
Carga
[kN]
Res.
[kgf/cm2]
Res.
[MPa][días]
30%
bloque
1
7 3162 28,1 14,3 5,1 1,54 120,60 43,92 4,30
bloque
2
7 3157 28,2 14,1 5,1 1,56 119,40 43,48 4,26
Prom. 4,28
bloque
3
14 3041 27,9 14,2 5,1 1,52 145,60 53,03 5,20
bloque
4
14 3150 28,1 14,2 5,2 1,52 141,50 51,53 5,05
Prom. 5,12
bloque
5
28 3166 28,0 14,3 5,1 1,55 149,20 54,34 5,32
bloque
6
28 3156 28,1 14,1 5,1 1,56 146,40 53,32 5,23
Prom. 5,27

87
Tabla 12: Resultados ensayo compresión Prototipo 2, bloque con 40% de
film alveolar.
Film
Alveolar
Muestra
Edad Peso
[gr]
Largo
[cm]
Ancho
[cm]
Alto
[cm]
Densidad
[gr/cmᶾ]
Carga
[kN]
Res.
[kgf/cm2]
Res.
[MPa][días]
40%
bloque 7 7 2656 28,1 14,0 5,2 1,30 61,80 22,51 2,21
bloque 8 7 2588 28,0 14,3 5,1 1,27 58,40 21,27 2,08
Prom. 2,14
bloque 9 14 2709 27,9 14,1 5,1 1,36 75,90 27,64 2,71
bloque
10
14 2655 28,2 14,2 5,2 1,27 81,70 29,75 2,92
Prom. 2,81
bloque
11
28 2672 29,1 14,1 5,0 1,30 79,50 28,95 2,84
bloque
12
28 2742 28,2 14,1 5,1 1,35 80,70 29,39 2,88
Prom. 2,86
Gráfico 3 Resistencia a la compresión Sistemas de Albañilería.
5,27
2,86
0
1
2
3
4
5
6
Bloque 30% Film Alveolar Bloque 40% Film Alveolar
Resistencia(MPa)
Resistencia a la compresión
Resistencia mínima Ladrillo
Resistencia mínima Ladrillo
artesanal.

88
Con los resultados de las tablas anteriores podemos determinar que
nuestro bloque de hormigón con un 30% de film alveolar obtuvo una resistencia
promedio a los 28 días de 5,27 MPa. Cumpliendo con la resistencia a la que
determina la Tabla 2: Clasificación por grados en en la página 45 donde exige
5 MPa para ladrillos grado 3. Como también los ladrillos artesanales con 4 MPa
de resistencia mínima a la compresión.
El bloque con 40% de agregado de Film Alveolar disminuye la resistencia
del bloque a causa de mayores espacios de aire que este deja dentro del
hormigón.
En este apartado se selecciona el bloque con 30% de film alveolar para
los siguientes ensayos y estudios, ya que solo éste cumple con la resistencia
mínima exigida.

89
6.4 Absorción de agua
6.4.1 Cálculo de absorción de agua bloque con 30% agregado de film
alveolar.
Bloque N°1
m1 = 3152 gr.
m2 = 3288 gr.
𝐴 = (
𝑚2 − 𝑚1
𝑚1
) 𝑥100
𝐴 = (
3288 − 3152
3152
) 𝑥100
𝐴 = 4,31 %
Bloque N°2
m1 = 3170 gr.
m2 = 3327 gr.
𝐴 = (
𝑚2 − 𝑚1
𝑚1
) 𝑥100
𝐴 = (
3317 − 3170
3170
) 𝑥100
𝐴 = 4,63 %
En Promedio los bloques con film alveolar tuvieron una absorción de un 4,47%.

90
6.4.2 Cálculo de absorción de agua ladrillo fiscal.
Bloque N°1
m1 = 3256 gr.
m2 = 3883 gr.
𝐴 = (
𝑚2 − 𝑚1
𝑚1
) 𝑥100
𝐴 = (
3883 − 3256
3256
) 𝑥100
𝐴 = 19,25 %
Bloque N°2
m1 = 3362 gr.
m2 = 3999 gr.
𝐴 = (
𝑚2 − 𝑚1
𝑚1
) 𝑥100
𝐴 = (
3999 − 3362
3362
) 𝑥100
𝐴 = 18,94 %
El ladrillo tipo fiscal obtuvo como resultado, un 19,1% de absorción.

91
Gráfico 4 Absorción de agua Sistemas de Albañilería.
Por lo que la absorción de agua que tienen los bloques de hormigón con
film alveolar absorben en promedio un 4,47 % según la Tabla 10. Clasificación
por Grados. Los bloques de clasificación 3, que se asemejan a nuestra
comparación, exigen un 18% de absorción como máximo por lo que estamos un
75% por debajo del máximo permitido. Por otra parte, el ladrillo fiscal absorbió un
19,1 % lo que significa que no cumple con los requerimientos mínimos exigidos
por la Nch 169 of 2001, siendo nuestro bloque muy impermeable en comparación
al ladrillo fiscal.
Al tener baja absorción los bloques requerirán de menos agua para su pegado,
ya que absorberán menos agua del mortero de pega. Además, se evitaran
problemas de eflorescencia en las caras internas del muro. Este punto es súper
importante en temas económicos, pensando en la reparación de los muros
4,47
19,1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Bloque 30% Film Alveolar Ladrillo fiscal
%deAbsorción
Absorción Sistemas de albañileria

92
debido al agua. Junto con el ahorro del estuco que se necesita para proteger el
ladrillo tradicional.
6.5 Aislación Térmica.
Para la realización de este ensayo se elaboró un muro con bloques de
hormigón con un 30% de film alveolar y otro muro con ladrillos tipo fiscal, en
ambos casos en forma de pandereta, ambos sistemas de albañilería de
medidas 28 x 14 x 5 cm.
Para la elaboración de este ensayo comparativo se fabricó un murete en
forma de pandereta de 90 centímetros de ancho por 60 centímetros de alto, para
generar dos pequeños ambientes en los cuales fuera fácil obtener las
temperaturas, comportándose como un muro separador de ambientes, tal como
indica la Fig. . N°30. La unión entre los elementos de albañilería y la estructura
de madera se realizará con poliuretano expandido en aerosol, para así eliminar
cualquier tipo de fisura que afecte al ensayo comparativo.

93
Fig. 33. Diagrama Ensayo resistencia térmica.

94
Resultados
Muro 1: Bloques de hormigón con agregado de Film Alveolar.
Temperatura Ambiental General: 14,5 °C
Bloque Lado a: 21,5 °C
Bloque Lado b: 54,4 °C
Temperatura ambiente a: 19,6 °C.
Temperatura ambiente b: sobre 90°C (capacidad máxima sensor).
Muro 2: Ladrillo Fiscal.
Temperatura Ambiental General: 14,6 °C
Bloque Lado a: 35,2 °C
Bloque Lado b: 50,6 °C
Temperatura ambiente a: 29,3 °C.
Temperatura ambiente b: sobre 90°C (capacidad máxima sensor)

95
Para el muro número 1, fabricado con bloques de hormigón con film
alveolar se obtuvo un 39,5% de traspaso de energía, y para el muro 2 fabricado
con ladrillo tipo fiscal se obtuvo un 69,6% de traspaso de energía de un ambiente
a otro. Con estos datos podemos concluir que el bloque con un 30% de agregado
de film alveolar disminuyo el traspaso de calor en un 30,1% en comparación al
ladrillo fiscal.
Esta disminución de traspaso de calor, se debe a las burbujas de aire
existentes en el interior de los bloques, las que crear barreras al flujo térmico. En
este aspecto podemos concluir que nuestro bloque cumple con los objetivos ya
antes mencionados.
De esta forma se puede generar un ahorro considerable, en materia de
calefacción como también en refrigeración. Ya que existirá menos traspaso de
energía de un medio a otro.

96
CAPÍTULO VII “ANÁLISIS DE COSTOS”
7.1 Costo Bloque con 30% de agregado de film alveolar.
Tabla 13: Precio bloque con agregado de film alveolar.
Materiales
Forma de
venta
Precio
($) Cantidad Precio ($)
Film Alveolar Metro 240 0,25 60
Cemento Saco 42,5 Kg. 5380 0,025 134,5
Agua mᶾ 350 0,00036 0,12
Arena mᶾ 15680 0,0012 18,8
Plastificante Botella 4,5 L 6790 0,0013 8,8
Subtotal 222,3
Gastos
operacionales 44,4
Total $ 267 c/iva
Este cálculo se realizó para la fabricación de un bloque con agregado de
film alveolar de forma casera, y con los precios del mercado para público general.
De esta forma el valor sería de $267 pesos chilenos. Considerando que el valor
del ladrillo fiscal industrializado tiene un valor aproximado de $140 pesos
chilenos. Nuestro bloque fabricado de manera artesanal es un 91% más caro que
él ladrillo fiscal.

97
7.2 Costo por metro cuadrado de albañilería.
Tabla 14: Costo por metro cuadrado de ladrillo tipo fiscal (28 x 14 x 5 cm).
m2 Albañilería Ladrillo Fiscal
Und.
Mat
Cant
Mat
Costo
Unidad $12.045
m2 Ladrillo Fiscal 28 x 14 x 5 Uni 42 140 $5.880
m2 Arena Estuco C/flete 15 km Lit 33 13 $429
m2 Cemento Polpaico Especial Saco 0,3 5380 $1.614
m2 Perdidas % 12 2043 $245
m2 Albañil + 1/2 AYUD. Día 0,115 26130 $3.005
m2 Leyes Sociales % 29 $871
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 15: Costo por metro cuadrado de bloques con agregado de film
alveolar (28 x 14 x 5 cm).
m2
Albañilería Bloque Film
Alveolar
Und.
Mat
Cant
Mat
Costo
Unidad $17.379
m2
Bloque Film (30%) 28 x 14 x
5 Uni 42 267 $11.214
m2 Arena Estuco C/flete 15 km Lit 33 13 $429
m2 Cemento Polpaico Especial Saco 0,3 5380 $1.614
m2 Perdidas % 12 2043 $245
m2 Albañil + 1/2 AYUD. Día 0,115 26130 $3.005
m2 Leyes Sociales % 29 $871
Comparando ambas tablas podemos ver que el valor del metro cuadrado
de albañilería construida con bloques de film alveolar, es un 44,03% más
elevado que el de la albañilería de ladrillos fiscal. Este valor se puede
contrarrestar con un estudio en el gasto de calefacción de un hogar. A largo
plazo se podría recuperar el dinero de la inversión inicial.

98
CAPÍTULO VIII “CONCLUSIONES”.
Mediante los estudios realizados a lo largo del proyecto de memoria de
título, se comprueba que el film alveolar puede ser aplicado para la fabricación
de bloques de hormigón. Para la fabricación de elementos constructivos, como
lo es la albañilería armada
Este nuevo bloque obtuvo características mecánicas favorables,
considerando otros elementos de su tipo, como lo es, su peso, densidad,
considerando que está fabricado de hormigón, su peso es similar al de un ladrillo
fiscal convencional. Siendo este punto muy importante ya que, tiene las mismas
dimensiones de un ladrillo fiscal y características similares, de fácil integración
para los albañiles y con la misma trabajabilidad que un ladrillo común. No existe
necesidad de crear cursos especiales para la instalación de estos, por ende, este
nuevo bloque no involucra más tiempo de lo normal en su instalación.
El bloque de hormigón con un 30% de agregado de film alveolar
térmicamente es mejor aislante que el ladrillo fiscal, ya que disminuyo el traspaso
de calor de un lado a otro en un 30%. Considerando que este ensayo fue de
carácter comparativo y no está basado en alguna norma, ya que por nuestros
medios no fue posible realizar ensayos certificados. Teniendo en cuenta estos

99
resultados, un muro de albañilería construido con bloques con un 30% de
agregado de film alveolar de 14 centímetros de espesor podrá reducir en mayor
cantidad el traspaso de energía ya que existirá una barrera de aire más extensa.
Por otra parte, nuestro bloque, en algunas caras es poroso, haciendo
parecer que tendrá problemas de permeabilidad, y absorberá agua, pero,
técnicamente quedo demostrado que no es así, ya que la utilización de un súper
plastificante, pensado en la trabajabilidad en la fabricación del bloque, además
de las burbujas de film alveolar al ser fabricadas con polietileno, en conjunto
lograron entregar una excelente impermeabilidad al bloque, con resultados
inferiores a un 5% de absorción, cumpliendo en este ámbito con lo exigido por la
NCh 169 Of 2001. Este resultado, nos permite utilizar este bloque al intemperie
sin necesidad de revestirlo, entregando gran impermeabilidad al instante,
eliminando costos extras por impermeabilización
En el aspecto de resistencia a la compresión este nuevo bloque, entrega
una resistencia mucho menor a la exigida a una ladrillo fiscal hecho a máquina,
pero si cumple con las exigencias un ladrillo fiscal artesanal, y un ladrillo con
clasificación grado 3 cumpliendo con la resistencia necesaria para ser utilizada
en la albañilería confinada. Un punto importante es que el bloque, al contener
láminas de film alveolar en su interior, luego de ensayarse

100
Ecológicamente, el film alveolar se fabrica con polietileno nuevo, como
también con polietileno reciclado siendo este último una buena alternativa, ya que
se convierte un material de desecho en una materia prima, dándole utilidad a un
material que como desecho es uno de los grandes contaminantes del medio
ambiente, ya que el polietileno es uno de los materiales que tarda más años en
degradarse y existe en grandes cantidades en todo el mundo.
El bloque de hormigón con agregado de film alveolar no necesita la
utilización de hornos de cocción ya que estos fraguan a temperatura ambiente, a
diferencia de los ladrillos tradicionales que liberan gases contaminantes en el
proceso. Haciendo de nuestros bloques una alternativa más ecológica.
El costo de fabricación de este nuevo bloque puede ser un poco elevado
en comparación al ladrillo fiscal. Teniendo en cuenta que el costo de nuestro
bloque fue calculado con los precios del mercado minorista, siendo un valor de
un bloque artesanal, él que si se industrializara podría entrar en competencia con
el ladrillo común, siendo el bloque de hormigón con agregado film alveolar una
alternativa para la realización de nuevos sistemas constructivos a partir de la
combinación hormigón-film alveolar. Queda la interrogante de saber cuál será el
periodo de retorno a la inversión de aplicar este nuevo bloque en la construcción
de una vivienda, pensando en el ahorro de calefacción de un hogar.

101
Considerando que estos bloques son parte de un proyecto de
investigación, podrían mejorarse fabricando burbujas especialmente
desarrolladas, la empresa de plásticos FilmAmerica, que dentro de sus productos
fabrican el film alveolar, nos comentaron que pueden fabricar un film especial con
las dimensiones que el cliente especifique, pero éste solo se realizaría si se
solicitara en grandes cantidades.

102
BIBLIOGRAFÍA.
Astroza, M. (2009). Diseño de albañileria Estructural Primera parte. Santiago:
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Chile-.
Eois.es. (20 de Agosto de 2015). Obtenido de
http://www.eoi.es/wiki/index.php/Sistemas_y_soluciones_constructivas._Materia
les_en_Ecomateriales_y_construcci%C3%B3n_sostenible
ICH. (2010). Ceramica santiago. Obtenido de
http://www.ceramicasantiago.cl/user/manuales/Manual_del_Albanil.pdf
ICH, Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile. (2010). Manual del albañil de
ladrillos ceramicos. Santiago.
INN. (1979). NCh163 Of 79. Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
INN. (2001). NCh 169 Of 2001. Ladrillos Cerámicos - Clasificación y Requisitos. INN,
2001.
INN. (2012). NCh1498 Of 2012. Hormigón y mortero - Agua de amasado -
Clasificación y requisitos.
INN. (s.f.). NCh 168 Of 2001. Construcción - Ladrillos cerámicos, Verificación
dimensional y geométrica.
MINVU. (2006). Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Obtenido de Manual de
Aplicación de la Reglamentación Térmica:
http://www.minvu.cl/opensite_20070417155724.aspx
Mortero (Construcción). (1914). Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_%28construcci%C3%B3n%29
Normalización, I. N. (1968). NCh148 Of 68. Cemento – Terminología, clasificación y
especificaciones generales.
Normalización, I. N. (1997). NCh2123 Of 1997. Albañilería confinada - Requisitos para
el diseño y cálculo.

103
Normalización, I. N. (2001). NCh 167 Of 2001. Construcción - Ladrillos cerámicos -
Ensayos.
Polpaico. (s.f.). Manual Albañileria.
PRINCESA. (2014). PRINCESA. Obtenido de
http://www.princesa.cl/panel/archbiblio/8131_PRINCESA_-
_Materiales_para_la_ejecucion_de_una_Albanileria.pdf
RODRÍGUEZ, G. (2006). Confort térmico. Apuntes del curso Física de la Construcción.
. Santiago: Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, Universidad de Chile.
Small-Scale Manufacture of Stabilised Soil Blocks. (1987). En I. L. Office. Obtenido de
Small-Scale Manufacture of Stabilised Soil Blocks
Tecnologias Limpias. (2014). Obtenido de
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm
Térmica, A. (s.f.). Arquitectura en Acero. Recuperado el 1 de Diciembre de 2014, de
http://www.arquitecturaenacero.org/soluciones-constructivas/42-aislacion-
termica
Volcán. (26 de Agosto de 2009). Plataforma Arquitectura. Obtenido de
http://www.plataformaarquitectura.cl/?p=23364
Wikipedia. (agosto de 2015). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

2015 01-acevedo-uribe

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Ähnlich wie 2015 01-acevedo-uribe

Ähnlich wie 2015 01-acevedo-uribe (20)

Mehr von Jaime Arriagada

Mehr von Jaime Arriagada (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

2015 01-acevedo-uribe