En esta presentación se veran lo que son los ensambles permanentes que son utilizados en la vida cotidiana y en las industria para unir dos o mas piezas de forma permanente.

1. ENSAMBLES PERMANENTES
 César Iván Nieves Arroyo

2. DEFINICION
• Unión de una pieza o más para formar una sola.
• Uno de los ensambles permanentes más comunes es la soldadura
• Es la unión de dos o más piezas, de modo que quedan formando
una sola unidad sin necesidad de usar otras piezas auxiliares

3. Permanentes Mecánicos
• Remache
Elemento de fijación que se emplea para unir de forma
permanente dos o más piezas.
Sirve para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material.
• Puntillado
Operación en la cual se usa una maquina que produce las
puntillas en forma de U de alambre de acero, el cual las
inserta a través de las dos partes que se van a unir.

4. • Engrapado
Grapas en gorma de U que se clavan a través de dos
partes que van ser van a unir.

5. Permanentes en estado solido.
• Procesos de unión en los
cuales la fusión proviene de
la aplicación de presión,
calor y un tiempo
determinado para lograr la
cohesión deseada.
• Proporciona unión
permanente.

6. Tipos de uniones.
• (a)Unión empalmada
• (b)Unión de esquina
• (c)Unión superpuesta
• (d)Unión T
• (e)Unión de bordes

7. Soldadura en estado solido.
• Soldadura a presión
Se realiza aplicando calor al material por
medio de corriente eléctrica, hasta dejarlo
en estado plástico para que se unan los dos
materiales a presión.
• Ventajas
Método de soldeo muy económico para
producción de volúmenes pequeños
Procesos mecánicos mas simples

8. • Desventajas
Puede producir deformaciones.
Requiere técnicas de ensayo e inspección

9. • Soldadura a rodillo
• Se realiza por medio de máquinas estacionarias y
móviles, equipadas con dispositivos especiales
para sujetar los rodillos.
• Produce una serie de soldaduras de puntos por
medio de electrodos y los rodillos.
Ventajas.
Se obtiene una gran resistencia permitiendo
establecer una unión sólida.

10. •Soldadura explosiva.
• Produce una unión soldada por el impacto a alta
velocidad de las piezas de trabajo como resultado de
una detonación controlada.
• La explosión acelera el metal a una velocidad tal que se
forma una unión metálica entre las piezas cuando
chocan.

11. •Ventajas
Se puede soldar superficies amplias.
Facilita la unión de materiales difícilmente soldables.
Soldadura bastante limpia.
•Desventajas
 Geometría simple.
Gran conocimiento en explosivos.

12. •Soldadura ultrasónica
Consiste en una máquina con punta de base plana,
se colocan los materiales uno encima de otro para que la
punta de la pistola emita ondas y mueva las moléculas de
ambos materiales para se fundan y se unan.

13. Ventajas.
Permite unir metales diferentes.
La calidad de la soldadura es alta y uniforme.
Emite cantidades mínimas de gases y olores nocivos.
Consume poca energía.
Desventajas
Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros.
Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura.

14. •Soldadura por difusión.
Formación de puentes o cuellos entre las partículas o granos para
compactar las partículas y unirlas.
El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o
diferente composición por medio de una presión a temperatura elevada y
larga duración.

15. • Soldadura por fricción.
Es un método para la unión de metales que aprovecha el calor
generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.
Es necesario que las dos piezas deben de tener volumen simétrico
generalmente deben ser cilíndricos.

16. •Ventajas.
Es apropiada para soldar una gran parte de los materiales de ingeniería
y además para la unión de muchas combinaciones.
Proceso recomendado para altos volúmenes de producción.
Las soldaduras se producen con rapidez.
• Desventajas
Las piezas de trabajo debe tener un eje de simetría y poder girar
alrededor de ese eje.
Se debe tener una alineación de las piezas para que el flotamiento y
calentamiento sean uniformes.

17. •Soldadura por arco eléctrico.
Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado
positivamente crean el intenso calor del arco de soldadura.
El arco se crea a través de la separación cuando el circuito
con energía en la punta del electrodo toca la pieza de
trabajo y se retira, para lograr la unión.

18. Arco de tungsteno y gas (GTAW)
• Antiguamente llamado (TIG)
• Se usa un electrodo de tungsteno, a veces aleado con circonio.
• Resistencia a la temperatura (funde a 3410°C) y la protección del gas
• La punta casi no se desgasta tras
el uso prolongado
• Se usa helio, argón o la
combinación de ambos.

19. Ventajas
Produce soldaduras de buena calidad
Esta libre de salpicaduras
Ofrece un control excelente de la penetración
Puede producir soldaduras económicas a altas velocidades.
Sirve para soldar casi todos los metales

20. Desventajas
• Necesidad de instalar tuberías para proporcionar un flujo continuo de
gas
• Mano de obra especializada
• Muy costoso
• Requiere buena calidad en el metal base

21. Arco de plasma (PAW)
• Mismos principios del Arco de Tungsteno y gas.
• Se usa una punta de tungsteno y gas argón puro o helio con pequeñas
proporciones de hidrogeno.
• La temperatura es muy elevada por el estado plásmico del gas
(28000°C)

22. Ventajas
• Zona de impacto dos o tres veces inferior en comparación de la TIG
• La transferencia de energía a la pieza es menor
• Esto evita torceduras y deformaciones
• Se usa en uniones de alta calidad de maquinas electromecánicas

23. Soldadura Fuerte.
• Proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de
estos.
• Se debe considerar el efecto de la temperatura y tiempo para una
buena calidad.
• Puntos de fusión por encima de los 450 °C.
• Se caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta.
• Implica un buen acabado a nivel estético

24. Tipos de soldadura fuerte.
• Soldadura por soplete
Procedimiento de soldadura fuerte más utilizados.
Utilizado en volúmenes de producción pequeños o en operaciones
especializadas.
-soldadura manual -soldadura automática
-soldadura semiautomática

25. • Soldadura en horno.
• Proceso que permite unir diseños simples o complejos, para una
cien uniones.
• Se lleva a cabo en un horno al vacío.
• Se suelen utilizar soldadura en horno debido al número de
y a la complejidad de la pieza.

26. •Soldadura a la plata.
• Procedimiento en el cual se suelda con un fundente de aleación
plata.
• Es utilizado principalmente en la industria donde se usa para unir
puntas de metal duro como el carburo de tungsteno a
herramientas como sierras o taladros.

27. •Soldadura de bronce.
• Se utiliza una tira de bronce o latón recubierto con fundente para
unirse con piezas de acero.
• Es necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar gases
como el acetileno como combustible.
Ventajas
Disminución del proceso de calentado previo de los metales a unir.
Con esta soldadura les permite a los materiales mantener su
geometría.

28. Soldadura blanda.
• Punto de fusión por debajo de los 450°C
• Se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño.
• Se caracteriza por que se suele utilizar en componentes electrónicos.

29. • Dispositivos de soldadura blanda.
Elementos encargados de proporcionar el calor necesario para
alcanzar la temperatura de fusión del material.
Soldador de lápiz, soldador industrial, pistola de soldar y soldador
de gas (soplete).

30. •Fundente o pasta limpiadora.
Sus principales funciones son:
Disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse.
Favorecer a la distribución del material base por el metal de
fundido.

31. •Metal de aportación.
Metal que se añade cuando se realiza la soldadura.
Estaño–Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado
en casos generales.
Estaño–Antimonio-Plomo: mejora las propiedades mecánicas del
material de aportación.
Estaño–Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
Estaño–Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.
Estaño–Bismuto: Tiene una gran aplicación en el campo de la
electrónica.

32. Unión adhesiva
• Proceso de unión en el cual se usa un material de
rellenado para mantener junta dos o mas piezas.
• El material rellenado que une las partes se llama adhesivo.
Es una sustancia no metálica, generalmente un polímero.

33. • Los pegados son más débiles.
• Puede ocurrir hendiduras o desprendimientos.

34. •Tipos de uniones adhesivas.
(a)-(d): uniones empalmadas.
(e) y (f): uniones en T.
(g)-(j): uniones de esquina.