JIT conception in business & manufacture

1. Nguyên lí JIT trong kinh doanh và sản xuất Nhómthựchiện TrầnNhưHoài NguyễnThịTrâmAnh LênguyễnThùyDương TrầnThịCuongEm VõThị Minh Hòa HuỳnhThịThùyNhiên

2. JIT LÀ GÌ? JIT = “Just-In-Time” Just-In-Time (JIT) : “đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm”. JIT làmộthìnhthứcdựatrênsựcảitiếnkhôngngừngvàgiảmthiểutốiđasựlãngphítrongtấtcảcácbộphậncủacôngty. Triếtlýcănbảncủa JIT : dưthừalàlãngphí

3. LỊCH SỬ CỦA JIT JIT đượcsửdụngtrongdâychuyềncủa Ford ở cácthậpniên 30, tuynhiên, phươngphápsảnxuấtnàychưađượchoànthiện. Sauthếchiếnthứ 2, Nhậtnhậpkhẩucôngnghệvàtìmcáchcảitiếnquytrìnhsảnxuất. Nhữngnăm 70, JIT đượccôngty Toyota hoànthiệnvàápdụngbởiPhótổnggiámđốcsảnxuấtTaiichiOhnovàcộngsự.

4. CungứngNVL Sảnxuất Tiêuthụ Tồnkhothấp Chínhxác Giảm Giárẻ Tăng Mặt bằng Mức độ sx Ưu điểm Nhân công Chất lượng Phế phẩm Linh động

5. Push Vs. Pull Material Flow Station 4 Station 3 Station 2 Station 1 Push system Information Flow Station 4 Station 3 Station 2 Station 1 Pull system

6. 2 ví dụ điển hình trong việc áp dụng JIT trong hệthốngthông tin

7. 1. QUẢN LÝ HÀNG TỒN KHO

8. 1. QUẢN LÝ HÀNG TỒN KHO Bảnchấtcủahệthống JIT làmộtdòngsảnphẩmđềuđặnđi qua hệthốngvớilượngtồnkhonhỏnhất. Nếubạnkhôngtínhtoánkỹsốtiềnphảiđầutưchokhobãi, cónghĩalàbạnđãđầutưsaimụctiêu.

9. 1. QUẢN LÝ HÀNG TỒN KHO Lượngtồnkhothấp Kíchthướclôhàngnhỏ

10. 2. TẬP ĐOÀN MÁY TÍNH DELL Michael Dell- Người sáng lập tập đoàn máy tính nổi tiếng Dell

11. 2. TẬP ĐOÀN MÁY TÍNH DELL Dell Computer : bán các chương trình trực tiếp cho người tiêu dùng, bỏ qua khâu bán hàng trung gian. Dell thiết lập ngay một đường dây nóng phục vụ 24/24 giờ, đáp ứng mọi yêu cầu của khách. Môhìnhkinhdoanhtrựctiếpcủa Dell: tất cả các sản phẩm của Dell cung cấp cho khách hàng đều được sản xuất theo đơn đặt hàng

12. 2. TẬP ĐOÀN MÁY TÍNH DELL

13. 2 ví dụ điển hình trong việc áp dụng JIT trong sản xuất dây chuyền

14. 1. CÔNG TY FORD Henry Ford làngườiđãphát minh vàápdụngphổbiếncácdâychuyềnsảnxuấttronghệthốngnhàmáycủamìnhtừnhữngnăm 30. MộttrongnhữngthànhcôngcủahệthốngJITlàdòngxenhỏ, mạnhmẽ, đơngiảnnhư Ford KA, Ford Fiesta….. Ôngtậptrungvàoviệcxâydựngcácthànhphầnchấtlượngcaovàsauđótậptrungvàoviệclắprápxe ô tôđượcxâydựngphùhợpvớicácthànhphầnnày.

15. TẠI SAO LÀJIT? Sảnxuấtvàlắpráp ô tôtạimộtnhàmáyduynhấtrồivậnchuyển ô tôhoànchỉnhđếncácnước

16. Ford đặtcácnhàmáyđểsảnxuấtcácthànhphầntrênkhắpthếgiới.

17. Ý tưởnglàđểcácnhàmáylắpráp ô tôgầnnơimàchúngsẽđượcbánvàgầnnhàmáysảnxuấtcáclinhkiệnthànhphầncầnthiết Nhàmáysảnxuấtcáclinhkiệnthànhphần Nhàmáylắpráp Nhàkinhdoanh

18. 2. CÔNG TY TOYOTA MOTORS Nhữngnăm 1970, quytrìnhsảnxuấttheomôhìnhJITmớiđượchoànthiệnvàđược Toyota Motors ápdụng. Eiji Toyoda vàTaiichiOhnocủa Toyota Motor đãpháttriểnmộtkháiniệmhệthốngsảnxuấtmới, màngày nay đượcgọilàHệthốngsảnxuất Toyota.

19. Toyota Motors đãkếthợphaikháiniệmsảnxuấttruyềnthốnglàtinhxảo (craft) vàđạitrà (mass).

20. Hệthốngsảnxuất Toyota

21. Côngnhâncủaquytrìnhsausẽtựđộnglấycáclinhkiệncầnthiếtvớiđúngsốlượngcầnthiếttạitừngquytrìnhtrướcđó. Vànhưvậy, nhữnggìmàcôngnhânquytrìnhtrướcphảilàmlàsảnxuấtchođủsốlinhkiệnđãđượclấyđi. Sảnxuất 2000 ghếda Sảnxuất 2000 bánhxe Cầnlấy 2000 bánhxe + 2000 ghếda 2000 bánhxe + 2000 ghếda

22. Phươngthứcnàyđượcđánhgiálà Sửdụngítnhânlựchơn Tốnítdiệntíchhơn Tạoraítphếphẩmhơn Sảnxuấtđượcnhiềuloạisảnphẩmhơn

23. LEAN MANUFACTURING

24. “Cách tiếp cận của chúng tôi là tìm hiểu cặn kẽ nguyên nhân của từng loại “lãng phí” trong quá trình sản xuất & tìm ra các giải pháp, thường là bằng phươngpháp trải nghiệm

25. LEAN MANUFACTURING

26. 7MỤC TIÊU VÀNG 1. phế phẩm 2. thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất 3. mức hàng tồn kho 4. năng xuất lao động 5. thiết bị và mặt bằng hiệu quả 6. nhiều loại sản phẩm khác nhau. (1) +(6) = 7 giá thành sản xuất, sản lượng.

27. 7 LÃNG PHÍ Over-production 1 Correction Defects 2 7 Motion Inventory 6 3 5 4 Transportation Waiting

28. CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH 1.Nhận thức về sự lãng phí 2.Chuẩn hoá quy trình 3.Quy trình liên tục 4.Sản xuất “Pull” 5.Chất lượng từ gốc 6.Liên tục cải tiến

29. CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH Nhận thức về sự lãng phí

30. CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH Chuẩn hoá quy trình

31. CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH Quy trình liên tục

32. CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH Sản xuất “Pull”

33. CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH Liên tục cải tiến

34. PULL PRODUCTION

35. CÁC CÔNG CỤ

36. LEAN && ERP

37. LEAN && ERP LEAN ERP

38. LEAN && ERP

39. LEAN && ERP

40. LEAN && ERP

41. ERP TRUYỀN THỐNG LEAN ERP đơn đặt hàng thực tế và dự báo bán hàng đơn đặt hàng nhận được Thời gian lập kế hoạch và sản xuất năng lực SX & đơn đặt hàng =>lập KH và điều độ SX SX hàng loạt lớn để đạt được hiệu suất cao HH có thể được SX theo loạt nhỏ or đơn chiếc di chuyển xuyên suốt nhà máy di chuyển theo trong dòng công việc liên tục Vận hành dựa trên khái niệm các trung tâm gia công cân bằng với các thời gian định mức và chu kỳ sản xuất Mua sắm vật tư dựa vào dự báo của ERP truyền thống Kanban

42. LEAN && 5S

43. LEAN “5S” && ERP

44. Lean “8 lãng phí” && ERP Sản xuất thừa: Thời gian chờ: Tồn kho: Vận chuyển: Thao tác: Qui trình: Sai sót: Thông tin:

45. Lean “JIT” && ERP

46. Cámơnthầyvàcácbạnđãlắngnghe