Plantas Industriales

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
CATERDRA: PLANTAS INDUSTRIALES
Elaborado por:
Yennifer Urribarri 25.988.270
Maracaibo; 26 de abril del 2018

2.  INTRODUCCIÓN
 CONTENIDO
 1. PLANTAS INDUSTRIALES
 2. FUNCION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
 3. IMPORTANCIA
 4. CLASIFICACION
 5. LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA
 6. IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACION EN PLANTA
 7. DISTRIBUCION DE PLANTA
 8. OBJETIVO GENERAL:
 9. EL OBJETIVO ESPECÍFICO
 10. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 11. PARAMETROS PARA RELAIZAR UNA BUENA
DISTRIBUCION
 12. DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO
 13. DISEÑO DE PLANTA
 14. EJEMPLO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
 Conclusión
 Recomendaciones
 Bibliografía.
INDICE

3. INTRODUCCIÓN
Las plantas industriales, son locaciones o conjuntos compuestos de
maquinaria-industrial, es decir de aparatos dispuestos para llevar a cabo
una tarea pre-establecida, básicamente la de producción, la de
transformación de materia-prima en productos o energías. Las plantas
industriales, por lo tanto, son las fábricas donde se elaboran diversos
productos. En sus instalaciones se disponen de todos los medios
necesarios para desarrollar un proceso de fabricación. En el día a día de
una planta industrial intervienen diversas ciencias y disciplinas, como la
seguridad industrial (el área multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos de accidentes) y la higiene industrial (los
procedimientos que buscan controlar los factores ambientales que
pueden afectar la salud de los trabajadores y de los vecinos). La función
de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las
máquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las
materias primas y la energía, siguiendo un proceso que se define
previamente. Para que los equipos sean aprovechados al máximo, los
operadores deben seguir ciertas reglas, que varían según el tipo de
planta industrial y la organización; en la producción masiva no hay
espacio para la improvisación

4. PLANTAS INDUSTRIALES
La noción de planta se asocia al ser orgánico que vive y crece,
pero que no tiene la capacidad de trasladarse de un lugar a otro por
impulso voluntario. El término, de todas formas tiene otros usos: una
planta puede ser el diseño de un edificio (o cada uno de sus pisos), la
parte inferior del pio o la fábrica donde se produce algún servicio o
producto. Las plantas industriales, por lo tanto, son las fábricas donde
se elaboran diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones
que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un
proceso de fabricación. Una planta industrial está formada por el
edificio en si mismo, las instalaciones especificas (como la
climatización, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de
elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en
cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que
pasan por la zona. En el día a día de una planta industrial intervienen
diversas ciencias y disciplinas, como la seguridad industrial y la
higiene industrial

5. 2.FUNCION DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL
La función de las plantas industriales es
combinar el trabajo humano con las máquinas
que se encuentran en sus instalaciones para
transformar las materias primas y la energía,
siguiendo un proceso que se define
previamente. Para que los equipos sean
aprovechados al máximo, los operadores
deben seguir ciertas reglas, que varían según
el tipo de planta industrial y la organización; en
la producción masiva no hay espacio para la
improvisación.
3. IMPORTANCIA
Una planta industrial es un conjunto formado por
máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya función es transformar materias o energías de
acuerdo a un proceso básico preestablecido. La
función del hombre dentro de este conjunto es la
utilización racional de estos elementos, para obtener
mayor rendimiento de los equipos, por lo anterior, el
diseño de plantas industriales es importante porque
se determina la ordenación de los medios
productivos. Realizar dicha ordenación de manera
adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo
debido al gran número de factores que hay que
considerar, una planta industrial es un sistema
complejo donde interactúan maquinas, materiales y
hombres. Es evidente que la forma de ordenar los
medios productivos influye en la concepción de la
instalación, en los medios de manutención y
almacenamiento a emplear. Respecto a las
instalaciones la distribución en planta condiciona los
espacios y por tanto influye sobre la configuración
arquitectónica de la misma

6. 4. CLASIFICACION
Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo:
•Proceso continuo: se caracterizan por trabajar 24 horas del día.
•Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los productos es por
lote.
•Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las demandas
específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.
Según el tipo de proceso que predomina
•Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas materias
primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias, con sus
propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida de las
personas a través de la satisfacción de sus necesidades.
•Mecánico: se dedican a construir y mantener las maquinas que se utilizan en empresas
relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de materias primas en
productos elaborados a nivel masivo.
De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos
Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera, la
petrolera, la carboquímica y la petroquímica.
Según el tipo de productos que obtienen
Las principales tipos de plantas industriales desde este punto de viste son la alimenticia, la
textil, la farmacéutica y la del cemento.
Por tipo de actividad económica
• Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
• Explotación de minas y canteras.
• Manufactureras.
• Construcción.
• Comercio.
• Transporte, almacenaje y comunicaciones.

7. 5.LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA
La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la práctica
administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la productividad y el alto grado
de eficiencia. Para ser productivos y eficientes no basta con una estructura armónica, ni sistemas
y procedimientos de trabajo idóneos; es necesario estar ubicados geográficamente en un lugar
estratégico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de obra disponible,
consumidores, proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores éstos que van a
determinar en gran proporción su permanencia en el mercado competitivo. La necesidad de
examinar a fondo el conjunto de factores que influyen en la operación técnica y económica de
una empresa en un determinado lugar es indispensable para el logro de los objetivos propuestos.
6.IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACION EN PLANTA
El sitio más apropiado para establecer una planta industrial requiere ser estudiado
minuciosamente, teniendo como bases principales lo relativo a la producción y a la colocación de
los productos terminados Los cuales deben ser considerados para la localización de una planta.
Estos factores son los siguientes: La localización tiene dos factores importantes
Factores Primarios: que se refieren a una zona o región.
Factores Específicos: Son los que reducen la amplitud regional a una localidad dentro de la cual
será situada la empresa.
Los factores primarios se refieren aquellos que se deben tomar en cuenta en la generalidad de
los casos
• Disponibilidad de Materias Primas.
• Disponibilidad de servicios generales: (agua, energía, contabilidad y fluentes, etc. )
• Disponibilidad de transporte
• Disponibilidad de mercados
• Disponibilidad de mano de obra
Factores específicos: Son aquellos que son determinantes en algunos casos particulares.
Factores geográficos (clima, estructura de suelo)
Legislación y normas publicas vigentes
Infraestructura existente

8. 7.DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación
incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades. Para algunos autores, la
distribución de Planta es la decisión de
distribución en planta comprende
determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de
trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su
objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un
flujo continuo de trabajo o un patrón
especifico de tráfico o la distribución en
planta implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta
ordenación ya practicada o en
proyecto,incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio.

9. 8.OBJETIVO GENERAL:
Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo, que sea la más económica para el trabajo, al
mismo tiempo más segura y satisfactoria para los
empleados.
9.EL OBJETIVO ESPECÍFICO:
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la
seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución en los retrasos de la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Disminución de la congestión o confusión.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condiciones
1, Disminución de las distancias a recorrer
por los materiales, herramientas y
trabajadores.
2, Circulación adecuada para el personal,
equipos móviles, materiales y productos
en elaboración, etc.
3, Utilización efectiva del espacio
disponible según la necesidad.
4, Seguridad del personal y disminución
de accidentes.
5, Localización de sitios para inspección,
que permitan mejorar la calidad del
producto.
6, Disminución del tiempo de fabricación.
Mejoramiento de las condiciones de
trabajo.
7, Incremento de la productividad y
disminución de los costos
10.VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

10. Las plantas industriales son aquellas que sirven para la fabricación de otros productos. Como
por ejemplo el algodón
El proceso productivo del algodón se divide en dos etapas principales: la obtención de la
materia prima y el proceso industrial
- Obtención de la materia prima.
La materia prima es obtenida de la planta denominada malvácea, en este punto es clasificada
por su longitud, tono, figura y resistencia para ser empacada y enviada para su
procesamiento industrial.
-
EJEMPLO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

11. Proceso Industrial.
Una vez obtenido y clasificado el algodón es adquirido por empresas que darán paso al
proceso industrial de esta fibra para obtener el hilo de algodón, a continuación se describe
brevemente el proceso de industrialización de esta fibra.
Lavado: dentro de este proceso se busca separar la fibra de algo dónde las diversas
sustancias como semillas y restos vegetales con lasque se encuentra mezclada
Cardado: consiste en la transformación de las fibras textiles amechas de aproximadamente
cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente
5,000metros.
Peinado: Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir, se separan las mechas largas
y las cortas o rotas. Las mechas genera-das del estirado se dirigen hacia unas prensas de
rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.
Estirado: En el estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser
necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se
obtienen fibras más delgadas por un nuevo estira-miento.
Enconado: Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la
eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.
Urdido: consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con el objetivo de
transformar las fibras o hilos entelas.
Blanqueo: Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre
suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavados. La blancura de
los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad, la mayoría de las empresas que
realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de hidrógeno.
Teñido: es un proceso mediante el cual se añade color y textura a la fibra para de este modo
poder ser comercializada.
El algodón es oriundo de las regiones tropicales y subtropicales. Las semillas están contenidas
en una cápsula llamada “vaga” y cada una rodead por una vellosa fibra llamada “hilacha.

12. Las hilachas se producen en forma natural en colores blanco, marrón y amarillo claro; sin
embargo las fibras antes de ser hiladas pasan por un proceso de blanqueamiento.
Luego del blanqueamiento el algodón se “hila” en carretes de almacenamiento para ser teñido de
diferentes colores. Al entramar los hilos de fibra se adquieren diversas telas teñidas que servirán
finalmente para fabricar prendas de vestir.
Además de prendas de vestir y objetos domésticos, el algodón se usa en productos industriales
como filtros para acondicionadores de aire, balsas salvavidas, cintas transportadoras, carpas,
neumáticos de automóvil, piscinas, cascos de seguridad o ventiladores de mina.
El algodón impulsó la Revolución Industrial a través de diversos factores. Su buena aclimatación
en América El uso de esclavos El invento de la desmotadora en 1792. La ausencia de gremios
algodoneros con normas burocráticas contra nuevos inventos.

13. Maquinaria utilizada en plantas de algodón
Blendomat: Abre y mezcla el algodón de acuerdo a los planos de distribución sin levantar polvo.
• Ventilador: Proporciona succión al Blendomat encaminando las partes de algodón hasta el by pass.
• By pass: Mecanismo en forma de “Y” con una tubería de entrada y 2 de salida. En el interior lleva una
tubería haciendo la forma de transportar dos copos de algodón a su respectiva abridora.
• Silo: Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona succión del blendomat para
llevar el algodón hasta la abridora; posee una foto-celda que da señal al blendomat cuando necesita
material.
• Planos inclinados:
• Abridora: Abre más el algodón y le saca polvo, basura y cojín. Está compuesta por una banda
transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles.
• Escalonadas: Proporciona succión por medio de un condensador y se encarga de desmenuzar más los
copos de algodón y sacarle polvo y cojín, está compuesta por condensador, foto-celda y cilindros.
• Condensador: Proporciona la presión de aire, haciendo que el algodón pase a la escalonada• Cilindros:
Hacen pasar el algodón a un batidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando dejar el desperdicio
que contiene el algodón en un depósito utilizado por esta.
• Batidores diagonales: Proporciona más limpieza y transporta el algodón por la escalonada.
• Batidor de púas: Pasa el material a la tubería que comunica con los equipos de limpieza a través del
aire que le proporciona los condensadores.
• Estera vertical de púas: Divide el material en partes pequeñas, llevando arriba donde se encuentra al
batidor de púas.
• Bandas transportadoras: Son las encargadas de suministrar la alimentación del material requerido en
el proceso.
• Abridora fina: Abre más los copos de algodón, extrae más borra y cojín por medio del batidor de púas y
su rejilla.
• Filtros: Le la succión a las máquinas de este proceso para extraer el polvo por tuberías y recolectarlo
en talegos.
• Mezclador: Proporciona una mezcla total de algodón para obtener mejor calidad.

14. CONCLUSIÓN
Como conclusión del presente trabajo el proceso de una planta
industrial es un conjunto formado por equipos, maquinarias, herramientas
con la finalidad de realizar un producto o servicios de calidad. Teniendo
siempre en cuenta que para tener una planta industrial eficiente se debe
elaborar un diseño y una distribución bien organizada, con bases sólidas
en concepto de eficiencia y calidad, seguro que la planta industrial estará
en un estándar muy alto de nivel productivo.

15. RECOMENDACIONES
La seguridad Industrial en Planta es una de las actividades de mayor
importancia dentro de la empresa industrial y abarca: Prevención de
accidentes Protección de la propiedad Protección contra incendios
Protección contra hurtos y sustracciones La seguridad se suele confiar a
personal determinado y especialmente entrenado, la responsabilidad de
la seguridad física de las plantas recae sobre la supervisión en forma
principal e involucra una serie de actividades tendientes a:
• Proteger la propiedad
• Mantener el orden de los trabajadores
• Proteger los intereses de la compañía
• Esto se lleva a cabo mediante:
• El cumplimiento de las regulaciones Los implementos de seguridad son
muy importantes a la hora de trabajar en una planta, ya que nos
protegen de los riegos que pueden existir en la planta

16. BIBLIOGRAFÍA
www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/diseño-y-distribución-en-planta/
http://uriash.blogspot.com.co/2012/06/diseno-de-plantas-industriales.html.
http://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-
de-planta.shtml#ixzz5DnEOvJN8.
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/04/seguridad-industrial-
en- planta.htm.