ポカヨケ改善事例集

ポカヨケ改善事例集
～Poka yoke～
作成：２０１９年１０月１８日
クコンサルティングクレインテクノコンサルティング
ＣｒａｎｅｔｅｃｈｎｏＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．
サイトＵＲＬ：http://crane-techno.com/
1

１．ポカヨケとは？
2
「人間は間違いをおかす動物で、ポカミスを起こしやすい動物であるとい
われ、ポカミス対策（ポカヨケ）が必要である。
ポカヨケは、英語ではフールプルーフ(fool proof=「バカ」「防ぐ」
）といい、ヒューマンエラー（人間のミス）が起こったとき、それが事故
につながらないように、設備的または運用上の防護対策である。
ポカヨケはトヨタ生産方式の基本概念の一つであり、
ポカヨケの基本コンセプトは新郷重夫氏が創案しており、
新郷氏の著書により日本国外でもポカヨケは広まり、
結果Poka-yokeとして製造業の分野では国外でも通じる
言葉となった。
ポカヨケとはヒューマンエラー対策のこと。
新郷重夫氏

3
ポカヨケは、現在でもソフトウェアインターフェースにおいて使われています。
例えば無料のホームページ作成ソフト「WordPress（ワードプレス）」には、間違
って記事を削除してしまうことを防ぐ機能が用意されています。
ポカヨケの目的は、エラーをすぐに検出して修正できるようにプロセスを設計し、
ヒュマンエラーを排除することです。
【英語版 poka yoke動画】【スペイン語 poka yoke動画】
＊画像をクリックする関連動画が再生します。
Please click an image, and can pay the movie .

4
ポカヨケ改善事例１：
内容；樹脂リング忘れ防止
改善前(Before) 改善後（After)
①金属ロッドに樹脂リングを２個挿入するが時々、
挿入忘れが発生
②作業者が注意する事で対応。
樹脂リング押さえ板に欠品するとピンがでる構造
に変更し、金属ロッドは挿入できず、最終端に取
り付けたリミットＳＷがＯＮできず、次の作業に移
行できないように変更。
金属ロッド
樹脂リング押さえ板
忘れ（oblivion）
挿入（insert）
金属ロッド
樹脂リング押さえ板
挿入（ins
リミットＳＷ
正常（normal）異常（abnormal）

5
ポカヨケ改善事例2：
内容；穴位置ずれ防止
①ボール盤で四角形の加工物の４箇所に穴加工
する時に治具の取り付不良のまま加工するので
穴位置ずれ等の不良が発生。
②作業者が注意して加工する。
加工基準面にリミットＳＷを取り付けて正しい位置
に設定された時はリミットＳＷはＯＮになり、次の
作業に移行できるように改善。
リミットＳＷリミットＳＷ
治具
加工基準面加工基準面

6
内容；ワーク逆取り付防止
①ワークは磁気に反応する材料と非反応材料で
構成されており、非反応材料の部分を鋳造加工
するが逆取り付される時がある。
②作業者が注意して目視で確認。
コンベアー途中に磁気センサーを取り付けてワー
クの方向性を検出して逆向きが流れた場合は
コンベアーを停止。
コンベアー流れ
磁気非反応
磁気反応
逆向き磁気非反応
磁気反応
逆向き
磁気センサー

7
内容；溝未加工品防止
①図のような形状の加工品で溝未加工品が
作業ミスで発生していた。
①シュートＡから加工品が流れる、Ｖアングルに
落ちる。
②溝加工品は溝径確認ピンを通り抜けて９０度回
転して直立した状態でシュートＢに入り、光電管で
検知して次の作業に移動する。
③未溝加工品は溝径確認ピンを通り抜けること
ができないのでシュートＢには流れない。
正常品異常品
画像出典先：
源流検査とポカヨケ・システム新郷重夫（著）

8
内容；タイル濃度不良防止
①釉薬の濃度管理は作業者が「勘」で設定
②釉薬は大型の原液タンクから供給
③エアースプレーガンのエアーも大元のエアー源
から供給。
④タイルの濃度は焼成後しか検査できない為に
タイル濃度不良が発生。
①小型の釉薬供給タンクを追加、常に一定の量
に確保できるように液面検知ＳＷを取り付け。
②小型のエアーに変更、エアー変動を検知して常
に一定の圧力を維持。
③原液の釉薬の濃度確認を濃度計に管理。
液面検知器
エアー圧力サンサー

内容；ビス締め付け不足防止
①電磁弁組立ラインにてビス締めトルク不足不良
が時々、発生。
②順次点検で対応していたが確実な歯止めがで
きず。
①治具に電磁弁をセットすると，光電管が働き，
ペンシリンダーの先端が前進する。
②トルクドライバーにより，２本のビスを規定トル
クまで締めると，電気信号によりポカヨケライトが
点灯し，シリンダの先端が後退する。
③２本のビスのうち１本でも規定トルクまで締めな
いと，ペンシリンダの先端が後退せず，電磁弁を
冶具から外せない。
9
光電管ペンシリンダ
トルクドライバー
ポカヨケランプ
電磁弁
ビス締め付け不足

10
内容；マグネット極性逆取り付け
①Ｓ極を上にしてマグネットをアングルに取り付け
えるが時々、逆取り付けが発生。
＊Ｓ極側は黒色でマーキングされているがミスが
発生。
アングルの下にＳ極が上面になるようにマグネッ
トをセットし、異常品の場合はマグネットの反発力
で取り付ができないように改善。
正常品
異常品
Ｓ極マーキング
アングル
異常品
Ｓ極裏面Ｓ極
反発力

11
内容: 逆取り付け
時々トルグＳＷの逆取付が発生。
片側に突起物を追加し、方向性を持たせ、逆取り
付けができないように改善
OFF ON

12
内容；キックバネ取り付け忘れ
①カシメピンが振動、ショック等で外れ、カシメピン
がない状態でそのままカシメてしまい、後工程で
不良が発生していた。
カシメピンの有無を確認できる光電センサーを取
り付けてカシメピンがない場合はプレスできないよ
うに改善。
プレス
良品
不良品
光電センサー

13
内容:合板位置ずれ不良防止
合板の寸法バラツキ、搬送時のズレ等で位置決
めブロックから合板が外れて後加工工程で不良
が発生していた。
左右の位置決めブロックに位置検知センサーを
取付て乗り上げ発生時はマシンを停止。
合板
コンバムで合板搬送、供給
位置決めブロック乗上げ
近接センサー

14
内容:金属アングル取付忘れ防止
製品に金属アングルをビスで取り付ける工程にて
時々、金属アングル取付忘れが発生していた。
金属センサーを取り付けて金属アングルを取り
つけなければマシンが動かない様に改善。
金属アングル取り付忘れ
ビス締め
金属センサー取り付け
ビス締め

15
内容:逆取り付け防止
取り付板にソケット、安定器を下からビスで取り付
けていたが時々、逆取り付が発生していた。
ソケットを逆取り付け防止治具で受けて上からド
ライバーで取り付けて逆取り付できないようにし、
又、作業性も改善した。
ソケット位置取り付逆
逆取り付け防止治具

内容:シルク印刷方向ポカミス防止
シルク印刷を製品外向きで取り付けなければ
ならないが逆方向に取り付ける不良が時々
発生。
シルク印刷のポカヨケとしてビス取り付け部に
ダボと穴を設計変更して設け、逆方向取り付
できないように改善。
16
良品不良品
シルク印刷
・外側
シルク印刷
・内側
ダボと穴を設計変更して設け、逆方向
取り付け防止

17
検査方式設定機能規制機能
源流検査接触式規制式
内容:クリップポカミス防止
自動機でクリップを部品Aに取り付け工程にて
振動等の理由でクリップなしの状態で製品が
流出する事が発生していた。
クリップ取付け部にクリップ有無検知センサーを
取り付けてクリップがない場合はマシンを停止す
るようにプログラムを変更。
クリップなし
光センサー
振動で位置ずれ発生、
取付不可

18
内容：ブラケット取付逆防止
自動車のボディー内に取り付けるブラケット（支持
具）の左右取り付逆が時折、発生。
作業の徹底で処理していた。
自動車のボディー内側にブラケット（支持具）規制
ガイドを設置できるようにプレスのデザインを実施。
ブラケット逆取り付不良ブラケット規制ガイド

19
内容：スプライン溝加工ミス防止
軸両端にスプライン溝を加工するが間違って
同じ方向で2度加工する不良が時々、発生してい
た。
加工点付近に光センサーを取り付けて加工品と
未加工品との反射量の違いから間違って加工品
済みを挿入してもマシンが動かない様にした。
スプライン2度加工
【良品】
【不良品】
光センサー

20
内容：成形品のバリ取り忘れ
成形品の穴加工後にバリ取りする作業があった
が取り忘れが時々、発生。
ドリルで穴加工時にバリの有無を検知できるよう
にピンを取り付けた、バリがあればドリルは加工
出来ないのでバリ取り忘れがゼロになった。
バリ
加工穴
不良品
バリなし
良品
加工穴
バリ検知ピン

21
内容：穴開け加工忘れ防止
軸受けの工程順序として穴開け加工後に曲げ加
工をするがミスして最初に曲げ加工をしてしまい
時々、不良を発生させていた。
作業者の注意の徹底で処理していた。
曲げ工程に穴開け加工が済んでない軸受けは
セットできないようにピンを設けた。
裁断穴開け曲げ
【正しい順序】
曲げ加工台
穴開け検知ピン

22
内容：ビス締め作業取り付忘れ防止
製品本体を５本のビスで締め付ける作業で
時々、ビス締め忘れが発生していた。
ビス締めをカウントし、定量に達成しないと次の
工程に移動できないようにビス締めカウンター
を取りつけた。
参考動画：
【日東工器】電動ドライバ用ネジ締めカウンタ DLR
シリーズ

23
内容：未加工品の抜け防止
マシンのチョコ停で不良品が発生時にそのまま
製品を流してしまうトラブルあった。
コンベアーに高さ検知器を設置して未加工品を検
知した時は警報ランプを点灯させて未加工品の
流失を防止。
未加工品高さ検知器
ランプ

24
内容：包装員数不足防止
包装作業にて時々、部品の入れ忘れが発生
していた。
ポカヨケシャッターを用いて順次作業どおりに
作業を行わないと次の作業に進めない様にし
部品の入れ忘れを防止。
参考動画：
POKA-ZERO順次作業
・部品A
・部品B
・部品C
ポカヨケシャッター

25
内容：組み付け忘れ防止
内部に取り付けたビスの状態はカバーを取り付け
ると見えないのでカバー取り付け前に再検査を
実施していたが時々、漏れが発生していた。
作業の前に必要なビス数を員数箱に入れて
作業を実施。
一台の生産を終了時にビスが全て使用されてい
る事を確認、余りがあれば取り付忘れが発生して
いる事が自分でわかる。
準備ビス箱
〔毎回 4本準備〕

26
内容：成形品の表裏ポカミス防止
成形品（樹脂）とスチールを貼り合わせた部品を
スチールを上にして流す工程があるが時々、樹脂
側が上になり、後工程でトラブルを発生していた。
近接センサーを図のように取り付けて、スチール
（金属）が上にくる場合は正常とし、樹脂側が上に
なると異常と判断させてラインを停止させる。
＊近接センサー：検出コイルに交流磁界を発生さ
せて、検出体となる金属体に発生した渦電流によ
るインピーダンスの変化を検出する方式です。
スチール
樹脂
表裏逆
ラインの流れ
スチール
樹脂
ラインの流れ
近接センサー

27
内容：部品の組み付け忘れ防止
５点の部品をワークに取り付けていたが時々
部品取付忘れが発生。
組み付け部品を取る為に手を伸ばすとランプが
切れるように光センサーを取り付けた。
① ② ③ ④ ⑤
製品
① ② ③ ④ ⑤
製品
ランプ
光センサー

内容：部品組み立てポカミス防止
軸にカラー、スプロケット、スプリングワッシャー
を挿入し、最期にナットで締め付ける作業があっ
たが部品入れ忘れが時々発生していた。
光センサーを図のように取り付けて、順番どおり
に部品を取らないと手を近づけてもカバーが開か
ない様にポカヨケシャッターを設置。
28
開
閉閉閉
光センサー

内容：ナット取り付けポカミス防止
ナットを2個取り付けする工程があるが時々
ナット忘れが発生し、客様からクレームとして
返却されてきた。
次工程の治具を図のようにリミットSWを取り付け
て、ナット無の場合、SWがONにならず、次の作業
に進めず、警告ランプも点灯するように対策。
29
リミットSW

内容：ドリル破損検出による不良防止
自動機で穴開け加工をしていたがドリルが細い
為に折れやすく、加工不良を連続発生させていた。
自動機に図のような光センサー取り付けて、ドリ
ル刃の破損を検知して、作業を停止できるように
変更。
30
光センサー

内容：部品組み立てポカミス防止
溶接ナットを4個、溶接で取り付ける工程にて
時々、ナットを忘れて溶接する不良が時々、
発生していた。
＊製品の形状が箱型なのでナット位置の確認が
しにくい構造であった。
溶接アームの下に溶接ナット有無検知用のリミッ
トSWを取り付けてナットがない場合はリミットSW
がONになり、警告ランプが点灯し、機械が停止
するようにした。
31
溶接ナット忘れ溶接機
溶接アーム
リミットSW

内容：プレート逆溶接ポカミス防止
溶接する時に溶接突起部が上になる事を確認後
溶接しているが時々、ポカをして逆セットして
溶接する時が発生していた。
溶接治具にプレートを送る為のシュートの形状を
下図のように変更し、逆セット時には流れない様
に変更。
32
プレート
シュート
溶接治具
正常時
逆セット時
＊挿入できず

内容：製品浮きによる不良防止
治具に製品をセットして自動機で穴加工する
工程にて製品下に異物が入り込む事により
製品が浮き上がり、不良品が発生する事が
時々、発生していた。
図のようにエアーマイクロセンサーを取り付けて
異物がある時には機械を停止させて不良発生
を防止。
参考動画：
「エアマイクロセンサ」採用事例
33
異物

内容：包装材の機種間違い防止
印刷デザインは違うが形状が同一の包装材にて
自動包装時にオペレーターが別の機種の包装材
を入れて時々、多量の不良品が発生していた。
A機種
B機種
C機種
包装材のデザインを設計変更して切欠け部を
機種別の追加。
包装自動機では包装材投入時に形状確認セン
サーにて判別できるようにして、他機種のモノが
混入されると設備が停止するようにした。
A機種
B機種
C機種
34
切欠

内容：スポット溶接忘れ防止
スポット溶接作業にて時々、打点数の忘れが
発生していた。
ポカヨケカウンターを使用して溶接打点数を検知
して既定の打点数にならなければ次の作業に移
行できないように変更。
参考動画：
シンプルポカヨケカウンターTW-800R-SCのご紹介
35

内容：ドライバーによる傷防止対策
ネジを締め付けた時にドライバーが滑り、製品に
傷をつける事が発生していた。
ネジがすべらないように＋型のネジに変更。
36
傷

内容：成形品取り出しミスポカヨケ
成形品取り出しミスにより時々、金型を破損させ
ラインを止める事故が発生していた。
図のように成形品が金型内部にある場合は光
センサーで検知して金型が締められないように
ポカヨケ対策を実施。
37
光センサー

内容:シャフト上下確認ポカヨケ
シャフトを上下を確認してカシメをしているが
時々、上下を間違って挿入し、不良を発生させて
いた。
図のようにシャフト形状を変更して上下形状を
同じデザインに変更し、ポカミスを防止。
38
誤挿入正常

内容:シャーシ逆加工ポカヨケ
シャーシ加工で逆取り付けて不良を出す時が
あった。
図のように端面の一部の切り欠け部を利用して
逆取り付防止を図った。
39
逆取り付規制ガイド

内容:バー左右取り付け逆ポカヨケ
連結バーをカシメする時にバーの左右取り付け
逆が時々、発生していた。
図のように楕円穴を利用して規制ピンを取り付
バーの左右取付を防止。
40
不良品
良品
楕円形状ピン

内容:ローラ取付忘れポカヨケ
ローラーをリングに挿入するマシンにて時々
ローラーなしの不良が後工程で発見されていた。
図のようにローラー挿入機でローラーを取り付け
た後に近接センサーにてローラー有無を検知
して、異常の時は警報をだすようにした。
41
ローラー取り付ミス
近接センサー

内容:スイッチ誤挿入防止ポカヨケ
外観では判別しにくい左右が判別しにくいSWの
逆取り付が時々、発生していた。
図のように不要な端子を設計で廃止し、同時に
基板の穴も廃止、逆取り付ができないように
した。
42
プリント基板
不要端子廃止
不要穴廃止

内容:コンデンサー極性逆取付防止
コンデンサーの極性の方向性がバラバラであり
時々、極性逆取り付が発生していた。図のように基板に取り付けるコンデンサーの
極性が同一方向になるように設計変更。
43

内容:未加工品の流出防止
パーツフィダーから部品がマシンに供給されるが
時々、未加工品が混入し、設備の故障の原因
になっていた。
図のように未加工品が来たら規制がかかるように
シュートの形状を一部変更。
44
シュート
未加工品
規制ガイド
流れない

クコンサルティング
クレインテクノコンサルティング
Crane Techno Consulting
45
参考文献：
１．源流検査とポカヨケ・システム―不良=0への挑戦新郷重夫 (著)
２．よくわかる「ポカヨケ」の本 (ナットク現場改善シリーズ)
３．ポケット図解ポカヨケの基本がわかる本長谷川浩一 (著)
４．ポカヨケ大図鑑工場管理編集部 (編集)
作成：２０１９年１０月１８日

ポカヨケ改善事例集

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Mehr von 博行門眞

Mehr von 博行門眞 (20)