Este documento descreve diferentes tipos de sistemas de produção, incluindo sistemas tradicionais, o sistema cruzado de Schroeder e produção enxuta. É apresentada uma comparação entre os processos de projeto, intermitente e fluxo em linha. Exemplos de sistemas de produção em empresas como Volvo e Renault são dados.
1. Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Campus Ponta Grossa
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Tipos de processos em manufatura e
serviços
Prof. Guilherme Dutra
2. SISTEMA
• É um conjunto de partes que interagem
entre si, com um objetivo comum, que
atuam de acordo com os insumos no
sentido de produzir um resultado.
3. SISTEMA
In Puts Out Puts
ENTRADA PROCESSO SAÍDA
informações Resultados
Insumos
4. SISTEMA
Variáveis do sistema de produção
Entradas – In puts
Tecnologia/conhecimento
Equipamentos
Materiais
Recursos Financeiros – Capital - $
5. SISTEMA
Processamento
Planejamento de Produto
Administração de Materiais
Produção
Marketing
Treinamento de mão-de-obra
6. SISTEMA
SAÍDAS
Produto ou Serviço
RESULTADOS
Lucro Re-investido
Distribuído
Prejuízo Socializado
7. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• É a definição do tipo de processo utilizado
em manufatura de produtos e serviços.
• É a maneira pela qual organiza-se a
produção de bens e serviços, com
características diferentes de volume e
variedade.
8. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• Elementos:
– Insumos – matéria-prima
– Mão-de-obra
– Capital – recursos financeiros
– Máquinas e equipamentos
– Know-how – conhecimento de como se faz.
9. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• Os processos
• Processos de conversão manufatura
• Processos de transferência serviços
10. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• Processo de conversão em manufatura
– Indústria
• Muda o formato da matéria-prima
• Muda a composição
• Muda a forma dos recursos
• Processo de transferência
– Serviços
• Há a transferência de conhecimentos e/ou
tecnologia
11. TIPOS DE SISTEMAS
• O que é mais importante entre os
elementos:
– Na indústria – equipamentos e máquinas.
– Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento.
12. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
Tipos de sistemas para manufatura:
• Tradicional
• Cruzada - De Schroeder (1981)
• Produção Enxuta
13. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• TRADICIONAL
– Este sistema está sempre relacionado com o
fluxo de produção.
– Tem uma orientação e uma dimensão
FLUXO DE PRODUÇÃO
14. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• No modelo tradicional há três tipos de
processos diferentes:
– Produção contínua - produção em massa –
de fluxo em linha.
– Produção por lotes ou por encomenda.
– Produção em grandes projetos – sem
repetição.
15. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• PRODUÇÃO CONTÍNUA – PRODUÇÃO EM MASSA
• Grandes volumes e pouca variedade.
• Seqüência linear.
• Produtos padronizados, não é flexível.
• As etapas de produção fluem numa seqüência prevista
de um posto de trabalho para outro.
• As etapas são balanceadas para que as atividades mais
lentas não prejudiquem a velocidade do processo.
• São mais eficientes.
16. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• PRODUÇÃO EM MASSA
– Produção em grandes quantidades para linhas de
montagem
– Serve para produtos variados produzidos na
mesma plataforma
– Pode ser ininterrupta
• Indústrias de refrigerantes
• Indústria de eletrodomésticos
• Indústria alimentícia
• Indústria de CDs
17. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
– Processo totalmente automatizado
– Produtos padronizados
– Tarefas repetitivas
– Rentabilidade obtida através da produção de
grandes volumes
18. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
Custos altos em função de máquinas e
equipamentos
A linha de montagem não pode ser modificada
Indústria química
Indústria de papel
Indústria de derivados de petróleo
Indústria de aço
19. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• Cuidados para com o sistema de fluxo
– Competição e concorrência
– Risco de obsolescência do produto
– Risco de mudanças tecnológicas
– Monotonia do trabalho para os empregados
– Processos caros – tanto em investimentos iniciais
quanto de manutenção.
20. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• PRODUÇÃO INTERMITENTE – EM LOTES – POR
ENCOMENDA – JOBBING – JOBSHOP
• Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim
de cada lote os produtos podem ser
diversificados.
• Há famílias de produtos com pouca variação
• Para processos automatizados exige-se maiores
volumes.
21. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
Em geral os projetos são dos clientes.
O arranjo físico é conforme o processo de produção e
podem ser disposto de acordo com as habilidades das
pessoas, operações do processo e/ou equipamentos.
Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase
para outra.
Os recursos humanos são mais exigidos.
São necessárias mudanças e calibragens nos
equipamentos de acordo com os produtos.
22. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
Exemplos:
Indústrias de máquinas e ferramentas,
roupas, algumas indústrias alimentícias,
peças para automóveis.
– Indústria metalúrgica - portas, janelas,
portões.
– Indústria moveleira – armários e móveis em
geral.
23. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• Cuidados para com o sistema por lotes:
– É bastante flexível e pode apresentar problemas
diversos.
– O controle de estoques deve ser perfeito.
– A programação da produção deve ser do
conhecimento de todos antes do início do
processo.
– Exige a implantação de programas de qualidade
para evitar desperdícios, erros, etc.
24. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
– Há perda de tempo com os rearranjos.
– Perde-se em eficiência e o volume de produção
são baixos.
– O mercado pode ser reduzido.
25. SISTEMAS
DE PRODUÇÃO - TRADICIONAL
• PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS.
• Cada projeto é um produto único.
• Não há um fluxo do produto.
• Produção em baixos volumes e grande variedade.
• Processo de longa duração, com início e fim bem
definidos.
• Tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade.
• Intervalos de tempos diferentes.
26. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
• Produtos de alto custo.
• Há dificuldades para gerenciar os projetos em
função das diferentes atividades concorrentes
e concomitantes.
• Necessita de planejamento e controle de todo
o processo, com técnicas como PERT-CPM.
27. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
• Exemplos:
– Estaleiros – navios
– Fabricação de aviões
– Grandes estruturas de engenharia e
construção civil (túnel no Canal da Mancha,
pontes, hidroelétricas, edifícios).
– Turbo geradores para Itaipu.
– Produção de filmes.
28. Comparação
das Características dos Processos
Projeto Intermitente Fluxo em Linha
Flexibilidade: Alta Baixa
Qualificação da Alta Baixa
Mão-de-Obra:
Investimento de Alto Baixo
Capital:
Capacidade de Alta Baixa
Mão-de-Obra:
3-7Custo Unitário: Alto Baixo
29. Associação entre
Produto e Processo
Características do Produto
Um de cada Pouco Volume Produtos Produtos Volumes
tipo Pouca Múltiplos Limitados Grandes
Padronização Volumes Alta Demanda
Projeto Grandes
Altos Custos de
Job Shop Oportunidade
Tipo de Processo
Em Lotes
Linha de
Montagem
Contínuo
Altos Custos
3-8 Desembolsados
30. Custos versus Volume
Projeto
Intermitente
Alto
Fluxo em Linha
Custo
Total
Envoltória do Custo Mínimo
Baixo
V1 V2
Baixo Alto
3-9
Volume Produzido
31. SISTEMA
DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
• Pode ser aplicada para serviços e para indústria.
• Tem duas orientações e duas dimensões.
– Orientações:
• a) por fluxo do produto com 3 tipos – linha, intermitente e
etapas do processo.
• b) por tipo de consumidor.
– Dimensões:
• a) para estoques.
• b) para o cliente ou encomendas.
32. SISTEMA
DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
• Orientação para estoques:
– Serviço rápido para o consumidor a baixo
custo.
– O cliente tem poucas opções de escolha –
inflexível.
– Necessita estudos de mercado para projetar
as vendas – o estoque é criado e existe antes
das vendas justamente para apoiar as
vendas.
33. SISTEMA
DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
• Orientação para o cliente:
– Todas as operações são de acordo com o
desejo do cliente.
– As condições do negócio são ditadas pelo
cliente
• Prazo de entrega
• Dimensões
• Preço
• Embalagem
34. SISTEMA
DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
Tipo Para Estoque Para o Cliente
Linha Refinaria de Petróleo, Veículos especiais,
Ind. Químicas de grandes Cia. Telefônica,
volumes, Fab. de papel Eletrecidade, Gás.
Intermiten Ind. Moveleira, Móveis sob medida,
te metalúrgica, Refeições peças especiais,
Rápidas, lanchonetes. restaurante a la carte.
Projeto Arte p/ exposição, casas Edifícios, navios,
pré-fabricadas, aviões, usinas termo
fotografias artísticas. e hidroelétricas.
35. PRODUÇÃO ENXUTA
• É uma evolução da produção em massa.
• Desenvolvido pela Toyota.
• Introdução de novos conceitos:
– Just-in-Time
– Engenharia Simultânea
– Tecnologia de Grupo
– Consórcio Modular
– Células de Produção
36. PRODUÇÃO ENXUTA
• Introdução de novos conceitos
– Desdobramento da Função Qualidade
– Comakership
– Sistemas Flexíveis de Produção
– Manufatura Integrada por Computador
– Benchmarking
37. SISTEMADE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
• Tipos de processos para serviços -
operações:
–Serviços profissionais
–Lojas de serviço
–Serviços de massa
38. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
• Serviços profissionais
– São baseados em pessoas
– O ênfase está no processo ou como o serviço
é feito.
– Em geral ocorre nas instalações do cliente.
• Exemplos:
– Serviços de consultores, alguns advogados,
prestadores de serviço à domicílio.
39. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
• Lojas de serviço
– Baseado no contato com o cliente.
– Possui atividades de linha de frente e de retaguarda distintas.
– Há um equilíbrio entre processo e produto.
– Demanda instalações próprias e adequadas ao tipo de
serviço.
• Exemplos:
– Bancos,lojas de comércio em geral, lojas de shopping,
empresas de locação, hotéis, restaurantes.
40. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
• Serviço de massa
– Pouco contato com o cliente.
– Orientados para produtos específicos.
– São padronizados, pouco flexíveis.
• Exemplos:
– Supermercados, aeroportos, empresas de transporte
(aéreo, rodo, ferro e hidroviário), empresas de
comunicação (TV, rádio, jornal).
41. EXEMPLOS - VOLVO
• VOLVO – caminhões – Linha – fases de produção.
– Chassi – aperta suportes para fixação de chicotes –
automatizada.
– Colocação das escadas, tanques de combustível,
cilindros de ar.
– Colocação do motor.
– Colocação das laterais do caminhão.
– Colocação da cabine, das rodas e do engate.
– Testes.
42. EXEMPLOS - RENAULT
• RENAULT – Produtos – Scenic e Clio.- Linha
• A linha é dividida em 9 mini-linhas, com duas
Unidades Elementares de Trabalho (UET) cada
uma.
• Cada UET tem de 6 a 10 operadores.
• Três etapas das produção:
– Primeira: carroceria.
– Segunda: Pintura.
– Terceira: Fornecedores na linha de montagem
43. EXEMPLOS - RENAULT
• Primeira etapa: Carroceria - linha flexível de
produção
– Base rolante (chassis)
– Laterais
– Teto
– Partes móveis – portas, laterais, tampa traseira, capô
e pára-lamas.
44. EXEMPLOS - RENAULT
• Segunda Etapa: Pintura
– Os produtos ficam no piso superior para detectar
vazamentos e evitar que os mesmos sejam alojados
no lençol freático.
– Uma atividade é executada pelo robô – aplicação da
massa de vedação no cofre do motor.
– As outras atividades são realizadas em cabines
esterilizadas.
45. EXEMPLOS - RENAULT
• Terceira etapa: Fornecedores na linha de
montagem.
– Colocação de escapamento, rodas, eixos traseiro e
dianteiro, cokpit, bancos e painéis das portas.
• Processo automatizado – 15 a 20 robôs 25%
do processo.
• Processo manual 75 % do processo.
46. EXEMPLOS - AMBEV
AMBEV – Bebidas – produção contínua, em série.
70 % automatizada.
Etapas:
Recebimento do vasilhame
Lavagem
Envase
Arrolhamento e tampa
Colocação do rótulo
Transporte para engradados.
47. EXEMPLOS – SHAPE
SHAPE – Bases de madeira tipo compensado para skates
e pranchas de sandboard.
Processo intermitente, por encomenda.
Fases:
Prensas – corte – automatizado, para cada tipo de produto.
Lixa - processo manual, para todos os produtos.
Colagem com resinas para todos os produtos.
Há um arranjo das prensas para cada produto.
O mercado é reduzido.
48. EXEMPLOS – MÓVEIS
• MÓVEIS IDEAL – Móveis em madeira – três
processos:
– Produção contínua – móveis padronizados;
– Produção intermitente – para outros móveis.
– Por encomenda – para hotéis.
49. EXEMPLOS – SONY
• SONY – Games e Jogos – Play Station – Por
projeto, voltados para o cliente.
• O desenvolvimento dos jogos é por equipes
com possível rodízio, conforme os produtos:
– Jogos de ação
– Jogos de guerra
– Jogos de estratégias
– Jogos educacionais
50. O FUTURO
• Para manufatura – automação e organização
– Ferramentas – computadores e SW.
– O trabalhador do conhecimento.
– Alta produtividade e redução de custos – o que não
agrega valor é eliminado, fazer certo desde a 1ª vez ,
níveis de estoque são reduzidos, housekeeping e
profissionais com múltiplas habilidades.
– Qualidade – espírito de equipe e compromisso.
51. O FUTURO
• Para manufatura – automação e organização
– Projetos dos produtos e dos processos.
– Novo arranjo físico – em células com áreas
reduzidas.
– Comunicação visual – informações públicas, expostas
em quadros pelas unidades, kanban com a utilização
de cores.
– Posto de Trabalho – ergonomia, bem-estar e
segurança, ambientes limpos e agradáveis.
52. O FUTURO
Para manufatura – automação e organização.
Compromisso com o meio-ambiente – ISO
14.000, reciclar, reusar, reverter e custos sociais.
Gestão do conhecimento – compartilhar
conhecimentos para melhoria do desempenho.
53. O FUTURO
Para serviços – Automação e Organização
Customização – individualização do cliente.
Automação – computadores e softwares,
incorporação de tecnologias.
Menor custo operacional – organização,
profissionais com múltiplas habilidades.
Relacionamento com o cliente – avaliação da
satisfação do cliente.
Fluxo de atendimento – estratégias para manter o
cliente mais próximo dos produtos.
54. O FUTURO
Para serviços – Automação e Organização
Lojas com mais luxo e conforto.
Serviços domésticos feitos fora de casa.
Agilidade no atendimento.
Compromisso com o meio-ambiente – reciclar,
reusar, reverter e responsabilidade e custos
sociais.
Gestão do conhecimento – compartilhar
conhecimentos para melhoria do desempenho.
Melhoria da qualidade de vida das pessoas.