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國立中山大學 EMBA-6   全面生產管理 (TPM)   指導教授:盧淵源 博士 第三組組長:蘇朝山    組員:林明玉、宗天一、吳仕乾        吳怡諒、劉守源                20041219
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TPM 定義演進之比較 項目  全面生產保養  全面生產管理 效率訴求對象  設備過程的改善  全面生產系統 壽命週期涵蓋對象  僅限制於設備  全面生產系統 參與部門  使用及保養部門  全公司所有部門 參與層級  使用及保養部門  經營層到作業員 活動組織  小團體  嚴謹之重複小集團
實施 TPM 適合的行業 ,[object Object]
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OEE 是 TPM 的績效衡量指標 ,[object Object],[object Object]
何謂 OEE ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
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Average OEE’s vs World Class OEE’s – myths and realities
World class OEE ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
OEE 可用於 ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
TPM 與 5S 活動關連 ,[object Object],[object Object]
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The 5Ss ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
「 5S 」檢查表  趙山編著 -9309 生產管理 ( 上 )251 頁 3 6. 是否定期保留品、不良品、廢料等 4 5. 特殊原物料是否有特殊管理 3 4. 倉庫貨品多,可有分類色別目視管理 4 3. 存放位置是否先入先出方便拿取原則 3 2. 貨架是否依原物料規格就續定位存放 整 頓 20 點 3 1. 倉庫是否按貨物分類進行區域管理 3 5. 零件盒、不良品盒中是否清理乾淨 4 4. 機種是否與作業基準及加工規格吻合 4 3. 上一機種原物料零件是否留置現場 4 2. 應歸位工具是否留置現場   整 理 20 點 5 1. 不必要物品是否清離現場 不足之處 員工得分 點數 考核內容 項目
「 5S 」檢查表  趙山編著 -9309 生產管理 ( 上 )252 頁 4 5. 安全門梯間樓層標示是否明確、乾淨 4 4. 通路設置是否得宜順暢 4 3. 廠內標語提示物,是否整齊清潔 4 2. 廠內是否適當適量設置垃圾茼 清潔 20 點 4 1.3S 是否規範化,是否長期堅持 3 5. 作業結束是否清掃燈管架定期清潔 4 4. 作業中是否有零件或產品掉落地面 4 3. 設備工具是否有油污、灰塵等 4 2. 作業秮面是否擦拭乾淨、沒有殘留物   清掃 20 點 5 1. 作業場所是否清掃乾淨、沒有污染物 不足之處 員工得分 點數 考核內容 項目
「 5S 」檢查表  趙山編著 -9309 生產管理 ( 上 )252 頁 合計 4 5. 開會、早會是否專心認真 4 4. 對上司、同事是否以禮相待,應對是否自然得體 4 3. 是否遵守公司各項規定 4 2. 工作改善是否積極參與,並有提案 教 養 20 點 4 1 , 工作是否依計劃進行及改善計畫 不足之處 員工得分 點數 考核內容 項目
TPM 展開步驟 ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
TPM 展開步驟 ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
TPM 展開步驟 ,[object Object],[object Object],[object Object]
成功的關鍵因素 ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
已取得 TPM 認證的企業總體有形效果 類別  項目  效果 P ( 生產 )  附加價值生產性  提升至  1.5~2 倍  設備綜合效率  提升至  1.5~2 倍   突發故障件數  减少至  1/10~1/250 Q ( 品質 )  工程内不良率  减少至  1/10 市場投訴件数  减少至  1/4 C ( 成本 )  製造原價  减少    30% D ( 交貨期 )  前置時間  减少    50% S ( 安全 )  停業災害 0 ,公害 0  停業災害 0 ,公害 0 M ( 士氣 )  改善提案件数   提升    5~10
TPM 的無形效果 ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
謝謝
SMED ,[object Object],[object Object],[object Object]

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  • 2.
  • 3.
  • 4.
  • 5.
  • 6.
  • 7.
  • 8.
  • 9.
  • 10. TPM 定義演進之比較 項目 全面生產保養 全面生產管理 效率訴求對象 設備過程的改善 全面生產系統 壽命週期涵蓋對象 僅限制於設備 全面生產系統 參與部門 使用及保養部門 全公司所有部門 參與層級 使用及保養部門 經營層到作業員 活動組織 小團體 嚴謹之重複小集團
  • 11.
  • 12.
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  • 14.
  • 15.
  • 16.
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  • 19.
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  • 26. Average OEE’s vs World Class OEE’s – myths and realities
  • 27.
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  • 32. 「 5S 」檢查表 趙山編著 -9309 生產管理 ( 上 )251 頁 3 6. 是否定期保留品、不良品、廢料等 4 5. 特殊原物料是否有特殊管理 3 4. 倉庫貨品多,可有分類色別目視管理 4 3. 存放位置是否先入先出方便拿取原則 3 2. 貨架是否依原物料規格就續定位存放 整 頓 20 點 3 1. 倉庫是否按貨物分類進行區域管理 3 5. 零件盒、不良品盒中是否清理乾淨 4 4. 機種是否與作業基準及加工規格吻合 4 3. 上一機種原物料零件是否留置現場 4 2. 應歸位工具是否留置現場   整 理 20 點 5 1. 不必要物品是否清離現場 不足之處 員工得分 點數 考核內容 項目
  • 33. 「 5S 」檢查表 趙山編著 -9309 生產管理 ( 上 )252 頁 4 5. 安全門梯間樓層標示是否明確、乾淨 4 4. 通路設置是否得宜順暢 4 3. 廠內標語提示物,是否整齊清潔 4 2. 廠內是否適當適量設置垃圾茼 清潔 20 點 4 1.3S 是否規範化,是否長期堅持 3 5. 作業結束是否清掃燈管架定期清潔 4 4. 作業中是否有零件或產品掉落地面 4 3. 設備工具是否有油污、灰塵等 4 2. 作業秮面是否擦拭乾淨、沒有殘留物   清掃 20 點 5 1. 作業場所是否清掃乾淨、沒有污染物 不足之處 員工得分 點數 考核內容 項目
  • 34. 「 5S 」檢查表 趙山編著 -9309 生產管理 ( 上 )252 頁 合計 4 5. 開會、早會是否專心認真 4 4. 對上司、同事是否以禮相待,應對是否自然得體 4 3. 是否遵守公司各項規定 4 2. 工作改善是否積極參與,並有提案 教 養 20 點 4 1 , 工作是否依計劃進行及改善計畫 不足之處 員工得分 點數 考核內容 項目
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  • 39. 已取得 TPM 認證的企業總體有形效果 類別 項目 效果 P ( 生產 ) 附加價值生產性 提升至 1.5~2 倍 設備綜合效率 提升至 1.5~2 倍 突發故障件數 减少至 1/10~1/250 Q ( 品質 ) 工程内不良率 减少至 1/10 市場投訴件数 减少至 1/4 C ( 成本 ) 製造原價 减少    30% D ( 交貨期 ) 前置時間 减少    50% S ( 安全 ) 停業災害 0 ,公害 0 停業災害 0 ,公害 0 M ( 士氣 ) 改善提案件数  提升    5~10
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