2. 中間干部對管理應有的基本認識
1.21世紀的競爭能勢 21.現場管理干部日常工作手則
2.企業加速 22.領導力-別人為什么要听你的話
3.策略是什么? 23.生產協調會(QRS)運作的模式之(一)
4.成功的三步曲 24.生產協調會(QRS)運作的模式之(二)
5.做事情要成功的推動五步驟 25.企業競爭,經營理念,管理方法之演變
6.組織切割的思考邏輯 26.QRS(Quick Response Sys)之策略能力
7.組織運作的強化 27.QRM(Quick Response Mfg)的目標
8.人員管理的強化 28.QRM與傳統式生產之比較
9.建立系統的十四大步驟 29.QRS(Quick Response Sys)之技朮架構
10.數字管理的要領之(一)目標管理 30.生管系統的運作模式(Business Model)
11.數字管理的要領之(二)三比原則 31.生管系統的指導原則
12.現場管理的六大任務 32.企業加速-五大加速
13.制造現場的5MJP 33.企業加速之(一) 決策加速
14.四個流的管理 34.企業加速之(二) 新產品加速
15.如何運用5W2H完整思考 35.企業加速之(三) 資訊流加速
16.處理間題的三現原則 36.企業加速之(四) 物流加速
17.作好物管工作的三定原則 37.企業加速之(五) 變現加速
18.庫存出入庫管制的基本工作原理 38.企業加速-零交期時代
19.5S活動與盤點觀念的結合與運用 39.企業加速之(六)產能加速
20.文件與檔案管理的要領 40.企業加速之(七)人力資源加速
Year 2000 3. 21 世紀的競爭能勢
● 企業 VS 企業 單挑
● 企業集團 VS 企業集團 群毆
● 供應鏈 VS 供應鏈 整体策略對決
(SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN)
Year 2000 4. 企業加速
○ 工業區分的演進
1. 重工業 - 輕工業
2. 高科技工業 - 低科技工業
3. 高速工業 - 低速工業
○ 企業要往高速工業的領域,則必須“企業加速＂
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書 5. 策略是什么?
● 方向
● 時机
● 程度
Year 2000 6. 成功的三部曲
● 策略
● 決心
● 方法
Year 2000 7. 做事情要成功的推動步驟
● 制訂 贏的 策略
● 建立 贏的 組織
● 找出 贏的 方法
● 找到 好的 人才
● 下定 決心 去作
Year 2000 8. 組織切割的思考邏輯
主軸(一) 主軸(二)
● 客戶 ● 作業流程
● 產品 ● 時間
● 功能(即系統) ● 重要性
● 地理位置
Year 2000 9. 組織運作的強化
● 1 指揮系統的明確化 / 合理化
◆ 組織表 / 名單
◆ 組織布達及成員間相互認識
● 2 工作職掌及分工的明確化 / 合理化
● 3 管理干部基礎管理知識之強化
● 4 工作目標 / 計划的明確化(5W2H.的展現方式)
● 5 工作目標 / 計划的明確化
● 6 工作實績的統計 / 差異分析/行動對策
(PDCA的管理循環手法)
Year 2000 10. 人員管理之強化
1.明確組織 2.凝聚力之強化 3.執行力與紀律要求
1-1.各線長/組長/課長自已 ● 教育訓練 3-1.明確目標/基准
寫出本單位之人員名單, 2-1.早會/勤前教育/5S活動 (現場六大任務)
工作專長.及其他基本資 ● 前一班交接注意事項 3-2.統計實績/評价結果
料. ● 本班次注意事項 3-3.差異分析/三即三現
1-2.組織之布達 ● 政令宣導及學習 3-4.快速回應/對策行動
1-3.人員區分之標識 2-2.在職教育
● 四大管理會議之實施
● 產線待工時間之活用
● 實作學習(TROUBLE SHOOTING)
2-3.專業訓練
● 內訓 內部開班授課
● 外訓 派外受訓
Year 2000 11. 建立系統的14大步驟
● 1 策略 ● 9 硬体
● 2 組織 ● 10 軟体
● 3 分工 ● 11 綱路
● 4 倉庫 ● 12 教育訓練
● 5 檔案 ● 13 實施上線
● 6 系統 ● 14 維護作業
● 7 流程
● 8 表單
Year 2000 13. 現場管理六大任務
● 1 品質 Quality
● 2 成本 Cost
● 3 交期 Delivery
● Morals
4 士氣
● 5 安全 Safety
● 6 效率 Productivity
Year 2000 15. 制造現場的4M/5MJP
1 人員 Man
2 材料 Material
3 設備 Machine
4 方法 Method
5 檢測 Measurement
6 治工具 Jig
7 效率 Productivity
Year 2000 16. 如何運用5W2H完整思考
1 內容 What Wa 事/物
2 何時 When Wn 時
3 為何 Why Wy 目的
4 何人 Who Wo 人
5 何地 Where Wr 地
6 如何 How HW 方法
7 費用 How much HM 方法
Year 2000 17. 四個流的管理
●物流 物料+載具+容器
●訊流 資訊+傳輸方法/工具
●人流 客戶.員工.供應商,其他
●錢流 變現加速
Year 2000 18. 外理問題的 三即三現 原則
● 1 立即 趕到 現場
● 2 立即 看到 現物
● 3 立即 掌握 現實
Year 2000 20. 庫存出入庫管制數字的基本工作原理
料號: 品名: 1 本期庫存 = 前期庫存+入-出
儲位:
2 靜態管制:只取某個時間點之資料
日期 入庫 出庫 庫存 備注 3 動態管制:有時間系列觀念之資料
4 人流+物流+訊流+錢流
都可套用此一觀念來管制
5 From -To 的觀念
6 重量不變/數量不變
Year 2000 21. 5S活動與盤點的觀念之結合與活用
1. 物 料 盤 點 6. 文 件 盤 點
2. 資 產 盤 點 7. 人 力 盤 點
3. 工 作 盤 點 8. 資 金 盤 點
4. 計 划 盤 點 9. 動 力 盤 點
5. 檔 案 盤 點 10. 其 它......
Year 2000 22. 文件與檔案管理的要領
● 1 One Page ● 5 One File
● 2 One Action ● 6 One Location
● 3 One Size ● 7 One Original
● 4 One System ● 8 One Writing
Year 2000 23. 現場管理干部日常工作守則
1.作業前:
-1 巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全.....等事情,
有則予以排除
-2 確認人員到位情況
-3 召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產
排配/品質/操作方法/安全.....等注意事項
2. 作業中:
-1 監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務
-2 作為垂直及水平組織溝通的窗口
-3 現場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報)
-4 制造資料之調度
3.作業后:
-1 統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項
-2 巡視現場,排除異常狀況
Year 2000 25. 生產協調會QRS運作模式
生管中心
群組工作平台 協調/對策
(庫存/生產進度/品質.工程,周邊問題) 情報整合
交管 組裝 烤漆 衝壓 成型 R/C F/C 供應商
人員 生管 生管 生管 生管 生管 生管 生管
交管 組裝 烤漆 衝壓 成型
PCA BM2 供應商
中心 人員 廠 廠 廠
Year 2000 26. 生產協調會QRS動作模式之(二)
庫 生 計 物 人 材 設 作 確 確 主 對 對 對 圖
存 產 計 划 料 員 料 備 業 認 認 動 目 超 竟 S S 面
情 進 划 內 內 時 頻 跟 標 勢 爭 OI
報 度 容 容 間 率 催 比 比 對 P P 規
.
.
情 實 確 調 模 方 縮 增 相 手 格
.
報 績 認 度 具 法 短 加 互 比
確 提
認 醒
A C D E F
生產協調 差異原因 效果 OK 標准化
成員出席時 對策行動
會 分 析 確認
攜帶資料
情報整合 系 流 管
品 周 差 檢 治 效 三 執 第 都 并 之
質 邊 異 測 充 作 反 NG 統 程 理
工 率 即 行 一
文 辦
間 內 具 三 力 時 分 出 應
題 容 現 紀 間 了 C 件 法
工 快
.
.
表 作
程 之 確 主 律 讓 解 速 單
情 認 義 速 相 狀 業
及 而 細
報 度 關 況 適
人 則
當
,
Year 2000 27. 企業竟爭.經營理念.管理方法之演變
競爭能力 70年代 80年代 90年代
技朮能力 競爭 成本 品質.成本 速度.品質.成本
能力
行銷能力 經營 為庫存而生產 為訂單而生產 所有設計,生產后勤等活
理念 動皆為訂單而整合
管理能力 主要 依市場預測 強調嚴密的 專業分工與資源整合
(執行力) 管理方法 做計划 回餽與控制
Year 2000 28. QRS (Quick Response System)策略能力
○1 全球化
○2 快速提供
○3 客戶滿意 產品與服務
○4 价廉物美
○5 多樣化
○6 訂制式
Year 2000 29. QRM(Quick Response Mfg.)的目標
1.縮短整体供應商鏈之Response Time
(Lead Time)
追求30%~60%巨幅時間的中間工作消失
2.不但考慮技朮的革新(自動化/資訊化)
同時兼顧內外經營管理的變革.
3.消除供應鏈中之Non Value Added Activities.
Year 2000 30. QRM與傳統式生產制造之比較
管控方法及原則 傳統的生產制造 QRM式的生產原則
1.基本工作理念 ●工作更快,更努力,加班更多. ●設法找出更佳,更簡捷的
生產/裝配組合模式.
2.資源產能績效 ●盡可能避免發生机器及人力 ●准備20%的閑置能力,以提升
閑置. 快速回應彈性
3.效率追求目標 ●個別部門的局部效率最佳化 ●追求整廠的LEAD TIME壓縮
4.交貨時效指標 ●追求准時交貨 ●不斷迫切檢討縮短LEAD TIME
5.資訊化導入方式 ●直接導入MRPⅡ及排程系統 ●先改造生產配送模式,再引進
MRP系統
6.客戶訂單交貨量 ●誘導客戶一次買入大批量 ●與客戶協商小批量,分批交貨之時
訂單 程安排
7.組織分工方式 ●各部門各自動作,橫向溝通不足 ●整体流程導向,去除部門連貫障礙
8.科技化原則 ●大量投資最新科技產品及技朮 ●先確定公司營運最大瓶頸與問題,
這是重要的切入點.
Year 2000 31. QR的技朮架構
技朮基盤: 開放平台,模組化系統,整合架構
自動化技朮 資訊化技朮 管理方法
產品資料管理(PDM) 群組軟件(Groupware) 全面運籌(TL)
產品資料交換(PDE) 電子資料交換(EDI) 企業流程改造(BPR)
虛擬制造(VM) 合約管理 詳估指標
交談式電子技朮文 資料倉儲 供應商管理
件(IETM)
遠端維修 資料安全 對客戶行銷管理
供給鏈模擬 綱路... 變革管理...
物流運送...
企業內自動化 企業內外整合 個業內資訊化
技 朮 技 朮
CIM/IE/CAD/JIT/FM 界 面 MRPII/DRP/EIS/SIS
Year 2000 32. 生管系統的運作模式(BUSINESS
MODLE)
訂單系統 1.TIME TO VOLUME 同步制造
RRP/CRP 2.客戶要貨要多少有多少,不要時無呆滯庫存
MRP/MRP II
周別之24WK 3.JIT供料 4.拉式生產
出貨補貨計划 資源整合與 5.最小庫存 6.平准化的生產計划
MRP展開 7. 快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零.
周平准化MPS --快速回應
8.快速回應系統
1. 生產計划達成率 100% --最小庫存
9.持續縮短LEAD TIME…...
2.制造彈性 25%(0~4周) --JIT供應
3.庫存水准 <3天 OPT/TOC --BRA CODE
確認并調整瓶頸資源
4.設備使用率 >75% 作出BOTTON UP的 日別之周生產--看板管理
5.供應商(含內交) 最佳化排程(OPT) 計划 --拉式生產
供應准確率 100% MOC日平准化
6.庫存正確性 99.9% PUR/INV/SPC/COS
7.應付帳款 >45天 出貨 之生產執行與管制
Year 2000 33. 內生管系統的策略(指導原則)
1.TIME TO VOLUME 13.全球分工
依客戶需求,同步制造 14.減少浪費
2.快速爬坡 大量生產 15.供應商就近供貨用后付款
緊急煞車 庫存零化 16.制造彈性 0~4周UPSIZE 25%能力
3.現階段無限制擴大 17.運用最先進資訊科技資訊連網
模具制作能力 18.OPT最佳化生產模式
4.JIT制造模式 19.MRP II制造資源整合
5.平准化的生產計划 20.自動化(生產/物流)
6.快速回應系統(QRS) 21.目標管理,嚴密管制
7.拉式生產 22.降低成本(變動/固定)
8.最小安全周轉庫存 23.防止浪費(料.工.費)
9.持續縮短LEAD TIME 24.制程連線作業
10.客戶要貨有貨,不要時零庫存 25.BTS/BTO 生產模式
11.客戶導向 (連續性/間歇性/工程性的交貨需求)
12.竟爭導向 26.看板管理+BARCODE
Year 2000 34. 企業加速------五大加速
1.決策加速
2.新產品加速
3.資訊流加速
4.物流加速
5.變現加速
附錄:零交期時代
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書 35. 企業加速之(一) 決策加速
1. 少 數 決 策
2. 根 據 資 訊
3. 隨 時 決 策
4. 隨 時 改 變
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書 36. 企業加速之(二) 新產品加速
1.TTI TIME TO TDEA 提出構想
2.TTP TIME TO PRODUCT 同步工程 接力開發
3.TTM TIME TO MARKET 并行開發 引入市場
4.TTV TIME TO VCLUME 大量供應 快速爬坡
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書 37. 企業加速之(三) 資訊流加速
1.使用電腦
2.使用通訊設備(網路)
3.資訊自由流通
4.同步報告,逐級辦理
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書 38. 企業加速之(四) 物流加速
1.資訊代替庫存
2.信用代替庫存
3.品質確保物流
4.零交期時代
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書 40. 企業加速之---零交期時代
1.全球性(JIT) 3.如何做到 零交期
即時交貨系統整合 3-1.引入市場階段
Build To Order ○專用LINE
2.交期的新觀念 ○專用管理系統
2-1.交期愈長,風險愈大 ○一切為速度
○產品壽命周期 3-2.大量生產階段
長→短→很短→不可知 ○即時資訊
○管道阻塞/管道扭曲 ○動態預測(精密管理)
破坏市場 (縮短時間,增加頻率)
2-2.交期愈長,費用成本愈高 3-3.自來水公司和航空公司的例子
2-3.交期愈長,判定錯誤的机
會愈大
Year 2000 節錄自英業達 溫世仁先生《企業加速》一書
