procesos

1. Instituto tecnológico nacional de México
Instituto tecnológico de Apizaco
Catedrático: Erick Iván Lugo Pérez
Gustavo romero águila
José Daniel Hernández Casas
José Adrián Bello Cahuantzi
Semestre: 6 aula: D6
Equipo #5 1

2. Equipo #6 2
INTRODUCCIÓN:
Es una de las metodologías mas usadas en empresas
tanto en PYMES como en multinacionales. Permite
entre otras funciones, optimizar los procesos
productivos dados en los diferentes departamentos de
una corporación, además de un considerable ahorro
de tiempo y dinero a medio-largo plazo. por si fuera
poco, se puede controlar la visibilidad, el modelado y
la gestión de las actividades productivas de una
empresa. El sistema de control de procesos representa
una serie de actividades o pasos de tareas que
incluyen personas, aplicaciones, eventos, y
actividades de negocio, además de organizaciones.
Con este sistema la empresa puede automatizar de
forma cómoda y sencilla cualquier proceso interno
que tenga que ver con recursos humanos, control de
calidad, compras, relaciones con el cliente, gestión de
riesgo, venta y posventa, facturación, administración,
etcétera.

3. Conceptos
Un sistema es un conjunto de elementos
relacionados entre sí que funciona como
un todo.
El control existe en verificar si ocurre de
conformidad , con las instrucciones
emitidas y con los principios
establecidos. Tiene como fin señalar las
debilidades y errores a fin de
identificarlos e impedir que se produzcan
nuevamente.
Equipo #6 3

4. Equipo #6 4
• Esta definido como un sistema de
regulación automático en el que la salida
es una variable que puede ser temperatura,
presión, flujo, nivel de liquido, PH, entre
muchas otras variables.
• Otro de los conceptos mas comunes
relacionado con los sistemas de control de
procesos es el de la cadena de valor, se
trata del modo en que se desarrollan las
acciones y actividades en una empresa.

5. Equipo #6 5
Antecedentes:
Los sistemas de control según la Teoría cibernética
se aplican en esencia para los organismos vivos,
las maquinas y las organizaciones. Estos sistemas
fueron relacionados por primera vez en 1984 por
Norbert Wiener en su obra cibernética y sociedad
con aplicación en la teoría de los mecanismos de
control. Estos tienen amplia aplicación en la
industria principalmente con sistemas programados
que siguen un programa establecido con el objetivo
de conducir adecuadamente un proceso industrial.
Esto se logra utilizando servomecanismos como
parte integral de los mismos.

6. Equipo #6 6
Tipos de sistemas de control
según su comportamiento.
Sistemas de control de lazo cerrado:
un sistema de control de lazo cerrado es
aquel en el que la señal de salida tiene
afecto directo sobre la acción de control.
Estos presentan u sistema de control
automático realimentado. La señal de
error actuante, que e la diferencia entre la
señal de entrada y la realimentación (que
puede ser la señal de salida o una función
de la misma), entra al detector o control
de manera de reducir el error y llevar la
salida del sistema al valor deseado.

7. Equipo #6 7
Sistemas de control de lazo abierto:
Un sistema de control de lazo abierto es aquel
en el que la señal de salida no tiene afecto
sobre la acción de control. Es decir que la
salida ni se mide ni se realimenta para su
comparación con la de entada. En la practica,
solo se puede usar l control de lazo abierto si
la relación entre la entada y la salida es
conocida y si no hay perturbaciones ni
internas ni externas.

8. DIFERENCIAS.
Equipo #6 8

9. Equipo #6 9

10. Aumento de la visibilidad y el control
• La automatización de procesos
trata de obtener los procesos más
optimizados y eficaces,
reduciendo el contacto humano y
aumentando la transparencia.
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11. Reducción de costes y una mayor rentabilidad
• Si reducimos los desperdicios,
reducimos los costos. Si
controlamos más al proceso,
asegurándonos de que no va a
tomar algún paso innecesario o
alguna acción no deseada,
aumentamos los beneficios. Es
así, sencillo.
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12. Cumplimiento y Seguridad
• También ayuda a las empresas a
documentar e implementar políticas y
controles internos. No hay duda de
que eso hace una empresa más segura,
más organizada y confiable.
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13. Mejora de la comunicación
• Las quejas más comunes de los
empleados implican falta de
información, falta de seguridad en
lo que se espera de ellos y falta
de comunicación entre los
sectores.
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14. Equipo #6 14
VENTAJAS:
• Los sistemas básicos y módulos flexibles y
combinables permiten realizar una solución
integrada y diseñada específicamente a la medida
de las necesidades de nuestros clientes.
• Tanto la tecnología existente de la planta como los
procesos pueden ser integrados.
• Es posible la migración gradual de los sistemas de
automatización existentes.

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VENTAJAS:
• La seguridad y la transparencia están garantizadas
durante las fases de ingeniería y operación, gracias
a las funciones del sistema, con parámetros
configurables en vez de software individuales para
un contexto especifico.
• Las soluciones se pueden adaptar fácilmente a las
características especiales de los diferentes procesos
de producción
• El alto nivel de flexibilidad permite complementos
o modificaciones durante el funcionamiento.

16. Desventajas
temor a ser excluidos de sus puestos
de trabajo. Los empleados pueden
enfrentar este temor. Sin embargo,
las empresas que automatizan sus
procesos tienen la capacidad de
generar más puestos de trabajo.
Esto, porque son más prósperas y
eficientes; y pueden abordar una
mayor cantidad de proyectos y
atender a más clientes satisfechos.
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17. Costo de inversión.
Implementar una solución de
automatización de procesos implica
una inversión inicial considerable. Sin
embargo, este factor debe analizarse
en comparación con los beneficios
que generará en términos de
productividad y cumplimiento.
La implementación de soluciones en
la nube genera costos notablemente
inferiores a las soluciones no
automatizadas. Incluso, pueden ser
menores que los que consume tu
tecnología actual.
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18. Pérdida en la flexibilidad.
Modificar los flujos de trabajo de las
tareas y procesos puede implicar
cierta rigidez.
Esto se minimiza con un proceso
previo de consultoría y planificación.
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19. Explicación de sistemas de control de procesos
• los modelos de gestión, en que
los procesos tienen un papel
central como base de la
organización y como guía sobre la
que articular el sistema de
indicadores de gestión
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20. Los procesos se consideran
actualmente como la base operativa
de gran parte de las organizaciones y
gradualmente se van convirtiendo en
la base estructural de un número
creciente de empresas
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21. Ejemplos de producción
Cuando se necesita crear una baja
cantidad de productos
idénticos, estamos hablando de un
sistema de producción intermitente o
por lotes. Por lo general, este sistema
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22. Producción intermitente o por lotes
• También es intensivo en mano de
obra.
• Trabaja con plantillas o modelos para
agilizar la producción.
• Produce lotes de productos con la
frecuencia necesaria.
• Implica sustituir o adaptar las
máquinas de manera más fácil que en
la producción por proyecto.
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23. Equipo #6 23
CONCLUSION:
La tecnología de automatización de ultima
generación y la información garantizan a las
empresas fabricantes el poder aumentar la
eficiencia de sus plantas de producción,
salvaguardar la calidad del producto y
flexibilizar la reacción a la evolución del
mercado.
Cuan exitosa es una solución de automatización
depende en gran medida de la capacidad
técnica y los conocimientos tecnológicos del
personal del proyecto y su experiencia en la
realización de proyectos de automatización.
Ingenieros y programadores deben entender los
procesos del cliente para garantizar la
programación y configuración de los
parámetros óptimos.