1. PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
T.S.U. IVÓN MONTILLA
T.S.U. ELIANA VALERA

2. Desarrollo Histórico de la Empresa
El Central Azucarero
 Surge de un grupo de hombres.
 Productores de caña y tradición.
 Plantearon el objetivo.
 De construir un central azucarero.
 Y a su vez formar una asociación.
 El primer paso después de su aprobación.
 En Febrero de 1954.
 En 1982.
 En 1992.
 En 2001.

3. Desarrollo Histórico de la Empresa

4. Desarrollo Histórico de la Empresa
Visión
Ser una organización capaz de alcanzar la calidad de los productos,
logrando satisfacer las necesidades y exigencias de sus clientes, generar una
fuente estable, permanentemente de empleos productivos. Lograr la
consolidación definitiva como complejo azucarero, para colocarse en el sitial
de honor que le corresponde en el mundo azucarero nacional.
Misión
Dedicar a la producción, a través del procesamiento de la caña de azúcar en
zafra y moscabado en no-zafra, con la utilización de la tecnología apropiada y
de un recurso humano valioso; logrando con ello la calidad total del producto,
para la satisfacción de los clientes, empleados, accionistas y cañicultores.0

5. Organigrama General

6. Descripción del Proceso
Adquisición del
muestreo de la Caña para
su análisis.
Desfibradora.

7. Descripción del Proceso
 Prensa hidráulica
Análisis: fibra, sólidos totales,
contenidos de sacarosa, cantidad de
glucosa, pureza, pH para que la
caña pueda ser procesada debe tener
un rango de grado entre 4 a 23.

8. Descripción del Proceso
Zona de descarga.
 Cuchillas cañeras
conformada por 48 hojas
 Desfibradora que tiene 24
hojas

9. 1.- Etapa de Crudo 2.- Alcalización y Calentamiento
 5 Molinos en serie  Capacidad nominal de 1200 toneladas
de caña diarias
 Pasa a un tanque llamado de encalado,
donde es tratado con una solución cal
(5°Baumé) con la finalidad de aumentar el
pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4.
 Calentadores multi etapa, elevándose a
una temperatura de 105 °C
aproximadamente

10. 3.- Clarificación
 El tiempo de retención en este
equipo es de aproximadamente cuatro
(4) horas que es lo necesario para
lograr una buena clarificación.
4.- Cachaza
 Residuo de jugo, lodos, bagacillo y
materia extraña separada en la
clarificación.

11. 5.- Evaporación
 Consiste en concentrar el jugo
clarificado desde 12 °Brix hasta 65
°Brix de densidad aproximadamente.
Para eliminar gran parte de agua que
contiene el jugo.
6.- Clarificación de Meladura
 El jugo es sometido nuevamente a una
clarificación tratándolo con ácido fosfórico,
solución de cal, agua oxigenada, floculante y
aumento de temperatura.

12. 7.- Cristalización
Es en los tachos es donde se produce la masa cocida
conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de
cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres
cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A
través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto
exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un
buen producto.

13. 8.- Centrifugación
 Consiste en la separación de los
cristales en masas cocidas de la miel
madre .

14. 9.- Mezcla y Secado
 Tornillo sin fin
 Secador

15. 10.- Envase y Almacenamiento
 En la sala de envase existe una envasadora de
aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de
50 Kilogramos

16. 11.- Despacho

17. Diagrama del Proceso
Pesaje ROMANA * Cristalización
Al Área de Sonda Al Área de Centrifugas
Centrifugado
Análisis de la Muestra
Secado
Al Área de Envasado
No Si
B≥4º Envasado
A Zona de Descarga
Al Almacén
Molienda
Calentamiento Almacenamiento
Al Área de Evaporación
Evaporación
* Clarificación