1. BAVARIA S.A
Edward Acevedo Ospina
Ingrid Camila Andrade Rodríguez
Alvaro Javier Angarita Sepúlveda
Andrea Carolina Archila Rodríguez

2. CONTENIDO
• Presentación de BAVARIA S.A
• Productos que elaboran
• Cadena de suministro
• Explicación del proceso productivo
• Misión de la empresa y Visión de la empresa
• Valores

3. CONTENIDO
• Implementación del Sistema de Gestión Integral
• Política de calidad y objetivos de calidad
• Mapa de procesos en BAVARIA
• Control de calidad de materias primas
• Control de calidad de proceso de producción
• Control de calidad del producto terminado
• Sistemas para contabilizar y controlar los costos de calidad
• Herramientas Utilizadas para el control de calidad
• Conclusiones

4. BAVARIA S.A.
BARRANQUILLA
BUCARAMANGA
Bavaria es la operación industrial de
SABMiller en Colombia y el más importante
conglomerado industrial de bebidas del
MEDELLIN DUITAMA país con 120 años de presencia en el
ambito industrial.
Está conformada por siete plantas
cerveceras ubicadas en Barranquilla,
Bogotá, Duitama, Bucaramanga, Cali,
Medellín y Tocancipá; y por dos malterías,
TOCANCIPA
una en Tibitó y otra en Cartagena, las
cuales manufacturan, distribuyen y venden
VALLE
cerveza, y bebidas de malta. También es
dueña de la firma Impresora del Sur.
El número aproximado de trabajadores
directos es de 4520, e indirectos de 4075.
BOGOTA

5. BAVARIA S.A. - Subsidiaria de SABMiller
SABMiller es la segunda empresa cervecera mundial con operaciones en 40 países de cuatro continentes y una producción que
supera los 216 millones de hectolitros de cerveza con más de 170 marcas.
Suramérica constituye la segunda región más importante en términos de ganancias para la compañía, luego de la operación en
Sudáfrica, su país de origen, representando el 26% de las utilidades.

6. Capacidad de las plantas
PLANTA CAPACIDAD
Hectolitros/año
Tocancipá 8.200.000
Bogota 4.800.000
Barranquilla 4.100.000
Valle 3.600.000
Medellin 3.200.000
Boyaca 2.370.000
Bucaramanga 2.100.000
TOTAL 28.370.000

7. PRODUCTOS QUE ELABORAN
CERVEZAS OTRAS BEBIDAS
• Águila • Pony Malta
• Águila light • Cola y Pola
• Póker
• Peroni
• Club Colombia
• Redd’s
• Pilsen
• Costeña

8. CADENA DE SUMINISTRO
Recursos Producción Distribución Consumo

9. CADENA DE SUMINISTRO
Recursos:
• Materias primas e insumos:
Malta Lúpulo Levadura
(cebada)
Agua
Jarabe
Arroz de Maíz Electricidad
Gas
Botellas ACPM
(Peldar)

10. CADENA DE SUMINISTRO
Producción:
Recursos físicos y locativas:
Elemento humano: Profesionales, técnicos y Laboratorio central y en cada
tecnólogos de producción, obreros y operarios de planta, Área Salud Ocupacional
producción, empleados de administración y ventas Enfermerías y Oficinas de
Grupos Interdisciplinarios de trabajo, Ingenieros Seguridad Industrial,
Seguridad Industrial, médicos, Enfermeras, Comité Ambulancias y Equipos de
Paritario Salud Ocupacional, Brigadas de Emergencia, Rescate, Equipos de Monitoreo
Vigías de Seguridad, Comités de Evacuación Ambiental, Sistemas de
Seguridad en Maquinaria
Industrial, Redes Contra
Incendio, Botiquines Áreas de
Tecnológicos: Software SGI, AM, SAP, Trabajo
ASTREA, SISO, Sistema de
Información en Salud Ocupacional-
Nacional, Intranet y bases de datos/
procesos Financieros: Análisis,
aprobación y ejecución del
presupuesto anual de
inversiones y gastos

11. CADENA DE SUMINISTRO
Distribución y consumo:
Clientes >18 Todo
CAMIONES
años público
BODEGAS
Programa
“Comunícate”

12. PROCESO PRODUCTIVO
Elaboración Fermentación Envasado y
del mosto y maduración distribución

13. Elaboración del Mosto

14. Fermentación y maduración

15. Envasado
y Distribución

16. Bavaria - Visión y Misión
Visión
Ser la compañía más admirada en Colombia y un gran contribuyente a la reputación
global de SABMiller.
· Por la calidad de nuestros productos.
· Como la mejor fuente de empleo.
· Como el mejor socio.
· Por nuestra responsabilidad social.
· Por la efectividad de nuestro mercado.
Misión
Crecer en el mercado a un consumo per cápita anual de 60 litros,
asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e
internacionales en cada una de las categorías de bebidas y en todos los
segmentos del mercado.

17. Valores
• Nuestra gente es nuestra ventaja más duradera
• La responsabilidad es clara e individual
• Trabajamos y ganamos en equipo
• Comprendemos y respetamos a nuestros clientes
y consumidores
• Nuestra reputación es indivisible

18. Evolución del SGI en Bavaria

19. ¿ POR QUÉ LA INTEGRACIÓN DE LOS SISTEMAS ?
Para buscar una mayor alineación y despliegue del plan estratégico de la organización,
para así poder:
• Mejorar la satisfacción del cliente y partes interesadas
• Mejorar la productividad
• Aumentar las utilidades, EBITDA
• Desarrollar la orientación a procesos
• Gerenciar los procesos en forma sistémica
• Optimizar la asignación y el uso de recursos
• Mejorar el desarrollo de las competencias del personal
• Agregar mas valor a la empresa con las auditorias internas

20. ¿ POR QUÉ LA INTEGRACIÓN DE LOS SISTEMAS ?
Normas de aplicación obligatoria en
industrias productoras de alimentos
BPM - HACCP
Inocuidad del producto
NTC ISO 22000 CONSUMIDOR
Calidad de producto
NTC ISO 9001
Impactos ambientales
NTC ISO 14001 COMUNIDAD
Seguridad y salud Ocupacional
NTC OHSAS 18001 EMPLEADOS
ANTI -CONTRABANDO
BASC GOBIERNO

21. El sistema de calidad ha facilitado la
Integracion del sistema de gestión
ISO 9001
SISTEMA GESTION CALIDAD E INOCUIDAD
BPM-HACCP- ISO 22000
SISTEMA ADMINISTRATIVO
SISTEMA FINANCIERO
OBJETIVOS
Y
POLITICA Y OBJETIVOS BASC
MCM POLITICAS
ISO 14001
OHSAS 18001
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
SISTEMA RESPONSABILIDAD SOCIAL SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

22. Beneficios Obtenidos con el SGI
 DESEMPEÑO: Logro de las metas del plan de negocios. Incremento en las ventas
 IMAGEN: Mejora de la imagen interna y externa de la empresa, credibilidad entre las partes
interesadas.
 PROCESOS: Mayor prevención en el cumplimiento de requisitos legales y otros; revisión y
rediseño de los procesos, identificando actividades que no agregan valor y con una mayor
orientación al cliente
 RECURSOS: Mejora de la infraestructura que soporta la orientación al mercado, .
fortalecimiento de las comunicaciones y el trabajo en equipo, Mayor motivación y
participación activa de los empleados, apoyado en el desarrollo permanente de sus
competencias para la toma de decisiones. Optimización de los recursos empleados en las
auditorias internas.

23. Procedimientos comunes y unificados por procesos
MAPA DE PROCESOS EN BAVARIA
Red de Procesos de 1er Nivel
GESTION ESTRATEGICA
CLIENTES Y PARTES CLIENTES Y PARTES
GESTION GESTION DE GESTION INTERESADAS
INTERESADAS
COMERCIAL MANUFACTURA LOGISTICA
GESTION FINANCIERA GESTION HUMANA
• Manual de Gestión Integral • Gestión Integral de Riesgos
• Control de documentos y Control de registros • Selección y evaluación de proveedores
• Acciones correctivas y preventivas • Instructivos para control de proceso
• Auditorias internas al sistema de gestión • Gestión de la Legislación
• Entrenamiento y capacitación • Mantenimiento y calibración de equipos
• Comunicaciones internas y externas • Plan de Emergencias
• Revisión por la dirección

24. Política de calidad
“Somos una compañía orientada hacia las marcas y el mercado. Estamos
comprometidos con los consumidores a ofrecerles productos y servicios
de alta calidad y seguridad alimentaría, en consecuencia hemos
adoptado una filosofía de aseguramiento de calidad, administración de
riesgos de inocuidad y mejora continua en nuestros procesos.
Como parte de nuestro compromiso de mejoramiento continuo y basado
en una directriz corporativa, nuestras plantas están implementando las
prácticas fundamentales y pilares de Manufactura de Clase Mundial.
También fomentamos y animamos a nuestros proveedores y contratistas
a seguir principios de administración mundialmente reconocidos”

25. Objetivos de calidad
Los objetivos del sistema de Gestión Integral (SGI) son las
metas corporativas incluidas dentro del plan de negocios de
Bavaria S.A con una frecuencia anual. Entre los objetivos se
encuentran:
•Equipo de Trabajos desarrollados
•Implementación de Clase Mundial
•Participación total del mercado.
A partir de estos objetivos, se incorporan las metas para cada
área y por lo tanto a cada trabajador

26. Control de Materias Primas
Las Materias Primas deben ser
almacenadas en condiciones que
aseguran la protección contra
contaminantes. El depósito esta alejado
de los productos terminados, para
impedir la contaminación cruzada.
Además, se tiene en cuenta las
condiciones óptimas como temperatura,
humedad, ventilación e iluminación.
Las materia primas de la cerveza son 100%
naturales se encuentran almacenadas en tres
silos de almacenamiento según las
características de las mismas.

27. Control del proceso productivo
El seguimiento es constante desde la
potabilización del agua hasta el
producto terminado en los
establecimientos. Para esto se cuenta
con estaciones de trabajo donde en
diferentes frecuencias, se saca una
muestra (dependiendo de cada
proceso) para evaluar cada uno de los
parámetros correspondientes. Para que
de esta manera se pueda detectar a
tiempo algo fuera de lo normal.
Inspectores,
Omnivision, Lab.
por sector

28. Control del producto terminado
Existe un Ingeniero denominado “Trade”
el cual realiza constantes visitas al
mercado y selecciona diferentes
establecimientos con el fin de tomar
pruebas de cada producto para conocer
si existió cambio en las propiedades
organolépticas durante su distribución y
almacenamiento.
Supervisores y gerentes de las áreas de ventas realizan visitas al
mercado donde evalúan el producto, manejo de los equipos de frío,
exhibición adecuada del producto, evaluaciones sensoriales y
problemas de etiquetado.

29. EVOLUCION INDICADOR DE CALIDAD 1997-2005
1000 981
978
964
950
905
886
900
PUNTAJE
840
850
800
747 752
742
750 725
700
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
AÑO

30. EVOLUCION INDICADOR DE CALIDAD F06-F09
IQMS Brewing
100
90
76,4 76,0
80 78,1 74,5 77,6 75,6
71,6
70 67,0
85,0
60
78,4
50
64,4
46,6
40
30
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul F07 F08 F09 F10
09 09 09 F10 F10 F10 F10
IQMS Packaging
99,39 99,39 99,29 99,50 99,70 99,80 99,80 99,55
100
90
80
70
60
80,8
87,3
98,7
99,6
50
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul F07 F08 F09 F10
09 09 09 F10 F10 F10 F10
Consumer Quality Index
100 92,0
88,6 87,5
86,2 85,2 84,4
90 83,0
78,5
80
86,8
86,2
70
74,8
60
57,0
50
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul F07 F08 F09 F10
09 09 09 F10 F10 F10 F10

31. Evolución de Indicadores ambientales
Consumo de agua Hl agua/Hl envasado Consumo de energía Mjoul/Hl
334.4
332.9
5.74
5.41 291.0
277.6
5.01 5.04
4.85 232.7
4.78 4.84 4.70
4.48 201.9
4.27 190.5
167.9 167.2
4.07 157.2 156.0 151.3
155.9 146.8
3.88 139.4135.3
147.2
3.68
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 F07 F08 F09 F10 F11 F12 F13 F14
2002 2003 2004 2005 F07 F08 F09 F10 F11 F12 F13 F14
-18% -37%
• Se mejoraron las relaciones con las autoridades y la comunidad.
• 4 fábricas han obtenido diversos reconocimientos por parte de las autoridades por su desempeño ambiental.
• En el año 2009 se recibe el premio Responsabilidad ambiental en la categoría de la Producción más limpia, entregado
por la Fundación Siembra Colombia y la Embajada del Reino Unido, con el apoyo del Programa de las Naciones
Unidas para el Desarrollo.

32. SISTEMAS PARA CONTABILIZAR Y
CONTROLAR LOS COSTOS DE CALIDAD
Sistema SAP: Estadísticas de la
producción, Ventas, Existencias
diarias, Movimientos entre
depósitos.
CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
OPTIMIZACION (PCSI):
Planeador corporativo
sistema industrial
SOFTWARE SGI

33. Conclusiones
• El Sistema de Gestión Integral - SGI, se ha convertido en un
soporte importante para la mejora del desempeño de la
organización, la satisfacción de las partes interesadas, por la calidad
y el desarrollo de nuestro personal.
• Es una herramienta administrativa fundamental para la alineación y
despliegue de las estrategias de calidad.
• Su seguimiento y medición, el cambio anual de sus parámetros de
medición y de las metas, impulsan la mejora continua y la
adecuación, del sistema de gestión integral.