Este documento describe el proceso de curtiembre de cuero en una empresa llamada Venecueros. La empresa está compuesta por 5 galpones donde se realizan diferentes etapas del proceso como el tratamiento de las pieles con sales y químicos en tambores, el secado y corte de las pieles, y el almacenamiento de las pieles curtidas. El documento también describe los posibles riesgos a la salud y seguridad, y propone un plan de 10 pasos para implementar un programa de mantenimiento preventivo de los equipos más importantes como tambores, pre

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
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Estudiante.
Diego García
C.I. V- 24.195.576
Barquisimeto, 20 de Febrero de 2018.

2. Empresa. Venecueros C.A.
Ubicación. Carretera vieja Yaritagua – Las Velas, sector Mama Vieja.
Fecha: jueves 20 de Febrero de 2018.
Visita a la empresa Venecueros, dedicada al curtiembre de cuero, las misma está ubicada
en el Sector Mama Vieja, carretera Yaritagua Las Velas, en la misma fuimos atendido por
el ciudadano Elio Suarez, supervisor y miembro del comité de seguridad industrial de la
empresa, quién nos permitió realizar un breve recorrido, para efectuar una especie de
análisis al procedimiento del curtiembre de las pieles.
Estructura. La empresa está conformada por 5 galpones de unos 40 metros de largo por 25
de ancho y 8 metros de alto, construido con paredes de bloque y techo de cinc galvanizado,
piso rustico de cemento, portones metálicos, carente de ventanas, pero con entrada de
ventilación y luz natural en la parte alta, así como de grandes ventiladores que suministran
aire, extractores que extraen el calor y fuertes olores, también presentan numerosa
lámparas para luz eléctrica.
Paso N° 1: Lee el historial de reparaciones hechas.
Con anterioridad se han efectuado reiterados mantenimiento en la planta, por lo cual esta
cuenta con una serie de información referente a las diligencias que se han ejecutado durante
varios años para darle mantenimiento a los distintos equipos, así como las relacionadas a la
Seguridad Industrial
Paso N° 2: Haz una lista los equipos y sistemas que componen tu empresa
El resto de la empresa es una amplia oficina administrativa bien equipada con diversos
equipos para llevar la parte contable, recursos humanos y comerciales, un comedor, una
planta de tratamiento para aguas residuales y una casilla de vigilancia, salas de baño. En
unos de los galpones se hayan ubicados enormes tambores o bombos de madera, con
poleas y motores donde se mezclan los cueros con las sales y químicos para su curtido.

3. En otro de los galpones se ubican prensas con diversos rodillos de distintas medidas y
presión, que son utilizados en el respectivo tratamiento de semi secado y grosor de las
pieles. Otro de los espacios está destinado al secado de las pieles en amplios hornos, así
como mesones para su cortado y teñido en diversos colores (negro, marró comúnmente).
Existe un quinto espacio utilizado como depósito para las pieles ya elaborada para su
respectiva venta. Así mismo, hay un amplio espacio utilizado como comedor para los
trabajadores y empleados y la batería de baños.
Mucho problemas al entrar se puede apreciar los fuertes olores de las sales y ácidos, así
como el la descomposición de las pieles cubiertas de sal para su conservación, pero no
cumplen fielmente ese característica miles de gusanos las cubren, que pasa a ser un riesgo
aunque controlable, es riesgo al. Como la finalidad de los tambores es para darle diversos
procesos al cuero crudo, a los mismos se le da un uso largo y continuo, lo que va generando
desgastes en las rolineras, engranajes, partes eléctricas de conexión, en la propia
estructura de madera y partes metálicas que los conforman.
Esto tambores se usan en la eliminación del pelo por tratamiento químico como el de la
cal, sulfuro de sodio, otros. Son muchos químicos y sales que se usan que pueden causar
daño a la salud, por lo cual los trabajadores utilizan mascarillas, guantes, delantales, botas
de seguridad. Son riesgos controlables pero de una forma u otra deterioran la salud del
trabajador.
Otros riesgos son las emisiones gaseosas provienen de la separación del amoniaco y de las
calderas u hornos del secado. También el proceso genera desperdicios sólidos como carne,
grasas, polvo arenoso, lodo, polvo, sustancias liquidas mugrosa en los pisos, otros. Si
mencionar posible accidentes las sales y químicos generan r dermatitis, intoxicación y
enfermedades respiratorias graves.
Otros riesgos controlables lo generan Las prensas con sus rodillos pueden ocasionar por
descuido del operador aprisionamiento de la mano, aunque disponen de dos sistemas de
seguridad como está establecido en la ley, estos son el botón de encendido y apagado y el

4. pedal que también prende la maquina al presionarlo y se detiene al quitar el pies. Mientras
que con los hornos de secados, existe el riesgo de quemarse con el vapor, las altas
temperatura y los fuertes olores a pintura, otros riesgos son cortaduras graves al darle las
medidas a las pieles ya elaborada, accidentes muy comunes en esta labor de curtiembre.
Paso N° 3: Diferencia cuáles son los equipos a los que se puede aplicar mantenimiento
y a los que no.
Otros equipos son comprensores de aire con sus respectivas pistolas que son usadas para
teñir las pieles. Existen varios motores eléctricos de alta potencia que se usan para mover
los tambores y los equipos que se le pueden aplicar mantenimiento son: Las Prensas y sus
rodillos, Tambores, Horno, Cardera, comprensores de aire, Motores eléctricos, Planta de
Tratamiento de aguas residuales. Los que no se le aplica mantenimiento, están los
mesones de cortado de pieles, extractores de calor y ventiladores reloj automático de
entrada y salida de personal.
La Gestión de Mantenimiento tiene el propósito de aumentar la rentabilidad de las
empresas, contribuyendo a que los equipos o sistemas estén disponibles para operar tanto
tiempo como sea posible, así como también permitiendo el funcionamiento de los mismos a
un costo mínimo. La norma venezolana COVENIN 3049-93, establece el marco conceptual
de la función de mantenimiento, a fin de tender a la unificación de criterios y principios
básicos de dicha función, relativas a la Gestión del Mantenimiento, se da una adaptación
de los procedimientos que integran los elementos del plan operativo, así como también, la
definición de los indicadores de evaluación y control que establece dicha norma.
Tambores o Bombos para tratar las pieles con los ácidos y sales

5. De acuerdo con esta, una gestión de mantenimiento es la efectiva y eficiente utilización de
los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento, porque el mantenimiento es lo referente a aquellas actividades que se
realizan en los sistemas, instalaciones o equipos con la finalidad de permitir que se
conserven en buenas condiciones. Es el conjunto de técnicas destinadas a conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo
rendimiento. El objetivo del mantenimiento, es optimizar la disponibilidad del equipo al
menor costo posible, tratando de minimizar las fallas que puedan ocurrir, a fin de evitar
paradas en su operación.
También evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes, disminuir la
gravedad de las fallas que no se puedan evitar, evitar detenciones inútiles o paradas de
máquinas, evitar accidentes y aumentar la seguridad para las personas, así como conservar
los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación; balancear el
costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante y alcanzar o prolongar la
vida útil de los bienes.
Pasos 4: Designa a las personas responsables de llevar a cabo el mantenimiento.
En vista de que la empresa cuenta con un empleado capacitado en el área de mantenimiento
industrial, no se ve en la necesidad de acudir a la contratación de alguien que pueda realizar
esa tarea, eso ha quedado comprobado en otras ocasiones cuando se han efectuado dichas
maniobra, este empleado lleva trabajando en la mismas más de 15 años.
Las pieles luego de salir de los hornos son cortadas
Según la norma, es la probabilidad de que un Sistema Productivo (SP) no falle en un
momento dado bajo condiciones establecidas, por lo que da mucha confiabilidad. La
empresa nunca debe obviar que el Mantenimiento Rutinario, es muy importante y se hace

6. con más frecuencia, porque es el que comprende actividades tales como: lubricación,
limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta
períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los Sistemas
Productivos (SP) y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su
desgaste.
Paso N° 5: Consulta los manuales de los equipos.
Esto es necesario para saber cuáles son las especificaciones y recomendaciones de los
fabricantes, si existe algún tipo de garantía, esto en el caso de que algo malo suceda,
puedes pedir soporte. Ahora bien, los equipos que van recibir nuevamente mantenimiento
cuentan con los respectivos manuales y otros documentos que hacen referencia al tipo de
mantenimiento que deben recibir, cada cuanto tiempo y la forma de hacerlo, tanto la
Cardera, las prensas los rodillos el horno.
Paso N° 6: Consulta las obligaciones legales
Se hace referencia a los componentes que la ley obliga a las empresas industriales de
mantener en buen estado (equipos médicos, equipos de emergencia, instalaciones sanitarias,
estructuras, etc.). Se hace más factible saber cuáles son estos componentes con las
especificaciones de ley que debes cumplir. Si sabes quién se encarga de hacerte la
inspección y cada cuánto tiempo lo hace puedes incluirlo en el sistema con semanas de
anticipación.
Paso N° 7 Con la ayuda de los operarios, del experto que diseño tu planta o de la
experiencia ya adquiriste después de haber reparado los equipos puedes crear la lista
que cada máquina y equipo necesita.
Es indispensable que la persona que realiza las labores de mantenimiento esté en contacto
con los operarios de las maquinas y equipos que recibirán dicha acción, porque no se
puede pretendas subir a reparar el techo de los galpones y bajar a buscar las herramientas
una vez que estés allá arriba, la idea es tener en el momento lo necesario para poder
aprovechar y rendir el tiempo.

7. Paso N° 8: Escoge el tipo de plan de mantenimiento que vas a aplicar.
Existen varios tipos, como el mantenimiento correctivo, que es reparar lo dañado y
mantenimiento predictivo, que predice cuándo se va a dañar algo para anticiparte, el
mantenimiento preventivo, es el que se hace para que no se dañe, el mantenimiento
modificativo es el reemplazo parcial o total de una pieza. En el primero se ejecutan las
actividades que se llevan a cabo, con la finalidad de corregir una falla presentada por un
equipo o sistema después de un paro no previsto.
Tenemos que en el preventivo, se ejecuta a intervalos de tiempo predeterminados,
aplicando ciertos criterios con la finalidad de evitar la degradación o deterioro de los
sistemas, instalaciones y/o equipos, y por último en el Predictivo, se procura predecir la
falla antes de que se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento dejará de trabajar en sus condiciones óptimas. El mantenimiento
preventivo reducen en un 25 % las fallas.
Horno de secado de pieles de la Tenería Venecueros.
Los rodillos también van desgastando las rolineras, ejes y estructura entre ella la malla o
red de protección, el sistema eléctrico, porque los usos de estas tres maquinas son
constantes y prolongados
Paso N° 9: Crea tu plan corto y ejecutable de las tareas de mantenimiento
Se hace de tal manera en que se debe escribir solo lo esencial, por ejemplo, la fecha del
próximo mantenimiento, aquel que estés más cerca, el nombre del equipo y del sistema al
que pertenece, esta es una información clave obtenida de los manuales del fabricante. Los

8. mismos especifican si es una obligación legal y sus requerimientos. También la frecuencia
con la que debe realizarse si se debe hacer cada semana, cada 3 meses, cada año, etc. Otras
especificaciones es la duración estimada de cada tarea; especifica si el equipo debe estar
en marcha o paralizado completamente, o estar frío, cuánto tiempo, si debe estar en una
posición específica o no, otras.
Paso N° 10: Ejecuta las tareas de tu plan de mantenimiento.
Luego de haber transcurrido y tiempo empleado durante la inspección y del
mantenimiento, se empieza a ejecutar y se hace todo lo necesario, se debe llevar el tiempo
utilizado, para saber si la duración estimada se cumplió o si tienes que modificarla.
También puedes verificar si el responsable puede hacerse cargo y cuáles herramientas o
consumibles te hicieron falta para la próxima vez que debas hacer mantenimiento. Luego se
debe crear un informe sencillo en la que se detalle la fecha del mantenimiento; qué se hizo
y quién lo hizo; materiales y herramientas que se usaron; repuestos adquiridos
especificando marca, fecha de compra, fabricante; cuánto tiempo tomó, fecha del próximo
mantenimiento y sugerencias o comentarios si son necesarios.
Como conclusión, es importante mencionar, que esa normas COVENI, se debe aplicar en
todo momento, así como el mantenimiento rutinario, debe ser una especie de brújula,
porque los cables que conducen electricidad se dañan, los ejes y rolineras se secan y hay
que engrasarlas, así como reparar las roturas que pueden llegar sufrir los tambores de
maderas para dejen de botar líquidos corrosivos; mientras que los hornos debido a las
intensas temperaturas deterioran parte de su estructura por donde se escapan los vapores.