Giuliano bozzo1535 eett urgencia uc san carlos de apoquindo rev b

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“URGENCIA CLINICA SAN CARLOS
DE APOQUINDO”
MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA
PROYECTO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN
REV. FECHA POR REVISO APROBÓ DESCRIPCIÓN
A 11-01-2011 JFFR JFFR CGU EMITIDO PARA REVISION
B 25-03-2011 JFFR JFFR CGU EMITIDO PARA REVISION

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CALLE :
COMUNA : Las Condes
PROPIETARIO : Clínica UC San Carlos de Apoquindo
R.U.T. :
R.L. :
R.U.T. :
DIREC. COM. :
ARQUITECTOS : J M F Arquitectos
Jose Manuel Figueroa
Nelson Albayay
PROYECTISTA : Ingeniería C. G. S.A.
Cristian Concha Soffia
Carlos Gana Undurraga
Juan Figueroa Rojas
INSCRIPCIÓN : .........................
FECHA : .........................

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ÍNDICE
I *- Memoria Descriptiva
II *- Memoria de Cálculos
*- Iluminación
*- Cálculos de demanda y alimentadores
*- Cálculos de caída de tensión
III *- Especificaciones Técnicas
IE 1.0 *- Tableros Generales y Distribución
IE 2.0 *- Alimentadores
IE 3.0 *- Canalizaciones
IE 4.0 *- Cableado de Circuitos
IE 5.0 *- Artefactos
IE 6.0 *- Iluminación
IE 7.0 *- Planos
IV *- Corrientes Débiles
CD 8.0 *- Canalizaciones de Corrientes Débiles

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I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
El Proyecto contempla, el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas y canalizaciones de
Corrientes Débiles. Para el sector URGENCIAS Clínica UC San Carlos de Apoquindo
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones y los planos, en
conocimiento del terreno (visita en terreno) y de los reglamentos de instalaciones
eléctricas de S.E.C. el contratista estará en condiciones de interpretar en conjunto y en
detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará obligado a entregar obras
absolutamente completas, funcionando y de primera calidad las que deberán cumplir
con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las
Normas a aplicar S.E.C. son:
- NCh Elec. 4/2003 Electricidad. Instalaciones de Consumo en Baja Tensión
- NCh Elec. 2/84 Electricidad. Elaboración y Presentación de Proyectos
- NCh Elec. 10/84 Electricidad. Trámites para la puesta en Servicio de una
Instalación Interior
No obstante se consultará cualquier duda, problema de interpretación, o discrepancia
en los planos y/o especificaciones técnicas, a fin de obtener la oportuna aclaración por
parte de la I.T.O. eléctrica aclaraciones que finalmente regirán en la ejecución de los
trabajos. En todo aquello, cuya solución no se indique expresamente en los planos y
especificaciones del proyecto, se respetarán las disposiciones y normas mencionadas
anteriormente, con la correspondiente aprobación por escrito de la I.T.O. eléctrica.
Estas especificaciones técnicas son parte integrante del proyecto de instalaciones
eléctricas y complementan las notas, trazos y detalles mostrados en los planos que
conforman el proyecto.
Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo: ubicación
de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.; sin
embargo la I.T.O. eléctrica podrá hacer modificaciones de forma, las cuales se indicaran
en el libro de obra, antes de la ejecución de los trabajos. No obstante Las ubicaciones
definitivas de cada uno de los componentes de la instalación eléctrica deberán
ser confirmadas en obra por la I.T.O. (inspección Técnica de Obra) eléctrica, a
quien el contratista consultara oportunamente.
El contratista será responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como
asimismo las condiciones que determinen los equipos que se montarán en la planta,
para lo cual, los elementos indicados en los planos se deben chequear sus
ubicaciones exactas en terreno para que su uso sea el apropiado para el cual fue
diseñado.

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Donde se indiquen instalaciones existentes, los trazados son solo referenciales,
debiendo ser verificados en terreno o en planos de arquitectura.
Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la
ejecución, principalmente para evaluar las partidas relacionadas con trazados de
bandejas portaconductores que avanzan por los cielos, pasadas en muros, pasadas
en losa, pasadas por piso, bajadas a tableros, etc.
El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los
casos de paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua
caliente, gas y otros servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y
entregará sus canalizaciones terminadas a la I.T.O. eléctrica.
Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías,
interruptores de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de
primer uso, y de la mejor calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder
lo estipulado en su licencia. Debe tenerse presente que todos los materiales y equipos
de una instalación eléctrica de consumo deberán contar con la certificación establecida
en la Ley y el Reglamento, otorgado por un organismo autorizado para ello.
Se debe considerar una o mas visitas a terreno, por lo menos, para aclarar todas
las dudas posibles que surjan antes de la propuesta por la ejecución de los
trabajos, esta visita será de cargo del contratista eléctrico (por cada
proponente).
El contratista deberá ser un profesional con licencia de instalador eléctrico Clase A,
con experiencia demostrable ante la I.T.O. eléctrica mínima de 5 años en la ejecución
de obras similares y le corresponderá directamente realizar todos los trámites
necesarios que estén relacionados con la inscripción, autorización o aprobaciones de
las instalaciones ante S.E.C., CHILECTRA, hasta la conexión del respectivo empalme
de acuerdo a las necesidades de la obra.
Todas las recepciones se realizarán con equipos funcionado, capacitación de
personal, certificados en regla, manuales en idioma español (o adjuntar su traducción)
y previo VºBº de la I.T.O. eléctrica.
Como requerimientos de otras especialidades, se han considerado alimentadores
protegidos para equipos de aire acondicionado, extractores, compresores,
ascensores, sanitarios y otros, los especialistas deberán considerar sus tableros,
los que serán fabricados según normas de S.E.C., además será de responsabilidad
de cada especialista la entrega de certificado anexo 1 de sus instalaciones
ejecutadas.

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Si por error exista una sala o sector sin iluminación o enchufe se debe considerar instalar
acorde al mismo tipo instalado en el sector. En el caso de los enchufes se debe
considerar a lo menos dos, a menos que justifique solo uno.
El contratista deberá informar por escrito en etapa de licitación de la obra, todas las
observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere
importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de ejecución.
El contratista, aumentará o mejorará esos requisitos si fuera necesario; por el
contrario, no podrá disminuirlos bajo ningún concepto.
Los Planos y Especificaciones técnicas son absolutamente complementarios y
basta que un elemento o material este especificado o mencionado o descrito o
dibujado, en uno, o cualquiera, de estos documentos para que se realice su
respectiva cotización.
El Proponente que ejecute la obra deberá tomar todas las precauciones necesarias
para evitar riesgos de accidente, daño a las instalaciones existentes y equipos bajo su
custodia, durante la ejecución de los trabajos. Durante las obras, el personal deberá
usar como mínimo cascos y zapatos de seguridad de uso eléctrico más todos los
elementos de seguridad personal, barreras, extintores y otros de acuerdo al tipo de
actividad que se esté desarrollando.
También el mandante deberá entregar al contratista los antecedentes de Arquitectura y
de los otros especialistas que se necesiten para el correcto desarrollo de los trabajos a
ejecutar.

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II.- MEMORIA DE CÁLCULOS
ILUMINACIÓN:
Los distintos recintos fueron calculados en base a Norma S.E.C. y Tablas Técnicas
complementarias.
No obstante se verificaron los niveles de iluminación a través del cálculo del método
Lúmen, expresado en la siguiente ecuación.
Em x S
Neq = -------------------- = de donde
fl x cu x fm x fd
Em = Nivel de Iluminación recomendado (Lux)
S = Superficie o Área del Recinto (m2)
fl = Flujo de la Lámpara (Standard)
cu = Factor de Utilización
fm = Factor de mantención
fd = Factor de depreciación
Neq = Numero de Equipos
Nota: Los cálculos de iluminación de los recintos importantes podrán ser verificados por
el contratista que se adjudique el trabajo o el especialista que proporcione los equipos de
iluminación, para asegurar que cumplen los niveles requeridos según la normativa de
S.E.C. (ver tabla Nº11.24 y 11.25 de la NCH Elec. 4/2003), el contratista que ejecute la
obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los equipos de
iluminación que instalara.

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CÁLCULOS DE DEMANDAS MÁXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total
instalada, considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio.
- Alumbrado Factor de Demanda 0.80
- Fuerza Factor de Demanda 0.70
- Computación Factor de Demanda 1.00
- Climatización Factor de Demanda 0.70
De tal relación obtendremos la siguiente expresión:
Potencia total = Potencia Instalada x FD
De esta manera la “In” del servicio será:
Trifásica Potencia total Monofásica Potencia total
In (C/FD) = -------------------- In (C/FD) = ---------------------
Voltaje x 3 Voltaje
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme,
Protección General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).
SELECCIÓN DEL AUTOMÁTICO GENERAL
Trifásica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%)
In (C/FD) = ---------------------------------------------
Voltaje x3
Monofásica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%)
In (C/FD) = ----------------------------------------------
Voltaje

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SELECCIÓN DE ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES
Para determinar el alimentador o subalimentador, se debe considerar el tipo de aislación,
tipo de canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección
termomagnética.
Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.
CALCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN
Monofásica
2 x L x In (C/FD) x 0.018 (expresión monofásica)
Vp = -----------------------------------------------------------------------------
S cond
Vp = Voltaje de perdida
2 = Factor doble por formula monofásica
L = Largo en metros (longitud del conductor)
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 )
S cond. = Sección del conductor (mm.2)
Trifásica
L x In (C/FD) x 0.018 (expresión trifásica)
Vp = ---------------------------------------------------------------------
S cond
Vp = Voltaje de perdida
L = Largo en metros (longitud del conductor)
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 )
S cond. = Sección del conductor (mm.2)
No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma S.E.C.
(3% de acuerdo a normas NCh. Elec 4-2003).
NOTA:
Los factores de demanda deberán ser verificados una vez puesta en marcha la
instalación eléctrica.

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III.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
OBRA: Clínica UC San Carlos De Apoquindo
IE 1.0 TABLEROS GENERALES Y DISTRIBUCION
IE 1.1 Todos los tableros serán fabricados en planchas de acero de 2,0mm. de espesor
mínimo; con puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrado de fábrica,
provista de dos juegos de llaves (no del tipo triangular o cuadrado) y montaje en
chasis, cuando se requiera cubre equipo este debe ser de P.V.C., deben ser rígidos es
decir con refuerzos adelante y atrás, el fondo empotrado y los ángulos redondeados.
Los tableros deben ser garantizados por el fabricante con protección contra la
corrosión, IP 55-IK10 según norma IEC 529; con una aplicación de revestimiento de
poliéster texturado de 60 µ de espesor, Color Beige RAL 7032, equipados en la puerta
con una junta de estanqueidad de poliuretano expandido sellado de una sola pieza y
sin uniones, provistos de una gotera y espacio puerta / armario reducido. Tipo Atlantic
55, de Legrand o equivalente técnico.
En los tableros generales, se deberán instalar celosías en sus extremos, de tal forma de
permitir una adecuada ventilación de los componentes internos. Para presurizar la
ventilación se deberán consultar ventiladores Legrand, artículo 34824 o equivalente
técnico (un ventilador por gabinete). El accionamiento del ventilador se hará a través de
un interruptor de temperatura regulable, deberá considerar filtro de polvo.
El acceso a los tableros deberá ser frontal. Todos los elementos de protección,
operación y señalización deberán quedar a la vista, para tal efecto, los tableros se
construirán con una puerta vidriada que permita la visualización de las protecciones.
Armario Ventilador

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Los tableros auto-soportados deberán contener un zócalo de 100mm. de alto.
Para ambientes corrosivos se usarán tableros de poliéster con fibra de vidrio
polimerizada en caliente auto extinguible 960° según norma NF C20-455, resistente a
la corrosión y a los rayos ultravioleta, debe cumplir grado IP 65-IK 10 según norma IEC
529. Puerta reversible con apertura en 180°. También debe tener escuadra de fijación
integradas para en autocentrado de los equipos. Tipo Marina de Legrand o equivalente
técnico.
Deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20 watt, comandada
por interruptor de contacto en la puerta.
IE 1.2 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los
detalles constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de
elementos en su interior.
Las medidas indicadas para tableros, en los planos, son sólo referenciales; el
contratista deberá realizar sus propias cubicaciones.
Todo esto deberá ser previamente visado por la I.T.O.
Se recomienda, planificar debidamente, antes de la fabricación de dichos tableros, la
distribución de los dispositivos en especial considerando los espacios físicos
disponibles para su instalación. En todo caso, no se permitirá que el tablero tenga los
dispositivos instalados a mayor o menor altura de los indicados en la norma S.E.C.
IE 1.3 Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura
será definido antes de su construcción por la I.T.O. eléctrica o arquitecto.
IE 1.4 Todas las barras de Tableros Generales deberán ser de cobre electrolito estañadas
tipo ETP de alta conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de
separaciones de material aislante con dieléctrico alto (tubo o manga termocontraible),
baja absorción de polvo y humedad, junto con una elevada resistencia mecánica de
manera de asegurar que resistan, sin destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos
electrodinámicos y térmicos provocados por el nivel de cortocircuito.
IE 1.5 El cableado de los tableros será con conductor de aislación E.V.A., respetando el Código
de Colores entregado en cuadros de carga y barras de Cu como se indica en esquemas
unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser
mayor a la capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
IE 1.6 Las barras de T.s. y T.p. B.T., T.s. y T.p. Comp., en los tableros ubicados dentro de la
sala de electricidad, deberán ser aisladas de los gabinetes, ya que los gabinetes deberán
quedar aterrizados a la malla de M.T. (T.p.)

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IE 1.7 Los Interruptores Generales y Generales de Distribución, serán Moldeados del tipo
automático trifásico (400 V), con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que
se indican en los diagramas unilineales, fabricados bajo Normas IEC y NEMA (Mitsubishi,
LG, Legrand o equivalentes técnico).
Será responsabilidad del contratista eléctrico el efectuar la selectividad
(capacidades de ruptura), de tal manera que cada circuito tenga su
correspondiente secuencia de operación. Se sugiere los siguientes rangos:
- Protector General Automático en Tablero General 36 a 70 KA
- Protector de Tablero General Auxiliar 20 a 36 KA
- Protectores de generales de tableros de distribución 16 a 20 KA
- Disyuntores trifásicos y monofásicos 10 a 16 KA
Instrumentos de Medición, Señalización
IE 1.8 Los sistemas de medida en los tableros generales serán con instrumentos digitales, para
lectura de las siguientes variables:
- Voltaje entre fases
- Voltaje entre cada fase y neutro
 Corriente en cada una de las
fases
 Medidor de pulso (disp. para control
centralizado)
 Potencia activa
(KW)
 Potencia reactiva
(KVAR)
- Potencia aparente (KVA)
- Cos

- Frecuencia (Hz)
- KW de demanda máxima (Período de integración 15 minutos)
Además este instrumento debe tener las siguientes características:
 Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros
eléctricos.
- Posibilidad de expansión para la medida de energía activa y reactiva.
 Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-
485.

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 Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control
centralizado.
Este instrumento puede ser el modelo A40 de Socomec, CVM de CIRCUTOR o PM 130E
Satec o equivalente técnico.
Los tableros de distribución que contemplan instrumentos de medida deberán ser del tipo
hierro móvil para corriente alterna de 96x96mm.
Los selectores para voltímetro serán de 7 posiciones y de 4 para amperímetro.
Los pilotos serán con casquetes rojos, luz incandescente o multiled.
Los pilotos serán protegidos con fusibles de 2 A tipo cartucho con portafusibles, Legrand
o equivalente técnico.
IE 1.9 Donde existan partes energizadas a la vista con probabilidad de contactos
accidentales, se debe considerar una tapa de acrílico transparente de 3mm. de
espesor mínimo, apernada para desmontarse con facilidad.
IE 1.10 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
Todos los tableros serán fabricados en planchas de acero de 2,0mm. de espesor
mínimo; con puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrado de fábrica,
provista de dos juegos de llaves (no del tipo triangular o cuadrado) y montaje en
chasis, cuando se requiera cubre equipo este debe ser de P.V.C., deben ser rígidos es
decir con refuerzos adelante y atrás, el fondo empotrado y los ángulos redondeados.
Los tableros deben ser garantizados por el fabricante con protección contra la
corrosión, IP 55-IK10 según norma IEC 529; con una aplicación de revestimiento de
poliéster texturado de 60 µ de espesor, Color Beige RAL 7032, equipados en la puerta
con una junta de estanqueidad de poliuretano expandido sellado de una sola pieza y
sin uniones, provistos de una gotera y espacio puerta / armario reducido. Tipo Atlantic
55, de Legrand o equivalente técnico.
Los tableros auto-soportados deberán contener un zócalo de 100mm. de alto.
Para ambientes corrosivos se usarán tableros de poliéster con fibra de vidrio
polimerizada en caliente auto extinguible 960° según norma NF C20-455, resistente a
la corrosión y a los rayos ultravioleta, debe cumplir grado IP 65-IK 10 según norma IEC
529. Puerta reversible con apertura en 180°. También debe tener escuadra de fijación
integradas para en autocentrado de los equipos. Tipo Marina de Legrand o equivalente
técnico.
Deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20 watt, comandada
por interruptor de contacto en la puerta.
IE 1.11 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los
detalles constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de
elementos en su interior.
Las medidas indicadas para tableros, en los planos, son sólo referenciales; el
contratista deberá realizar sus propias cubicaciones.
Todo esto deberá ser previamente visado por la I.T.O.
Se recomienda, planificar debidamente, antes de la fabricación de dichos tableros, la
distribución de los dispositivos en especial considerando los espacios físicos

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disponibles para su instalación. En todo caso, no se permitirá que el tablero tenga los
dispositivos instalados a mayor o menor altura de los indicados en la norma S.E.C.
Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura
será definido al momento de su construcción por la I.T.O. eléctrica o arquitecto.
IE 1.12 Los elementos que integren los tableros deben ser de marcas conocidas, y cumplir las
características técnicas determinadas por los cálculos, debiéndose asegurar la
factibilidad de su reposición.
IE 1.13 El cableado de los tableros será con conductor con aislación tipo E.V.A., respetando el
Código de Colores para cada fase, neutro y tierra (fases señaladas en cuadros de carga)
y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales. La capacidad de transporte de
corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la protección que
sirve aguas arriba y aguas abajo.
IE 1.14Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible.
IE 1.15En las puertas de los tableros deberán instalarse pilotos de señalización de fases de
22mm, IP 65. Estarán conforme a norma IEC 947-3. Serán del tipo Signis de Legrand
o equivalente técnico. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2 A.
IE 1.16Los repartidores podrán ser modulares con montaje a riel din hasta 160 A
suministrados con placa trasera aislante y tapa de protección con cara anterior
transparente. Conforme a la norma EN 60-947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico.
Los repartidores con capacidad superior a 160 A serán del tipo de conexión para
terminales o barras, con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de
tensión peligrosa, estarán conforme a la norma EN 60- 947-1. Tipo Legrand o
equivalente técnico.

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IE 1.17 Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos deberán ser del tipo
“caja moldeada” para asegurar selectividad, con las corrientes nominales y capacidades
de ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no
deberá ser inferior a 16 KA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y
deberán tener un portaetiquetas en la cara frontal de la caja moldeada para la
identificación de los circuitos. Los disyuntores deben cumplir con la norma
internacional IEC 947-1-2-3 .Tipo DPX de Legrand, LG, Mitsubishi o equivalente
técnico.
IE 1.18 Los disyuntores podrán ser de 10KA ó 16KA de ruptura según esquemas
unilineales, con curvas de operación B, C ó D según coordinación y diagramas
unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V
respectivamente, IP 40, con porta etiqueta en la protección modelo Lexic o equivalente
técnico, con borne de entrada para 35mm.2
y de salida para 25mm.2
(SurSum, Hagger,
Medex, Legrand, LG, o equivalentes técnico).
IE 1.19 Los Protectores Diferenciales serán de 30mA y de las capacidades de corrientes
nominales que se indican en los esquemas unilineales, modelo HPI marca Legrand o
equivalente técnico, conforme a Normas EN 61008, IP 20. Se debe mantener una sola
línea.
IE 1.20 Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales con fuerte contenido armónico
y generación de transcientes.

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IE 1.21 La salida de los circuitos a las cargas o consumos eléctricos deberá ser conectadas
por intermedio de bornes (fase, neutro, tierra) apilables con topes de fijación, que
permitan un sistema de marcación enclipsable. Autoextinguentes, con características
de hidroscopocidad para evitar retención de humedad. Conforme a norma EN 60- 947-
7-1. Tipo Viking 3 de Legrand o equivalente técnico.
IE 1.22PPaarraa eell ccoonneexxiioonnaaddoo ddeell ccaabblleeaaddoo iinntteerriioorr ddee llooss ttaabblleerrooss ssee uuttiilliizzaarráánn tteerrmmiinnaalleess ccoonn
ccuueerrppoo aaiissllaannttee ttiippoo SSttaarrffiixx ddee LLeeggrraanndd oo eeqquuiivvaalleennttee ttééccnniiccoo.. EEll ccaabblleeaaddoo yy
ccoonneexxiioonnaaddoo ssee eejjeeccuuttaarráá eenn ffoorrmmaa oorrddeennaaddaa mmaanntteenniieennddoo uunnaa iiddeennttiiffiiccaacciióónn
aaddeeccuuaaddaa ddee llooss ccoonndduuccttoorreess ccoonn uunn ssiisstteemmaa ddee mmaarrccaacciióónn ccoonn ccóóddiiggoo ddee ccoolloorr
iinntteerrnnaacciioonnaall ttiippoo CCAABB 33 oo MMeemmooccaabb ddee LLeeggrraanndd,, oo eeqquuiivvaalleennttee ttééccnniiccoo..
IE 1.23La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio de
canaleta portaconductores de P.V.C. color azul, ranurada lateralmente con paso de
12,5mm. y tapa con banda blanca para identificación por grabado, adhesivo o escritura
con lápiz indeleble. Estará conforme a la norma EN 60-947-7- 11..TTiippoo LLiinnaa 2255 ddee
LLeeggrraanndd oo eeqquuiivvaalleennttee ttééccnniiccoo..
IE 1.24 Todos los tableros se deberán fabricar bajo norma S.E.C. el cual indica que los tableros
podrán soportar el aumento mínimo de un 25% para la colocación de elementos y
también los espacios en barras u otros elementos que influya en el aumento.
IE 1.25Existirá en los tableros de distribución de alumbrado la operación de los circuitos en
forma manual, automática o cero (apagar). En la opción automática el control del
alumbrado dependerá del sistema centralizado de luces.
IE 1.26 Los dispositivos de control, luces pilotos, instrumentos de medida u otros similares
montados en un tablero y que necesiten de energía eléctrica para su funcionamiento,
deberán ser alimentados desde circuitos independientes cuya protección podrá ser
como máximo de 6 Amperes y de la capacidad de ruptura adecuada.

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IE 1.27Tableros de Comando de Luces (T.C.L.)
Se proyectan tableros comando de luces para el auditorio, ver planos y esquemas
unilineales. La fabricación de los gabinetes se realizara según lo indicado los ítems
anteriores.
IE 1.28Rotulación Tableros
Los tableros deberán llevar tarjeteros, además se podrá guardar planos de esquemas
unilineales correspondientes a cada tablero, estos serán termolaminados o en bolsas
plásticas, los que deberán quedar en el tarjetero, para la identificación de los circuitos en
panel se considerara placas de acrílico negra con letras blancas, lo indicado será tanto
para tableros generales y distribución.
AAddeemmááss,, ddeebbeerráánn ccoonnssiiddeerraarrssee ppllaaccaass ddee iiddeennttiiffiiccaacciióónn eenn llaa ppuueerrttaa ddee llooss ttaabblleerrooss
ppaarraa eevviittaarr rriieessggooss aa llooss uussuuaarriiooss,, pprrooppoorrcciioonnaarr uunn bbuueenn sseerrvviicciioo yy ppeerrmmiittiirr uunnaa ffáácciill yy
aaddeeccuuaaddaa mmaanntteenncciióónn,, eeestos tableros deben indicar en una de sus contratapas el
fabricante, el instalador de la obra y sus respectivos teléfonos y direcciones.
IE 1.29 Inspección
Los tableros deberán ser inspeccionados en fabrica antes de ser llevados a la obra, Estos
los inspeccionara la I.T.O. Eléctrica o el proyectista en caso de no existir la I.T.O.
El costo de inspección del proyectista deberá ser cancelado por el instalador.
IE 1.30 Se deberán instalar Transformadores de Aislación por cada pabellón, los
transformadores serán instalados físicamente en un gabinete independiente al tablero
eléctrico. Los transformadores de aislación deberán cumplir con las siguientes
características técnicas:
- Los transformadores serán tipo encapsulado.
- Razón de transformación 1:1 220 = 220 (V) – 5.0 KVA
- Con conectores de tierra externas, conectadas internamente de fábrica al neutro del
transformador.
- Completamente aislados el núcleo y la bobina de la caja mediante montaje
absorbente de vibración.
- Nivel máximo de ruido 45 DB.
- No deberá exceder el 7.5% de impedancia media.
- Deberá contar con malla de Faraday interna.
- Aislamiento clase H para una temperatura total de 220° C.
Los Transformadores de Aislación serán Inelma Gamma, Tusan, Rhona, o equivalentes
técnico, previo visto bueno de la Inspección Técnica de la Obra, con sus respectivos
certificados de prueba, señalando las características técnicas y constructivas de éstos.
También se debe considerar garantía, mantención, repuestos y visitas por un periodo
de un año con cargo a la obra en Antofagasta.

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IE 1.31En el diseño de los gabinetes de Pabellones se deberá contemplar la incorporación de un
ventilador para la refrigeración de los transformadores y elementos de protección y
comando.
Además deberán contar con un sistema de iluminación autoenergizada, con encendido
y apagado manual.
IE 1.32 Todos los elementos de protección y comando, que alimentan las áreas de Pabellones
Quirúrgicos y Parto serán bipolares (ver esquemas unilineales)
IE 1.33CONTACTORES.
Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado,
garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las
prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660
parte I y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.
Los cuales serán de las marcas: Legrand, Merlin Gerin, Simmen o equivalente técnico.
IE 1.34 DETECTOR DE FUGA PABELLÓN
Se proyecta sistema de monitoreo de aislación (detector de fallas de aislación); uno
por cada transformador, es decir, por cada Pabellón.
Dispositivo compuesto por una unidad de detección (monitor de aislación pabellón) y
un panel de indicación (unidad repetidora para monitor de aislación pabellón); la
unidad de detección se ubicará en el acceso del pabellón y el panel de indicación se
ubicará en la Estación de Enfermería; en él existirá una luz verde que estará
permanentemente encendida, estando el circuito conectado y en condiciones
normales.
Si la corriente total de fuga a tierra, sea ésta resistiva, capacitiva o la suma de ambas,
alcanza un valor de 2mA al voltaje nominal, en el panel de señalización se dejará oír
una chicharra y se encenderá una luz roja. La corriente mínima de operación del
dispositivo de señalización será de 1,7mA. En el panel de señalización deberá existir
una botonera de prueba que permita en cualquier momento comprobar el
funcionamiento del dispositivo y una botonera que permita silenciar la alarma acústica,
la cual en ningún momento podrá ser dejada fuera de servicio; la luz roja de indicación
de falla deberá permanecer encendida mientras dure la falla.

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El voltaje de prueba con que el detector debe funcionar no debe ser superior a 24
volts; la impedancia interna del detector no debe ser inferior a 100KOhm, y la máxima
corriente que circule a través del detector cuando exista una falla franca a tierra en
algún conductor del circuito no debe ser superior a 1 mA.
Se proyecta un detector de fuga marca Bender tipo 107 TM-40 ó 250 K/OHMS, a 50
HZ., tensión máxima de medida 18 V cc, corriente máxima de medida de 0.65mA, o
equivalente técnico.
Características:
Alimentación 220/230 Vc.a.
Vindicación de la resistencia de aislación mediante 8 LED’s (desde 50 kΩ hasta 1 MΩ).
•Entrada para PTC de temperatura del transformador de aislación.
•Botón de Test.
•Ajustes de resistencia mínima y límite de carga.
•Conexión por medio de transformador de corriente.
•Posibilidad de conexión de unidad repetidora, que posee los mismos indicadores y
alarmas que el monitor, mas una alarma acústica y botón de silenciamiento de la
misma.
Modelo Descripción
107TD47 Monitor de aislación para pabellones quirúrgicos.
MK2418-12 Unidad repetidora para monitor de aislación 107TD47.
STW2 Transformador de corriente asociado 107TD47.
107TD47 MK2418-12

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STW2

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IE 1.34 SUPRESOR DE TRANSIENTE
Información general
La serie de protectores CS4 está especialmente diseñada para
proteger contra las sobretensiones transitorias en la red
eléctrica.
Para conseguir una protección lo más adecuada posible es
necesario tener en cuenta las características del equipo a
proteger, la topología de la red eléctrica, método de instalación
y el emplazamiento del equipo a proteger.
En algunas aplicaciones puede ser necesario utilizar dos o más
etapas de protección escalonadas para conseguir el nivel de
protección adecuado al equipo o instalación a proteger.
Descripción del producto
La serie CS4 consiste en un conjunto de protectores tetra polares, adecuados para ser instalados
en topología de la red eléctrica (TT y TN-S), proporcionando protección tanto en modo común
como en modo diferencial.
Desconexión y estado del indicador del protector de sobretensión transitoria
La duración de los protectores depende del tipo de transitorio (forma de onda y amplitud) y del
numero de impulsos que sufre a lo largo del tiempo.
Estos protectores incorporan un desconectador dinámico para separar de la red el elemento de
protección cuando este ha dejado de ser efectivo. Los modelos IR también actúan sobre un
contacto libre de potencial para obtener una señalización a distancia del final de vida de la
protección (ver figura 2).
Atención: Cuando el indicador visual de fallo muestre el final de vida de la protección se debe
sustituir el protector lo antes posible, es recomendable verificarlo periódicamente para comprobar
su estado y prevenir que los equipos conectados aguas abajo puedan ser dañados.
Criterio de instalación
La serie de protectores CS4 es de Tipo 2, según EN 61643-11. Pueden descargar impulsos de
hasta 15 kA y 40 kA (impulsos 8/20 µs) dependiendo del modelo. Se deben seleccionar según el
tipo de equipo a proteger, la topología de la red eléctrica y su emplazamiento.
Consideraciones sobre fusible previo:
En el diagrama de la figura 3, F1 es el fusible previo de la instalación, dependiendo de la corriente
máxima de descarga del protector (Imax) puede ser necesario instalar un fusible adicional F2
previo al protector.
Es necesario instalar el fusible F2 si F1 es superior al valor indicado en la Tabla 1, el valor
recomendado para F2 se indica también en dicha Tabla (según el valor Imax del protector).

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Guía de Conexión
Para seguir una buena protección es muy importante situar las líneas protegidas lo mas separadas
posibles de las líneas sin proteger, también reducir al máximo la longitud del cableado entre el
protector y las cargas a proteger. Un buen criterio es realizar el conexionado en forma de “V”, tal
como se indica en la figura 3, evitando la conexión de varios conductores en un único borne del
protector.
La sección mínima para el cableado del protector es de 6mm2. Debido a los esfuerzos mecánicos
que se producen en el momento de la descarga es muy importante asegurar firmemente las
conexiones.

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IE 2.0 ALIMENTADORES
IE 2.1 Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y
Temperatura de Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación.
IE 2.2 Se consideran los alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación
E.V.A. (N.O.T.O.X. o E.V.A.L.E.X.), X.C.S. (solo en exteriores) como se indica en planos,
para 75º o 90º C, resistente a la humedad, rayos solares y retardante a la llama.
Las uniones de secciones superiores a 6mm² se harán con uniones rectas tipo manguito
marca Panduit, 3M o equivalente técnico, aisladas con funda termocontraible, o uniones
estañadas.
a) Cable E.V.A. (N.O.T.O.X. o E.V.A.L.E.X.)
Usos:
Los conductores E.V.A. (N.O.T.O.X. o E.V.A.L.E.X.), serán empleados para
alimentadores y sub-alimentadores, los que serán instalados por bandejas porta
conductores, salvo indicación contraria en proyecto.
Características:
Estos conductores poseen un buen comportamiento en condiciones de incendio, las
cuales son:
*- Alta retardación a la llama
*- Baja emisión de gases tóxicos y corrosivos
*- Baja emisión de humos visibles
Los conductores son monoconductores y multiconductores, los que son usados en
todo lugar con alta concentración de público y donde, en situaciones de incendio, se
deseen que retarden las llamas, emitan pocos humos y no produzcan gases tóxicos ni
corrosivos (halógenos).
Normas de Fabricación:
La fabricación de estos cables estará basada en la norma ICE-502, IEC 228, IEC 332,
NCH-1236.
Métodos y Frecuencia de Pruebas:
Los métodos de prueba deberán estar basados en las normas IEC 228, IEC 502 y
ETG 2.233. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de calidad
son hechos a la frecuencia y bajo las condiciones establecidas por el Sistema de
Aseguramiento de Calidad de Phelps Dodge / ISO-9001.

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Descripción del Conductor:
Cables de fuerza monoconductores, desde la sección 1,5mm.2 a 500mm.2 y desde
calibres de 16 AWG a 1000 MCM.
Construcción:
Conductor: Cobre electrolítico de temple blando.
Aislación: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión
de humo (E.V.A.).
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión
de humo (E.V.A.).
Embalaje:
Sección 1,5mm.2 a 10mm.2, en rollos.
Sección mayor a 10mm.2. en carretes.
Calibre 16 AWG al 1000 MCM, en carretes de madera.
Características Técnicas:
Tensión de servicio : 600 / 1000 Volts
Temperatura de servicio : 90°C
IE 3.0 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)
IE 3.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de
P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, P.V.C. y tubo E.M.T., Galvanizada a la vista.
IE 3.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las
otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el
proyectista y la I.T.O. eléctrica.
IE 3.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico,
tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados. Los soportes o fijaciones
de los ductos tendrán una separación máxima de 1.50 m, entre si. Sin embargo, en los
remates de estos en cajas, gabinetes, equipos u otros similares, el soporte no podrá
quedara una distancia mayor de 0.90 m, del elemento en cuestión. Situaciones
especiales deberán ser resueltas en conjunto con la ITO. Eléctrica. Los soportes serán
electrogalavanizados aceptándose el uso de los rieles, de dimensiones normalizadas:
19 x 35; 35 x 35; 42 x 42, según sea la aplicación. La solución definitiva será acordada
con la I.T.O. eléctrica. Los rieles o soportes de fijación de los ductos, una vez cortados
en sus extremos, deberán ser limados, se cubrirán con una mano de antióxido y se
pintaran para recuperar su condición primitiva, todo de acuerdo con la I.T.O. eléctrica.
Para el caso de pasadas en verticales (Shaft) por escalerillas o tuberías, estas
deberán quedar selladas con espuma anti-flama del Tipo Promastop.

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IE 3.4 El contratista eléctrico deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos
a los ductos horizontales y verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la
introducción de los cables y no formará paquetes muy voluminosos de ductos que
molesten las terminaciones de piso, embaldosados y estucos; en forma especial su
ordenamiento en las llegadas y salidas de las cajas de tableros o sus armarios
IE 3.5 En general para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas
de P.V.C. para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM
1785 Schedule 40, con los diámetros indicados en cuadros de cargas respectivos. Los
ductos se colocaran en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm. de tierra de la excavación, además de
estar protegidas con mortero de cemento coloreado y cumpliendo todas las normas
vigentes, en el caso de canalizaciones de transito liviano y 100cm en tránsito pesado.
Las uniones serán totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante
cámaras de los Tipos A y B según lo establecido en NCH Elec. 4/2003–8.2.14. y se
instalarán con tubo de evacuación de aguas que se filtren al misma.
IE 3.6 Se dejarán 2 ductos de reserva en los tendidos subterráneos entre cámaras eléctricas
y de corrientes débiles, salvo indicación contraria en los planos.
IE 3.7 Todas las instalaciones que se efectúen en el Helipuerto se ejecutarán en ducto
E.M.T., totalmente estanca a la lluvia, y cajas galvanizadas con tapa provista de
protección de goma y neopren. Nivel de protección IP 65.
a) Tubería de acero galvanizado.
Este tipo de canalización se utilizará en
todas las zonas, para la distribución de la
red inerte de bomberos y otros indicados en
planos pudiendo ser reemplazado por
tubería E.M.T. (Electrical Metalic Tubing)
galvanizada.
Tipo Tubo eléctrico serie CI
Norma NCH 498 c67
Fabricación De acero galvanizado, en tiras de 3 metros de longitud,
Cintac, Compac o similar.
Acoplamiento: Se efectuará mediante la utilización de la copla con hilo
que trae cada tira, cuyos extremos tiene hilo recto DIN
40430. Los hilos que quedan al descubierto se pintarán
con antióxido de inmediato. En las canalizaciones
sobrepuestas se pintarán luego con la pintura del color de
terminación.
Uniones La unión a cajas, tableros, bandejas se efectuará con
boquillas exterior y contratuerca interior.
Soportación: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles
de acero bicromatado, tipo "C" ó tipo Unistrut de
Schaffner o equivalente técnico, con abrazaderas partidas

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tipo "RC" de la misma procedencia, o abrazaderas tipo
Cady o equivalente técnico.
La soportación no debe quedar a más de 0,3mts. de las
cajas, gabinetes fittings.
Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tacos Fischer
ó Hilti.
Notas: Las tuberías indicadas en los puntos a y b podrán ser reemplazadas
por tubería tipo E.M.T. galvanizada con bushing y coplas de apriete en
las uniones. Es fabricada conforme a los requerimientos descritos en
la norma UL 797.
Estos ductos se utilizaran para las canalizaciones en recintos que
contengan material combustible. Y para canalizaciones expuestas a
daños físicos. (Impactos, compresiones, etc.)
b) Ducto de P.V.C., rígido tipo conduit.
Este tipo de canalización se utilizará en
zonas donde las instalaciones se
dispondrán en forma sobrepuesta y
embutida.
Tipo Tubo de plástico de paredes gruesas para alto impacto.
Norma NCH Nº 399, CNH Nº 769 y norma Chilectra Nº 51.
Fabricación Existe en tres tipos, siendo su presentación en color
Anaranjado y en tiras de 3mts. de longitud.
Acoplamiento Unión expansiva con adhesivos para P.V.C.
Soportes En las canalizaciones sobrepuestas se montarán rieles
tipo “C” o tipo “Unistrut” o equivalente técnico, con
abrazaderas perfiladas tipo T.T., de la misma
procedencia, o abrazaderas tipo Cady o equivalente
técnico.
Tendido Subterráneo: En zanjas a 0,60mts. de profundidad
para la Baja Tensión y a 0,85mts. de profundidad para la
Media Tensión, sobre una capa de arena de 0,05mts.
Cubierto con una capa de 0,10mts. de arena ó tierra fina de
la misma excavación, libre de piedras. Retape con una
capa de hormigón clase H15 de 0.065mts. y luego una
capa de tierra de la misma excavación, apisonada (ver
detalle en planos).
Uniones Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán
con boquilla interior y contratuerca exterior.
Curvas Las cañerías de P.V.C. serán dobladas en caliente según
instrucciones del fabricante. El radio de curvatura en
ductos de P.V.C. de acuerdo a su diámetro de ductos

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c) Cajas para tuberías de acero galvanizado o E.M.T.
Serán electrogalvanizadas para empotrar en muros y
cielos, tipo A01, A11 y chuqui metálica (503CH) según
sea el caso.
Para las derivaciones exteriores de los edificios, si son
necesarias, se utilizarán cajas estancas de la línea Plexo
de Legrand, o equivalente técnico, o bien cajas metálicas
electrogalvanizadas Schaffner, o equivalente técnico, con
empaquetaduras de goma, según el tamaño requerido y
ubicación.
d) Cajas para tuberías de P.V.C.
Las cajas de P.V.C. serán del tipo Bticino o equivalente
técnico;
- Ref. 503M caja de empotrar para preembutido en
hormigón.
- Ref. 503L caja de empotrar para albañilería y usos en
general.
- Ref. 503T caja de empotrar en tabiques delgados.
- Ref. 510N caja de empotrar para perfil o panel (1
modulo).
El acoplamiento de cajas con las tuberías se realizaran
con boquillas u otro sistema aprobado por S.E.C.
(deberán tener hilo metálico para apernar las tapas y/o
artefactos).

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IE 4.0 CABLEADO DE CIRCUITOS (Distribución)
IE 4.1 La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una
suficiente capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar
corrientes de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un buen
comportamiento ante las condiciones ambientales.
IE 4.2 Las condiciones y especificaciones de uso de los conductores serán las siguientes:
- Las condiciones de uso de los distintos tipo de conductores están señaladas en las
tablas Nº 8.6 y Nº 8.6a., de la Normas 4/2003.
- Las capacidades de transporte de los conductores para las distintas secciones y tipos
están señaladas en las tablas Nº 8.7 y Nº 8.7a de las Normas 4/2003.
- Las características constructivas, condiciones de uso y condiciones de instalación de
los conductores usuales en instalaciones de consumo se indican en las tablas Nº 8.6 a
la Nº 8.10 de las Normas 4/2003.
IE 4.3 Se emplearán cables de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y Temperatura de
Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su
transporte hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 2,08 mm2
E.V.A.
y/o T.H.H.N. en Alumbrado y 3,31 mm2
E.V.A. para los circuitos de fuerza. El resto según
lo indicado en cuadros de cargas.
IE 4.4 Los conductores que se utilicen para Baja Tensión serán con aislación termoplástica,
dependiendo de las características y condiciones ambientales según se indican a
continuación:
Alumbrado Exterior = aislación E.V.A. y/o X.C.S.
Alumbrado Interior = aislación E.V.A.
IE 4.5 En todas las conexiones entre conductores hasta 6mm.² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable o soldadura con doble capa de huincha de goma
y una capa de huincha plástica.
Las uniones de secciones superiores a 6mm.² se harán con uniones rectas tipo manguito
marca Panduit, 3M o equivalente técnico aisladas con funda termocontraible, o uniones
estañadas.
Las tapas de las cajas que vayan en recintos húmedos llevarán empaquetadura de
goma, las uniones deberán quedar con huincha de goma auto fundente, y sobre ésta,
huincha plástica marca 3M o equivalente técnico.

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IE 4.6 CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN
Todos los conductores deben respetar el siguiente código de colores:
Línea 1 : Azul (R)
Línea 2 : Negro (S)
Línea 3 : Rojo (T)
Neutro : Blanco (N)
Tierra : Verde (tp)
Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las
fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.
IE 4.7 Instalación de Conductores:
La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los planos
con una línea y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos
conductores serán instalados en ese tramo, En número de conductores por ducto se
ejecutará según el reglamento de S.E.C. 4/2003.
IE 4.8 Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista deberá verificar que todas las
canalizaciones estén libres de materias extrañas.
IE 4.9 No se usarán medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la
inspección de obra.
El tendido de los cables por los ductos conduit, bandejas o escalerillas portaconductores,
se deberá realizar cuidando de no dañar su aislación; para ello será necesario utilizar
polines o rodillos adecuados al diámetro y rigidez del cable, los que deberán quedar
ordenados por capas de manera de obtener el máximo rendimiento de éstas, como
también permitir intervenciones futuras sin alterar la disposición y el ordenamiento
IE 4.10 En el tendido deberá respetarse los radios de curvatura de los cables, de acuerdo a los
valores especificados por el fabricante.
IE 4.11 Los procedimientos que se utilicen en el tendido de los cables, no deberán alterar las
características mecánicas de los conductores ni de su aislación debido a solicitaciones
exageradas de los cables.
IE 4.12 El tendido y disposición de los cables debe permitir las variaciones de longitud de éste, por
efecto de la dilatación o contracción producida por los cambios de temperatura del
ambiente.
IE 4.13 Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán
uniones dentro de los ductos.

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IE 4.14 Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 15cm. de alambre desde la caja de
conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo
circuito, salvo indicación expresa en planos.
IE 4.15 Para mantener el equilibrio de carga calculado se debe conectar cada circuito
monofásico a la fase que determinan los cuadros de carga respectivos. No obstante,
al finalizar la obra el contratista eléctrico deberá verificar el correcto
balanceamiento de fases y efectuar los cambios que sean pertinentes para dejar
todo el sistema equilibrado.
IE 4.16 Los conductores canalizados en las b.p.c., deberán ser liados con amarras plásticas (ver
ítem bandejas) e identificados debidamente.
IE 4.17 Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma
ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el
módulo del enchufe.
IE 4.18 Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de
derivación, hasta la regleta de conexión del equipo, en cordón con aislación tipo E.V.A.
IE 4.19 Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA Y MADECO o
equivalentes técnico.
a) Marcas de Circuitos
Los alimentadores y/o circuitos se
identificarán con marcas Legrand, Panduit
tipo SSM o equivalente técnico en las
llegadas a las borneras del tablero.
Esta identificación debe hacerse con lápiz
indeleble en las partes destinadas para
ello, cada 5m. o con collarines con Nº o
letras
b) Amarras
Cuando los conductores van en b.p.c.,
deben agruparse todos aquellos que
pertenecen a un mismo circuito o
alimentador. Para eso se usarán
amarras plásticas Legrand, 3M,
Panduit o equivalentes técnico.
Fabricados en nylon resistente a la
abrasión y tensión mecánica.

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c) Uniones:
Serán de los tipos que se indican a continuación:
Con Conectores cónicos:
Estos serán tipo Capvis, 3M, o equivalente
técnico, y se utilizarán en uniones dentro de
cajas de derivación. Estas uniones previamente
se estañarán en sus extremos cuando se trate
de cables.
Uniones Soldadas:
Se utilizarán solamente donde no sean
aplicables los conectores cónicos. Deberán llevar
2 capas como mínimo de cinta aislante de
plástico, más dos capas de cinta de goma, todas
con traslapo de 50%.
d) Terminales
Las cintas serán 3M o equivalente técnico con
aprobación UL, retardante a la llama, auto-
extinguible, resistente a los rayos ultravioleta,
abrasión, alta humedad. Se podrá usar
mangueras termocontraibles.
Se usará terminales de 3M, Panduit o
equivalente técnico, instalados con la
herramienta adecuada.
Los terminales se fijarán a las barras u otro
equipo mediante pernos, los cuales se apretarán
con llaves de tórque. El tórque será el que
recomienda el fabricante.

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IE 5.0 ARTEFACTOS
IE 5.1 Los artefactos (enchufes e interruptores), serán Bticino Matix 10/16 A, 250 V, o
equivalentes técnico, o según requerimientos del mandante.
Los interruptores deberán ser montados a una altura de 1.10m. del N.P.T. Los enchufes
en general serán instalados a 0.30m. del N.P.T. y en los baños a 1.50m. del N.P.T., salvo
indicación contraria en planos, por planos de coordinación de arquitectura o indicación en
obra por el mandante con el respectivo visto bueno de la I.T.O. eléctrica.
Los enchufes sobre los mesones quedaran montados a una altura de 1.10m. del
N.P.T.
Se deberá tener especial cuidado que los interruptores y enchufes no queden
detrás de muebles o radiadores, la I.T.O. eléctrica estará encargada de la
coordinación con las distintas especialidades.
IE 5.2 En los casos de instalación de dos cajas de enchufe e interruptor juntas, estas se
montarán en igual sentido, estas pueden ser horizontales o verticales (a consultar a
arquitectura con el visto bueno de la I.T.O. eléctrica), separadas por 5Cm., todas las
cajas de derivación, corrientes débiles, de enchufes u otras, se instalarán separadas por
la misma distancia indicada (5Cm.).
IE 5.3 En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes
deberán considerar protección IP-55.

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IE 6.0 ILUMINACIÓN
IE 6.1 La modulación y tipo de lámparas indicada en proyecto está relacionada al
proyecto de arquitectura, la cual prevalece del planos eléctrico, la decisión final
de la posición de las lámparas será definida por el arquitecto, mandante y/o
I.T.O. eléctrica.
Las marcas de los equipos son sugerencias, lo que permite cotizar diferentes
marcas con previa aprobación del arquitecto y el respectivo visto bueno de la I.T.O.
eléctrica.
Los proveedores de los equipos podrán ser los siguientes: Dartel, Lamp, Legrand,
Vitel, VKB y/o equivalente técnico, otra marca deberá tener el visto bueno de la
I.T.O. eléctrica.
IE 6.2 Alumbrado Autoenergizado.
Iluminación de Emergencia (Evacuación): Se instalarán luminarias de emergencia
autoenergizadas, con acumuladores de Ni-Cd incorporados y libres de mantención,
baterías garantizadas de cuatro años como mínimo, previstos para entrar en
funcionamiento automáticamente, ante una falla del alumbrado normal o a una tensión
inferior al 70% del valor nominal.
Se alimentarán a través de los circuitos normales de alumbrado. Su montaje será fijo,
esto es inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto. Modelo
L31 de Legrand o equivalente técnico, referencia 661009.
Los equipos del tipo combinados se instalarán en la ruta de evacuación, según se
muestra en plano de alumbrado.
Profundidad: 43mm. Bajo consumo. Baterías de Ni-Cd. Combinada Certificada por IEC
598-2-22 y Estándar EN 60598-2-22, Fuente de alimentación: 230V +/-10% 50/60 Hz
IP 42-IK 07 Clase II. En caso de un corte de sector la luminaria convertida
permanecerá encendida durante 2 horas. Se puede montar en superficies inflamables.
Tiempo de carga: 24 horas. Envolvente autoextinguible. Capacidad de los terminales:
2 x 1.5 mm2 para bornes de alimentación y telemando. 1 entrada trasera rectangular.
Reset por telemando ref.: 03901. Monitoreo de carga: LED verde encendido. Cuando
el LED verde está apagado, indica que:
• Sin energía
• Las baterías no están cargando

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Fotografías de los equipos, sus accesorios y posibilidades de instalación
IE 6.3 Iluminación de Emergencia (Antipánico):
Están definidas en proyecto de Iluminación como Kit de emergencia incorporada a
equipos de alumbrados. Marca Legrand, o equivalente técnico, modelo 664072.
Estos Kits de conversión para luminarias de alumbrados de emergencia, deben ser
Fabricados según la norma UNE EN 60 598.2.22. Estos kits de conversión,
compuestos de un cargador/convertidor y de un pack batería, son preparados para ser
instalados en la mayoría de las luminarias estándar para convertirlas en luminarias de
alumbrado de seguridad en caso de un corte de sector. Son compatibles con la
mayoría de las reactancias electrónicas. En caso de un corte de sector la luminaria
convertida permanecerá encendida durante 2 horas., La luminaria convertida volverá a
modo normal al retorno y esta estará en recarga.
La conformidad de estos kit de conversión garantiza la conformidad total de la
luminaria en la que se incorpora. El fabricante de la luminaria asume toda la
responsabilidad de demostrar la conformidad de toda la instalación y que las normas
aplicables sean respetadas. Los kits de conversión son conforme a la norma EN
61347- 2-7. El cargador/convertidor sirve sólo para alumbrado de seguridad.
Temperatura de operación ambiental: 10 °C a 40°C. Sobre esta temperatura instalar
en caja separada a la luminaria a equipar. Tiempo de carga 24 h. LED verde: indicador
de carga. Baterías de Ni-Cd de alta temperatura. Terminales de conexión automáticos

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IE 7.0 PLANOS
IE 7.1 El contratista que se adjudique la obra deberá entregar un juego de planos As-Built en
papel (2 copias), donde se registrarán todos los cambios efectuados durante el
desarrollo de la obra, además del correspondiente respaldo en CD (2 copias).
IE 7.2 El contratista eléctrico deberá realizar los tramites eléctricos ante la compañía eléctrica
correspondiente además cada especialista entregara al organismo correspondiente los
planos para su Certificación, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y
documentación técnica de los equipos suministrados.
En caso de existir instalaciones eléctricas de otras partidas, como ser agua potable,
calefacción, climatización y otras, el profesional de esta partida debe actuar como
Instalador coordinador ante S.E.C. Esos certificados inscritos y planos también deben
estar dispuestos de la misma forma que los eléctricos en la recepción provisoria.
Además de la garantía se debe considerar el servicio técnico correspondiente a lo
menos por un año de todos los equipos que se consideran en esta partida, con
repuestos incluidos.
Certificación de conformidad final de empresa y subcontratista en cuanto al desarrollo
técnico - financiero entre ambos.
Entrega de estudio de mediciones finales de iluminación de pasillos, salas, oficinas,
etc., resistividad de mallas de tierras, valores de caídas de voltaje.

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IV.- INSTALACIÓN DE CORRIENTES DÉBILES
(ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES)
CD 8.0 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)
CD 8.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de
P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, y tubo E.M.T. Galvanizado a la vista, todos los
ductos deberán quedar enlauchados con alambre galv. N°18 AWG.
CD 8.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las
otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el
proyectista y la I.T.O. eléctrica.
CD 8.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico,
tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.
CD 8.4 Además de ductos se usarán bandejas plásticas de las medidas indicadas en planos, las
que deberán quedar bien soportadas.
CD 8.5 Antes de ejecutar los trabajos se deberá verificar en terreno con los especialistas
de cada área y mandante los planos de canalizaciones con el fin de indicar antes
de su ejecución los diámetros reales a instalar para cada servicio.

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