Técnicas y herramientas en pintura industrial

Técnica y Herramientas en

PINTURA
INDUSTRIAL por Germán Domínguez Coloma

TEMARIO
► Definición de pintura

► Componentes de las pinturas

► Composición química de la pintura

► Tipos de Pinturas

► Disolventes usados según el tipo de pintura

► Aplicaciones de las pinturas según el tipo de sustrato a
aplicar

► Características técnicas de las pinturas una vez ha
sido aplicado al sustrato

► Métodos de aplicación de las pinturas

► Preparación del sustrato o de la superficie a pintar

► Rendimiento y pérdidas de las pinturas según el
método de aplicación

► Causas que afectan los rendimientos y las pérdidas

► Problemas que ocurren después de la aplicación

► Cálculo de la cantidad de pintura a usar para un
proyecto

► Defectos frecuentes de la película de pintura sobre el
sustrato al tiempo después que ha sido aplicada

► Procedimiento base para obtener un óptimo proyecto
de pintura

► Residuos de Pinturas

► Características de peligrosidad
► Seguridad y prevención del uso de producto de pintura

► Almacenamiento, Transporte y Eliminación de los
envases de pintura

► Procedimiento de trabajo en la aplicación de pinturas
en estructuras metálicas y pipping

► Preparación y aplicación de los revestimientos
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► Elección del color de la pintura final dependiendo el
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por Germán Domínguez Coloma

Definición de pintura.
Pintura es una mezcla líquida o viscosa que aplicada por extensión, por
inyección o inmersión sobre un objeto o material, lo reviste, colorea y
protege.

Componentes de las
pinturas.
Hay dos grandes grupos:
● Componentes líquidos: Como el vehículo, que a
su vez consta de un aglutinante y un disolvente.
● Componentes sólidos: Como los pigmentos y
las cargas.
Pueden llevar, además, secativos y aditivos.

Composición química de la pintura

Las pinturas se forman mezclando un pigmento (sustancia que proporciona
el color), aglutinante (Es el elemento que da
cuerpo, dureza y durabilidad a la pintura y que
protege a la base), disolventes (Destinados a
facilitar la extensión y a veces disolución, del
aglutinante), secantes (Son materiales que se
añaden para catalizar o acelerar la oxidación
y polimerización de los aceites vegetales,
disminuyendo el tiempo de secado) y cargas
(Son materiales neutros respecto a los demás
componentes y su objeto es aumentar su
viscosidad o el volumen. No son necesarias).
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Tipos de Pinturas.

Las pinturas se clasifican en 2 tipos y estos difieren en estricto rigor de su
elemento que de cuerpo, dureza y durabilidad, o sea el aglutinante. Estos
son:

1. Pinturas tipo base agua
2. Pinturas tipo base solvente

Estas, difieren entre ellas básicamente por su disolvente. Una utiliza agua
como elemento que diluye mientras que las pinturas a base solvente
ocupan algún producto químico como los diluyentes, acetona, aguarrás,
etc.

Disolventes usados según el tipo de
pintura.

Es muy importante saber el tipo de disolvente
a elegir a la hora de pintar, ya sea muros,
estructuras metálicas, maderas u otro material y
se desglosa a continuación:

Látex
Base agua Esmalte al Agua
Algunos Barnices
Tipos de
Disolventes Óleos
Base solvente Esmaltes Sintéticos
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Aplicaciones de las pinturas según el tipo
de sustrato a aplicar.

Todos los materiales
Látex
cementicios
Pinturas
Base Agua
Todos los materiales
Esmalte Agua
cementicios

Uso exclusivos en
Óleos maderas de todas
especies

Pinturas Base Esmalte Todos los metales y
Solventes Sintético planchas metálicas

Uso exclusivos en
Barniz maderas de todas
especies

Existen pinturas que ofrecen una durabilidad desde los 3 años hasta
pinturas que ofrecen una garantía de 20 años, por lo tanto, esto nos
permite escoger dentro de una gama muy amplia de pinturas dependiendo
exclusivamente de su uso y la resistencia a factores externos
(humedad, temperatura, radiación ultravioleta, etc).
En cuanto a la elección
correcta de una pintura, los
fabricantes recomiendan que
se analice el lugar o superficie
a pintar debido a que la amplia
gama de productos existentes
NETCOCHILE permiten decidir cual será la
LÍDERES EN CAPACITACIÓN mejor opción, logrando con ello
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Bandera Nº 84, Of. 211 un ahorro sustancial para el
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Características técnicas de las
pinturas una vez que ha sido aplicado
al sustrato

► Látex: Es una pintura al agua, o
sea, requiere agua para diluir. Fácil
de aplicar. Terminación mate, es
decir, que no deja brillo. Usadas para
interiores y exteriores.

Características:
Secado al tacto: 1 - 2 horas
Rendimiento: 40 - 45 m2/gl/mano
Terminación: Mate (sin brillo)
Repintado: Después de 4 horas
Buena resistencia sobre
superficies alcalinas y gran poder
cubridor

► Esmalte al Agua: Requiere de agua para su dilución. Fácil de
aplicar. Sin olor. Terminación satín, es decir, con un suficiente leve brillo el
cual lo hace 100% lavable. Uso interior y exterior.

Características:
Terminación: Satín (leve brillo)
Buena resistencia sobre superficies alcalinas y gran poder
cubridor
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Bandera Nº 84, Of. 211 ► Óleos: Requiere de algún disolvente químico como lo son los
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Fono Fax (02) 699 1860 diluyentes o aguarrás. Fácil de aplicar. Olor perdurable por unos días.
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Terminaciones brillantes y opacas. 100%
lavable. Uso interior y exterior.

Características:
Secado al tacto: 4 - 8 horas (1 hora para
el óleo opaco)
Terminación: Brillantes y opacos (en el
caso de opaco su uso es solo interior)
Repintado: Después de 24 horas (16 horas
para el óleo opaco)
Al ser brillante forma una película que la
hace resistente al medio ambiente

► Esmalte Sintético: Diluyentes o aguarrás para diluir, en
especial el diluyente se usa más en el invierno ya que es de secado más
rápido. Fácil de aplicar. Olor que perdura unos días. Terminaciones muy
brillantes. 100% lavable. Uso interior y exterior.

Características:
Terminación: Muy brillante

Las pinturas en base a solvente como los óleos y los esmaltes
sintéticos no tienen una buena resistencia a la alcalinidad. Por lo
tanto, si se quisiera aplicar sobre estás superficies se debe aplicar
antes dos manos de látex.

También por otro lado, se podría usar esmalte sintético sobre
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madera pero no es recomendable debido a que este es una pintura
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que deja una película muy rígida lo cual resistiría menos grados de
SANTIAGO contracción e hinchamiento de la madera provocando que se agriete
Fono Fax (02) 699 1860
(02) 696 1926 la capa superficial.
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Métodos de aplicación de las pinturas

Actualmente existen varios métodos para aplicar recubrimientos, tales
como: brocha, rodillo y equipos de aspersión con aire y sin aire. Cada uno
de estos métodos tiene una razón de ser; sus ventajas y desventajas así
como sus limitaciones. Es el usuario quien debe evaluar las alternativas
existentes respecto a sus necesidades específicas, las razones operativas
y las ventajas económicas que el uso de cada método implica, en la
elección final.
A continuación mostramos una tabla comparativa de los rendimientos, que
de acuerdo a nuestra experiencia y en condiciones óptimas tendría cada
uno de estos métodos, con el fin de que el usuario pueda elegir el que más
se adapte a sus requerimientos.

Método Rendimiento diario (m2)
Brocha 50 – 65 m2/día
Rodillo 120 – 260 m2/día
Aspersión con Aire 200 – 600 m2/día
Aspersión sin Aire 300 – 800 m2/día
Nota: El rendimiento en m2 de la tabla está asociado con la capacidad de cubrir una cierta cantidad
de m2 en un determinado tiempo. Sin embargo, desde el punto de vista de rendimiento en m2 en

términos de aprovechamiento de la pintura, el método de Rodillo es el más óptimo.

► Brocha
Es el método más lento y por tanto el más costoso.
En un principio se pensó que era el método más
efectivo para la primera mano, dado que el pintor podía
llegar a todos los rincones de la superficie. Dada la
irregularidad que deja una aplicación con brocha, este
método no es muy preferido.

► Rodillo
Es un método adecuado para recubrir grandes
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áreas, de preferencia planas, en donde la
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aplicación por otros métodos más eficientes
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como la aspersión, no es factible. La longitud
Fono Fax (02) 699 1860
(02) 696 1926 y tipo del mango de un rodillo, puede afectar
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considerablemente la rapidez de la aplicación, así como reducir el
andamiaje y aumentar la producción que con brocha no es posible.

► Aspersión con aire
Es el método más utilizado por su versatilidad en la
aplicación de un gran número de recubrimientos. Aunque
no es tan eficiente como el método de aspersión sin aire,
con una adecuada combinación de presiones y boquillas,
pueden ser aplicados productos de alto peso específico
y de diferentes viscosidades. Entre las principales
consideraciones al efectuar aplicaciones por este método,
se encuentra la distancia entre la pistola y la superficie, la
cual debe oscilar entre 15 y 30 centímetros. La pintura debe
ser aplicada a la mínima presión capaz de atomizarla de
una manera uniforme. La pistola debe mantenerse siempre
perpendicular a la superficie por pintar.
La pérdida de material por aspersión con aire es de 25 a 35%.

► Aspersión sin aire
Este método utiliza una bomba de alta presión accionada hidráulicamente
o por aire, para impulsar la pintura sin aire a través de un orificio a muy
alta presión. Se utiliza menos adelgazador, proporciona películas más
gruesas por aplicación que cualquiera de los métodos anteriores, logra
mayor cubrimiento y mejor aplicación en los rincones donde no es fácil
llegar con otros métodos.
El gasto de pintura se controla con el tamaño del orificio de la boquilla y
por la capacidad de la bomba impulsora.
Las ventajas de la aspersión sin aire sobre la aplicación con aire son
las siguientes: aplicación más rápida, menos pérdida del material (5
a 15%), eliminación de contaminación por humedad del aire, menor
volumen de aire requerido, mayores espesores con menos manos y mejor
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productividad en general.
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Preparación del sustrato o de la
superficie a pintar

► Preparación de superficies
minerales alcalinas
- Es decir materiales en base a cementos como lo
son estucos, hormigón armado, hormigón celular,
fibrocemento y ladrillos.
- Fraguado después de los 28 días.
- Eliminación de las sales con hidrolavado para los
ladrillos y los estucos.
- Eliminación de los desmoladantes para el caso del
hormigón armado.
- Eliminación de las suciedades del hormigón celular.
- Eliminación del polvo y de la suciedad para el
fibrocemento.
- Dejar secar durante 24 horas.
- Aplicación de pasta de muros si es necesario alisar las superficies.
- Lijar la pasta muro si es que se aplicó.
- Finalmente, aplicar un revestimiento o pintura en base a agua ya sea un látex o
un esmalte al agua.

► Preparación de superficies minerales neutras
- Están en este grupo el yeso cartón y yeso. Solo interiores.
- Fraguado entre 3 a 4 días para el yeso.
- Aplicaciones de yeso para las uniones de yeso cartón.
- Aplicaciones de pasta de muros si es necesario aislar la superficie.
- Lijar si se aplico la pasta para muro.
- Sellar la superficie del yeso con sellador acrílico diluido en un 50%.
- Finalmente, aplicar un revestimiento o pintura en base a agua ya sea un látex o
un esmalte al agua.

► Preparación de superficies metálicas
- Aplicado a fierros galvanizados, fierros y/o aceros.
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Consultores Gerenciales - Para fierro galvanizadas se debe lavar la superficie con una solución de
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detergente, aplicar anticorrosivo y posteriormente un sellador acrílico como
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promotor de adherencia.
Fono Fax (02) 699 1860 - Sobre superficies de aceros hay que eliminar los focos de corrosión con lijas y/o
(02) 696 1926
mail: netco@tie.cl desoxidante, aplicar anticorrosivo y terminar con esmaltes sintéticos.


► Preparación de superficies de maderas
- En el caso de la madera, es muy especial saber aplicar los productos
correctos para su futura durabilidad en el tiempo, ya que depende de
varios factores como:
1. Humedad propia de la madera (18% para muros y estructuras y
12% para muebles)
2. Durabilidad natural de la madera (esta es un material orgánico
la cual químicamente está compuesta por sustancias que le
brindan una protección natural en contra de los agentes bióticos
y abióticos)
3. Permeabilidad (capacidad de transporte de fluidos a través del
material)

La humedad de la madera, es la que determina los movimientos propios
de contracción e hinchamiento cuando está puesta en obra. Además, va
permitir mayor o menor impregnación del producto a aplicar y esto se
traduce en una óptima protección.

En cuanto a la durabilidad natural, existen maderas que duran más
que otras al ser expuestas a condiciones de trabajo sin aplicación de
productos. Esta clasificación se encuentra regularizada por normas. He
aquí la importancia entonces de proteger la madera con algún producto o
revestimiento.

La importancia de la permeabilidad, dice relación con el nivel de
impregnación que se logrará al momento de aplicación de los productos.
Mientras más absorba mejor será la protección final.

Entonces, de acuerdo a estos factores quienes determinaran vida útil del
material puesto en servicio se tienen las siguientes consideraciones:

Lijar la madera ya sea nueva o ya pintada. Esto para dar porosidad y
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absorción. En el caso de maderas pintadas, el lijado se hace obligatorio
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para eliminar pinturas descascaradas y para eliminar la película de pintura.
SANTIAGO Aplicar una sola mano de aceite de impregnación y para terminar aceites,
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(02) 696 1926 barnices o bien pinturas óleos brillantes.
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¿Porqué Óleos y no Esmaltes sintéticos?

Respuesta: Si bien los maestros usan ambos productos para la madera,
se recomienda el óleo ya que es una pintura más elastomerica (es más
flexible) y por lo tanto la capa o película de pintura permite el movimiento
natural de la madera debido a los cambios de humedad y en menor grado
la temperatura.

Rendimiento y pérdidas de las pinturas
según el método de aplicación.

Los rendimientos y las pérdidas son relativos y dependen básicamente de
las condiciones de aplicación, tales como: Humedad relativa, Temperatura
Atmosférica, tipo de Sustrato a pintar pero también el método de aplicación de la
pintura.

Las condiciones ambientales por ejemplo pueden ser el fracaso del mejor
esquema de pintura. La humedad relativa no deberá ser mayor del 85% y hay
que evitar el peligro de condensación del agua sobre la superficie a pintar.
Las temperaturas elevadas de las superficies (sobre todo en el caso de los
metales) pueden ocasionar problemas de adhesión por el rápido secado de la
capa superficial de la película (debe existir un tiempo mínimo de secado). Si seca
muy rápido se produce una mala adherencia y por lo tanto la pintura se caerá en
un tiempo determinado menor.

Método Rendimiento Pérdidas (%)
(m2/dia)
Brocha 50 – 65 m2/día 5%
Rodillo 120 – 260 m2/día 1% – 5%
Aspersión con Aire 200 – 600 m2/día 5% - 30%
Aspersión sin Aire 300 – 800 m2/día 5% - 40%

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Causas que afectan los rendimientos y las
pérdidas.

1. Espesor de la película aplicada: Espesor alto disminuye el
rendimiento.
2. Perfil de rugosidad de la superficie: Alto disminuye el rendimiento.
3. Absorción de la superficie: Alta disminuye el rendimiento.
4. Geometría de la superficie: Difícil hay pérdidas.
5. Condiciones climáticas de aplicación: Aumentan por el viento.

Problemas que ocurren después de la
aplicación.

Si nosotros no consideramos los productos óptimos para un proyecto de
pintura, nos trae como consecuencia problemas de distinto ámbito, como
el mal secado de la pintura y falta de recubrimiento.

Mal secado de la pintura originado por:
1. Aceite o grasa en la superficie
2. Mezcla incompleta del material
3. Uso del solvente equivocado
4. Humedad en la superficie
5. Humedad ambiental muy alta
6. Mala ventilación
7. Material defectuoso de fábrica

Resumiendo, lo anterior se traduce explicativamente a lo siguiente:
1. Espesor de la película aplicada: Mientras más alto más lento el
secado.
2. Condiciones climáticas: Alta humedad y frío retardan los tiempos se
secado.
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Consultores Gerenciales 3. Cantidad de disolvente empleado: Mayor cantidad es más rápido el
SIGNIFICATIVA secado y al mismo tiempo hace más delgada la capa de pintura.
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Falta de recubrimiento originado por:
1. Mezcla incompleta
2. Contraste muy fuerte en colores
3. Irregularidad en la superficie
4. Bajo espesor de película
5. Uso excesivo del solvente
6. Uso equivocado del solvente
7. Tiempo insuficiente entre manos
8. Material defectuoso de fábrica

Algunos consejos para repintar.

Látex y esmaltes al agua: Deberá hacerse cuando la película presente
rasgos de tizamiento que consiste en presencia de polvo por parte de la
pintura sobre la superficie.

Pinturas brillantes Óleos y esmaltes sintéticos: Deberá pintarse
cuando la película haya perdido algo más que la mitad del brillo original y
haya comenzado el proceso de tizamiento.

Barnices exteriores: Deberán repintarse cuando haya perdido la mitad
del brillo original. Evitar el quemado y el desprendimiento de la película.

Se entiende por Tizamiento cuando la pintura suelta un polvo superficial y
se produce debido a:
1. Superficie muy porosa sin uso de fondo
2. Dilución excesiva
3. Mezcla o agitación incompleta, especialmente con pinturas
4. Altamente pigmentadas
5. Usar un fondo o capa intermedia como acabado
6. Material defectuoso

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Cálculo de la cantidad de pintura a usar
para un proyecto.

Ejemplo tanque de 10 metros de diámetro y 9 metros de altura:

Estimación de fondo y techo:

Superficie de fondo 3.14 x r2 = 3.14 x 5 (2) = 3.14 x 25 = 78.5
Superficie de techo 3.14 x r2 = 3.14 x 5 (2) = 3.14 x 25 = 78.5
Superficie del manto 3.14 x Diám. x alt. = 3.14 x 10 x 9 = 282.6 m2

Por lo tanto debemos cubrir 282.6 m2 de superficie con pintura. En este
caso se utiliza pinturas anticorrosivas y esmaltes sintéticos.
Primero se debe saber cuantos m2 cubren los dos productos por galón,
sabiendo que 1 galón = 3.785 litros de pintura.
Por ficha técnica de producto se sabe que en promedio que tanto el
anticorrosivo y esmalte sintético tiene un rendimiento de 40 m2/mano/
galón, entonces y al mismo tiempo se debe cubrir 282.6 m2 de superficie,
entonces:
Cantidad de galón requeridos: 282.6 m2 / 40 m2 = 7,065
Por lo tanto se necesitan 8 galones tanto de anticorrosivo y de esmalte
sintético.

Recordemos que los anticorrosivos por lo general se aplica: 1 mano y 2 a
3 de esmalte sintético. En este caso ocuparemos 2.
Anticorrosivo = 8 galones
Esmalte sintético = 16 galones

O bien 30.28 litros de anticorrosivo y 60.56 litros de esmalte sintético.

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Defectos frecuentes de la película de
pintura sobre el sustrato al tiempo
después que ha sido pintado

► Ampollamiento: Se describe como burbujas de distintos tamaño
de la película de pintura manifestándose en la superficie del sustrato.
Causas
1. Aplicación de la pintura sobre superficies húmedas.
2. Humedad al interior del muro que intente de salir empujando la
película por movimiento del agua dentro del muro.

► Efecto pizarra o rayado: Son rayas brillantes y notorias que
quedan en la película de pintura seca. También pueden presentarse como
manchas sobre la lluvia.
Causas
1. Pinturas de baja lavabilidad
2. Lavado frecuente de superficies
3. Características inehentes de algunas pinturas mates sobre los
colores oscuros

► Quiebres de la película: Fisuras sobre la película de la
pintura y que tienden a desprenderse con el tiempo.
Causas
1. Pinturas con películas poco
flexibles no acorde a las del
sustrato
2. Mucho diluyente en la mezcla
de pintura
3. Aplicación de pinturas sobre
superficies sin lijar cuando es
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Consultores Gerenciales repintado
SIGNIFICATIVA 4. Óleos o esmaltes sintéticos
SANTIAGO sobre superficies alcalinas
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► Mal secado: Se presenta como un retardo del tiempo de secado
normal según las indicaciones técnicas de los diferentes tipos de pinturas.
Causas
1. Mala ventilación durante el secado
2. Malas condiciones del ambiente durante la aplicación
3. Altos espesores de aplicación
4. Diluyentes inadecuados para una pintura en particular

► Hongos y mohos: Se presenta sobre la superficie de la película
pintada generalmente en interiores en ambientes sin condiciones óptimas.
Causas
1. Altas temperaturas, alta humedad, poca luz como en el caso común
de los baños.
2. Falta de limpieza y ventilación periódica

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Procedimiento base
para obtener un
óptimo proyecto de
pintura

Un proyecto de pintura puede tener un
mal desempeño si no es aplicado en
condiciones favorables, sí es aplicado
en forma incorrecta o si es aplicado
sobre una deficiente preparación de
superficie.
Son cuatro los aspectos más importantes
a inspeccionar y éstos son: maniobra,
preparación de la superficie,
aplicación e inspección.

Maniobra
Ésta debe ser la adecuada para el trabajo, evitando que sea
colocada sobra superficies frágiles o en movimiento. El equipo
de seguridad utilizado durante la maniobra debe ir encaminado
a proteger a los operarios que ejecutaron el trabajo de pintura,
así como a las personas cercanas a éstos y los equipos que son
susceptibles de daño causado por las actividades o productos
que serán empleados en el proceso de pintar. El área de trabajo
debe ser acordonada con el fin de evitar que personas de áreas
adyacentes sean lesionadas.

Preparación de la superficie
La inspección de la preparación de superficie consiste en un
análisis visual, tanto del grado de limpieza como del perfil de
anclaje desarrollado en la superficie por el método utilizado.
NETCOCHILE Al hacer la inspección, en el caso específico de los metales
SIGNIFICATIVA
generalmente se utilizan placas estandarizadas de la NACE
SANTIAGO
(Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión) o de la SSPC

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(02) 696 1926
(Consejo de Pintura para Estructuras de Acero), las cuales sirven
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de testigos comparativos para cada grado de limpieza de superficie.
El método más usado de preparación de superficies es el chorro
de arena, el cual resulta muy útil para medir el perfil de anclaje o
rugosidad, mediante un micrómetro especialmente diseñado para
este fin. El perfil de anclaje debe estar entre 1 y 2 milésimas de
pulgada de profundidad.

Aplicación
Durante la aplicación de los recubrimientos, es importante
asegurarse que la preparación del producto se haga de acuerdo
a las especificaciones del mismo. El espesor de película puede
medirse inmediatamente después de su aplicación, mediante el
medidor de película húmeda. Para conocer el espesor de película
seca, debe multiplicarse la lectura del medidor de película húmeda
por el porcentaje de sólidos en volumen y por el porcentaje de
dilución.
Con estás variables podemos obtener el rendimiento práctico. El
procedimiento es el siguiente:
1.- Aplicar sobre una superficie determinada (Ej. 1 m2) un volumen
conocido de pintura preferentemente a pincel.
2.- Medir el espesor húmedo, dejar secar una semana a 20º/25º C
3.- Medir el espesor de película seca y efectuar el cálculo de
rendimiento de acuerdo a la formula siguiente:

Rendimiento de
Espesor de película seca x100
película seca
Espesor de película húmeda
x litro x m 2

Inspección Sistema Total
Además de las inspecciones efectuadas durante la ejecución de la
maniobra, preparación de superficie y aplicación, es conveniente
hacer una inspección final a todo el sistema aplicado. Esta
evaluación debe comprender observaciones tales como: que el
NETCOCHILE espesor de película seca del sistema total sea el especificado;
LÍDERES EN CAPACITACIÓN que el color del acabado sea el que se especificó inicialmente;
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Bandera Nº 84, Of. 211 que franjas hayan sido colocados adecuadamente y que el orden y
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limpieza en el área sea satisfactoria para el encargado de ésta.
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Equipos para inspección
Existen actualmente en el mercado, un sin número de equipos
que ayudan a efectuar una buena inspección de los sistemas de
recubrimientos, que van desde la preparación hasta la aplicación.
A continuación listamos algunos de éstos y sus aplicaciones:

► Estándares visuales para los metales.
Son placas metálicas, preparadas con diferentes grados de limpieza
por la NACE o la SSPC. El grado de limpieza es determinado
mediante una comparación visual de los estándares y el metal
tratado.

► Micrómetro
Es un instrumento que mide el perfil de anclaje que un abrasivo es
capaz de hacer en el substrato. Una micra = 1/1000 partes de un
milímetro y 25 micras = 1 mils

► Termómetro de Superficie
Constituye una herramienta útil para conocer las temperaturas del
substrato y asegurarse de que la pintura sea aplicada dentro del
rango de temperatura permisible.

► Medidor de Película Húmeda
Es un instrumento que permite obtener lectura del espesor de
película húmeda, durante la aplicación. Es un método muy usado
ya que constituye una herramienta no destructiva para medir el
espesor que tendrá la película una vez seca y curada.

► Medidor de Película Seca
Es un instrumento a base de elementos magnéticos, que permiten
conocer el espesor de película seca, una vez que la pintura
ha endurecido totalmente y constituye también un método no
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Consultores Gerenciales destructivo de medición.
SIGNIFICATIVA
SANTIAGO ► Peine de Ranura
Fono Fax (02) 699 1860
(02) 696 1926 Es como se conoce normalmente a un utensilio que tiene diez
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navajas, con una separación estándar entre cada una de ellas. La
superficie es rayada vertical y horizontalmente mediante una cinta
adhesiva que se pega a la ralladura y se desprende posteriormente,
es posible medir el % de adherencia que tiene el recubrimiento.

residuos DE PINTURAS
Los residuos de pinturas incluyen cualquier residuo que corresponda
a restos de pinturas, pinturas fuera de especificación y pérdidas de
aplicación del proceso de pinturas. Se incluye además los envases de
ellas.
De acuerdo a lo que establece el reglamento sanitario acerca de residuos
peligrosos D.S Nº148/2003, los residuos de pinturas pueden clasificarse
en:
I.12 y A4070 los cuales son residuos resultantes de la producción,
preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas,
lacas o barnices. Se exceptúan los residuos clasificados como B4010,
conformados principalmente por pinturas base agua, tintas y barnices
endurecidos que no contengan disolventes orgánicos, metales pesados ni
biocidas en tal grado que lo conviertan en peligrosos.

Características de peligrosidad.
Las pinturas pueden ser peligrosas por su contenido tanto en solvente
como de pigmentos elaborados en base a metales pesados como por
ejemplo: Cromo, Zinc y Plomo.

Estos metales son peligrosos para la salud humana ya que ingresan
al organismo a través de ingestión o inhalación y se transportan por la
corriente sanguínea acumulándose en todos lo órganos.
La toxicidad de los productos se clasifican en: Toxicidad crónica, toxicidad
extrínseca. Además, se habla de inflamabilidad y corrosividad.

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SIGNIFICATIVA Seguridad y prevención del uso de producto de
SANTIAGO pintura.
Fono Fax (02) 699 1860
(02) 696 1926 Bajo ninguna circunstancia se pueden mezclar entre si residuos que
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sean de naturaleza incompatibles. Se deben considerar siempre las
instrucciones proporcionadas en la hoja de datos de seguridad y la tabla de
incompatibilidades del reglamento.
Si se mezclan residuos incompatibles se corre el riesgo de reacciones
violentas y de emisiones de sustancias tóxicas en caso de fuego y explosiones
entre dos.
Los residuos peligrosos deben identificarse y etiquetarse, desde su
almacenamiento hasta su eliminación, de acuerdo a la clasificación y tipo
de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2190.
Si estos residuos son inflamables, reciben el número de NU 1263
correspondiente a pinturas y se clasifican en la clase 3.

Si estos residuos son corrosivos, reciben el número de UN 3066
correspondiente a pinturas y se clasifican en la clase 8.

Si se determina que estos productos no son ni lo uno ni lo otro y solo
presentan la característica de toxicidad crónica o extrínseca, reciben el
número NU 3082 correspondiente a sustancia líquida potencialmente
peligrosa para el medio ambiente, no especificada en otra parte y se
clasifica en la clase 9.
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Almacenamiento, Transporte y Eliminación.

Almacenamiento.
- El período de almacenamiento no puede exceder los 6 meses.
- El lugar de almacenamiento debe estar identificado como un
lugar de almacenamiento de sustancias peligrosas.
- Los residuos peligrosos deben estar almacenados en
contenedores en buen estado. Estos deben estar bien tapados.
- Los contenedores deben ser rotulados se acuerdo a su
característica de peligrosidad.
- El lugar de almacenamiento debe estar techado y protegido de
condiciones ambientales y en lo posibles de fuentes calor.
- El lugar de almacenamiento debe estar sustentado sobre una
base sólida y resistente, que pueda evitar fugas o derrames producidos
durante su almacenamiento.

Transporte.
- Se recomienda realizar el transporte mediante transportistas autorizados.
No obstante, un generador de residuos peligroso queda exento de
transportarlos a través de un transportista autorizado siempre y cuando:
- No se transporten más de dos toneladas de estos y otros residuos
peligrosos que no presenten la característica de toxicidad aguda.
- El transporte lo realice el mismo generador cumpliendo lo establecido
por el D.S Nº298/94 del ministerio de transporte y telecomunicaciones que
reglamente el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos.

Eliminación
Estos residuos deberán ser eliminados en instalaciones autorizados por la
autoridad sanitaria.
Cualquiera que sea el transporte empleado, el generador de residuos es el
responsable que la eliminación se realice en instalaciones de eliminación
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que cuenten con la debida autorización sanitaria.
En caso de duda se debe contactar con la autoridad sanitaria regional y
SIGNIFICATIVA
solicitar el listado de instalaciones autorizadas para recibir residuos de
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Fono Fax (02) 699 1860 pinturas.
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Procedimiento de trabajo en la aplicación
de pinturas en estructuras metálicas y
pipping.

En la práctica, el pintado de las superficies de estructuras metálicas de
grandes, medianas y pequeñas dimensiones y además pipping (cañerías)
es muy importante, ya que del procedimiento de trabajo llevado a cabo,
depende el obtener un resultado óptimo y de calidad.
El personal del área de pintura deberá comprender y ejecutar en la obra
los siguientes pasos: Normas que asociadas a la preparación de la
superficie, preparación y aplicación de los revestimientos y elección
del color de la pintura final dependiendo el tipo de fluido que pasa
por las cañerias.

Normas asociadas a la preparación de las
superficies metálicas.
Estas especificaciones han sido elaboradas por el Steel Structures
Painting Council (Consejo de Pinturas para Estructuras de Acero), con
el objeto de establecer parámetros para la preparación de superficies de
acero. A continuación un resumen de la codificación que representa el tipo
de método de preparación:

• SSPC-SP 1 (Limpieza con solvente)
Remoción de aceite, sales, grasa, suciedad, tierra y otros contaminantes
orgánicos procediendo a una limpieza con solventes, por medio de
trapeado, cepillado, inmersión, limpieza con emulsionantes, removedores
de pintura y limpiadores alcalinos.
Componentes inorgánicos como son sulfatos, cloruros, escoria de
fundición, óxido y calamina no son removidos.

• SSPC-SP 2 (Limpieza con herramientas manuales)
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Este método es aceptable en condiciones ambientales poco severas,
como interior de edificios y para mantenimiento. No se logrará remover ni
SIGNIFICATIVA
Bandera Nº 84, Of. 211 el óxido ni la pintura firmemente adheridas.
SANTIAGO
Fono Fax (02) 699 1860 Superficies contaminadas con grasa, aceite y/o sales deben ser tratadas
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mail: netco@tie.cl previamente de acuerdo a la norma SSPC-SP1.


• SSPC-SP 3 (Limpieza con herramientas mecánicas)
Apto para la remoción de herrumbre suelta (Capa de óxido de color rojizo
que se forma en la superficie del hierro y otros metales a causa de la
humedad o del agua), escamas y pinturas desprendidas por medio de
cepillo orbital, lijadora, y/o esmeriladora, entre otros.
Superficies contaminadas con grasa, aceite y/o sales deben ser tratadas
previamente de acuerdo a la norma SSPC-SP1.

• SSPC-SP 5 (Limpieza por chorreado abrasivo grado metal blanco)
La más alta calidad en preparación de superficies de acero, lográndose
un color metal blanco. Consiste en la remoción total de toda herrumbre
visible, escamas, pintura y materia extraña con limpieza abrasiva por
medio de chorreado abrasivo con arena o granalla metálica.
Es recomendable para ambientes muy corrosivos y para servicio de
inmersión, donde un alto costo de limpieza está justificado.
Es imprescindible pintar el área tratada en el día, para evitar toda
formación de óxido.

• SSPC-SP 6 (Limpieza por chorreado abrasivo grado comercial)
Esta limpieza se debe realizar cuando se desea un grado alto, pero no
perfecto, de preparación de superficies. Removerá gran cantidad de la
herrumbre, pero la superficie no quedará uniformemente limpia ni del
mismo color. La ventaja de esta limpieza es su menor costo.

• SSPC-SP 7 (Limpieza grado barrido, por chorreado abrasivo rápido)
Toda la superficie estará sometida a un chorreado abrasivo rápido,
removiendo solamente toda la materia suelta. El remanente de óxido y
pintura existente deberá estar firmemente adherido y suficientemente
erosionado para asegurar un buen anclaje de la pintura. Este método
reemplaza la limpieza mecánica.

• SSPC-SP 8 (Limpieza por medio de baños químicos)
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Consultores Gerenciales Por este medio se obtiene la eliminación completa de óxido y de escamas
SIGNIFICATIVA de laminación (calamina). Es un método efectivo pero resulta complicado
SANTIAGO para áreas grandes. Es muy importante enjuagar bien con agua limpia y
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(02) 696 1926 secar la superficie luego de lavada.
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• SSPC-SP 10 (Limpieza por chorreado abrasivo grado metal casi blanco)
Preparación de superficie de alta calidad, por lo menos el 95% de cada
elemento o de cada área deberá está libre de todo residuo visible de
calamina, óxido pintura y otros. Es imprescindible pintar el área tratada en
el día, para evitar toda formación de óxido.

También existe otra norma muy usada y que dice relación con lo mismo.
Esta es la Norma Svenks Estándar SIS 05 59 00 – 1967 llamada Grados
de Herrumbre en superficies de acero y grados de preparación de
estas superficies para la aplicación de pinturas anticorrosivas.

Esta Norma comprende superficies de acero con cuatro grados de
herrumbre (A,B,C y D).
Las mismas superficies tratadas para dos diferentes grados de
preparación (st 2 y st 3) mediante raspado y cepillado con cepillo de acero
– cepillo a máquina – esmerilado a máquina, etc.
Las mismas superficies tratadas para cuatro diferentes grados de
preparación (Sa 1, Sa 2, Sa 2 ½ y Sa 3) mediante chorreado con
diferentes materiales abrasivos.

Grados de herrumbre.
A Superficie de acero con la capa de laminación intacta en toda la
superficie y prácticamente sin corrosión.
B Superficie de acero con principio de corrosión y donde la capa de
laminación comienza a despegarse.
C Superficie de acero donde la capa de laminación ha sido eliminada por
la corrosión o puede ser o puede ser eliminada por raspado, pero en el
cual no se han formado en gran escala cavidades visibles.
D Superficie de acero donde la capa de laminación ha sido eliminada por
la corrosión y donde se han formado en gran escala cavidades visibles.

Grados de preparación. Raspado y cepillado
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manual con capillo de acero.
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Las superficies de acero se limpiarán para quitar el aceite, grasa, etc. Y las
SANTIAGO capas gruesas de óxido sacarán con cincel antes del tratamiento.
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St 2 Raspado, cepillado manual con cepillo de acero – cepillado a
máquina – esmerilado a máquina – etc. de una manera minuciosa.
Mediante el tratamiento se quitarán las capas sueltas de laminación, el
óxido y las partículas extrañas. Luego se limpiará la superficie con un
aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
Entonces deberá adquirir un suave brillo metálico.
St 3 Raspado, cepillado manual con cepillo de acero – cepillado a
máquina – esmerilado a máquina – etc. de una manera minuciosa. La
superficie se tratará como el grado St 2, pero de una manera mucho más
minuciosa. Después de quitar el polvo, la superficie deberá presentar un
claro brillo metálico.

Grados de preparación. Chorreado.
Las superficies de acero se limpiarán para quitar el aceite, grasa, etc. Y las
capas gruesas de óxido sacarán con cincel antes del tratamiento.

Sa 1 Chorreado ligero. Se quita la capa suelta de laminación, el óxido
suelto y las partículas extrañas sueltas.
Sa 2 Chorreado minucioso. Se quita casi toda la capa suelta de
laminación y de óxido y casi todas las partículas extrañas sueltas. La
superficie se limpiara luego con un aspirador de polvo, aire comprimido
limpio y seco o cepillo limpio. Deberá adquirir entonces un color grisáceo.
Sa 21/2 Chorreado muy minucioso. Las capas de laminación, óxido y
partículas extrañas se quitan de una manera tan perfecta que los testos
solo aparecen como ligeras manchas o rayas. La superficie se limpiará
luego con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco, o cepillo
seco.
Sa 3 Chorreado a metal blanco. Toda la capa de laminación. Todo el óxido
y todas las partículas extrañas, se quitarán. La superficie se limpiará luego
con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco, o cepillo seco.
Finalmente, deberá adquirir un color metálico uniforme.

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Preparación y aplicación de los revestimientos.

De una correcta y óptima preparación y aplicación de los revestimientos,
dependerá el éxito o fracaso de un buen pintado. Para que ello ocurra es
necesario tener presente lo siguiente:

1.- El lugar donde se almacenan y preparan las pinturas tiene que estar
siempre limpio, seco y bien ventilado.

2.- Asegurarse que el envase con el producto traiga una identificación
clara de su contenido, proporción de mezcla y diluyente a usar.

3.- Abrir el envase y revolver bien el material, incorporando todos los
sedimentos hasta lograr su homogeneización total.
4.- Cuando se trate de productos de dos componentes. Homogeneizar
cada uno de ellos en forma separada antes de mezclarlos.

5.- En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de
acuerdo a las proporciones indicadas para cada caso.

6.- Recién una vez homogeneizado y mezclado el producto cuando es de
dos componentes, proceder con el agregado del diluyente de acuerdo a
las indicaciones del asesor técnico, de la hoja técnica del producto y según
el método de aplicación ( brocha, pistola convencional, airless).

7.- Diluir siempre con el diluyente recomendado, no hacer mezclas ni
utilizar otros solventes.

8.- Cuando sea necesario trasvasijar pintura preparada a otros envases de
menos volumen, éstos deben encontrase totalmente limpios y secos.

9.- Las superficies a pintar deben encontrase totalmente secas salvo
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que se hayan desarrollado para pintar sobre superficies húmedas o
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submarinas.
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(02) 696 1926 10.- Durante las faenas de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
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11.- En aplicaciones con brocha o rodillo el material debe estirarse en
forma pareja. Si es necesario poncear para una adecuada penetración.

12.- Con cualquier método de aplicación que se utilice, deberá cubrirse
la totalidad de la superficie con cada mano, procurando llegar a todos los
puntos y lugares de difícil acceso.

13.- La terminación de la pintura debe ser suave, pareja y sin chorreaduras
o excesos.

14.- Los elementos de aplicación como brochas, rodillos, pistolas y otros,
tienen que encontrase en buenas condiciones de servicio.

15.- Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre capas
según temperaturas.
16.- No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.

17.- La gran mayoría de las pinturas en su estado líquido son inflamables
por lo tanto debe evitarse calor excesivo, fuego y chispas.

18.- Proveer al personal que trabaja con pinturas del equipo de seguridad
adecuado y proveer también una adecuada ventilación del lugar de
trabajo.

19.- Al término de cada jornada limpiar cuidadosamente cada uno de los
elementos de trabajo.

20.- Los tarros desocupados deben botarse sin tapa.

Si se cumplen estas recomendaciones y seleccionan adecuadamente la
pintura a utilizar, el éxito del trabajo esta asegurado.

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Elección del color de la pintura final
dependiendo el tipo de fluido que pasa por las
cañerías.

En este item, se enseña la información detallada del producto y se
presenta las señales de identificación de cañerías.
Las cañerías deben ser identificadas, contengan o no sustancias que
presenten riesgos (de salud, incendio, daño ecológico, etc).

Se utilizan rótulos que identifican con un color de base, un vector, un
conjunto de bandas de color y un texto:

• El color de base identifica en forma general el tipo de fluido (agua,
aire, combustible, etc).
• El vector indica el sentido de circulación del fluido
• Las bandas especifican el tipo de fluido y su riesgo
• El texto refleja el nombre o número del fluido.

Los fluidos comunes (agua, aire, electricidad...) tienen color de base
normalizado.
Los fluidos con productos comunes (amoníaco, glicol, hipoclorito...) tienen
color de base gris y bandas de colores normalizados.
Es conveniente la utilización de carteles que informen sobre el sistema
de identificación de cañerías para uso del personal, propio o externo, que
realice trabajos involucrados con las cañerías.

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Técnica y Herramientas en

PINTURA
INDUSTRIAL por Germán Domínguez Coloma

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