3. INTRODUCCIÓN
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
de maquina o inicialización de proceso debería durar no mas de 10
minutos
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofía de
reducción de tiempo o máxima velocidad, que hoy todo lo invade,
desde la capacidad de rápida atención, a la reducción de tiempos de
respuesta, menores plazos desde la investigación y diseño hasta el
inicio de la producción y puesta del producto en el mercado y la
reducción en los plazos de elaboración.
4. El tiempo vale oro y cada día ello toma mayor importancia
tanto desde el punto de vista de la satisfacción del cliente,
como desde los costos y de la capacidad competitiva de la
empresa.
- =
5.
6. SHIGEO SHINGO
Esta técnica fue desarrollada por Shigeo Shingo en 1969, mientras trabajaba para
Toyota.
Shingo redujo en Toyota el tiempo de preparación de una prensa de 1000 Ton
de cuatro horas a hora y media en un plazo de seis meses.
Después se fijó un nuevo objetivo de tres minutos y lo consiguió a los tres meses.
+ - = SMED
7. SMED
Una de las mejoras más importantes que requieren la mayoría de las industrias
es la reducción de los tiempos de preparación.
El tiempo de preparación (set up) principia cuando la producción de un
producto se completa, y termina cuando la calidad estándar es lograda en la
producción del siguiente producto.
La técnica para la reducción de los tiempos de preparación , en el sistema Justo
a Tiempo japonés, es una filosofía llamada SMED.
8.
9. FUNDAMENTOS DE SMED
Reducir tiempos Reducir el tamaño Reducir el tamaño
de preparación. del inventario. de los lotes de
producción
Producir varios
modelos en el
mismo día
10. VENTAJAS
Reducción de costos. Tiempos de
cambio más fiables.
Aumenta la flexibilidad o capacidad
de adaptarse a los cambios.
Producción de lotes Tener menos
pequeños. Ser más desorden.
competitivos.
Mayor control de calidad. Ayudar a fabricar
productos de alta calidad.
Tiempos más
Reducción de inventarios.
cortos de entrega.
11.
12. ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN
Tiempos internos
Corresponde a operaciones que
se realizan a maquina parada.
Tiempos externos
Corresponde a operaciones que
se realizan con maquina en
marcha, ósea durante el periodo
de producción.
13. ¿COMO CONVERTIR ACTIVIDADES
INTERNAS A EXTERNAS?
• Preensamble. hacer esto durante la
preparación externa.
• Uso de estándares o plantillas de
rápido acomodo.
• Elimine los ajustes.
• Use plantillas intermedias.
• Tienen preparada la herramienta en
la posición ya ajustada.
14. REDUCCIÓN DE TIEMPOS
- Que no se busque por partes o herramientas.
- No mover cosas innecesariamente, establecer la mesa de
trabajo y el área de almacenamiento apropiadamente.
- No usar las herramientas o partes incorrectas.
Estas reglas son relacionadas a las 5’s
Selección , Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina
15. ELIMINANDO AJUSTES
vs
Muchos ajustes pueden ser desempeñados sin prueba y error,
solo los ajustes inevitables deben permanecer.
Para eliminar ajustar analice su propósito, causas, métodos
actuales y eficacia.
16. CAUSAS DEL AJUSTE
Acumulación de errores
No hay límites específicos de
mantenimiento, combinado Falta de rigidez
con la falta de equipo. El equipo se revisa cuando
no está trabajando y se
producen errores durante la
producción
Falta de estándares
No hay estándares, son
inadecuados o no cuenta con
datos suficientes.
17. ANÁLISIS DE LA EFICACIA DE LAS
OPERACIONES DE AJUSTE
• Identifique propósitos.
Algunos ajustes tienen más de un propósito.
• Analice métodos.
Analice los detalles.
• Clarifique razones.
• Analice principios.
• Investigue causas.
• Considere alternativas.
19. 4JUST3S IN3VIT4BL3S
• Seleccionevalores definidos.
Considere métodos de
medición que permitan
evaluar con valores
numéricos.
• Establezca un procedimiento.
• Mejore destreza. Incremente
la destreza de los
trabajadores.
20. ENTRENAMIENTO Y
CAPACITACIÓN
• Programa de Capacitación.
• Entrenamiento Constante.
• Experiencia acumulada.
21. CONCLUSIONES
Un cambio en los tiempos de preparación, eficiente, puede
generar a las empresas mayor disponibilidad en sus equipos
generando:
Mayor
Ser más rentabilidad
competitivos. por trabajador.
SMED
Mejorar la Reducción en
gestión y número de
aumentar la horas extras.
rentabilidad.
