đồ áN ngành may xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT
TP HỒ CHÍ MINH
KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ
ĐỀ TÀI: XỬ LÝ CÁC VẤN ĐỀ PHÁT SINH
TRONG PHÂN XƯỞNG CẮT TẠI
CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ
PHONG PHÚ
GVHD: TS. TRẦN THANH HƯƠNG
SVTH: LÊ THỊ LIẾN
MSSV: 12709127
TP HCM, ngày 13, tháng 5, năm 2015
~ 1 ~
KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG SV : LÊ THỊ LIẾN

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………………………………………………………….
~ 2 ~

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
TP.HCM, ngày 15 tháng 5 năm 2015
GVHD
~ 3 ~

LỜI CẢM ƠN
Sau thời gian thực tập tại công ty cổ phần quốc tế Phong Phú, là cơ hội cho em
tổng hợp hệ thống hóa lại tất cả những kiến thức chuyên môn đã học, đồng thời
kết hợp thực tế nâng cao kiến thức chuyên ngành. Qua quá trình thực tập tại
công ty em đã được mở rộng tầm nhìn và tiếp thu được kiến thức thực tế. Em
thấy rằng việc cọ xát thực tế là vô cùng quan trọng giúp sinh viên xây dựng nền
tảng và rèn dũa bản thân để tiếp cận với môi trường mới sau khi ra trường nhanh
chóng. Trong quá trình thực tập em cũng gặp rất nhiều khó khăn trong môi
trường mới nhưng với sự giúp đỡ tận tình của thấy cô trong khoa và các cô chú
trong công ty giúp em có được những kinh nghiệm quý báu để hoàn thành đề tài
nghiên cứu này. Em xin chân thành cảm ơn
Lời cảm ơn đầu tiên em gửi đến ban lãnh đạo cùng các phòng ban, cô chú trong
công ty đã tiếp nhận và tạo mội điều kiện cho em tiếp cận thực tế và nắm bắt
quy trình sản xuất công nghệ
Em cũng xin cám ơn ban giám hiệu nhà trường ĐH SPKT TP HCM, quý thấy cô
trong khoa công nghệ may đã tận tình dạy và truyền đạt kiến thức kinh nghiệm
quý báu cho em .và đặc biệt em cảm ơn cô Trần Thanh Hương là người đã
hướng dẫn em làm đề tài này.
Vì thời gian kiến thức còn hạn hẹp nên đề tài không tránh khỏi những thiếu sót,
rất mong sự góp ý của các thầy cô để hoàn thành tôt hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
~ 4 ~

MỤC LỤC :
Trang bìa................................................................................................................1
Nhận xét của công ty ............................................................................................2
Nhậ xét của giáo viên............................................................................................3
Lời cảm ơn............................................................................................................4
Đặt vấn đề..............................................................................................................6
Lý do chọn đề tài...................................................................................................7
Mục tiêu , phương pháp nghiên cứu,phạm vi nghiên cứu đề tài...........................8
Phần 1: Tổng quan về công tác tổ chức, quản lý doanh nghiệp
I/Công tác tổ chức quản lý.......................................................................................9
I.1 Các khái niệm.....................................................................................................9
I.2. Các phương pháp tổ chức quản lý thông dụng...................................................10
II/Giới thiệu về Công ty may cổ phần quốc tế Phong Phú.....................................12
III/Tầm quan trọng của việc xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt đến hiệu
quả của quá trình sản xuất hàng may công nghiệp....................................................28
Phần 2: Một số biện pháp xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt
tại công ty cổ phần quốc tế Phong Phú
I/Qui trình công nghệ tại xưởng cắt, công ty cổ phần quốc tế Phong Phú..................29
II/Công tác nhận nguyên phụ liệu và xử lý các vấn đề phát sinh...............................35
III/Công tác tiền xử lý NPL trước trải và xử lý các vấn đề phát sinh.........................37
IV/Công tác trải vải và xử lý các vấn đề phát sinh...................................................39
V/Công tác cắt và xử lý các vấn đề phát sinh..........................................................42
VI/Công tác ủi ép và xử lý các vấn đề phát sinh.....................................................46
VII/Công tác đánh số và xử lý các vấn đề phát sinh.................................................47
VIII/Công tác bóc tập và xử lý các vấn đề phát sinh................................................49
IX/Công tác phối kiện và xử lý các vấn đề phát sinh...............................................50
Phần 3: Kết luận đề nghị.....................................................................................51
~ 5 ~

ĐẶT VẤN ĐỀ
Trong những năm gần đây gia nhập WTO , đất nước ta có nững bước phát triển
KH, DV, KT ,….Đối thủ cạnh tranh cũng tăng theo từng ngày,không những chỉ
những công ty trong nước mà còn có những công ty nước ngoài đầu tư Việt
Nam. Để tồn tại mỗi doanh nghiệp phải tham gia cuộc đua giành lấy sự tin
tưởng của khách hàng. Trong cuộc đua này, các doanh nghiệp phải phấn đấu
không ngừng và động lực thúc đẩy những doanh nghiệp có năng lực thật sự.
Cuộc đua nào cũng phải chấm dứt nhưng cuộc đua này không dừng lại ở về đích
má còn tiếp tục để bảo vệ thành tích đó mới là chiến thăng thật sự. ngành may
Việt Nam cũng vậy là ngành có kim gạch xuất khẩu cao, sự cạnh tranh ngày
càng gay gắt, mỗi công ty đếu có những chiến lược để tồn tại, để khẳng định vị
trí của mình. Nhưng nâng cao năng suất, cải tiến chất lượng luôn là vấn đề mà
các công ty quan tâm hàng đầu.
Đến với công ty cổ phân quốc tế phong phú có quy trình sản xuất hiện đại, tuy
phần lớn là sản xuất hàng gia công nhưng đã đưa ra thị trường những sản phẩm
thu hút thị trường. Để khẳng định mình công ty luôn tập trung những thế mạnh,
tiềm năng sẵn có , kích thích khả năng sáng tạo đội ngũ cán bộ công nhân, kỷ
luật lao động. Đóng góp vào sự thành công là công sức của toàn tập thể, cán bộ
công nhân viên chức của công ty . Trong đó bộ phận cắt đóng vai trò rất lớn là
một trong những bộ phận quan trong đầu tiên để sản xuất một mã hàng, đây là
nơi đầu tiên quyết định đến chất lượng sản phẩm. Mã hàng sản xuất có đạt chất
lượng hay không thì phải làm đúng ngay từ đầu. Đó cũng là phương châm sản
xuất ngay từ đầu thành lập.
~ 6 ~

LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI
Trong quá trình học tại trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM, nhà trường
các thầy cô đã trang bị cho chúng em những kiến thức cần thiết về chuyên ngành
may vào thực tế. Với đồ án công nghệ may là điều kiện tốt để em tiềm hiểu thêm
về hoạt động thực tiễn . Từ đó giúp em làm quen với thực tế, thấy được liên hệ
giữa lý thuyết và thực tiễn
Quá trình sản xuất sản phẩm may, từ khâu ban đầu tới khâu hoàn tất có rất
nhiều công đoạn, mỗi công đoạn đều phải đảm bảo chất lượng ở mỗi công đoạn
đó. Ở mỗi công đoạn , công đoạn trước quyết định công đoạn sau. Nhận thấy cắt
là một công đoạn vô cùng quan trọng trong quy trình may công nghiệp, có
nhiêm vụ tạo ra những chi tiết bán thành phẩm để cung cấp cho xưởng may. Sự
bất cần trong khi làm việc khâu cắt sẽ làm lãng phí nguyên liệu, ảnh hưởng đến
vấn đề kinh tế của công ty trước khi BTP xuống chuyền may. Không đảm bảo
kỹ thuật khâu cắt sẽ gây khó khăn lớn trong khi may, kiềm hãm việc tăng năng
suất lao động ,ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vì muốn hiểu rõ
hơn quy trình làm việc ở bộ phân cắt sau khi ra trường ,bước vào môi trường
làm việc thực tế tốt hơn nên em chọn đề tài này mong muốn để có kiến thức sâu
hơn để làm việc thật tốt. Đây sẽ là một bước căn bản trong việc nhìn nhận đánh
giá ngành may: khâu cắt. Để từ đó khi bước ra ngoài thực tế có những sáng kiến
phát huy tốt với công việc , taọ sự tin tưởng của công ty đối với mình .
~ 7 ~

MỤC TIÊU ĐỀ TÀI
Hiểu được tổng quan quy trình làm việc ở bộ phận cắt nhằm: sau khi ra trường
có thể áp dụng tốt vào thực tiễn công việc , đồng thời tìm ra các vấn đề phát sinh
trong việc thực hiện quy trình đảm bảo tính liên tục , thuận lợi cho quá trình sản
xuất.
Có hiểu biết về các vấn đề phát sinh và cách xử lý trong phân xưởng cắt
Có hiểu biết về các loại máy chuyên dùng trong phân xưởng cắt
PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Tham khảo tài liệu, thu nhập thông tin từ các loại sách báo điện tử
Sách giáo trình công nghệ sản xuất,
Phương pháp quan sát thực tế
Phương pháp thực nghiệm
Tài liệu trên internet
PHẠM VI NGHIÊN CỨU
Nghiên cứu tại bộ phận cắt :nhà máy may monilel_công ty cổ phần quốc tế
phong phú
Địa chỉ : số 48, Đ. Tăng Nhơn Phú, KP 3, P. Tăng Nhơn Phú B, Q.9,
TP. HCM
~ 8 ~

PHẦN MỘT: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC TỔ CHỨC QUẢN LÝ
DOANH NGHIỆP
I/CÔNG TÁC TỔ CHỨC QUẢN LÝ
1/Các khái niệm
a/ Tổ chức là gì?
Tổ chức là một phần của một phần hoạt động quản lí nói chung trong nhiều
lĩnh vực và trong ngành may mặc nói riêng.
Tổ chức là xác định những nhiệm vụ đòi hỏi để hoàn thành công việc và
xác định những người có trách nhiệm phải thực hiện nhiệm vụ đó, cũng như xác
định cách thức, quy trình, thủ tục để thực hiện, xác định ai là người báo cáo
công việc và ai là người ra quyết định đối với mỗi công việc
.
b/Quản lí là gì?
 Quản lý là quá trình thực hiện các hoạt động hoạch định, tổ chức, điều
khiển, kiểm tra.
 Quản lí là những hoạt động cần thiết phải được thực hiện khi con người
kết hợp với nhau trong tổ chức nhằm đạt mục tiêu chung.
 Chức năng của quản lý:
• Hoạch định: chỉ ra mục tiêu của tổ chức, thiết lập chiến lược toàn bộ
để hoàn thành mục tiêu, phát triển các kế hoạch để phù hợp những
hoạt động.
• Tổ chức: xác định ai? Làm gì? Ở đâu? Làm như thế nào?
• Điều khiển: điều khiển động viên những người dưới quyền, chọn
cách truyền đạt thông tin hiệu quả, giải quyết xung đột.
~ 9 ~

• Kiểm soát: theo dõi các hoạt động của tổ chức, so sánh kết quả thực
hiện với mục tiêu đề ra, từ đó đưa ra hướng sữa chữa phù hợp.
c/Cơ cấu quản lý là gì
Cơ cấu quản lý là cấu trúc bên trong của quản lý, là hình thức tồn tại của tổ
chức, biểu thị việc sắp đặt theo một trật tự nào đó giữa các bộ phận của tổ chức
cùng các mối quan hệ giữa chúng.
Những yếu tố ảnh hưởng đến cơ cấu quản lý:
• Nhiệm vụ, mục tiêu chiến lược của công ty.
• Môi trường hoạt động công ty.
• Đặc điểm ngành nghề công ty.
• Năng lực và trình độ nhân sự của công ty.
• Quy mô hoạt động của công ty.
 Yêu cầu đối với cơ cấu quản lý tối ưu:
• Tính linh hoạt.
• Đảm bảo độ tin cậy trong hệ thống.
• Đảm bảo tính kinh tế của quản trị.
2/Các phương pháp tổ chức quản lý thông dụng
a/Khái niệm tổ chức quản lý của doanh nghiệp
- Bất kỳ doanh nghiệp nào dù lớn hay nhỏ đều có một hệ thống tổ chức sản
xuất. Tuỳ theo quy mô mà tổ chức sản xuất hình thành các bộ phận ở các
mức độ khác nhau.
- Tổ chức sản xuất được hiểu là tập hợp tất cả phương thức hoạt động của
doanh nghiệp nhằm chuyển hoá nguồn tài nguyên của doanh nghiệp thành
sản phẩm và dịch vụ.Năng lực sản xuất của một nước tuỳ thuộc một phần
lớn vào trình độ tổ chức và quản lý sản xuất của nước đó.
~ 10 ~

- Trong lĩnh vực sản xuất trước đây người ta chỉ chú ý đến 4 yếu tố: con
người (man), vật liệu (material), máy móc (machine), tài chính (money)
thì những thập niên thế kỉ XX người ta càng ngày càng quan tâm hơn đến
một yếu tố nổi bật thứ 5 là quản lý (management).
b/ các phương pháp tổ chức quản lý thông dụng
• Theo thủ trưởng
Ưu - thực hiện chế độ thủ trưởng
Nhược - phải có kiến thức toàn diện
• Theo chức năng
Ưu - chuyên môn hoá
Nhược – phát sinh nhiều mâu thuẫn
• Theo trực tuyến chức năng
Ưu – tinh giản bộ máy , chuyên môn hoá, phối hợp ưu điểm của hai hệ
thống trên
~ 11 ~

II/GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ
1/ Lịch sử hình thành và phát triển công ty cổ phần quốc tế Phong Phú
~ 12 ~

Tên đơn vị : CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ.
Tên tiếng anh : Phong Phú Joint Stock Commany
Tên viết tắt : PPJ
Địa chỉ : số 48, Đ. Tăng Nhơn Phú, KP 3, P. Tăng Nhơn Phú B,
Q.9, TP. HCM
ĐT : (08) 7305 6886
Fax : 84_837281846
Ngày thành lập : 19/4/2007
Ngày hoạt động: 19/4/2007
Công ty cổ phần Quốc Tế Phong Phú là một trong những đơn vị thành viên của
Tông Công Ty Cổ Phần Phong Phú được thành lập và hoạt động từ năm 2007 –
Một trong nhưng doanh nghiệp đầu đàn của ngành dệt may Việt Nam. Trong
những năm gần đây , cung với sự phát triển kinh tế mạnh mẽ tại Việt Nam theo
xu hướng hội nhập quốc tế. Công ty cổ phần quốc tế đã không ngừng lớn mạnh
cả về lượng và chất trong hệ thống ngành dệt may
Sau khoảng thời gian tổ chức lại hệ thống may mặc cũng như khởi động hàng
loạt các dự án may mặc để nâng cao năng suất đáp ứng yêu cầu ngày càng cao
của khách hàng. Đầu năm 2012 đánh dấu một bước phát triển mới của công ty
khi tiếp tục duy tri và phát triển lên tầm cao mới các chi nhánh / nhà may đã
được xây dựng và đưa vào hoạt động như :
- Chi nhánh Tp. HCM.
- Xưởng may Phong Phú Guston Molinel
- Nhà máy May Xuất Khẩu Phong Phú Long An.
- Nhà máy May XK Phong Phú Nha Trang
- Nhà máy May XK Phong Phú Đà Nẵng.
~ 13 ~

- Nhà Máy Thời Trang Phong Phú.
- Nhà máy May Thời Trang Phong Phú - Thủ Đức.
- Nhà may May Jean Xuất Khẩu (Khu A – Khu B).
Song song đó trong năm 2012 lần lượt cho ra đời các Nhà máy:
a. Nhà máy May Thun Xuất Khẩu Phong Phú Sài Gòn.
b. Nhà máy Phong Phú - Phú Yên.
Điểm nghiên cứu ứng dụng và phát triển thời trang Phong Phú..v.v
Nhìn lại khoảng thời gian một năm làm việc, đứng trước tình thế muôn vàn
khó khăn của kinh tế thế giới và trong nước. Tập thể Công ty Cổ phần Quốc Tế
Phong Phú với phương châm: “Hiệp lực cùng phát triển” trên dưới một lòng
đoàn kết để gặt hái thêm được nhiều thành công tốt đẹp.
Với những kết quả đó, Công ty đã làm hài lòng các khách hàng khó tính
trong và ngoài nước. Uy tín được nâng cao, có nhiều Lãnh đạo và các vị khách
quý ghé thăm, tham quan và làm việc.
Ngoài ra, Công ty cũng đặc biệt chú trọng tới thị trường nội địa phục vụ
tiêu dùng trong nước nhằm hưởng ứng lời kêu gọi của nhà nước "Người Việt
Nam dùng hàng Việt Nam”. Công ty đã mạnh dạn thành lập Công ty Cổ phần
Thời Trang Quốc Tế Phong Phú để đẩy mạnh thị trường nội địa. Hiện nay sản
phẩm mang thương hiệu của PHONG PHÚ như: POP, Enriche, Town Streets,
Jolie Maison…đã xuất hiện ở hầu hết ở các vùng miền trong cả nước và được
người tiêu dùng ưa chuộng do tính thời trang, giá cả phù hợp, chất lượng vượt
trội. Từ những kết quả đạt được, Công ty đã mở nhiều đại lý cửa hàng không
những trên địa bàn Tp HCM mà còn ở các tỉnh như Bình Dương, Đồng Nai,
Long An…và các Trung tâm thương mại, chuỗi hệ thống siêu thị trên toàn quốc
~ 14 ~

2/Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh
a/Các sản phẩm kinh doanh
Sản xuất các mặc hang gia công :jean xuất khẩu, đồ bảo hộ lao động ..từ công ty
tổng
b/Những khách hàng của công ty :
-CHICOS
-MAST
-MOLINEL
-……….
3/Chiến lược kinh doanh và phát triển công ty
Đầu tư phát triển công ty CP Phong Phú theo hướng sản xuất kinh doanh đa
lĩnh vực, cung ứng sợi-dệt-nhượm-may hoàn tất lam cốt lỗi kết hợp đầu tư phân
bố theo khu vực theo gướng chuyên môn hóa hiện đại hóa đảm bảo tăng trưởng
nhanh và hiệu quả
Cùng với sự chuyển mình của các ngành công nghiệp nói chung và ngành may
mặc nói riêng, công ty đã dần thay đổi công nghệ sản xuất số liệu sang công
nghệ sản xuất Lean tinh gọn, nâng cao năng suất lao động và từ đó thu nhập cho
cán bộ - công nhân viên dần được cải thiện.
4/Các nội quy .quy định chung công ty
Căn cứ luật doanh nghiệp Nhà nước của nước CHXHCN Việt nam ban hành
ngày 26/11/2003
- Căn cứ điều lệ tổ chức và hoạt động của công ty cổ phần quốc tế Phong phú
được thông qua hội đồng cổ đông thành lập ngày 3/8/2007
- Căn cứ bản nội quy lao động của công ty đã được phòng lao động thương binh
xã hội thừa nhận có hiệu lực từ ngày 20/3/2007
~ 15 ~

Yêu cầu toàn bộ CBCNV nhà máy may xuất khẩu sau khi đã được đọc nội quy
công ty cần phải thực hiện tốt nội quy tóm lược sau đây
4.1/Những quy đinh chung
a/Thời gian làm việc và nghỉ ngơi
Thời gian làm việc bình thường tại công ty 8h/ngày, 6 ngày/tuần và theo các ca
làm việc sau:
- Ca sáng: 6h14h
- Ca chiều:14h22h
Giờ nghỉ giữa ca 30 phút đã quy định
b/Trật tự và tác phong công nghiệp
CBCNV phải thực hiện tốt các quy định sau
- Làm việc đúng giờ quy định, không được đi muộn về sớm
-Đeo thẻ công nhân viên và thực hiện quét thẻ theo quy định
-CBCNV phải mặc đồng phục sản xuất và thiết bị đầy đủ bảo hộ lao động đã
được cấp phát
-Không được đến nơi làm việc trong tình trạng say rựu hoặc các chất kích thích
khác
-Không được tàng trữ, mua bán, sử dụng chất ma túy và các chất gây kích thích,
gây nghiện trong công ty
-Không được rời vị trí làm việc để nói chuyện riệng, làm việc riêng ngoài
nhiệm vụ được giao
-Không được đùa giỡn, lớn tiếng, khích bác, kích động nhau gây tranh cãi, đánh
nhau gây mất đoàn kết nội bộ và an ninh
-Mọi đồ dùng riêng cho sinh hoạt cá nhân phải để đúng nơi quy định, không
được mang vào nơi làm việc, không được tham gia chơi hội và các hình thức cờ
bạc khác: đánh bài, đánh cờ, cá độ trong phạm vi công ty
c/An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
~ 16 ~

-Trong giờ làm việc phải sử dụng đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động đã cấp
phát và tôn trọng triệt để các quy chế về an toàn lao động
-Nơi làm việc, nhà xưởng phải luôn được sắp xếp gọn gàng, sạch sẽ, bảo đảm vệ
sinh và an toàn lao động
-Toàn bộ CBCNV có trách nhiệm thực hiện đúng các cội quy phòng cháy, chữa
cháy và nội quy an toàn lao động
d/Chấp hành mệnh lệnh, bảo vệ tài sản và giữ gìn bí mật nội quy
-Trong giờ làm việc mọi CBCNV phải tuyệt đối chấp hành mệnh lệnh sản xuất,
sự chỉ huy và điều phối công việc của Cấp điều hành trực tiếp
- CBCNV khi nghỉ phép, nghỉ việc riêng không lương phải làm giấy xin phép
trước và phải được cấp có thẩm quyền duyệt mới được nghỉ. Trường hợp nghỉ
đột xuất có lí do chính đáng thì phải nhờ người báo cho Cấp lãnh đạo biết, sau
đó phải có tường trình và kèm theo các chứng từ hợp lệ để xem xét. Mọi trường
hợp nghỉ không lý do đều xem như vi phạm kỷ luật lao động
-Mọi CBCNV đều có trách nhiệm bảo vệ tài sản công ty. Nếu làm mất hoặc
thiếu tinh thần trách nhiệm để hư hoặc mất tài sản mà công ty giao thì phải bồi
thường
-Thực hiện việc để tiếp kiệm vật tư, chống mọi hoạt động gay lãng phí nguyên,
nhiên vật liệu
-Không được hút thuốc trong xưởng, kho hoặc nơi có treo bảng cấm
-Không được xem xét các tài liệu không thuộc trách nhiệm. Không được phép
mang tài liệu ra khỏi nhà máy nếu không được phép của ban lãnh đạo
4.2/Nội quy , quy đinh về An toàn lao động trong doanh nghiệp :
a/Quy định chung về an toàn vệ sinh lao động
Doanh nghiệp thực hiện các giải pháp nhằm tạo ra môi trường lao động an toàn
vệ sinh lao động , có lợi cho sức khỏe người lao động
Người lao động cam kết chủ động hợp tác với doanh nghiệp và tổ chức công
đoàn cơ sở làm tốt phần việc thuộc chức trách và nghĩa vụ của mình phù hợp với
quy định cuả các văn bản pháp lý của nhà nước và quy chế của doanh nghiệp .
~ 17 ~

Tổ chức bộ máy và xây dựng nội quy, quy chế
Thành lập hội đồng bảo hộ lao động doanh nghiệp
Hội đồng này do doanh nghiệp quyết định thành lập , có nhiệm vụ phối hợp và
tư vấn cho doanh nghiệp thực thi kế hoạch an toàn vệ sinh lao động , bảo đảm
cho tổ chức công đoàn được tham gia kiểm tra, giám sát công tác ATVSLĐ tại
doanh nghiệp .
Bộ phận an toàn vệ sinh lao động ở doanh nghiệp
Tùy theo quy mô, doanh nghiệp tổ chứcphòng , ban hay cử cán bộ chuyên trách .
song mức tối thiểu có :
-Cán bộ chuyên trách đối với doanh nghiệp có dưới 300 lao động
-Cán bộ chuyên trách đối với doanh nghiệp có 300 đến dưới 1000 lao động
-Cán bộ chuyên trách hoặc tổ chức thành phòng , ban riêng đối với các doanh
nghiệp lớn hơn.
Cán bộ làm công tác an toàn ( cán bộ AT) phải là những người hiểu biết kỹ
thuật , thực tiễn sản xuất , được đào tạo chuyên môn , bố trí ổn định để có điều
kiện đi sâu làm công tác nghiệp vụ.
Mạng lưới an toàn vệ sinh viên mạng lưới ATVSV là tổ chức hoạt động
ATVSLĐ ở doanh nghiệp của người lao động , được thành lập theo thỏa thuận
giữa doanh nghiệp và ban chấp hành công đoàn . Nội dung hoạt động bảo đảm
phù hợp với luật pháo, bảo đảm quyền lợi của người lao động và lợi ích của
doanh nghiệp
Lập kế hoạch thực hiện công tác vệ sinh lao động .
Căn cứ vào nhiệm vụ, phương hướng kế hoạch sản xuất , những thiếu, tồn tại,
các bài học , kinh nghiệm rút ra trong việc thực hiện công tác ATVSLĐ thời
gian qua , các ý kiến góp ý của người lao động , tổ chức công đoàn , kiến nghị
của đoàn thanh tra (nếu có) và tư vấn của Hội đông BHLĐ , doanh nghiệp giao
cho bộ phận ATVSLĐ dự thảo kế hoạch ATVSLĐ trong năm để doanh nghiệp
xem xét , phê duyệt đưa vào sản xuất .,
Tổ chức thực hiện công tác an toàn vệ sinh lao động
~ 18 ~

Doanh nghiệp cam kết chỉ đạo các bộ phận chức năng lien quan thực hiện đồng
bộ các giải pháp bảo đảm ATVSLĐ . Tuy nhiên trong khuôn khổ năng lực của
cơ sở , sẽ chú trọng giải quyết các vấn đề cấp thiết nhất góp phần bảo đảm
ATVSLĐ cho người lao động gồm :
• Bộ phận ATVSLĐ phối hợp với bộ phận tổ chức xây dựng nội
quy , quy chế quản lý công tác ATVSLĐ của doanh nghiệp
.Phối hợp với bộ phận kỹ thuật xây dựng quy trình vận hành AT
các máy móc thiết bị .
• Tiến hành tuyên tuyền , huấn luyện nhằm :
• Phổ biến chế độ , chính sách , tiêu chuẩn , nhà nước ,nội quy ,
quychế, chỉ thị của doanh nghiệp đến các cấp và người lao
động .
• Phối hợp với bộ phận tổ chức lao động , bộ phận kỹ thuật , quản
đốc phân xưởng tổ chức huấn luyện nâng cao nhận thức chấp
hành kỷ luật lao động, kỹ năng và quy chế vận hành máy móc ,
thiết bị , sử dụng phương tiện BVCN và công cụ lao động an
toàn
• Bộ phận kỹ thuật ATVSLĐ phối hợp với bộ phận y tế tổ chức
đo đạc yếu tố có hại trong môi trường lao động , theo dõi sức
khỏe , bệnh tật , đề xuất với doanh nghiệp sử dụng các biện pháp
chăm sóc sức khỏe cho người lao động .
• Bộ phận kỹ thuật ( hoặc cán bộ kỹ thuật) phối hợp với bộ phận
ATVSLĐ , quản đốc phân xưởng nghiên cứu đề xuất và tổ chức
thực hiện các giải pháp nhằm đảm bảo ATVSLĐ
~ 19 ~

• Giải pháp tổ chức sản xuất an toàn
• Giải pháp kỹ thuật an toàn và phòng chống cháy nổ
• Giải pháp kỹ thuật vệ sinh , cải thiện điều kiện lao động .
Thực hiện việc khai báo , điều tra , thống kê tai nạn lao động
• Khai báo TNLĐ
• Xử lý tình huống trước khi điều tra
• Tổ chức điều tra các vụ tai nạn thuộc thẩm quyền điều tra của cơ
sở mình
• Thống kê , báo cáo định kỳ TNLĐ theo quy định
Kiểm tra thực hiện công tác an toàn
Doanh nghiệp tổ chức tự kiểm tra về an toàn nhằm phát hiện kịp thời các thiếu
sót để có biện pháp khắc phục trong quá trình thực hiện kế hoạch an toàn , cụ
thể :
• Tổ chức đoàn kiểm tra ở các cấp
• Họp đoàn kiểm tra , phân công nhiệm vụ cho từng thành viên ,
xác định lịch kiểm tra
• Thông báo lịch kiểm tra
• Tiến hành kiểm tra
• HÌNH THỨC KIỂM TRA :
~ 20 ~

• Kiểm tra tổng thể các mặt hàng hoạt động của công tác an toàn
• Kiểm tra chuyên đề
• Kiểm tra định kỳ : 6 tháng hoặc 1 năm
• Kiểm tra sau khi kết thúc một đợt sản xuất hoặc đột xuất khi có
sự cố
NỘI DUNG KIỂM TRA :
• Việc thực hiện chế độ , chính sách ,quy trình , quy phạm
• Hồ sơ giấy tờ theo dõi quy trình , quy phạm liên quan
• Hiện trạng tình hình an toàn: Cơ cấu, thiết bị, che chắn,
phương tiện BVCN, thiết bị thong gió, chiếu sang … biển báo
• Việc thực thi kế hoạch đặt ra ,các kiến nghị của các đợt kiểm
tra trước
• Kiến thức về an toàn của người quản lý và người lao động
• Hoạt động tự kiểm tra của phân xưởng , tổ sản xuất
• Kết quả kiểm tra phải được lập biên bản và ghi vào sổ kiến
nghị .Các kiến văn bản này phải được đóng dấu giáp lai , lưu
cẩn thận để làm cơ sở cho việc phân rõ trách nhiệm
• Ở tổ sản xuất , mỗi cá nhân người lao động thực hiện tự kiểm
tra thường xuyên vào đầu giờ ngày làm việc .Kết quả báo cáo
lên tổ trưởng , quản đốc phân xưởng để xác minh và kịp thời
đề xuất giải pháp khắc phục .
Thống kê , sơ kết , tổng kết, báo cáo .
~ 21 ~

• Các cơ sở phải có sổ sách thống kê số liệu liên quan đến việc
thực hiện kế hoạch an toàn hằng năm .
• Số liệu phải được lưu giữu 5 năm ở cấp phân xưởng và 10
năm ở cấp doanh nghiệp
• Định kỳ 6 tháng và hằng năm doanh nghiệp phải tổ chức sơ
kết , tổng kết công tác an toàn để phân tích hiệu quả đạt được
, thiếu sót tồn tại nhằm rút ra bài học kinh nghiệm để vạch kế
hoạch khắc phục cho năm sau . Tổ chức khen thưởng cá nhân
, bộ phận thực hiện tốt .
• Báo cáo công tác an toàn phải được soạn thảo định kỳ 1 năm
2 lần và gửi về cơ quan quản lý cấp trên , Sở LĐTB và XH ,
Sở Y tế và liên đoàn lao động địa phương và thông báo cho
toàn bộ người lao động cùng biết . Thời gian nộp báo cáo
vào ngày 10 tháng 7 hàng năm với báo cáo tháng và trước
ngày 15 tháng 1 của năm sau đối với báo cáo cả năm
b/An toàn hóa chất .
-Thực hiện các giải pháp về tổ chức và quản lý theo quy định
-Thực hiện các giải pháp kỹ thuật an toàn hóa chất
-Tổ chức tuyên truyền , huấn luyện
-Kiểm tra , giám sát , đông đốc thực hiện nộ quy , quy chế an toàn của cơ sở
.Thưởng những đối tượng có thành tích và xử phạt những đối tượng vi phạm .
-Khai báo , điều tra , thống kê , báo cáo tai nạn lao động
-Tổng kết , rút kinh nghiệm , vạch kế hoạch hành động giảm thiểu rủi ro hóa
chất
c/ An toàn phòng chống cháy nổ
-Tổ chức bộ máy , xây dựng nội quy , quy chế quy định nhiệm vụ , chức trách
- Xây dựng và thực hiện các phương án phòng chống cháy nổ
~ 22 ~

+Xây dựng phương án phòng chống cháy nổ
+Định kỳ mở các lớp huấn luyện nâng cao nhận thức và kỹ năng phòng
chống cháy nổ .
+Thường xuyên kiểm tra, giám sát, đôn đốc thực hiện nội quy, quy chế
làm việc an toàn và phòng chống cháy nổ
+Định kỳ tiến hành báo động , thực tập chữa cháy, cáp cứu cho người
lao động
- Thực hiện chữa cháy nổ khi xảy ra cháy nổ
d/ An toàn điện
-Doanh nghiệp phải thực hiện quy phạm an toàn điện hạ áp và các tiêu chuẩn kỹ
thuật và an toàn liên quan .
-Phân chia các vị trí làm việc trong doanh nghiệp theo mức độ nguy hiểm về
điện để áp dụng các biện pháp an toàn điện thích hợp .
-Có sơ đồ mạng điện, danh mục thiết bị điện với các thông số để tính toán ,
kiểm tra hay lắp đặt các dụng cụ bảo vệ từng thiết bị điện
-Mọi thiết bị phải bảo đảm đầy đủ nhãn mác của nhà chế tạo để phục vụ tính
toán kiểm tra việc bảo vệ
- Có người quản lý kỹ thuật điện, có văn bản giao nhiệm vụ . Người quản lý kỹ
thuật điện phải am hiểu các văn bản quy định của nhà nước về kỹ thuật an toàn
điện , am hiểu các giải pháp an toan điện..
-Bố trí số lượng thợ điện cần thiết , có đủ văn bằng , chứng chỉ về đào tạo , sức
khỏe, có kiến thức chuyên môn và tay nghề để thực hiện lắp đặt , sữa chữa . Vận
hành an toàn các thiết bị điện có trong doanh nghiệp , thành thạo cấp cứu người
bị điện giật.
-Thực hiện kiểm tra an toàn điện trong doanh nghiệp. Các công trình điện phải
được tiến hành kiểm tra nghiệm thu trước khi đưa vào vận hành , kiểm tra định
kỳ để phát hiện trước sự cố và kiểm tra đột xuất khi có sự cố.
~ 23 ~

-Tiến hành huấn luyện chung về an toàn điện cho tất cả công nhân trong doanh
nghiệp .Riêng thợ điện phải được huấn luyện hàng năm theo những công việc có
yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động , sau huấn luyện có kiểm tra , nếu đạt
yêu cầu thì được doanh nghiệp cấp thẻ an toàn theo mẫu của Bộ LĐTB và XH.
- Mọi sự cố và tai nạn điện phải kịp thời khắc phục và điều tra , thống kê, báo
cáo .Nếu có tai nạn lao động thì phải tổ chức điều tra theo quy định
- Có trạm y tế, trong đó có cấp cứu người bị tại nạn điện
- Công được doanh nghiệp cấp thẻ an toàn theo mẫu của Bộ LĐTB và XH.
- Mọi sự cố và tai nạn điện phải kịp thời khắc phục và điều tra , thống kê, báo
nhân sử dụng thiết bị sản xuất có lắp thiết bị thực hiện các quy định đề ra để
đảm bảo an toàn điện
e/ An toàn cơ khí , thiết bị.
- Doanh nghiệp có người phụ trách về cơ khí , hiểu biết về cơ khí , đảm bảo an
toàn về cơ khí
- Có trạm y tế kịp thời xảy ra tai nạn. Kịp thời tổ chức điều tra , lập biên bản ,
đưa ra các giải pháp khắc phục . Nếu có tai nạn cho người thì phải tổ chức điều
tra theo quy định điều tra tai nạn lao động .
- Doanh nghiệp chỉ mua các thiết bị sản xuất có đầy đủ các biện pháp an toàn ,
các cơ cấu an toàn , có đầy đủ hướng dẫn lắp đặt , vận hành đảm bảo an toàn .
-Bố trí máy móc phải đảm bảo quy trình sản xuất, đồng thời phải đảm bảo an
toàn cho việc lắp rá , vận hành, sữa chữa thay thế.
-Bố trí máy móc phải có khoảng cách đảm bảo có lối đi, vân chuyển vật liệu,
bán thành phẩm , thành phẩm và không gian để thao tác và vận hành.
-Thiết bị sản xuất phải an toàn trong vận chuyển , lắp ráp . vận hành , sữa chữa
-Thiết bị sản xuất trong khi vận hành bình thường cũng như khi có sự cố , không
phát sinh các chất độc hại vượt quá tiêu chuẩn cho phép.
- Các bộ phận có yếu tố nguy hiểm như bộ phận mạng điện , bộ phận chuyển
động ,… phải có bộ phận che chắn .
~ 24 ~

- Thiết bị sản xuất không được có góc nhọn , cạnh sắc , bề mặt gồ ghề có thể gây
thương tích cho người lao động.
- Ghế ngồi làm việc có độ cao thuận tiện khi thao tác , làm việc
- Phần kim loại của thiết bị sản xuất phải được nối đất bảo vệ hay nối không
- Khi thiết bị sản xuất làm việc có tỏa ra bụi hay các chất độc hại , phải có chụp
chất tahỉ và xử lý chất thải phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh và bảo vệ môi trường
-Bộ phận điều khiển trên máy phải thuận tiện , dễ nhìn , dễ thao tác , lực thao tác
không quá tiêu chuẩn cho phép .
- Các phương tiện bảo vệ lắp đặt trên máy phải đảm bảo thao tác thuận tiện ,
không hạn chế tác dụng cuả các phương tiện khác , ….
- Sử dụng các tín hiệu âm thanh , ánh sáng , màu sắc khi cânc cảnh báo
- Người lao động thực hiện các quy định đề ra để đảm bảo an toàn cơ khí cho
bản thân
f/An toàn nhà xưởng.
- Nền nhà xưởng phải bằng , cao ráo, không trơn trượt, không sinh bụi , dễ cọ
rửa, Có thể trải thảm để chống trơn trượt. Nếu có môi trường xâm thực thì nền
phải lát bằng các vật liệu chịu hóa chất.
- Mặt bằng nhà xưởng phải gọn gàng , ngăn nắp , có khu vực để nguyên liệu ,
vật liệu , bán thành phẩm , thành phẩm, phế thải, có vạch kẻ rõ ràng để phân biệt
lối đi lại, vận chuyển.
- Những chỗ nguy hiểm về cơ khí, nồi hơi, thiết bị áp lực, nơi có nguy cơ cháy,
chỗ để phương tiện chữa cháy, phải có biển báo chỉ dẫn, biển báo an toàn tương
ứng à có chiếu sáng đầy đủ …
- Đường đi lại cho xe cơ giới phải đủ rộng , hẹp nhất cũng bằng chiều rộng của
loại xe lớn nhất cộng với 1.4 m.
-Bậc lên xuống phải lát các vật liệu nhám tránh trơn trượt , có biển báo và có
chiếu sáng đầy đủ
~ 25 ~

- Nên có nhà cầu để công nhân đi từ nhà này sang nhà kia , tránh phải đi ra
ngoài trời nắng hay mưa .
- Các khu vực có tỏa hơi khí độc , chất kích thích , phải được ngăn chia riêng và
thực hiện các giải pháp thu gom xử lý thích hợp , tránh để hỏa hoạn hay chất độc
lan tỏa sang khu vực khác
g/ An toàn xếp dỡ vận chuyển.
-Dùng các thiết bị nâng chuyển phù hợp khi xếp dỡ để đảm bảo an toàn nhẹ
nhàng.
- Nếu mang vác xếp dỡ thủ công trong khoảng 60m , trọng tải mang vác tối đa
không quá :
Từ 16 đến 18 tuổi : Nữ 10kg
Nam 16kg
Từ 18 tuổi trở lên : Nữ 30 kg
- Khi khiêng phải khiêng cùng vai , cùng nâng hạ
- Các chất độc hại , ăn mòn phải dùng cáng hay đòn khiêng hay xe , cấm vác ,
cõng . vác ..
- Vận chuyển bình khí nén phải nhẹ nhàng , tránh va chạm mạnh ,không để rơi ,
đổ , vỡ .
- Người có tay và quần có dính dầu mỡ không được di chuyển chứa oxy , khí
nén
h/An toàn nồi hơi và thiết bị áp lực
- Doanh nghiệp lập sổ theo dõi , quản lý nồi hơi , bình chịu áp lực , bảo dưỡng ,
tu sửa, kiểm tra vận hành , khám xét , khám nghiệm .
- Xây dựng lịch bảo dưỡng , tu sửa phù hợp với hướng dẫn của nhà chế tạo và
chế độ vận hành thực tế của nồi hơi và bình chịu áp lực.
- Xây dựng nội quy và quy trình vận hành an toàn cho từng nồi hơi và bình chịu
áp lực .
-Có bảng tóm tắt quy trình vận hành và xử lý sự cố treo tại nơi đặt nồi hơi và
bình chịu áplực
~ 26 ~

- Có quyết định phân công người có năng lực và trách nhiệm để quản lý nồi hơi
và bình chịu áp lực .
-Tổ chức huấn luyện và sát hạch người đã nghỉ vận hành qua 12 tháng
- Làm thủ tục kiểm định, đăng ký theo quy định của Bộ LĐTB và XH.
- Nồi hơi và bình chịu áp lực phải có đủ hồ sơ xuất xưởng của nhà chế tạo khi
kiểm định , đăng ký . Hồ sơ đăng ký và lý lịch máy theo mẫu quy định bằng
tiếng việt
- Thời hạn kiểm định nồi hơi và chịu bình áp lực theo quy định của các tiêu
chuẩn liên quan.
- Thời hạn khám xét nồi hơi không qua 2 năm / lần , bình chịu áp lực không quá
3 năm /lần hoặc theo kiến nghị của cơ quan kiểm tra.
Thời hạn kiểm tra vận hành 1 năm /lần đối với nồi hơi và bình chịu áp lực.
k/ Phương tiện bảo vệ cá nhân.
-.Mua và cấp phát phương tiện BVCN phải theo bản danh mục trang bị phương
tiện BVCN do Bộ LĐTB và XH quy định.
- Cấp phát lại cho người lao động khi phương tiện BVCN bị hư hỏng nhưng
không vì lỗi chủ quan của họ
- Không phát tiền hoặc trao tiền cho người lao động thay cho việc cấp phát trực
tiếp phương tiện BVCN .
- Căn cứ và đặc điểm , tính chất , nhu cầu của từng loại nghề hoặc công việc ,
chất lượng của phương tiện BVCN và tham khảo ý kiến của tổ chức công đoàn
cơ sở để định ra thời gian sử dụng phù hợp .
- Định kỳ hàng năm mở lớp huấn luyện kỹ năng và bảo quản đúng phương tiện
BVCN cho người lao động
-Tổ chức đánh giá , kiểm tra chất lượng các phương tiện BVCN có công dụng
đặc biệt : khẩu trang , mặt nạ lọc hơi khí độc , lọc bụi , găng và ủng cách điện ,
găng chống dung môi hữu cơ , dây an toàn ..
~ 27 ~

-Thường xuyên theo dõi , kiểm tra , đôn đốc việc sử dụng phương tiện BVCN
và đánh giá sự phù hợp và hiệu quả sử dụng
- Tổ chức bảo dưỡng cho các phương tiện BVCN có công dụng đặc biệt , phức
tạp , quần áo chống cháy ,mặt nạ lọc hơi khí độc ..
-Bố trí nơi cất giữ phương tiện BVCN một cách thụận lợi và an toàn theo chỉ
dẫn hoặc khuyến cáo của nhà sản xuất hoặc cung ứng .
- Quản lý chặt chẽ các mặt hoạt động kể trên liên quan đến phương tiện BVCN
bằng việc lập các biểu , bảng theo dõi thích hợp và lưu giữ chúng cẩn thận .
Nội quy , quy định của doanh nghiệp.
Căn cứ luật doanh nghiệp Nhà nước của nước CHXHCN Việt nam ban hành
ngày 26/11/2003
- Căn cứ điều lệ tổ chức và hoạt động của công ty cổ phần quốc tế Phong phú
được thông qua hội đồng cổ đông thành lập ngày 3/8/2007
- Căn cứ bản nội quy lao động của công ty đã được phòng lao động thương binh
xã hội thừa nhận có hiệu lực từ ngày 202007
III/ Tầm quan trọng của việc xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng
cắt đến hiệu quả của quá trình sản xuất hàng may công nghiệp
Trong mỗi nhà máy may, việc xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt
rất quan trọng và ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình sản xuất hàng may công
nghiệp. Công việc này là nhiệm vụ của tất cả mọi người trong phân xưởng cắt.
* Mục đích
-Giảm sự sai sót trong khi cắt
-giảm chi phí, tiết kiệm nguyên phụ liệu
-tiết kiệm thời gian
-…………
* Thực trạng
~ 28 ~

Tại các doanh nghiệp may nói chung và công ty cổ phần Phong Phú nói riêng:
việc giải quyết các vấn đề này tại phân xưởng cắt khi xảy ra ở khâu trải vải, lãnh
vải , bóc tập , phối kiện , ……..
Hoặc trong khi cắt, các thiết bị cắt bị hư hỏng thì có những thiết bị dự trữ để sử
dụng
Cần hiểu đúng việc lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt sẽ ảnh hưởng
tăng năng suất hiệu quả của quá trình sản xuất hàng may công nghiệp.
*Cần làm :
-Luôn kiểm tra nguyên phụ liệu khi nhận
-kiểm tra may móc thiết bị sử dụng trong xưởng cắt
-cần có thêm những máy dự trữ nếu cần thì sẽ có
-nhũng người có trách nhiệm kiểm tra phát hiện lỗi thi phải báo cáo với những
người cấp trên để xử lý kiệp thời
-khi công nhân cắt mã hàng mới thi nên kiểm tra kỹ trước khi đưa vào sản xuất
=====như thế sẽ tiết kiệm thời gian và tăng năng suất
Phần 2: Một số biện pháp xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt
tại công ty Phong Phú
I/Quy trình công nghệ tại xưởng cắt , công ty Phong Phú .
1/Tầm quan trọng của công đoạn cắt
-Là công đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất
-Tạo ra các bán thành phẩm có kiểu dáng và thông số giống với tài liệu,đơn
hàng của khách hàng
-Đảm bảo định mức nguyên liệu,
-Nâng cao chất lượng, hạ giá thành ,
~ 29 ~

-Giao hàng đùng thới hạn và tạo uy tín của doanh nghiệp ,……
2/Quy trình công nghệ tại xưởng cắt nói chung:
-Trải NPL
-Sang sơ đồ lên bàn vải
-Cắt NPL
-Kiểm tra cắt NPL
-Đánh số
-Uỉ ép
-Bóc tập , phối kiện
-In/Thêu
-Nhập kho BTP
SƠ ĐỒ 1: Quy trình công nghệ tại xưởng cắt (lý thuyết)
~ 30 ~
Nhận kế hoạch cắt
Cắt NPL
Nhận NPL từ kho Nhận sơ đồNhận TLKT
Trải NPL
Sang sơ đồ
Kiểm tra
cắt

Không đạt
Không đạt
Đạt
3/Quy trình công nghệ tại phân xưởng cắt công ty Phong Phú
a/Bố trí mặt bằng phân xưởng
SƠ ĐỒ 2: Bố trí mắt bằng phân xưởng
~ 31 ~
phòng sơ
đồ
Bàn quản lý
Bàn
kiểm Kệ BTP cắt ra
in,thêu
Bàn ép
keo và
máy cắt
vòng số
1
Bàn kiểm,
In , thêu bàn
phối
bộ
Bàn ghi tem
Bàn cắt
tự độngBàn kiểm sơ
đồ
Bàn ép
keo và
máy cắt
vòng số
2
Bàn ép
keo và
máy cắt
vòng số
3
Nhập kho BTP
Bóc tập – phối kiện
Uỉ ép
In/ Thêu
Đánh số
Kiểm tra
BTP

b/Cơ cấu nhân sự phân xưởng cắt : 34 người
SƠ ĐỒ 3:Cơ cấu nhân sự phân xưởng cắt
~ 32 ~
Bàn
đánh số
Bàn cắt
số 1
Bàn
đánh số
Bàn cắt
số 2
Bàn
đánh số
Bàn cắt
số 4
Bàn
đánh số
Bàn cắt
số 5
Bàn
đánh số
Bàn cắt
số 3
Kệ vải chờ cắt
Kệ vải chờ cắt
Khu để rập
cứng
Kệ vải đầu khúc
Quản đốc
(cô tổ)
Tổ phó
(chú hùng)
Tổ phó
(chú tài)
Tổ trưởng
(chú toàn)

c/quy trình công nghệ tại xưởng cắt
-Nhận và kiểm tra nguyên phụ liệu
-Trải vải
-Sang sơ đồ
-Cắt vải
-Uỉ -ép
-Đánh số -bóc tập
-Khoan bấm dấu trên bán thành phẩm
-Kiểm tra bán thành phẩm
-Giao bán thành phẩm
SƠ ĐỒ 4: Quy trình công nghệ tại xưởng cắt
~ 33 ~
CN TRẢI
(4 người)
CN CẮT
(6 người)
CN lấy
dấu(2
người)
CN ép
keo(5
người)
CN đánh
số(6
người)
Cấp
phát(2
người)
Cn kiểm
(3 người)
Cn phối
hàng(2
người)
Nhận tài liệu kỹ thuật

Đạt
d/ so sánh sự giống nhau khác nhau của 2 sơ đồ quy trình công nghệ tai
xưởng cắt
Nhìn chung 2 quy trình làm việc đều giống nhau, tuy nhiên vẫn có sự khác
nhau ở một số giai đoạn
Ở trong công ty, thì người ta nhận NPL , rồi kiểm tra NPL rồi mới tiến
hành các công đoạn tiếp theo
Theo quy trình lý thuyết mình học , nhận NPL rối tới nhưng công đoạn tới
cắt xong thì mới kiểm tra
Qua đó ta thấy được , nếu làm giống công ty thì:
-tiết kiệm được thời gian
~ 34 ~
Sang sơ đồ
Trải vải
ủi ép
Cắt vải
Đánh số bốc tập
Nhận và kiểm tra NPL
Khoan &bấm dấu trên BTP
Kiểm tra BTP
Giao BTP

-tiết kiệm được NL
-tăng năng suất
-tiết kiệm được chi phí
II/Công tác nhận NPL và xử lý các vấn đề phát sinh
1/Công tác nhận và kiểm tra nguyên phụ liệu
Để có thể nhận NPL về xưởng cắt nhân viên thống kê phải mang đầy đủ
các giấy tờ liên quan đến mã hàng:
-Phiếu tác nghiệp bàn cắt : trong phiếu này ghi rõ phải chuẩn bị cho bàn cát
nào ,số lượng chi tiết , cỡ vóc , khổ sơ đồ,………………..để từ đó tính được
bàn vải khổ sô đồ cần có. Ngoài ra phiếu này còn ghi rõ yêu cầu về mã vải, số
lượng sơ dồ cần có cho một mã hàng.
~ 35 ~

-Bảng tác nghiệp màu: bảng này dùng để kiểm tra so sánh NPL nhận về có
đúng màu,phù hợp , chủng loại và đúng quy cách hay không.
-Lệnh sản xuất
-Phiếu xuất vật tư
Thiết kế mặt bằng phân xưởng sao cho phù hợp, thuận lợi cho quá trình
giao nhận nguyên phụ liệu
2/Các vấn đề phát sinh và cách xử lý .
Các vấn đề phát sinh Cách xử lý
Mất phiếu tác nghiệp
bàn cắt
Liên hệ với phòng sơ đồ xin cấp lại phiếu
tác nghiệp bàn cắt
Mất bảng tác nghiệp
màu
Liên hệ với phòng kỹ thuật xin cấp lại
Mất phiếu xuất vật
tư,lệnh sản xuất
Liên hệ với phòng kế hoạch xin cấp lại
Nhận sai NPL Xem lại phiếu tác nghiệp cắt và bảng tác
nghiệp màu , mang xuống dưới kho đối
chiếu lại và nhận NPL đúng với tai liệu
III/Công tác tiền xử lý NPL trước trải và xử lý các vấn đề phát
sinh
1/Công tác tiền xử lý NPL trước trải
a/Công tác lãnh vải
Phục vụ tổ cắt có trách nhiệm thực hiện công việc này:
-Nhận vải tại kho nguyên liệu theo phiếu lãnh vải.
-Kiểm tra màu, loại vải trên tem của nhà sản xuất đúng yêu cầu.
-Dùng thước dây kiểm tra khổ vải trên cây phù hợp với khổ sơ đồ (thước
dây dung phảicó tem hiệu chuẩn của bộ phận Đảm bảo Chất lượng )
-Ghi số vải thực lãnh vào Phiếu Lãnh Vãi.
~ 36 ~

-Chuẩn bị khung sắt, xe lắc tay sạch sẽ , an toàn.
Xếp vải đặt ngay ngắn trên khung sắt, dùng xe lắc tay chuyển về khung
chuẩn bị của tổ cắt. khi sắp xếp, vận chuyển chú ý không làm dơ hay hư
hỏng vải.
-Hoàn trả lại kho:
- Khi lãnh dư định mức: ghi loại vả i, màu, số lượng còn lại của từng
cây vải. Lưu ý sắpxếp, vận chuyển không làm dơ hay hư hỏng vải.
- Khi vải kém chất lượng: yêu cầu TBP ĐBCL xác nhận trên từng
cây vải
b/Công tác xử lý vải trước khi trải
Sau khi nhận NPL phân xưởng cần kiểm tra NPL để chắc chắn sẽ không
xảy ra sai sót trong quá trình trải và cắt .
Việc kiểm tra này do người nhận NPL kiểm tra. Công tác kiểm tra như sau :
-Căn cứ vào phiếu tác nghiệp màu ,kiểm tra lại máu sắc , kích thước ,chủng
loại , của NPL nhận về
-Kiểm tra độ chắc chắn , độ co của NPL đã bão hòa đối với vải có độ co
dãn
-Kiểm tra biên vải
-Kiểm tra lỗi vải để có phương án xử lý phù hợp
2/Các vấn phát sinh và cách xử lý
Màu vải, kích thước , chủng loại,
khổ, ……không đúng
Liên hệ phòng kế hoạch và phòng sơ
đồ để báo cáo lai và nhân lại NPL
Biên vải bị lỗi , bị rách nát , dắt
biên ,..
Báo cáo với cấp trên :báo cáo với tổ
trưởng , tổ trưởng kiểm tra và có
phiếu kiểm tra lỗi vải , sau đó liên lạc
Vải bi rách , không đếu màu ,
Bị lỗi sợi ,chập sợi , nổi sợi ,..
~ 37 ~

với kho để nhận lại NLVải bị bẩn
IV/Công tác trải vải và xử lý các vấn đề phát sinh.
1/Công tác trải vải.
a/ Khái niệm
Là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải tương đương nhau về khỏ vải
cung như chiều dài bàn cắt theo đúng yêu cầu của mã hàng .
b/Chuẩn bị trước khi trải
-Chuẩn bị các chi tiết rập cứng cho mã hàng chuẩn bị cắt
-Lấy chiều dài bàn vải phải lơn hơn sơ đồ 2cm
-Khổ vải phải lớn hơn hoặc bằng khổ sơ đồ
-Tính toán quy trình trải phải đạt năng suất cao hơn năng suất may trong ngày
-Kiểm tra kỹ NPL cần dùng : màu sắc , mã hàng ,…. Đúng theo tai liệu kỹ thuật
-Phải nắm rõ yêu cầu kỹ thuật
~ 38 ~

-Trải giấy lót bên dưới cho việc thuận lợi cắt sau này
c/ Công tác trải vải:
Công ty sử dụng phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều.(tại nơi e thực tập)
Tại công ty phong phú trải vải bằng tay( do công nhân thực hiện ). Công đoàn
trải vải được tiến hành như sau :
- Chuẩn bị bàn trải, thiết bị dụng cụ sạch sẽ, an toàn để không làm dơ hay hư
hỏng vải
Đặt sơ đồ lên bàn trải, lấy dấu chiều dài sơ đồ, đo khổ sơ đồ.
~ 39 ~

-. Căn cứ vào mã hàng chuẩn bị trải, kiểm tra đối chiếu TCKT ( tên vải, code
vải), tác nghiệp vải( tên vải, code vải, màu vải), và roll vải( tên vải, màu vải)
-Kiểm tra khổ vải có phù hợp với sơ đồ trải, khổ vải tính từ bờ trong giữa 2 biên
vải từ 1cm< khổ vải< 0.5cm so với sơ đồ là phù hợp.
-Kiểm tra sự loang màu giữa 2 biên không khác quá rõ so với mắt thường
-. Ghi phiếu kiểm tra sơ đồ/trải vải/khoan dấu/cắt phối/ đánh số.
-. Tiến hành trải vải, giữ cho lớp vải thẳng, canh 1 bên biên thẳng, trải đủ số lớp
theo yêu cầu( lưu ý mặt vải nào nằm trên). Trải vải theo đúng kĩ thuật, mặt bàn
trải phải phẳng không dợn sóng, hai đầu bàn chừa 1cm theo sơ đồ và đồng đều.
-. Đặt sơ đồ giấy lên lớp vải trên cùng, ghim kim để giữ sơ đồ không bị xê dịch
2/Các vấn đề phát sinh và cách xử lý
Khi phát hiện vải lỗi :
- Lỗi nhỏ : sợi màu, bọ ngắn, chập hoặc đứt sợi ngắn_đánh dấu lỗi thay thân
- Lỗi lớn : lỗi sợi ngang, sợi dọc : cắt lọc tính toán phần nối sơ đồ sao cho phù
hợp.
- Không tiến hành trải những vải:
Trong 10m vải có quá 5 lỗi
Khổ vải biến động trong vải đến 2cm ( trừ lông thú, gòn vải nỉ vải thun)
- Vải có ánh màu khác so với tác nghiệp, ánh màu khác so với các vải đang trải,
loan màu theo chiều dọc hoặc giữa hai biên thấy rõ.
- Những vải có điểm nghi ngờ không thể hiện rõ tên vải, code vải, dày hoặc
mỏng hơn nhiều so với các vải khác, có dấu hiệu phân biệt trên vải dễ rách ẩm
ướt có mùi hôi…
Trong các trường hợp trên phải báo cho tổ trưởng hoặc nhóm trưởng để kịp thời
xử lý.
Trải vải quá căng , hoặc đùn vải thì cần phải tiến hành trải lại
Bàn trải vải không phẳng thi không nên trải , phải thay bàn trải khác
~ 40 ~

V/Công tác cắt và xử lý các vấn đề phát sinh
1/Công tác cắt
a/Khái niệm :
Là dùng thiết bị máy móc để cắt vải theo sơ đồ đã giác nhằm mục đích khi cắt
một chi tiết sản phẩm , ta được cùng một lúc số lượng chi tiết bằng số lớp của
bàn vải
b/Sang sơ đồ
Có 3 phương pháp sang sơ đồ:
-Phương pháp xoa phấn
-Phương pháp vẽ lại mẫu trên sơ đồ
-Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải (tại nơi em thực tập đang sử dụng phương
pháp này )
c/Công tác cắt
MÁY CẮT VÒNG
Máy cắt tay
*Tổ trưởng cần tiến hành
kiểm tra bàn vải lần cuối và
đặc sơ đồ lên bàn vải
dùng kim gim cố định để
thuận lợi cho quá trình cắt
-Chỉ được cắt bàn vải đạt
đúng yêu cầu
~ 41 ~

-Trong quá trình cắt các chi tiết phải được kẹp cẩn thận và tránh xô lệch vải khi
cắt
- Tính toán số công nhân và thiết bị cắt cho hợp lý
- Kiểm tra máy cắt, dao cắt thích hợp. Sử dụng phải theo đúng quy trình vận
hành.
- Vệ sinh bàn cắt, máy cắt, dao cắt sạch sẽ, an toàn để không làm dơ hay hư
hỏng vải- lưu ý khi chuyển từ bàn cắt vải màu đậm sang bàn cắt vải màu sang.
- Tiến hành cắt từ đầu bàn vải, cắt rời từng chi tiết một theo đường vẽ trên sơ đồ
giấy
d/Khoan dấu
Công nhân thực hiện :
Chẩn bị máy khoan và kim khoan sạch sẽ , an toàn đẻ không làm dơ hay hỏng
vải.
Chọn kim đúng tiêu chuẩn:
-Kim 1mm dùng các loại vải polyesste
-Kim 1,5mm dùng cho các loại vải 100 % cotton
- Kiểm tra cự ly cần khoan của kim, điều chỉnh đúng độ dày của bàn trải
- Lót ván mỏng dưới lớp cuối cùng của bàn trải ngay vị trí cần khoan
- Đặt máy khoan lên bàn trải, canh giọt nước lên máy làm chuẩn
- Khoan dấu:
+Chia đôi bàn trải theo chiều dọc, bắt đầu khao nhết một bên từ đầu bàn đến
cuối bàn, sau đó khoan tiếpbên còn lại.
+Để tránh sót dấu khoan, phải khoan hết các dấu trên cùng 1 chi tiết
(dấu +) rồi mới sang chi tiết khác.
+Kiểm tra lại bàn trải đã khoan dấu
+ bấm đúng cự ly và đầy đủ các dấu được khoanh bút đỏ.
+ Kiểm tra các chi tiết đã cắt, đồng thời phát hiện dấu khoan còn sót.
~ 42 ~

 Lưu ý: Nếu có 1 hay nhiều người cắt thì phải cắt từ cùng một đầu bàn,không
dược cắt từ hai phía, tránh tình trạng sơ đồ bị đùa, lệch dấu khoan và ảnh hưởng
tới các chi tiết sau cùng.
2/Các vấn đề phát sinh và cách xử lý
Máy cắt vải bị hư trong khi cắt Cần kiểm tra lại và báo cáo với cấp
trên và nhận máy cắt khác
Do dao cùn nên các chi tiết cắt
bị hư , đứt sợi
Báo cáo với ngườ kiểm tra , vat hay
lai dao mới , đánh dấu lại những
BTP bị hử để thay đổi
Cắt bị nhầm hư chi tiết đánh dấuu lỗi và báo cáo lên trên
thay đổi
Khoan dấu sai ,
Vị trí bấm xẻ sâu quá kích
thước quy định
BTP cắt ra không đạt không
đúng thông số kích thước
Cần kiểm tra lại , và báo cao lên trên
để tiến hành nhận NL cắt lại theo
đúng sản lượng hàng
VI/Công tác ủi ép và xử lý các vấn đề phát sinh
1/Công tác ủi ép
~ 43 ~

Trong công nhiệp may ,để may sản phẩm cho đẹp và cứng, phẳng …một số chi
tiết như cổ,manchette,nắp túi,………có thẻ được lót bên trong như dựng dính ,
vai lót chính vì vậy công đoạn ủi ép cũng khá quan trọng.
Mỗi loại keo dán đều có những thông số nhiệt độ khác nhau, cần kiểm tra và thử
nghiệm kỹ trước khi ép, tránh trường hợp bán thành phẩm sau khi ép xong bị
hỏng hàng loạt, công nhân ủi phải xem kỹ bản quy cách ép keo để ép đúng vị trí
*Quy trình công nghệ ủi ép
-Giai đoạn chuẩn bị : ủi khử độ co của nguyên liệu, có thẻ dùng bàn ủi hoặc máy
ép.
-Giai đoạn ủi mồi: dùng bàn ủi thường ủi dính tạm thời mẽ nằm đúng vị trí trên
chi tiết.
-Giai đoạn kết dính :keo mềm và nóng chảy , ngấm vào cáu trúc phân tử của vật
liệu , hình thành mối liên kết giữa bề mặt keo và vải.
-Giai đoạn định hình : khi tác dụng nhiệt độ và áp suất kết thúc , keo nguội dần
và trở lại trạng thái cứng .
2/Xử lý và các vấn đề phát sinh
Vấn đề phát sinh Cách sử lý
ủi bị cháy , hư sản phẩm Báo cáo với tổ trưởng
ủi sai đường gấp Tiến hành ủi lại
Ép keo sai vị trí Báo cáo với cấp trên kiểm tra lại, lập
biên bản và tiến hành nhận lại NPL để
ép lại đúng với số lượng hàng
Bàn ủi bị hư Báo cáo với nhan viên sủa chữa để thay
hoặc sửa lại
ủi làm bẩn sản phẩm Tiến hành đưa đến bộ phận kiểm tra và
để được tẩy vết bẩn
VII/ Công tác đánh số và xử lý các vấn đề phát sinh
1/Công tác đánh số
a/Khái niệm
Là sử dụng các dụng cụ cần thiết để đánh số trên vị trí quy định nhằm mục đích
~ 44 ~

-Tránh các hiện tượng khác màu chi tiết trên một sản phẩm
-Kiểm tra được số lớp vải đã trải trên một bàn vải
-Dễ dàng bóc tập , đều động rải chuyền
-Dễ dàng phân biệt mặt trái mặt phải sản phẩm
b/Công tác đánh số
Công nhân thực hiện:
*Chuẩn bị bàn đánh số, ngăn xếp bán thành phẩm sạch sẽ, an toàn để không bị
dơ hay hư hỏng bán thàn hphẩm
Trong quá trình đánh sốkhông được để các loại bút mực làm lem dơ bán thành
phẩm.
*Đánh số:
Xác định mặt vải:
+ thông thường đánh số lên bề mặt trái vải nếu không có quy định riêng.
+ Vải màu tối dùng bút sáp trắng, vải màu sang dùng bút chì.
-Số thứ tự đánh trước, số cỡ đánh sau( vídụ: 1/50)
-Trong một tập chỉ đánh số lớp đầu và lớp cuối .
-Chi tiết có ép keo, ép nhãn phải đánh số 100% và để riêng.
-Vị trí đánh số theo sơ đồ mini từng mã hàng
c/Dụng cụ đánh số
-Các loại bút
-Các loại phấn thăng hoa , phấn phủi bay
-Các loại giấy decal phản màu
~ 45 ~

Đành nhầm mặt phải sản
phẩm
Tẩy và đánh lại mặt trái sản phảm
Đánh sai quy định trình tự
Đánh nhầm số lượng , nhầm
tên mã hàng
Tiếng hành kiểm tra lại và đánh lai theo
quy định
~ 46 ~

VIII/Công tác bóc tập và xử lý các vấn đề phát sinh
1/Công tác bóc tập
a/Khái niệm
Là công việc chia số lượng các chi tiết đã cắt thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu
cầy mã hàng để tiện cho việc rải hàng xuống chuyền may . khi phân chia chúng
cần chú ý đến thứ tự BTP.
b/ Bóc tập:
Theo số thứ tự từ 5 đến 10 sản phẩm tùy theo mã hàng
Riêng loại hàng áo gió do có nhiều chi tiết nên phải bóc tập theo từng bó 5 sản
phẩm
Ghi sai phiếu bóc tập Cn báo lại cho tổ trưởng sau đó tổ
trưởng kiểm tra lại và sửa lại
Bóc tập sai số thú tự Kiểm tra và sắp xếp lại
~ 47 ~

IX/Công tác phối kiện và xử lý các vấn đề phát sinh
1/Công tác phối kiện
a/Phối kiện
Là công tác kết hợp những chi tiết đã bóc tập thành một sản phẩm hoàn chỉnh,
chuẩn bị cho việc điều động rải chuyền. chỉ sau khi kiểm tra đầy đủ các chi tiết
mới cho nhập kho BTP chuẩn bj cho việc rải chuyền
b/Công tác phối kiện
-Kiểm tra số lượng chi tiết theo sơ đồ mi ni
-Ghi rõvào tem phối bàn số hợp đồng, mã hàng, OF/list, màu,số lượng, số thứ
tự, cỡ vóc, tổ may, tên người đánh số, tên người cắt
-Xếp chi tết nhỏ bên trong, chi tiết lớn bên ngoài, buộc dây thành một bó có cột
tem đã ghi
-Ghi phiếu theo dõi Đôn Số để ca sau đánh số đôn theo.
-Xếp lên ngăn bán thành phẩm của mỗi tổ
Trước khi phối kiện cần xem kỹ phiếu bóc tập để phối cho chính xác, đồng bộ
tránh nhầm cỡ vóc, tránh những sai sót không đáng xảy ra
~ 48 ~

Phối nhầm cỡ vóc Kiểm tra lại hết và phối lại
Những vấn đề trong công tác ủi ép , đánh số , bóc tập, phối kiện trong công
ty ít có những vấn đề phát sinh vì nhưng công đoạn này theo dây chuyền , công
nhân thành thạo không nhầm lẫn.
PHẦN 3 : KẾT LUẬN ,ĐỀ NGHỊ
I/KẾT LUẬN
Tóm lại lý thuyết là cơ sở, là nền tảng cho bất cứ lĩnh vực nào trong cuộc sống.
được học ly thuyết về phân xưởng cắt đã giúp em có cái nhìn khái quát về các
vấn đề trong phân xưởng cắt. Trong quá trình đi thực tập tại công ty cổ phần
quốc tế phong phú , được tiếp xúc thực tế với bộ phận cắt và có cái nhìn cụ thể
hơn về những vấn đề phát sinh trong phân xưởng
Qua đó, em thấy rõ được phân xưởng cắt là một trong những phân xưởng hết
sức quan trọng và giải quyết những vấn đề phát sinh cũng như chất lượng ở phân
xưởng này.
Cùng với thời gian ngắn ngủi đó, em đã học hỏi được rất nhiều diều đặc biệt là
tác phong trong công ty. Tất cả mọi việc đều phải thực hiện một cách nhanh gọn
và chính xác. Tác phong công nghiệp là một điều cần thiết cho một nhân viên
làm trong môi trường sản xuất, tất cả mọi công việc mọi quá trình đều hải tuân
theo một trật tự với quy trình đã được đề ra.
Nhờ quá trình thực tập thực tế đã giúp em có them kiên thức thực tiễn, là hành
trang quý giá cho em khi ra trường và mạnh dạn hơn khi đi xin việc.
II/ĐỀ NGHỊ
~ 49 ~

Đối với ngành may, tìm hiểu những vấn đề phát sinh và xử lý trong phân xưởng
cắt là một điều không kém phần quan trọng sau khi ra trường. nếu như chỉ được
học trên lý thuyết mà không tiếp cận với thực tế thì khi ra trường đi làm sinh
viên khó giải quyết được những vấn đề khó khăn sẽ gặp phải trong quá trình làm
việc
Đối với công ty , thì công ty nên trang bị thêm nhưng máy móc thêm , ví dụ như
máy trải vải tự động ,..giám sát hoạt động của công nhân hơn tránh những vấn
đề phát sinh tiết kiệm thời gian, tăng năng suất lao động.
~ 50 ~

đồ áN ngành may xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Ähnlich wie đồ áN ngành may xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt

Ähnlich wie đồ áN ngành may xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt (20)

Mehr von TÀI LIỆU NGÀNH MAY

Mehr von TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

đồ áN ngành may xử lý các vấn đề phát sinh trong phân xưởng cắt