II Ciclo de Conferencias de Economóa Circular organizado por Funseam y la Fundación Repsol. Presentación en la sesión "Experiencias internacionales en el ámbito de la gestión de residuos" 28/10/ 2021

1. IICiclo de Economía Circular
28 de Octubre de 2021
Rewind Mix
Ejemplo de colaboración
internacional entre empresas

2. 6 proyectos de
renovables en
España
3,3 GW capacidad
total de generación
instalada en España
y Chile
+200 iniciativas de
transformación digital
+200 iniciativas de economía
circular
Repsol Tech Lab
+190 alianzas para investigación
en todo el mundo
+4.600 Estaciones de Servicio
en España, Portugal, Perú y México
+1.300 puntos de recarga eléctrica
+400 puntos AutoGas (en estaciones de servicio)
Líderes en GLP en España con 4 millones de
clientes
REPSOL COMO EMPRESA
CONTEXTO Y ESTRATEGIA
24 millones de clientes
+1,2 clientes de gas
y electricidad
Reducción de emisiones
de CO2: 5,5 millones de toneladas
entre 2006 y 2020
7 complejos industriales
en España, Portugal y Perú
1 millón bep/d capacidad de
refinado diaria
14 proyectos upstream con interesantes
resultados de 650.000 bpd
+24.000 empleados
en 31 países
Vendemos nuestros
productos en 97 países

3. ...hacia las refinerías y plantas petroquímicas
bajas en carbón
ACTUAL De las refinerías y procesos
petroquímicos actuales... FUTURO
Repsol ha orientado su estrategia para
alcanzar cero emisiones netas en 2050
Josu Jon Imaz
REPSOL COMO EMPRESA
CONTEXTO Y ESTRATEGIA

4. EL PROBLEMA:
LA SITUACIÓN DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS EN EUROPA Y EN EL MUNDO.
LACIRCULARIDAD
DE LOS PLÁSTICOS
Para poder incrementar la circularidad, es importante analizar el ciclo de vida de los plásticos
desde la producción al reciclado y completar el ciclo.
PRODUCCIÓN
de la materia prima
del plástico de origen fósil
Materia prima
de reciclaje
químico
PRODUCCIÓN
de la materia prima
del plástico circular
CONVERSIÓN
en partes y
productos plásticos
Reciclado
mecánico
CONSUMO
Usuarios finales
Privados e Industriales
FASE
DEUSO
RECOGIDA
DE
RESIDUOS
ENVÍO A
RECICLAJE
RECUPERACIÓN DE
ENERGÍA
VERTEDERO
Reutilización
y reparación
Entrada en plantas de reciclaje
europeas
TRATAMIENTO DE RESIDUOS PLÁSTICOS
POSTCONSUMO EN 2018 (Europa)
29,1Mt
42,6%
32,5%
24,9%
Residuos plásticos
postconsumo recogidos
RECUPERACIÓN
DE ENERGÍA
RECICLAJE VERTEDERO
Fuente: ConversioMarket& StrategyGmbH
0
2
4
6
8
10
12
14
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2014 2016 2018
recycling E. Recovery LandFill
2006-2018 EVOLUCIÓN DEL TRATAMIENTO
DE PLÁSTICOS POSTCONSUMO (Europa)
+100%
RECICLAJE
+77% RECUPERACIÓN
DE ENERGÍA
-44% VERTEDERO
-19% RESIDUOS
PLÁSTICOS POSTCONSUMO
RECOGIDOS 2006-2018
Fuente: ConversioMarket& StrategyGmbH
Mundo
DATOS DE PRODUCCIÓN DE
PLÁSTICOS EN EL MUNDO Y UE
Europa
EU28+NO/CH)
359 368
61,8 57,9
Millones de toneladas
Millones de toneladas
2018 2019
2018 2019
Fuente: PlasticsEurope Market ResearchGroup
(PEMRG)& ConversioMarket & Strategy GmbH

5. LEGISLACIÓN Y COMPROMISOS:
OBJETIVO DE REPSOL.
Repsol Química se enfoca en la economía circular,
con el fin de reciclar una cantidad de residuos plásticos equivalente al 20% de
nuestra capacidad de producción de poliolefinas en 2030
REDUCCIÓN
DE
RESIDUOS
DIRECTIVA DE VERTIDO DE RESIDUOS:
Reutilización/Reciclaje de RSU:
50% en 2020  55% en 2025  65% en 2035
Reutilización/Reciclaje de residuos de envases:
Para plásticos: 50% en 2025  55% en 2030.
Vertido de RSU en 2035 limitado a un máximo del 10%.
Directiva Marco de
Residuos
Reutilización / Reciclaje
de RSU
Evitar su depósito
en Vertederos
Directiva de Residuos
de Envases
Directiva de Vertido
de Residuos
ECONOMÍA
CIRCULAR Reducir los residuos
plásticos
Estrategia europea
de plásticos en la
economía circular
PROMOCIÓN DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS:
Compromisos voluntarios de la industria  20% del total de
demanda de plástico (50Mt en la UE) proveniente de plásticos
reciclados.
Plastic Circularity Alliance promover la cooperación entre las
empresas productoras y la demandantes de plásticos reciclados.

6. QUÉ HEMOS HECHO HASTA AHORA EN
REPSOL PARA EVITAR EL VERTIDO DE
RESIDUOS PLÁSTICOS
LA ECONOMÍA CIRCULAR EN
EL NEGOCIO QUÍMICO DE REPSOL
PROYECTOS Y CADENA DE VALOR
Poliolefinas
Circulares
RESIDUOS TECNOLOGÍA DESCRIPCIÓN
RECICLEX®
Mecánica
Residuos
postconsumo de
alta calidad Reciclaje
Mecánico
Composites de alta calidad con
un % de plásticos reciclados,
manteniendo la funcionalidad
de nuestros polímeros en su
aplicación final.
RECICLEX®
Circular
Compuesto plástico
CSR Alta calidad
Reciclaje
Químico
PIRÓLISIS
Tratamiento del aceite de
pirólisis de residuos plásticos
en nuestras refinerías.
ECOPLANTA®
Residuos sólidos
urbanos Reciclaje
Químico
GASIFICACIÓN
Planta industrial para convertir
400 kta de RSU no reciclable
en 220 kta de metanol.
RECPUR
Residuos de
colchón de espuma
Reciclaje
Químico
ACIDÓLISIS
Primera planta de reciclado
químico de espuma de
poliuretano.

7. RECICLAJE QUÍMICO FRENTE
RECICLAJE MECÁNICO.
RECICLAJE QUÍMICO FRENTE A
RECICLAJE MECÁNICO.
Entorno legislativo,
social, competitivo y
tecnológico
Crecimiento de las
poliolefinas recicladas.
Nuevo mercado para
los polioles reciclados
1 2
OPORTUNIDAD
DE NEGOCIO
LICENCIA
PARA OPERAR
OBJETIVO:
Reciclar cantidad
equivalente al 20% de
nuestra producción de
poliolefinas en 2030
Licencia para operar y
Oportunidad de Negocio
4 25
50
2
80
225
0
30
85
2020 2025 2030
0,5%
6Kt
/a
135Kt
/a
360Kt
/a
10%
20%
Reciclaje Mecánico
Reciclaje Químico (Pirólisis)
Reciclaje Químico (Gasificación)
% Sobre Producción
1.150Kt
/a 1.355Kt
/a 1.800Kt
/a
TOTAL POLIOLEFINAS
Poliolefinas
Recicladas (Kt/a)

8. LIMITACIONES ACTUALES AL RECICLADO QUÍMICO.
OBJETIVO DEL PROYECTO: ELIMINAR LOS OBSTÁCULOS TÉCNICOS.
Desde 2015, REPSOL es
una de las primeras
empresas en procesar el
aceite de pirólisis diluido
en refinería
ECONOMÍA
CIRCULAR
RESIDUOS
PLÁSTICOS
ACEITE DE
PIRÓLISIS
PLANTA DE PIRÓLISIS
Los residuos se calientan a alta
temperatura, en ausencia de
oxígeno, para transformarlos en
aceite de pirólisis
POLIOLEFINAS
CIRCULARES
1
OBJECTIVO DEL
PROYECTO:
ELIMINAR CONTAMINANTES
DEL ACEITE DE PIRÓLISIS
Limitaciones técnicas
debidas al alto contenido
de contaminantes del
aceite de pirólisis
2
El aceite de
pirólisis
se integra en la
refinería para
producir
poliolefinas
circulares

9. Over 3,000 industrial units under license
Over 70,000 tons of catalysis
and adsorbents each year
Over 500 modular units references
Is a worldwide Group that provides a complete
range of solutions for the conversión of oil
and biomass to cleaner fuels, for the
production and purification of major
petrochemical intermediates as well as
for gas greatment and conversión option
1,633 empleados (ingenieros y tecnicos)
Is a major research and training player in the
fields of energy, transport and environment.
From research to industry, technological
innovation is central to all its activities.
€236,2 for R&I
185 basic patent applications
71 ongoing collaborative research projects
I+D
propia
240 expertos de
17 nacionalidades
+70 millones €
invertidos
11 nuevas familias de
patentes registradas
+50.000m2
dedicados a la innovación
en todo el mundo
+20 laboratorios
especializados y
35 plantas piloto
+200 alianzas
con socios alrededor
del mundo
Datos 2020
ACUERDO PARA DESARROLLO
TECNOLÓGICO ENTRE COMPAÑÍAS
ACUERDO PARA EL DESARROLLO
TECNOLÓGICO ENTRE COMPAÑÍAS

10. DESARROLLO CONJUNTO DEL ACUERDO
TECNOLÓGICO ENTRE EMPRESAS
Más de 3.000 unidades industriales
bajo licencia
Más de 70.000 toneladas de catalizador
y absorbentes al año
Más de 500 referencias de unidades
modulares
Grupo mundial que ofrece soluciones
tecnológicas de conversión de petróleo y
residuos de biomasa a combustibles, así
como para la producción y purificación de los
principales derivados petroquímicos y para
el tratamiento y conversión de gas.
1.633 empleados (ingenieros y técnicos)
Una de las principales empresas de
investigación y formación en energía,
transporte y medioambiente. De la investigación
a la industria, la innovación tecnológica es
fundamental en todas sus actividades.
236,2 millones € para I+D+i
185 solicitudes anuales de patentes
71 proyectos de investigación colaborativos
I+D
propia
240expertos de
17 nacionalidades
+70 millones €
invertidos
11 nuevas familias de
patentes registradas
+50.000m2 dedicados a la
innovación en el mundo
+20 laboratorios
especializados y
35 plantas piloto
+200 alianzas
con socios alrededor
del mundo
Datos 2020
Datos 2019
PLANTAS INDUSTRIALES DE REPSOL
Presencia y capacidad industrial
Tarragona
Integración
Petroquímica
Puertollano
Integración
Petroquímica
Cartagena
La Coruña
Plantaindustrial
Sines
Integración
Petroquímica
Bilbao

11. PROCESO REWINDTM
MIX. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
La pirólisis térmica es una
prometedora forma de reciclar
compuestos plásticos, pero los
aceites de pirólisis contienen
demasiadas impurezas,
planteando riesgos considerables
si se envían directamente a la
unidad de Steam Cracker.
APTO PARA TODA UNA SERIE DE
ACEITES DE PIRÓLISIS DE PLÁSTICOS
Con la idea de aportar una solución fiable, hemos
desarrollado RewindTM Mix con la flexibilidad de operar
con alimentaciones de diversa composición.
1
RewindTM Mix es la única solución
disponible actualmente para purificar
aceites de pirólisis y cumplir los estrictos
requisitos del Steam Cracker.
Esta tecnología elimina impurezas como
son el silicio, cloro, diolefinas o metales
del aceite de pirólisis del plástico.
2
SOLUCIÓN TOTALMENTE INTEGRADA
Normalmente, RewindTM Mix se emplazará en
complejos petroquímicos para aprovechar las
infraestructuras existentes (hidrógeno, servicios…)
BASADA EN TECNOLOGÍAS PROBADAS
El innovador proceso patentado (RewindTM Mix) se basa
en la combinación de tecnologías basadas en el
conocimiento y la experiencia industrial de Axens en la
purificación de hidrocarburos.
Cada una de las piezas tecnologicas que componen la
tecnología RewindTM Mix esta comprobada a escala
industrial, empleando catálizadores que han sido
demostrados industrialmente.
POSIBLE
PRODUCCIÓN DE
COMBUSTIBLE
STEAM CRACKER
POLIMERIZACIÓN
PEAD
PEBD
PP
PLANTA DE
PIRÓLISIS
POSIBLE
INTEGRACIÓN
POSIBLE
INTEGRACIÓN
PURIFICACIÓN
Eliminación de metales y
cloro
Saturación de diolefinas y
olefinas
Trampa de silicio
FRACCIONAMIENTO
/ HCK (comoopción)

12. EVALUACIÓN DEL CICLO DE VIDA EN
UN PROYECTO INDUSTRIAL
HUELLA DE CARBONO
La huella de carbono de los polímeros circulares es menor que la
de los fósiles si tenemos en cuenta el “end of life”.
Sobre estas bases, las emisiones netas de CO2 “,de principio a fin”, de
los productos circulares se reducen entre 2-2.2 tCO2/t de producto.en
comparación con las de los polímeros obtenidos a partir de materias
primas vírgenes de origen fósil.
El nuevo proceso RewindTM Mix aporta menos del 10% de las
emisiones de CO2 totales del ciclo de vida del producto.
2,2 2,3 2,3
4,2 4,3 4,3
PEAD PEBD PP
Circular Fósil_con_incineraciónUE
“de principio a fin” (t CO2 eq / t producto)
= =
= = = = = =
=
Compra de
H2 y Gas
Compra de
LPG y Nafta
Compra Mat.
Prima
EyP
Transporte
de crudo Refinado Cracker
Proceso
químico Distribución
0,07 4%
ETAPAS DEL CICLO DE
VIDA DEL PRODUCTO
t CO2e/t prod
% etapa
0,4022% 0,0010,1%
0,095% 0,021% 0,116% 0,7943% 0,3016% 0,063%
HUELLA DE CARBONO 2019(1)
1,84 tCO2e/t LDPE

13. PRINCIPALES CONCLUSIONES
Repsol, Axens y el IFPEN han
desarrollado de manera conjunta
un nuevo proceso que impulsa
la producción de materiales
plásticos circulares.
El nuevo proceso Rewind Mix
consigue eliminar las impurezas
del aceite de pirólisis que
procede de plásticos usados,
lo que permite su utilización
directa como materia prima y
sin necesidad de dilución en las
plantas petroquímicas existentes
para producir nuevos plásticos
circulares.

14. #RepsolTechLab #RepsolVenturing