Prevención y Control de Riesgos Relacionados con la Calidad del Ambiente Mediante el Uso de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones

UNEATLANTICO
ÁREA DE RECURSOS HUMANOS
TÍTULO DEL PROYECTO FINAL
Prevención y Control de Riesgos Relacionados con la Calidad del Ambiente
Mediante el Uso de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones
Tesis para optar al grado de:
Especialista en Ergonomía y Psicología Aplicada
Presentado por:
Anaceli Tita Espada Silva
BOIPCEPA2566455
Director:
Dr. Emmanuel Soriano Flores
LA PAZ, BOLIVIA
10 DE FEBRERO 2018

i
DEDICATORIA
Dedicada a mis hijitos Lucia y Gabriel, a quienes deje de darles tiempo
toda esta temporada de dedicación al estudio de la especialidad y
realización de trabajo final

ii
AGRADECIMIENTOS
A mi esposo por su constante apoyo

1
Capitulo I. INDICE
1. INTRODUCCIÓN........................................................................... 3
2. MARCO TEORICO........................................................................ 4
2.1. CALIDAD....................................................................................... 4
2.2. GENERALIDADES NORMAS ISO 9001........................................ 5
2.3. ISO 14000 ..................................................................................... 6
2.4. CALIDAD DEL AMBIENTE INTERIOR .......................................... 6
2.5. NORMA UNE 171330 – CALIDAD AMBIENTAL EN INTERIORES 7
2.6. UNIDAD PRODUCTIVA ................................................................ 7
2.7. HERRAMIENTAS 5S..................................................................... 7
2.8. CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN (SEIRI)............................... 9
2.9. ORDEN (SEITON)....................................................................... 10
2.10. LIMPIEZA (SEISO)...................................................................... 12
2.11. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU).............................................. 13
2.12. DISCIPLINA (SHITSUKE)............................................................ 13
2.13. ORDEN Y LIMPIEZA................................................................... 14
2.14. BENEFICIOS DE LAS 5S´S ........................................................ 15
2.15. PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS RELACIONADOS
CON LA CALIDAD DEL AMBIENTE INTERIOR ..................................... 16
2.16. MEJORA CONTINUA PARA ALCANZAR LA CALIDAD TOTAL.. 18
3. MARCO REFERENCIAL ............................................................. 19
3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ................ 22
3.2. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS
ANALIZADAS ......................................................................................... 23
4. ANTECEDENTES ....................................................................... 24
4.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ................................................... 24
4.2. OBJETIVO GENERAL................................................................. 26
4.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................ 26
5. DIAGNOSTICO DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ................ 26

2
5.1. ENCUESTA................................................................................. 26
5.2. ANALISIS DEL RESULTADO DE LA ENCUESTA ...................... 29
5.3. DETERMINACIÓN DE LA LINEA BASE...................................... 38
6. IMPLEMENTACION DE MEJORAS ............................................ 39
6.1. CAPACITACIÓN.......................................................................... 39
6.2. PRESENTACIÓN DE MEJORAS ................................................ 41
6.3. EVALUACIÓN DE LAS MEJORAS.............................................. 43
7. MARCO EMPÍRICO..................................................................... 44
7.1. DISEÑO METODOLÓGICO ........................................................ 44
8. RESULTADOS ............................................................................ 47
9. DISCUSIÓN................................................................................. 48
10. CONCLUSIONES GENERALES ................................................. 49
11. RECOMENDACIONES................................................................ 50
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................... 51
ANEXOS ................................................................................................ 52

3
1. INTRODUCCIÓN
La existencia de microempresas es cada vez más grande, el crecimiento de la
formación de microempresa sigue creciendo debido a que es una opción de
generación de trabajo para una familia, no se tiene una estadística exacta del número
de microempresas que existen en Bolivia ya que muchas no se registran en funda
empresa pero mantienen su funcionamiento, siendo estas empresas tan pequeñas
hasta de 1 persona que hace todo el trabajo. Para este tipo de empresas no es una
prioridad tener buenas condiciones de trabajo y cuidar la calidad del ambiente interior.
Estas empresas por lo general desarrollan sus funciones en un ambiente de la casa en
la que viven poniendo también en riesgos de accidentes laborales y enfermedades
profesionales a su familia
En el proyecto que se presenta se ha realizado el estudio en unidades productivas
microempresas en el rubro de la confección de ropa.
Realizadas las visitas a las Unidades Productivas se pudo observar que muchos son
muy reducidos en espacio situación que determina la existencia de riegos de
accidentes y malas condiciones de trabajo, las unidades productivas están
compuestas por lo general por la fuerza de trabajo del dueño y 1 o 2 personas más,
cuando tienen contratos grandes subcontratan el trabajo de talleres externos
pequeños o micro empresas unipersonales que se llevan el trabajo a realizar a sus
casas, para el dueño de la unidad productiva es un factor conveniente por el pago a
destajo que realizan y por el tiempo de respuesta de los otros talleres mismos que si
es necesario no duermen para poder cumplir con la entrega del producto.
Por lo general la unidad productiva está conformada por el dueño y la familia
esposa(o) e hijos, toda la fuerza de trabajo trabaja sin horario pudiendo exceder el uso
de las 8 hrs. normales de trabajo sobre todo en época alta de demanda.
La producción que realizan es por contratos que tienen con sus clientes ya
establecidos, algunos producen para ferias, mercado de la Tumusla, 16 de Julio y
también llevan al desaguadero.
Les es difícil competir con los productos chinos que llegan a muy bajo costo y en
grandes cantidades, aún más difícil es competir con el costo de prendas que llegan de
segunda mano (ropa usada), pese que la calidad de los productos de las Unidades
Productivas es muy competitiva en cuanto a costurado y diseño, no logran competir en
costos.

4
Se cuenta con proveedores de tela que se centralizan en la galería el CEIBO, no se
realiza una compra directa al proveedor si no a intermediarios que centralizan su lugar
de venta en la galería el Ceibo ubicada en la zona 16 de Julio de la Ciudad de El Alto,
debido al volumen de compra que realizan siendo esta en pequeñas cantidades.
El estudio ha permitido aplicar la herramienta de las 5 S´s en unidades productivas
microempresarias, como resultado de la aplicación de esta herramienta se consigue
una mejora en la calidad del ambiente interior de la empresa lo que permitirá poder
realizar la prevención de riesgos de accidentes y de producción de enfermedades
profesionales.
2. MARCO TEORICO
2.1. CALIDAD
Dentro de un sistema de producción, el término calidad puede tomar, muchos
significados y comunicar apreciaciones diferentes.
Para los clientes que compran al menudeo, la calidad es una característica del
producto que pueden comprar. Solo en algunos casos pueden determinar la calidad
con exactitud, porque carecen de los conocimientos, el equipo y las disposiciones
necesarias. Más confía en las marcas de fábricas en la reputación, en la experiencia
anterior y en la apariencia general. Una vez adquirido un producto, su rendimiento se
mide comparándolo con los de la competencia y con la imagen que de él se ha
anunciado.
El tema de calidad que subraya las actividades de producción es el control continuo.
Sus manifestaciones pueden asumir muchas formas y provocar diversas actitudes.
Para los estadísticos de la compañía, constituye un reto al desarrollar fórmulas
estadísticas compatibles con el proceso de producción y con las directivas de calidad.
Los inspectores hacen medidas y observaciones para efectuar el diseño estadístico.
Los supervisores se encuentran en el punto de contacto entre las metas de calidad
establecidas por la gerencia y la ejecución de programas para alcanzar esas metas,
posición importante en todos los trabajos de control de calidad. Por último los
trabajadores, que son la fuente básica de la calidad, están sujetos a las exhortaciones
de los supervisores conscientes de la calidad, a la propaganda motivadora de los
programas de calidad y a las calificaciones de rendimiento emanadas de los
procedimientos de inspección.

5
La calidad en la producción da comienzo con un proceso capaz de producir de
acuerdo con las especificaciones del diseño y que continúa con un programa de
inspección que determina si se está cumpliendo con las normas. La decisión inicial
respecto a las especificaciones se basa en la precisión que piden los clientes y en la
exactitud que pueden lograr las instalaciones de producción. Dado un proceso capaz
de lograr la precisión requerida con la exactitud deseada, todavía pueden aparecer y,
normalmente aparecen, variaciones inaceptables, todavía pueden aparecer y,
normalmente aparecen, variaciones inaceptables. Las herramientas embotadas, los
desajustes causados por el desgaste de la maquinaria, así como el descuido de los
trabajadores, contribuyen a que un proceso que de por sí es capaz de dar una calidad
aceptable produzca artículos de calidad inferior. (Sistemas de Producción, John Wiley,
2005)
2.2. GENERALIDADES NORMAS ISO 9001
La norma de calidad permite asegurar la repetitividad y reproducibilidad de los
productos en la industria o realizar la prestación de servicios bajo condiciones
controladas y con los mismos resultados. Dentro del esquema de esta norma existen
tres grandes grupos de sectores económicos: manufactura, servicios y proyectos de
ingeniería.
Esta separación se realiza partiendo del hecho que asegurar la calidad en
manufactura es más fácil dado a que se trata de objetos transformados dentro de
condiciones controladas siempre constantes todos los días. La calidad en una industria
de servicios es más completa, pues generalmente se atiende al cliente en tiempo real
y el personal debe de estar muy entrenado para lograr los resultados debido a que se
atiende por eventos. La calidad en los servicios se mide mediante la interceptación de
llamadas a la aplicación de exámenes que permitan determinar si el personal conoce y
puede dar respuestas contundentes pero educadas al cliente.
Para la ingeniería se trata de proyectos que tienen un objetivo muy claro, unos
controles y una fecha de terminación. En los proyectos de ingeniería, la calidad es muy
técnica y basada en una norma de calidad de producto, que emplea mano de obra
muy competente y especializada. Por otra parte, un proyecto es una actividad que
tiene fecha de inicio y otra de terminación para la realización o mantenimiento, posee
un objetivo totalmente concreto y es solicitada por una organización grande o por el
estado. Permite a través de su cronograma llegar a una solución única, no repetible:
por ejemplo hacer un puente, realizar una vía de comunicación o un acueducto.

6
Sistemas de Gestión de la Calidad – NTC ISO 9001:2008 Universidad de Catalunya
2.3. ISO 14000
La administración ambiental se ocupa de la necesidad de ser responsables con el
medio natural. Los estándares definen un método de tres vías para enfrentar las
dificultades ecológicas. La primera es la definición de más de 350 estándares
internacionales para vigilar la calidad de aire, agua, suelo. En muchos países, estos
estándares sirven como la base técnica para las normas ambientales. La segunda
parte de la ISO 14000 es un enfoque estratégico de definición de los requisitos de un
sistema de administración ambiental que puede establecerse con las herramientas de
productos y favorece el desarrollo de productos y servicios que no dañen el ambiente.
(Richard B. Chase, 2009)
2.4. CALIDAD DEL AMBIENTE INTERIOR
La norma UNE 171330:2008 define como Calidad Ambiental en Interiores a las
condiciones ambientales de los espacios interiores, adecuadas al usuario y la
actividad, definidas por los niveles de contaminación química, microbiológica y por los
valores de los factores físicos.
La Calidad del Ambiente Interior juega un papel importante en ciertas afecciones que
sufren los trabajadores de oficinas y similares, así como en el malestar o falta de
confort que puedan experimentar. Por ello, su estudio cabe situarlo dentro de la
Ergonomía.
Los factores de riesgo que influyen en la calidad del ambiente interior son, como su
propio nombre indica, factores ambientales, es decir, factores que determinen los
distintos aspectos que componen el ambiente. Sin embargo, es cierto que cuando
existen problemas de tipo psicosocial en una organización, esto puede repercutir de
manera negativa en la percepción personal de los factores ambientales, aunque se
encuentren en valores adecuados. No obstante, hay que saber distinguir entre la
confusión que puedan crear los problemas psicosociales sobre la percepción del
ambiente y la existencia real de problemas de CAI. En relación a este hecho, se ha
definido como Enfermedad psicogénica de masas a la aparición de una serie de
síntomas (dolor de cabeza, debilidad, fatiga, náuseas…) que dan lugar a quejas
numerosas entre los trabajadores sobre las condiciones ambientales y cuyo origen es
psicosocial en lugar de toxicológico. Estos síntomas se extienden como una epidemia
entre los trabajadores.

7
2.5. NORMA UNE 171330 – CALIDAD AMBIENTAL EN INTERIORES
Esta norma se desarrolla con el objeto de establecer un sistema paso a paso de
diagnóstico, inspección y gestión de los ambientes interiores. El campo de aplicación
de esta norma es el ambiente interior de todo tipo de recintos, instalaciones y
edificaciones, exceptuando aquellos que se destinan a actividades desarrolladas en
procesos industriales y agrícolas. Parte 1 – Diagnóstico de calidad ambiental interior
(2008) Esta parte de la norma tiene como objeto describir una metodología para la
elaboración de un diagnóstico inicial de la calidad y salud ambiental en interiores.
Dicho diagnóstico tiene implicaciones en la prevención de riesgos ambientales para la
salud en general y, en concreto, para la salud pública en edificios e instalaciones
urbanas. El diagnóstico inicial de la calidad y salud ambiental en interiores es el primer
paso para establecer un sistema de gestión de la calidad ambiental en interiores en un
edificio. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)
2.6. UNIDAD PRODUCTIVA
Cualquier empresa, organización no empresarial o persona que realiza actividades de
interés económico.
Unidad Productiva consiste en un conjunto de máquinas, bienes o productos que le
permitirán desarrollar una actividad generadora de ingresos ya sea por producción,
venta, alquiler o prestación de servicios haciendo una mínima inversión inicial y con un
bajo costo
Se entiende por Empresa/Unidad Productiva, a una entidad institucional en su calidad
de productora de bienes y/o servicios. Es un agente económico con autonomía para
adoptar decisiones financieras y de inversión y con autoridad y responsabilidad para
asignar recursos a la producción de bienes y servicios. Puede realizar una o varias
actividades económicas y hacerlo en una o varias ubicaciones. Ministerio de
Desarrollo Productivo y Economía Plural (2014).
2.7. HERRAMIENTAS 5S
Al momento de planificar la mejora continua en las organizaciones frecuentemente nos
vemos atraídos por soluciones complicadas; hablar de organizar, ordenar y limpiar
puede ser considerado como algo trivial o demasiado simple, ya que son conceptos
que se asocian con el ámbito doméstico y nunca el empresarial. Sin embargo estos
tres conceptos se hallan íntimamente ligados con la gestión. Son el primer paso que
debe dar una empresa en su proceso para modificar el comportamiento de los

8
empleados. Esta acción es una premisa básica e imprescindible para aumentar la
productividad y conseguir un entorno seguro y agradable (Roviera, 2011)
Organizar, ordenar y limpiar son actividades que no están en contra de los procesos
de mejora continua, ya que son fundamentales para poder identificar los problemas y/o
procesos que se quieren mejorar en una organización cualquiera que sea su objetivo;
si no se cuenta con un lugar de trabajo limpio y bien ordenado, este se convierte en
una zona de peligro y en consecuencia, es casi imposible detectar dónde están los
problemas.
Sin embargo, un elemento indispensable es la implementación de cambios
conductuales dirigidos a la detección y corrección de errores en un sistema que se
basa en el aprendizaje organizacional.
Con este tipo de aprendizaje es posible modificar la imagen de una organización a
partir de la comprensión de los fenómenos organizacionales que son base para
reestructurar las actividades cotidianas, con el objetivo de que tanto resultados como
expectativas coincidan. Este tipo de aprendizaje de métodos específicos dirigidos a
modificar la conducta organizacional de un determinado sistema, son la primera etapa
de todo un proceso de cambio (Rey, 2005). Así, incorporar el sistema de las 5S es un
método práctico, sencillo y de fácil aprendizaje.
Las 5S es una filosofía de trabajo que permite desarrollar un comportamiento
sistemático para mantener continuamente la clasificación, el orden y la limpieza, lo que
permite de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la seguridad, el clima
laboral, la motivación del personal, la calidad, la eficiencia y, en consecuencia, la
competitividad de la organización (Barcia, 2006; Ho, 1997). De acuerdo con Ruiz
(2003), la metodología está dirigida a mejorar el entorno de los procesos, sin modificar
necesariamente su esencia; Ugalde (1988), por su parte, citado en Granados (2001),
asegura que sin las 5S, todas las otras metodologías, herramientas de calidad,
sistemas y/o mecanismos para obtener mayor productividad o para mejorar el
ambiente de trabajo son tiempo perdido.
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e
interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

9
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que
la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).
Objetivos de las 5S´s
 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.
Principios de la Metodología
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:
1. Clasificación u Organización: Seiri
2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke
2.8. CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN (SEIRI)
Clasificar consiste en:
 Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo
que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.

10
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
 Se obtiene un espacio adicional
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
2.9. ORDEN (SEITON)
Ordenar consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.

11
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos innecesarios:
Frecuencia de uso Disposición
Lo utiliza en todo momento
Téngalo a la mano, utilice correas o
cintas que unan el objeto a la persona
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo
momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca
de la máquina
Lo utiliza todas semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes,
posiblemente una vez cada dos o tres
meses
Colóquelo en el almacén, perfectamente
localizado
 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

12
2.10. LIMPIEZA (SEISO)
Limpiar consiste en:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las ventajas de limpiar son:
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

13
2.11. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
Estandarizar consiste en:
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas
de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
2.12. DISCIPLINA (SHITSUKE)
La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Para lograr mantener los resultados se requiere de la participación de todos los
miembros de una organización basados en los siguientes principios:
“LA MEJOR MANERA DE EVITAR UN INCIDENTE, ES HACER TODO COMO SE
DEBE”

14
1. No se puede asegurar el logro de un objetivo si no se tiene la seguridad de que
cada quién hace lo que debe.
2. El éxito dependerá de que se usen correctamente las herramientas, equipos, útiles y
en general los elementos de seguridad.
3. Todos y cada uno de los involucrados en el proceso deben respetar y cumplir las
normas y estándares establecidos, tal es el caso de los horarios de asistencia al
trabajo, las llegadas tarde y las salidas temprano de las oficinas, los manuales de
funciones y los manuales de procedimiento.
4. Todos los individuos pertenecientes a una organización deben guardar las mínimas
normas de urbanidad y respeto por el otro. Cada contratista debe recibir una inducción
de por lo menos medio día antes de iniciar operaciones para garantizar su integración
a una obra del siglo veinte y uno.
Ventajas de la disciplina:
 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la
2.13. ORDEN Y LIMPIEZA
Las actividades de orden deben pretender cubrir los siguientes aspectos:
1. definir un lugar fijo para los útiles de trabajo, las herramientas, los equipos y los
instrumentos usados para el desarrollo de las actividades. Un lugar visible, cómodo,
preferiblemente construido por los propios trabajadores con materiales reutilizables:
cajas de madera de material importado, madera de estibas deterioradas, tubos
retirados del servicio, estantería instalada y todos esos materiales que solo requieren
un poco de trabajo.
2. Señalizar de manera adecuada los espacios con letreros que correspondan a la
identificación del departamento, por ejemplo en la puerta de entrada de la oficina
colocar: “RESIDENTE”, de igual manera se debe demarcar las áreas de tránsito libre y
circulación restringida, los sitios dónde se prohíbe fumar o comer, los sitios dónde se
encuentran los servicios de aseo.
3. Retirar todos aquellos objetos que se encuentren dificultando el paso de las
personas o los vehículos o que generen posibilidades de accidentes. Asegurar
consignas de seguridad industrial empleando el documento: BRIEFINGS.doc

15
4. Instalar a la entrada de cada obra un mapa general de la distribución de la obra, la
ubicación de cada departamento, dónde estén descritos los accesos y salidas de cada
sector y el sitio de encuentro en caso de emergencia.
Las actividades de limpieza contemplan la elaboración de un lema: “ASEO ES SALUD”
y las siguientes acciones:
1. Eliminar el polvo, las basuras, los desechos, los regueros de materiales o de aceite
y en general todo aquello que genere mala apariencia del sitio.
2. Asear, lavar o pintar los sitios que presenten un estado deteriorado. Aunque un
campamento es temporal, debe ser habitable y un lugar de trabajo amable.
3. Recoger y colocar en su lugar las piezas o útiles que se encuentran tiradas en
cualquier lugar.
4. Solucionar los pequeños desperfectos que se presenten en las máquinas, equipos o
dispositivos. Todo equipo debe de estar en óptimas condiciones para poder realizar la
operación para la cual fue diseñado. Todo el personal propio y contratista debe tener
sus implementos de seguridad y sus afiliaciones al día.
Habito
Es necesario que las actividades realizadas anteriormente se conviertan en una
costumbre de actuar de todo el personal de la empresa, esto estará dado en la medida
en que se revisen y corrijan los detalles que rodean el trabajo de manera frecuente,
constante para con el tiempo lograr que se haga de manera permanente. Hábito quiere
decir que se hace una actividad en forma igual, casi sin pensar, sin reflexionar. Se
posee una costumbre de aplicarlo en todos los proyectos.
“HACER LAS COSAS BIEN ES NUESTRA RESPONSABILIDAD. HAGAMOS DE
ESTE COMPROMISO PARTE DE NUESTRA VIDA”
2.14. BENEFICIOS DE LAS 5S´S
Lograr el hábito de mantener implantados los procedimientos y mejorar
continuamente, a través de listas de verificación y otras herramientas de evaluación.
El objetivo es desarrollar hábitos positivos.
Las actividades de Organización, Orden y Limpieza repercuten directamente en los
aspectos importantes de la gestión:

16
Calidad de los productos y servicios suministrados
 Eficacia y rendimiento de los procesos
 Utilización de los recursos
 Buen funcionamiento en general de la organización
 Disminuye el riesgo de errores
 Se detectan más rápidamente las anomalías
 Se realizan más rápidamente las actividades
 Se dispone de un entorno de trabajo más seguro y agradable
La metodología de las 5S ha sido enfocada tradicionalmente como una metodología
utilizada para alcanzar y mantener un entorno de trabajo organizado y ordenado, que
repercuta en más seguridad, eficiencia, productividad y mejor imagen de la
organización.
2.15. PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS RELACIONADOS CON
LA CALIDAD DEL AMBIENTE INTERIOR
La planificación de la acción preventiva, que incluya las medidas de control der los
riesgos intolerables derivados de una calidad del ambiente interior inaceptable, y la
puesta en marcha de la misma, deben realizarse lo antes posible, y al hacerse, se
debe tener en cuenta la eficiencia, la disponibilidad y las posibilidades de aplicación de
las acciones propuestas.
Las actuaciones preventivas se realizarán:
 Sobre las fuentes
 Sobre la transmisión de la contaminación
 Sobre los trabajadores
 Mediante la formación, información, consulta y participación y la participación
de los trabajadores
Actuación sobre las fuentes
Lo mejor desde el punto de vista preventivo es eliminar las fuentes de contaminación,
pero esto no es posible salvo en contadas ocasiones. Una de las formas de evitar que
existan fuentes es realizar un diseño adecuado del edificio, instalaciones y
equipamientos, acordes al número de trabajadores que lo vayan a ocupar y a las
tareas que vayan a realizar, al clima de la zona, a la calidad del aire exterior del área
donde está ubicado, etc.

17
Eliminación o reducción de las fuentes
 Eliminación de la humedad
 Eliminación de moquetas y entelados
 Prohibición o restricción a fumar
 Evitar el exceso de ocupación
 Evitar la acumulación de suciedad
 Aislamiento de las fuentes
 Mantenimiento apropiado y periódico de las instalaciones y equipos
 Sustitución de las fuentes
Actuación sobre la transmisión de la contaminación
Las actuacione4s sobre la transmisión de la contaminación pasan por un control de la
ventilación y de la limpieza del aire
Control de la ventilación
 Suministro de aire exterior limpio
 Situación adecuada de las tomas de aire exterior
 Suministro de suficiente caudal de aire limpio
 Mantenimiento de los locales no contaminados a presión positiva
Control de la limpieza del aire
Cuando el aire exterior no tiene la calidad adecuada se recomienda “limpiarlo” antes
de ser introducido en el sistema de ventilación –climatización. Los procedimientos,
eficacia y costes para lograrlo dependen del tipo de contaminante de que se trate.
Actuación sobre los trabajadores
Cuando las medidas sobre las fuentes o sobre la transmisión no han resultado será
preciso actuar limitando y controlando la exposición de los trabajadores. Las acciones
que se recomiendan llevar a cabo son, por ejemplo:
 Realización de las operaciones de mantenimiento, desinsectación,
desratización y limpieza fuera del horario laboral normal. Posteriormente, hay
que ventilar adecuadamente, antes de que los trabajadores se incorporen de
nuevo al trabajador. La ventilación previa a la ocupación, debe hacerse con
aire exterior y durante el tiempo necesario para que la calidad del aire interior

18
sea aceptable. Los operarios del servicio de mantenimiento deben llevar los
equipos de protección individual apropiados para realizar su trabajo.
 Realización de las obras de remodelación y mejoras fuera del horario laboral
 Antes de que se produzca el retorno de los trabajadores, debe realizarse la
limpieza y ventilación del recinto como se ha señalado en el punto anterior.
 Traslados de personas sensibles a otros lugares o cambios de puesto de
trabajo en caso necesario.
Formación, información, consulta y participación de los trabajadores
Este tipo de acción es esencial en cualquier plan de prevención que se diseñe y lleve a
cabo en la empresa. La legislación reconoce su importancia preventiva al recoger el
deber del empresario y el derecho de los trabajadores a que se llevan a cabo.
Los trabajadores deben ser informados sobre los riesgos a los que están o pueden
verse sometidos, sobre las consecuencias sobre su salud y la ejecución del trabajo y
sobre las medidas de prevención más idóneas. Además, los trabajadores deben ser
consultados y poder participar en todas las cuestiones relacionadas con la prevención
de los riesgos. (Fundación Universitaria Funiber, 2017)
2.16. MEJORA CONTINUA PARA ALCANZAR LA CALIDAD TOTAL
La mejora continua es un proceso que pretende mejorar los productos, servicios y
procesos de una organización mediante una actitud general, la cual configura la base
para asegurar la estabilización de los circuitos y una continuada detección de errores o
áreas de mejora.
La mejora continua constituye un método eficaz para lograr la calidad total, también
denominada excelencia, que es la evolución que ha ido experimentando el concepto
de calidad. La calidad es, por lo tanto, el estadio más evolucionado dentro de las
sucesivas transformaciones que ha sufrido el término de calidad a lo largo del tiempo.
En un primer momento, el enfoque de calidad se dirigía casi exclusivamente a
la calidad del producto. Poco a poco, se fue dirigiendo hacia los clientes y
posteriormente también a los grupos de interés para la organización: accionistas,
profesionales de la plantilla, proveedores y sociedad en general.
En los últimos tiempos está tomando mucha fuerza el concepto de aseguramiento de
la calidad, que puede definirse como una etapa que permite garantizar el nivel
continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado por la organización, lo
cual otorga un mayor protagonismo e importancia a la mejora continua.

19
La calidad total y la mejora continua se basa en el ciclo PHVA o ciclo de Deming, que
fue dado a conocer por Edwards Deming en la década del 50, basándose en los
conceptos del estadounidense Walter Shewhart. PHVA significa: Planificar, hacer,
verificar y actuar. En inglés se conoce como PDCA: Plan, Do, Check, Act.
Este ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento continuo en
las organizaciones, utilizada ampliamente por los Sistemas de Gestión de la Calidad
con el propósito de permitirle a las empresas una mejora integral de la competitividad y
de los productos ofrecidos.
También sirve para mejorar permanentemente la calidad, facilitando una mayor
participación en el mercado, una optimización en los costos y, por supuesto, una mejor
rentabilidad y productividad de la organización.
El concepto de microempresa es un término utilizado para diferenciar una empresa por
los ingresos mensuales o anuales que posee, además del tamaño. Está contenida
dentro de la categoría de las Pymes.
La microempresa suele ser creadas por diversos motivos, entre ellos la necesidad de
ingresos para subsistir o para encontrar una salida económica a diversas habilidades.
También por querer desarrollarse desde la base, es decir, se aspira a mediana y/o
gran empresa.
El microempresario es una persona capaz de levantar una o varias pequeñas
microempresas, no es sólo el dueño, sino que además tiene participación directa en su
desarrollo, es decir, es un trabajador más. Incluso, existen microempresarios que no
tienen empleados.
3. MARCO REFERENCIAL
El presente estudio ha sido realizado en 14 unidades productivas ubicadas en el
departamento de La Paz en las ciudades de La Paz y el Alto del país de Bolivia.
Bolivia se encuentra en Sud América siendo un país mediterráneo, ubicado en el
centro de Sud América limita con los países de Perú, Chile, Brasil, Argentina,
Paraguay. Tiene una superficie de 1.098.581 Km2 y una población según censo
nacional de población y vivienda de 10.027.254 habitantes, La capital del estado es
Sucre

20
La Paz, oficialmente Nuestra Señora de La Paz, es la Sede de Gobierno del Estado
Plurinacional de Bolivia. La urbe además es capital del departamento homónimo. Con una
población estimada de 789.541 habitantes, en 2015, La Paz es la tercera ciudad más
poblada de Bolivia, detrás de Santa Cruz de la Sierra y El Alto. Su área metropolitana, que
incluye a los municipios de El Alto, Viacha, Achocalla, Laja, Mecapaca, Palca y Pucarani,
es la más poblada del país, llegando a tener una población de 1,87 millones de habitantes
según el censo oficial de 2012. Ubicada en el oeste de Bolivia, a 68 km al sureste del lago
Titicaca, La Paz está situada en un cañón creado por el río Choqueyapu y está rodeada
por las altas montañas del altiplano, entre ellas el imponente nevado Illimani, cuya silueta
ha sido el emblema más importante de la ciudad desde su fundación. A una altura
promedio de 3650 msnm, La Paz es la metrópoli y capital administrativa más alta del
mundo. Debido a su elevación, La Paz tiene un clima subtropical de altura, con veranos
lluviosos e inviernos secos.
Como sede de gobierno de Bolivia, La Paz alberga el Palacio Quemado, sede del poder
ejecutivo boliviano, el Palacio de la Asamblea Legislativa Plurinacional, sede del poder
legislativo y numerosos departamentos gubernamentales. Sucre sigue siendo, sin
embargo, la capital constitucional del país y retiene el poder judicial. Cabe mencionar
también que en La Paz se encuentran asentadas todas las embajadas diplomáticas y

21
misiones extranjeras que llegan a Bolivia. Con el pasar de los años, la ciudad de La Paz se
convirtió en un importante centro político, administrativo y económico financiero de
América Latina; y es responsable de generar el 24 % del Producto Interno Bruto del país,
además de ser la sede central de la mayoría de empresas e industrias bolivianas. La Paz
posee un PIB nominal de 6.543 millones de dólares, un PIB per cápita Nominal de 3.506 y
un PIB PPA per cápita de 7.470 dólares.
La Paz se destaca también por ser un importante centro cultural a nivel latinoamericano
debido a su legado colonial y su presencia indígena; alberga varios monumentos y sitios
importantes, como la Basílica de San Francisco, la Catedral Metropolitana, la Plaza
Murillo y la Calle Jaén. La ciudad es también conocida por sus mercados únicos,
particularmente el Mercado de las Brujas y por su vibrante vida nocturna. Su topografía
accidentada ofrece vistas únicas de la ciudad y de la Cordillera Real desde varios
miradores naturales. La Paz también alberga el sistema de transporte aéreo por cable más
alto y largo del mundo. Desde 2012, La ciudad se encuentra en el índice de Ciudades
Globales, considerada una ciudad global tipo "Gamma" por la GaWC. Desde el 7 de
diciembre de 2014, La Paz es considerada como una de las nuevas siete ciudades
maravillas del mundo.
El Alto o Altu Pata es una ciudad y municipio boliviano ubicado en la Provincia
Murillo del departamento de La Paz, situada al oeste de Bolivia en la meseta altiplánica.
Fundada como entidad política independiente en 1985, es una de las ciudades más
jóvenes de Bolivia. Forma parte del Área metropolitana de La Paz, unida a la ciudad de La
Paz, pasa a convertirse en la urbe metropolitana más grande de Bolivia. Es también la
segunda ciudad más poblada de Bolivia y una de las ciudades urbanas con más rápido
crecimiento económico del país.
El Alto se encuentra a una altitud promedio de 4150 msnm lo que la hace la primera en la
lista de la ciudad más alta del mundo con más de 30 000 habitantes. Según el censo oficial
de 2012, El Alto tiene una población de 848.840 habitantes. En la ciudad se encuentra
el Aeropuerto Internacional El Alto (el segundo aeropuerto internacional más grande de
Bolivia) y el Comando de la Fuerza Aérea Boliviana. Posee una gran actividad
comercial minorista. En la ciudad existen 5600 pequeñas y medianas empresas, fábricas y
plantas de procesamiento de hidrocarburos, es también el lugar de exportación de los
recursos minerales del país y materia prima procesada. El principal centro de estudios
superiores es la Universidad Pública de El Alto, UPEA, cuenta además con una orquesta
sinfónica, museos y otras instituciones culturales.
Su rápido crecimiento económico, ha convertido a El Alto en lugar de asentamiento
de inmigrantes de otras localidades de Bolivia, en especial de personas procedentes de
áreas rurales del país provenientes mayoritariamente de los departamentos de La

22
Paz, Oruro y Potosí así como de Cochabamba, Chuquisaca y en menor medida también
de Santa Cruz y Beni.
Debido a las relaciones comerciales, la afinidad cultural y la cercanía con el Perú, la ciudad
de El Alto también se ha convertido desde la década de 1990 en una urbe receptora de
inmigración de personas procedentes de este país.
3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS
De acuerdo a la encuesta anual de Unidades Productivas 2014 se evidencia un
registro de 6472 unidades productivas de las cuales 5984 son del sector de
manufactura teniendo una participación de 67.01% de Unidades Productivas
Unipersonales de un total de 5984, de las mismas se tiene 1822 haciendo el 30.45%
en el departamento de La Paz y 1196 en el departamento de La Paz que son
unipersonales.
De un total de 5984 unidades productivas 593 se dedican a la fabricación de prendas
de vestir siendo 464 empresas unipersonales representando el 78%, de las mismas
503 son microempresas representando el 85% de las unidades productivas dedicadas
a la fabricación de prendas de vestir.
A su vez las unidades productivas que se dedican a las prendas de vestir representan
el 9.9 del total de unidades productivas del sector manufacturero.
(Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural, 2014)
Las unidades productivas que se analizan son de la categoría fabricación de prendas
de vestir, entre las mismas se tiene confeccionistas de mochilas, ropa deportiva,
marionetas, chompas de alpaca, edredones, frazaditas de bebes.
De las unidades productivas analizadas 10 están ubicadas en la ciudad de El Alto y 4
en la ciudad de La Paz.
Del total de unidades productivas registradas en el departamento de La Paz se ha
tomado la muestra de 14 unidades productivas para el análisis realizado en el
presente trabajo, las mismas
Las Unidades Productivas analizadas son microempresas donde trabajan el dueño, en
algunos casos los hijos y 1 o 2 empleados más.

23
3.2. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ANALIZADAS
Unidad
Productiva
Ubicación N° de Empleados Artículos producidos
1 El Alto 4 Mochilas escolares,
gorras de trabajo
2 El Alto 9 Conjuntos
deportivos (short y
poleras)
3 El Alto 3 Frazaditas para
Bebés
4 El Alto 5 Edredones de cama
5 La Paz 2 Títeres
6 La Paz 6 Buzos deportivos,
chaqueta y pantalón
7 El Alto 4 Buzos deportivos,
chaqueta y pantalón
8 Al Alto 5 Camisas de vestir
9 El Alto 8 Sudaderas y buzos
deportivos,
guardapolvos
10 El Alto 2 Chompas en alpaca
11 El Alto 2 Poleras estampadas
de niños

24
12 EL Alto 4 Mochilas escolares
13 La Paz 3 Pantalones de vestir
de niños
14 La Paz 3 Poleras de niños
4. ANTECEDENTES
En el presente capitulo se identifica la problemática a la cual se quiere abordar con la
realización del presente trabajo, para la identificación del problema se parte de la visita
a las unidades productivas en la cual se evidencia la situación actual en la que
trabajan dichos centros de trabajo, identificado el problema a solucionar se plantean
los objetivos (general y específicos) con el fin de dar solución a la problemática
planteada
4.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Para poder identificar el problema se ha elaborado el Ishikawa en función a
observaciones realizadas en las unidades productivas del sector, como se puede
observar en la memoria fotográfica presentada en Anexo 1.
Malas condiciones de trabajo
Se evidencia la
presenciade
Existenciade
material que no
es del taller
No existe
clasificaciò
n delos
materiales
Las cosas no tienen un
lugar definido
Pasillos con
desperdicio
s de tela
Polvo en
las
estaciones
Gradas sin barandas
No usan equipo de
protección personal
Polvo, ruido,
mala
iluminación
Maquinariasin
usar y mal
ubicada
M.P.y
productos sin
clasificar
Material
archivado
Faltade un
habito de
limpieza

25
4.1.1. Puntos de referencia observados
De acuerdo al análisis realizado a las encuestas, visitas a los talleres ver memoria
fotográfica, reuniones con los socios se evidencio lo siguiente:
 Se identifica muy poco espacio para la realización de las actividades
 Se evidencia la existencia de material que no corresponde al taller
 Se evidencia la existencia de restos de tela que ocupan espacio en el taller
 No se ve una clasificación de los materiales como telas e hilos nuevos
 No se ve una clasificación de los saldos de materiales como telas e hilos
 Los productos terminados no cuentan con una clasificación y no tienen un lugar
exclusivo dentro del taller
 No se tiene un tablero de herramientas
 La distribución en planta de algunos talleres no es la más adecuada
 Estaciones de trabajo poco confortables
 Se evidencia basura en los pasillos y estaciones de trabajo
 No se evidencia el uso de EPP (equipo de protección personal)
 Se evidencia condiciones inseguras de trabajo
 Se evidencia la existencia de riesgos que pueden ocasionar accidentes
laborales
 Desconocimiento por parte de los trabajadores de la importancia del orden y
limpieza
 Realización de su trabajo en condiciones muy precarias, ambientes
readecuados para la instalación de maquinaria mismos que están a lado de los
ambientes de vivienda
4.1.2. Identificación del problema
Las condiciones de trabajo en las que se están desarrollando las funciones
de las unidades productivas no son las adecuadas, evidenciándose riesgos
de accidentes profesionales y la presentación de enfermedades
profesionales
4.1.3. Planteamiento de la solución
Se plantea como solución para la mejora de las condiciones en la calidad del ambiente
interior de las unidades productivas implementar la herramienta de las 5S
(Organización, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina)

26
Estas mejoras en la forma de trabajar hará que la unidad productiva sea más
productiva debido a que los trabajadores trabajarán de manera más confortable
traduciéndose en productividad, además dará confort al trabajados disminuyendo los
riesgos de que se presenten accidentes laborales y enfermedades profesionales
Para poder ver el resultado de la solución será necesario realizar una capacitación y
seguimiento a la implementación de los cambios en las unidades productiva.
4.2. OBJETIVO GENERAL
Implementar la herramienta de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones en
la Ciudad de La Paz Bolivia para prevenir y controlar riesgos en la calidad del
ambiente interior de las mismas
4.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un diagnóstico de las Unidades Productivas en cuanto a las condiciones
ambientales existentes en dichas Unidades
Capacitar a las unidades productivas para el uso de la herramienta 5S´s
Implementar las 5S´s en las unidades productivas
Evaluar las mejoras en las unidades productivas debido a la implementación de las
5S´s
Realizar la prevención y control de riesgos en la calidad del ambiente interior de las
Unidades Productivas
5. DIAGNOSTICO DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS
Para poder realizar el diagnóstico de las unidades productivas se realiza una encuesta
en función al formulario que se presenta en el punto 2.1, mediante el cual se evalúa la
situación actual de las Unidades Productivas.
5.1. ENCUESTA
Para poder ver la situación actual de las Unidades Productivas a investigar con
respecto al uso de la herramienta de las 5S´s se hace uso de la siguiente encuesta:
SI NO
EVALUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
¿Los objetos considerados necesarios para el
desarrollo de las actividades del área se

27
encuentran organizados?
¿Se observan objetos dañados?
En caso de observarse objetos dañados ¿se han
catalogado como útiles o inútiles? ¿Existe un plan
de acción para repararlos o se encuentran
separados y rotulados?
¿Existen Objetos Obsoletos?
En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están
debidamente identificados como tal, se
encuentran separados y existe un plan de acción
para ser descartados?
Se observan objetos de más, es decir que no son
necesarios para el desarrollo de las actividades del
área?
En caso de observarse objetos de más ¿Están
debidamente identificados como tal, existe un plan
de acción para ser transferidos a un área que los
requiera?
EVALUACIÓN DEL ORDEN
¿El área de trabajo se percibe como
absolutamente limpia?
¿Se dispone de sitios debidamente identificados
para elementos que se utilizan con poca
frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que
les permita a las personas ajenas al área realizar
una correcta disposición de los objetos de espacio?
¿La disposición de los elementos es acorde al
grado de utilización de los mismos? Entre más
frecuente más cercano
¿Considera que los elementos dispuestos se
encuentran en cantidad ideal?

28
¿Existen medios para que cada elemento retorne a
su lugar de disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de
color, señalización, hojas de verificación?
EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA
¿Los operarios del área y en su totalidad se
encuentran limpios, de acuerdo a sus actividades y
a sus posibilidades de asearse?
¿Se ha eliminado las fuentes de contaminación?
No solo de suciedad
¿Existe una rutina de limpieza por parte de los
operarios del área?
¿Existe espacios y elementos para disponer de la
basura?
EVALUACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de estandarización para
mantener la organización, el orden y la limpieza
identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al
mantenimiento de las condiciones de organización,
orden y limpieza?
¿Se utilizan moldes o planillas parta conservar el
orden?
¿Se cuenta con un cronograma de análisis de
utilizad, obsolescencia y estado de los materiales
¿En el periodo de evaluación se han presentado
propuestas de mejora en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o
procedimientos operativos estándar?
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA

29
¿Se percibe una cultura de respeto por los
estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza?
¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la
metodología 5S?
¿Se conocen situaciones dentro del periodo de la
evaluación, no necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten los principios
5S
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos
por medio de la metodología?
¿Se percibe una cultura de respeto por los
estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza?
¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la
metodología 5S?
¿Se conocen situaciones dentro del periodo de la
evaluación, no necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten los principios
5S
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos
por medio de la metodología?
5.2. ANALISIS DEL RESULTADO DE LA ENCUESTA
Una vez realizada la encuesta en las unidades productivas evaluadas, se pudo
evidenciar la situación actual en la que trabajan con relación a las 5S´s (Organización,
orden, limpieza, disciplina y estandarización)
En el Anexo 2, se presenta la encuesta realizada a cada unidad productiva, mediante
la misma se ha obtenido los siguientes resultados por taller:

30
Fuente: Elaboración propia en función al resultado de la encuesta Taller 1
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
LIMPIEZAESTANDARIZACIÓN
DISCIPLINA
Gráfico 1
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 1
0
20
40
60
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 2
TALLER 2

31
Fuente: Elaboración en función al resultado de la encuesta Taller 4
0
50
100
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 3
TALLER 3
0
50
100
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 4
TALLER 4

32
0
50
100
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 5
TALLER 5
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 6
TALLER 6

33
0
20
40
60
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 7
TALLER 7
0
50
100
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 8
TALLER 8

34
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 9
TALLER 9
0
50
100
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 10
TALLER 10

35
0
20
40
60
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 11
TALLER 11
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 12
TALLER 12

36
Como se puede observar en el gráfico de cada unidad productiva se debe trabajar en la
mejora de las diferentes S´s, se evidencia que cada unidad productiva tiene diferentes
falencias. Como resumen del cumplimiento de cada S, se muestra en los cuadros 1 y 2 el
porcentaje de cumplimiento de cada unidad productiva con respecto en cada S y así también
el total de cumplimiento.
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 13
TALLER 13
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
DISCIPLINA
Gráfico 14
TALLER 14

37
CUADRO 1
CUMPLIMIENTO DE LAS 5 S
TALLERES DEL 1-7
Las 5 S TALLER 1 TALLER 2 TALLER 3 TALLER 4 TALLER 5 TALLER 6 TALLER 7
ORGANIZACIÓN 71 43 86 57 100 71 14
ORDEN 43 0 86 86 71 71 14
LIMPIEZA 60 40 100 100 80 20 20
ESTANDARIZACIÓN 67 17 83 67 67 33 50
DISCIPLINA 50 0 0 100 25 0 50
TOTAL 59 21 76 79 72 45 28
Fuente: Elaboración en base a formulario de diagnóstico
CUADRO 2
CUMPLIMIENTO DE LAS 5 S
TALLERES DEL 8-14
LAS 5 S TALLER 8 TALLER 9 TALLER 10 TALLER 11 TALLER 12 TALLER 13 TALLER 14
ORGANIZACIÓN 71 71 57 43 57 43 0
ORDEN 57 29 43 29 43 29 14
LIMPIEZA 100 20 100 60 60 80 80
DISCIPLINA 50 25 0 0 75 25 25
TOTAL 62 34 59 34 48 34 24
Fuente: Elaboración en base a formulario de diagnóstico
Como se puede observar en cada Unidad Productiva hay temas en los cuales debe trabajar
más que otros para llegar a cumplir con las 5S, así también se observa diferencia en el grado
de cumplimiento de cada unidad productiva en relación con las otras unidades productivas,
por tanto habrá unidades que deben trabajar más que otras para llegar al cumplimiento y
mejora de las 5S´s.

38
El poder mejorar el cumplimiento de las unidades productivas hará que se mejore la calidad
de ambiente interior de cada microempresa haciendo que se tenga trabajadores más
satisfechos con su lugar de trabajo realizando un trabajo más productivo siendo que se
sienten más motivados.
5.3. DETERMINACIÓN DE LA LINEA BASE
El punto de medición en el inicio del proyecto antes de cambios realizados y mejoras
realizadas se hace a partir de la información global del cumplimiento promedio de las
5S´s en unidades productivas, lo cual nos permitirá identificar de manera sectorial las
mejoras en la calidad del medio ambiente interior que se puede dar a raíz de
implementar el uso de las 5S´s en unidades productivas microempresarias
confeccionistas
De acuerdo a la encuesta realizada en la muestra de unidades productivas se tiene
como resultado de cumplimiento de las 5 S´s el siguiente cuadro
CUADRO 3
Porcentaje Promedio de cumplimiento de las 5S´s
LAS 5 S´S TOTAL
ORGANIZACIÓN 56
ORDEN 44
LIMPIEZA 66
ESTANDARIZACIÓN 42
DISCIPLINA 30
TOTAL 48
Fuente: Elaboración en base a encuesta realizada a las Unidades productivas

39
Gráfico 15
Como se puede ver en el cuadro anterior existe un cumplimiento aproximado en el uso
de la 5S´s en las Unidades productivas de confecciones de acuerdo a la muestra de
48% en el total de las 5S´s, en Organización 56%, Orden 44%, Limpieza 66%,
Estandarización 42% y Disciplina en un 30%.
6. IMPLEMENTACION DE MEJORAS
6.1. CAPACITACIÓN
Se ha realizado la capacitación en situ en cada unidad productiva en las cuales se ha
trabajado con el tema del uso y la importancia de las 5S´s
 Organización
 Orden
 Limpieza
 Disciplina
 Estandarización
Dejando sugerencias de mejora e implementación de las 5S´s a cada unidad
productiva
N.- Situación Inicial y Sugerencias de Cambio
1
Se ve un taller muy desordenado, la materia prima mezclada,
las cosas no tienen lugar, su mesa de corte no es funcional
encontrándose la misma llena de cosas
0
20
40
60
80
ORGANIZACIÓN
ORDEN
LIMPIEZA
ESTANDARIZACIÓN
DISCIPLINA
TOTAL
CUMPLIMIENTO PROMEDIO DE LAS 5S´S

40
2
Se evidencia muchos materiales que no se usa en el taller,
desorden y falta de limpieza
3
No existe clasificación de los materiales, se evidencia
desorden, mesa de corte no funcional
4
Se evidencia un taller desordenado, no se tiene clasificado los
materiales, conexiones eléctricas peligrosas
5
Se observa material no clasificado y material que no
pertenece al taller
6
Se observa desorden y suciedad, ambiente muy pequeño y
condiciones inseguras en la sala de corte
7
Se ve un taller muy estrecho, mucho desorden en los
materiales, no existe clasificación de los mismos.
8
Se ve un taller con secciones donde se tienen cosas que no
pertenecen al taller, se sugirió hacer la clasificación de los
materiales, implementar almacenes en repisas para que no se
dañe el material, de materia prima, materiales en proceso y
producto terminado
9
Se evidencia desorden, materiales no clasificados, las cosas
no tienen su lugar, falta de iluminación
10
Tiene su taller ordenado, se ve limpieza, sin embargo debe
sacar muchas cosas que no son del taller para tener más
espacio y reubicar las máquinas.
11
Se ve algo desordenado el taller, tiene espacio para poner
todas las cosas en su lugar
12
Se ve mucho desorden en el taller, se sugirió mover la mesa
de corte para que se de funcionalidad a la misma, realizar la
clasificación de los materiales y sacar todo lo que no
corresponde al taller, poner señalización
13
Se observa la existencia de cosas que no pertenecen al taller,
falta de iluminación, desorden y suciedad
14
Se evidencia un taller pequeño, material no clasificado, malas
condiciones de trabajo para el corte
En el Anexo 1, se puede evidenciar en las fotos una situación de desorden de todas
las unidades productivas analizadas, además suciedad debido al material con el que
se trabaja mismo que desprende polvo en su manipulación y transformación, también
se evidencia la presencia de otro tipo de contaminantes químicos que viene con el tipo
de químico que se utiliza en el teñido de la tela.
La capacitación concientiza a los trabajadores microempresarios que ante el
desconocimiento de los riegos que conllevan realizar sus tareas laborales en un
ambiente no adecuado para dichas funciones podría ser causa de accidentes
laborales y ocasionar enfermedades profesionales en un corto, mediano y largo plazo.
La capacitación permitió llegar a todos los trabajadores de la muestra estudiada.

41
6.2. PRESENTACIÓN DE MEJORAS
Las mejoras se dan debido a los cambios que han realizado las unidades productivas
una vez han sido capacitadas y concientizadas con el uso de la herramienta de las
5S´s además del uso de equipos de protección personal con el fin de cuidar su salud y
la salud de los trabajadores que comparten ambiente laboral con ellos
Implementación de las 5S´s
La implementación de las 5S´s ha partido de la capacitación en situ, dejando en las
mismas bases conceptuales, ejemplos, sugerencias, etc.
Los pasos que se han seguido en este proceso son:
 Identificación de la situación inicial
 Realización de la capacitación en situ
 Identificación de sugerencias para realizar los cambios
 Identificación de riegos y peligros de accidentes y enfermedades profesionales
 La unidad productiva clasifica los materiales que no son del taller
 La unidad productiva saca todo lo que no se utiliza en el taller y lo dispone para
otro tipo de uso
 La unidad productiva ordena (le asigna lugar a todas las cosas)
 La unidad Productiva señala el orden de las cosas mediante carteles o
señalización
 Implementa el uso del tablero de herramientas
 Implementa el uso de cajones para materiales en proceso
 Implementa su estantería de insumos, materiales en proceso y productos
terminados.
 Instruye al personal que trabaja en la Unidad Productiva el hábito de realizar la
limpieza y ordenar su estación de trabajo todos los días.
Según la evaluación realizada luego de la implementación de las 5S´s se ha tenido
una mejora sustanciosa en el nivel de cumplimiento de las 5S´s como se puede
percibir a continuación.

42
CUADRO 4
EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLERES DEL 1-7
TALLER 1 TALLER 2 TALLER 3 TALLER 4 TALLER 5 TALLER 6 TALLER 7
ORGANIZACIÓN 100 93 100 100 93 100 93
ORDEN 71 57 79 86 64 86 29
LIMPIEZA 100 40 100 80 80 80 70
ESTANDARIZAC
IÓN 67 50 100 67 33 67 67
DISCIPLINA 100 88 100 100 88 88 75
TOTAL 86 66 95 86 71 84 66
MEJORA 28 45 19 7 0 40 38
Fuente: Formulario de evaluación de cumplimiento de las 5S´s
CUADRO 5
EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLERES DEL 8-14
TALLER 8 TALLER 9 TALLER 10 TALLER 11 TALLER 12 TALLER 13 TALLER 14
ORGANIZACIÓN 100 100 100 100 71 100 100
ORDEN 71 57 86 86 57 86 71
LIMPIEZA 80 90 100 100 80 100 100
DISCIPLINA 100 100 100 100 100 100 75
TOTAL 86 81 90 93 66 90 79
MEJORA 24 47 31 59 17 55 55
Fuente: Formulario de evaluación de cumplimiento de las 5S´s
Haciendo una comparación con el cuadro 1 y 2 de diagnóstico se ha llegado a
incrementar el nivel de cumplimiento de 48% a 81%.
Con la implementación de las 5S´s de las 14 unidades productivas analizadas, 12 han
conseguido mejorar su situación con respecto a la herramienta mencionada. También

43
se evidencia que 2 no han avanzado en la mejora esto podría deberse al tiempo que
no les fue suficiente o a que aún no han adquirido la concientización sobre los riesgos
que conlleva trabajar en un lugar donde no existe el orden y la limpieza.
En anexo 3 se adjunta el formulario de evaluación de las 5S´s y el resultado en la
mejora en el grado de cumplimiento que se ha tenido en cada Unidad Productiva,
6.3. EVALUACIÓN DE LAS MEJORAS
Como resultado de la implementación de las 5S´ se ha llegado a avanzar con el
cumplimiento de las 5S´s, haciendo un resumen se tiene el siguiente avance:
CUADRO 6
EVALUACIÓN DE LAS 5S´S LUEGO DE LA IMPLEMNTACIÓN DE LA
HERRAMIENTA
Fuente: Elaboración en base a encuetsa realizada luego de la implemntación
de las 5S´s
96
70
86
64
94
81
0
20
40
60
80
100
120
TOTAL
TOTAL

44
Gráfico 16
El detalle de las mejoras en las 5S´s por cada taller se muestra en Anexo 4
(Formulario de evaluación) y Anexo 5 Memoria fotográfica de la evaluación de la
implementación de las 5S´s
Se observa que se ha podido mejorar la situación del uso de las 5 S´s comparando
con la situación inicial en un 33%, lo cual permite seguir trabajando en el tema en el
sector de microempresarios confeccionistas de prendas de vestir y en otros rubros
también con el fin de mejorar las condiciones de calidad de ambiente interior de las
microempresa que por sus orígenes trabajan en situaciones y ambientes no
adecuados para el trabajador poniendo en riesgos la salud y seguridad de los mismos.
7. MARCO EMPÍRICO
7.1. DISEÑO METODOLÓGICO
7.1.1. Introducción
Para poder saber si la implementación de la herramienta de las 5S´s ayudará a
mejorar la situación de la calidad ambiente interior del trabajo en las Unidades
Productivas textileras, se realiza:
0
20
40
60
80
100
ORGANIZACIÓN
ORDEN
LIMPIEZA
ESTANDARIZACI
ÓN
DISCIPLINA
TOTAL
CUMPLIMIENTO PROMEDIO DE LAS 5S´s LUEGO
DE LAS MEJORAS
TOTAL

45
 Un diagnóstico de las condiciones iniciales del ambiente físico de las mismas,
mediante una encuesta de cumplimiento de las 5S´s. misma que es llenada
por los microempresarios en situ
 Partiendo de la encuesta de cumplimiento de las 5s´s se determina la línea
base en cada unidad productiva y en promedio de la muestra
 Para poder mejorar las condiciones de cumplimiento de las 5S´s se da una
capacitación en situ a cada microempresario en la que se pretende impartir el
conocimiento sobre el uso de la herramienta de las 5S´s en cada uno de los
microempresarios además de concientizar en la prevención de riesgos que
pueden ocasionar accidentes y enfermedades profesionales y promover la
mejora de la calidad del ambiente interior del trabajo en cada unidad
productiva.
 Una vez capacitada la unidad productiva con la herramienta propone cambios
y mejoras en su lugar de trabajo de la unidad productiva
 Se realiza la verificación y evaluación de las mejoras y cambios realizados por
la Unidad Productiva mediante el uso de la encuesta de evaluación de la
situación de las 5S´s
 Se mide la mejora realizada y se compara con la línea base
 Su hay mejora se debe realizar periódicamente una nueva evaluación y
comparar que mejoras se tiene y si no hubo mejoras se debe seguir
trabajando en las mismas Trabajar en mejora continua
7.1.2. Variables
Las variables que se consideran para el estudio son:
Variable dependiente:
 Ambiente físico laboral
Variables independientes:
 Organización
 Orden
 Limpieza
 Estandarización
 Disciplina

46
7.1.3. Muestra
La muestra para el estudio está compuesta por 14 talleres de confección los mimos
que son unidades productivas registradas como empresas unipersonales, estas
unidades productivas no tiene más de 10 empleados por lo que son considerados
microempresarios, por lo general en épocas altas de producción subcontratan talleres
externos para cubrir la producción de sus productos
De los 14 talleres 10 quedan ubicados en la ciudad de El Alto y 4 en la ciudad de La
Paz.
De los 14 talleres la participación femenina es de 8 y masculina de 6
7.1.4. Instrumentos de Medición y Técnicas
Como instrumentos de medición que se utilizan en el estudio se tiene el porcentaje de
cumplimiento con las 5S´s (organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina),
para lo cual se usa un cuestionario para el diagnóstico y para medir el avance luego de
implementada la herramienta de las 5S´s
7.1.5. Procedimiento
Para la implementación de las 5S´s se ha programado las siguientes actividades y
establecido plazos.
Procedimiento Implementación de las 5s´s en unidades productivas
Proceso Detalle Responsable Plazo
Organización Clasificación del material lo que
sirve y no para el taller
Unidad
Productiva
1 semana
Organización Revisión de la distribución en
planta, se debe revisar y
mejorar en lo posible
Unidad
Productiva
1 semana
Organización Uso del tablero de herramientas Unidad
Productiva
1 semana
Orden Dar lugar a cada cosa, hacer Unidad 1 semana

47
estantes con materia prima, otro
con productos en proceso y otro
con productos terminados
Productiva
Limpieza Implementar hábitos de limpieza Unidad
Productiva
1 semana
Estandarización Utilizar señalética para
identificar el lugar de las cosas,
salidas de emergencia,
prohibido fumar,
Unidad
Productiva
1 semana
Disciplina Hacer del proceso de las 5S´s
un trabajo periódico, para que lo
que ahora se ha aprendido se
mantenga como un hábito al
momento de realizar las
actividades en la Unidad
Productiva
Unidad
productiva
Se debe
realizar
una
evaluación
en 3
meses
7.1.6. Hipótesis de Trabajo
En el estudio realizado se plantea la siguiente hipótesis:
Ho: La implementación de las 5S´s hará que el ambiente físico de trabajo sea el
adecuado para realizar las actividades laborales en las Unidades Productivas de
confecciones de Bolivia
Ha: La implementación de las 5S´s no afecta el ambiente físico en las Unidades
Productivas de confecciones en Bolivia
8. RESULTADOS
Como resultado de la implementación de las 5S´s se tiene
• Se llego a mejorar los aspectos de las 5S’s en promedio de la muestra
analizada de un 48 % a un 82% de cumplimiento
• Se llego a mejorar en promedio la organización de 56% a 98 % de
cumplimiento

48
• Se llego a mejorar en promedio el orden de 44% a 71% de cumplimiento
• Se llego a mejorar en promedio la limpieza de 66% a 86% de cumplimiento
• Se llego a mejorar en promedio la estandarización de 42% a 67 % de
cumplimiento
• Se llego a mejorar en disciplina de 30% a 93% de cumplimiento
• Se ha visto que las unidades productivas han adquirido conciencia de la
importancia del uso de las 5 S’s, por lo que se percibe compromiso por parte
de los mismos a seguir implementando y haciendo uso de la herramienta
mencionada.
• Cada unidad productiva ha visto el cambio y mejora en su trabajo y desempeño
del mismo luego de la implemntación de las 5s´s
• Cada trabajador de las unidades productivas luego de la implementación se ve
motivado a realizar sus funciones en su lugar de trabajo y trabajar
contribuyendo con el orden y la limpieza
• La calidad delo ambiente interior de las unidades productivas ha mejorado en
aspectos de:
a) Ventilación
b) Pasillos libres
c) Aire más limpio
d) Conexiones eléctricas más seguras
e) Disminución de riesgos de accidentes
f) Disminución de polvo
g) Otros
9. DISCUSIÓN
El sector de microempresarios es un segmento poblacional que va en crecimiento,
debido a la falta de conocimiento con respecto a la calidad del ambiente interior del
trabajo se cometen muchos errores y la existencia permanente de riesgos de
accidentes de trabajo y la presencia de enfermedades laborales en los trabajadores
que están realizando sus funciones en condiciones muy precarias
En el presente estudio se ha visto que la muestra está compuesta por microempresas
unipersonales, el trabajo es realizado por 1 sola persona o por muy pocas, algunas
veces se involucra a la familia para la realización de las actividades de la empresa
Al existir desconocimiento por parte de los microempresarios con respecto a trabajar
con buenas condiciones ambientales en el trabajo se presentan situaciones de trabajo

49
en las que existen riesgos de accidentes laborales y la presencia latente de existir
enfermedades profesionales a un mediano o largo plazo, además es importante
mencionar que los dueños o las personas que dirigen estas microempresas son
personas no capacitadas para tal cometido habiendo llegado las mismas máximo a un
grado de bachillerato.
Mediante la implementación de las 5S´s se consiguió concientizar a los
microempresarios de los riesgos que existen con una mala calidad de ambiente interior
en las fuentes de trabajo.
Al hacer uso de la herramienta de las 5S´s se realiza la prevención y control de riesgos
en la calidad del ambiente interior de las Unidades Productivas, por lo que es
importante mantener el uso constante de la herramienta de las 5S´s, así como su
control lo que nos permitirá poder realizar la prevención de los riesgos
constantemente.
10. CONCLUSIONES GENERALES
El estudio realizado nos ha permitido medir el impacto del uso de la herramienta de las
5S´s en unidades productivas de confecciones en la ciudad de La Paz y El Alto de
Bolivia, comprobándose que el uso de la herramienta mencionada hace que el trabajo
se realice de manera más organizada, con orden y limpieza además de que la
estandarización y disciplina hará que se llegue a un uso constante de la herramienta,
permitiendo que cada vez que se haga la evaluación se pueda identificar riegos en la
calidad del ambiente de trabajo de las Unidades Productivas, además de poder
trabajar en la prevención de los riesgos y peligros identificados.
Trabajar con la herramienta de las 5S´s en las unidades productivas de
microempresas de confecciones dará lugar a trabajar en una mejora continua en las
mismas
Con el orden y limpieza se ha reducido la contaminación ambiental en cada Unidad
Productiva haciendo que mejore la calidad del ambiente interior además de disminuir
los riesgos inherentes a la calidad del ambiente interior.
Con la capacitación e implementación de la herramienta de las 5S´s se ha logrado
mejorar la calidad de ambiente interior de las Unidades Productivas estudiadas,
además se ha concientizado a las personas que trabajan en dichas unidades
productivas de la importancia de mantener el orden y limpieza bajo la metodología de

50
las 5S´s. y de tener una disciplina para el uso constante lo que lleva a cada unidad
productiva a una mejora continua
Con la muestra analizada podemos inferir que las unidades productivas
microempresarias del sector de confecciones no conocen el uso de la herramienta de
las 5S´s por tanto no ven como algo importante la calidad del ambiente interior en el
que se trabaja
Haciendo inferencia podemos concluir que dando a las unidades productivas una
capacitación sobre las 5S´s se llegaría a mejorar la calidad del ambiente interior de
trabajo en el sector, disminuyendo los riesgos de accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales
Mediante el uso y estandarización de la herramienta de las 5S´s en cada unidad
productiva, permitirá hacer la prevención de riesgos tanto de la unidad productiva
como de otras ligadas al sector de la industria
Con la implementación de las 5S´s se ha podido trabajar en la prevención de riesgos
en la calidad del ambiente interior de trabajo:
 Uso de equipos de protección personal
 Disminución de polvos
 Ventilación de ambiente
 Aislamiento de insumos y materiales contaminantes
 Mejora del ambiente laboral
 Motivación a los trabajadores con una estación de trabajo con mayor confort
En general en la muestra analizada en el estudio se evidencia que en promedio se ha
llegado a cumplir con el uso de las 5 S´s en 81% luego de realizada la capacitación,
situación que es aún mejorable y que debe ser realizada mediante la mejora continua.
11. RECOMENDACIONES
 Se recomienda a las unidades productivas trabajar de manera permanente con
la herramienta de las 5S´s
 Se recomienda hacer evaluaciones periódicas del uso de la herramienta que
vaya de parte de un ente regulador o de apoyo a la micro empresa
 Se recomienda hacer una evaluación de riesgos con cierta frecuencia para
evitar la ocurrencia de accidentes profesionales y el peligro de ocasionar
enfermedades profesionales

51
 Se recomienda hacer estudios en otros rubros de los microempresarios y
prever riesgos que se tengan mediante el uso de la herramienta de las 5S´s
 Se recomienda capacitar y concientizar a los microempresarios en la
prevención de riesgos en la calidad del ambiente interior del trabajo.
BIBLIOGRAFÍA
JIMÉNEZ HERNÁN & ASOCIADOS (2012). PROGRAMA DE ORDEN EN EL
PUESTO DE TRABAJO EN INGENIERÍA
Felipe Santoyo Telles, Daniela Murgia, Antonio Lopéz Espinoza, Eliseo
Santoyo Teyes (2013). Implementación del sistema de gestión de la calidad
5S’S en un centro integrado público de formación profesional, Valencia
Agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo. SEGURIDAD Y
SALUD EN MICROEMPRESAS Y PEQUEÑAS EMPRESAS
Jiménez, Hernán (2011). Guía para la implementación de sistemas de gestión
de la calidad basado en la norma ISO9001.
Ley general del Trabajo de Bolivia
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
http://concepto.de/microempresa/#ixzz58hQ4cRzk
Fundación Universitaria Iberoamericana (2017) Ergonomía y Psicología
Aplicada
Richard B.Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilado (2009) Administración
de Operaciones Producción y Cadena de Suministros
Jhon Wiley & Sons, Inc (2005) Sistemas de Producción Planeación, Análisis y
Control

52
ANEXOS
ANEXO 1 Memora Fotográfica del Diagnóstico
TALLER 1
Estaciones de trabajo adecuado pero no sigue una secuencia del proceso
Se evidencia desorden en el área de corte, no existe una rea asignada a los
productos terminados
Se evidencia la presencia de cosas que no pertenecen al taller

53
Materia prima y productos en proceso no están clasificados y no tienen
asignado un lugar para su almacenamiento
TALLER 2
Se videncia la existencia de máquinas en desuso
Buena clasificación de hilos

54
No se tiene asignado un espacio para productos en proceso
Desorden en el área de corte
No se tiene los insumos clasificados y con un lugar asignado para su
almacenaje

55
Restos de tela no clasificada
Se evidencia suciedad en el taller
Se videncia material y desperdicios no clasificados
TALLER 3

56
Se evidencia buena iluminación, estaciones de trabajo confortable, buena
distribución en planta
No se cuenta con un lugar adecuado para la materia prima
Se evidencia el uso de tablero de herramientas en la sala de corte
Se evidencia la existencia de material no clasificado

57
No se tiene asignada un área para los productos en proceso y productos
terminados
Se evidencia la existencia de materiales que no pertenecen al almacén
TALLER 4
Se observa que no se tiene asignado un espacio para los productos en proceso
mismos que caen al suelo

58
Se evidencia desorden en el taller
Se evidencia estaciones de trabajo estrechas
TALLER 5
Se evidencia cierta clasificación del material y productos en proceso

59
Se evidencia estaciones de trabajo confortables, buena distribución de la
maquinaria
Se evidencia limpieza en el área de corte
Se evidencia desperdicios en el taller
TALLER 6
No se tiene una clasificación de los materiales productos en proceso y
productos terminados

60
Se evidencia el uso de un tablero de herramientas de costura, mismo que no es
accesible a todos los operarios.
Malas conexiones eléctricas
Se evidencia la existencia de material que no es del taller

61
Se evidencia saldos de tela no clasificada y almacenada en malas condiciones
Mesa de corte ubicada en una habitación con desnivel, situación riesgosa de
accidentes
Habitación precaria donde se encuentra la sala de corte

62
Almacén de telas en una superficie con riesgo de caída de desnivel
TALLER 7
El ambiente con él cuenta es muy pequeño, el taller además hace de tienda
hacia la calle
Se evidencia mucho desorden, mezcla entre productos en proceso, productos
terminados, materia prima

63
La sala de corte tiene buena iluminación pero está mal ubicada debido a que
está en un pasillo
Cuenta con estantes de material no clasificado
TALLER 8

64
Se observa buena distribución en planta
Se observa equipos que ya no se usan que están en el taller
Sala de corte desordenada
Almacén de productos terminados con material no clasificado

65
Área de acabado desordenada, existencia de material que no pertenece al
taller
TALLER 9
Estaciones de trabajo poco confortables, poca iluminación
Sección de corte desordenada, maquinas no utilizadas

66
Poca iluminación en la sección de corte
Productos en proceso no clasificados

67
TALLER 10
Maquinaria aun no utilizada
Maquinaria que aún no se le ha asignado lugar ni se ha incorporado en el
proceso

68
Estaciones de trabajo confortables con luz natural y apoyadas con luz artificial,
estantes para guardar productos terminados, medianamente clasificados
No se tiene un lugar apropiado y definido para el almacén de insumos

69
Materia prima medianamente clasificada
Material que no tiene lugar definido su lugar

70
Material que no se usa y no está clasificado
TALLER 11
Se evidencia maquinaria sin uso o en mal estado

71
Mesa de corte desordenada, la tela que se tiene no está clasificada
Tiene buna luz natural, pero para trabajar por la noche la luz artificial no es
suficiente

72
Se evidencia el uso de un tablero de herramientas de corte
TALLER 12
Almacenes de materia prima y productos en proceso no tiene asignado un
lugar específico
Productos terminados no clasificados

73
Materia prima no clasificada
Sección corte desordenada, no se puede realizar corte por el desorden
Productos en proceso no clasificados, no tienen asignado un lugar específico
de almacenaje

74
Se evidencia la presencia de material que no pertenece al taller
Se evidencia una distribución de la maquinaria adecuada
TALLER 13
Saldos de tela no clasificada

75
Se evidencia desorden
Se evidencia la existencia de cosas que no pertenecen al taller
Se evidencia suciedad en el taller
Poca iluminación natural y artificial, se evidencia la existencia de máquinas
obsoletas que ya no se usan

76
Se evidencia que no se tiene asignado un lugar para los productos en proceso
Se evidencia desorden en el área de corte y falta de iluminación
TALLER 14
Conexiones electricas peligrosas

77
Material que no corresponde al almacen
Basura por debajo de las máquinas
Materia prima no organizada

78
Caja de herramientas, caja de restos de hilos no clasificados
Mesa de corte a la intemperie
Insumos y productos no clasificados

79
Estaciones de trabajo estrechas
ANEXO 2 Resultado Encuesta de Diagnóstico
TALLER
1
TALLER
2
TALLER
3
TALLER
4
TALLER
5
TALLER
6
TALLER
7
EVALUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
¿Los objetos considerados necesarios
para el desarrollo de las actividades
del área se encuentran organizados? x X X X X X X
¿Se observan objetos dañados? x X X X X X X

80
En caso de observarse objetos
dañados ¿se han catalogado como
útiles o inútiles? ¿Existe un plan de
acción para repararlos o se
encuentran separados y rotulados? x X X X X X X
¿Existen Objetos Obsoletos? x X X X X X X
obsoletos ¿Están debidamente
identificados como tal, se encuentran
separados y existe un plan de acción
para ser descartados? x X X X X X X
Se observan objetos de más, es decir
que no son necesarios para el
desarrollo de las actividades del área? x X X X X X X
En caso de observarse objetos de más
¿Están debidamente identificados
como tal, existe un plan de acción
para ser transferidos a un área que
los requiera? x X X X X X X
absolutamente limpia? X X X X X X X
¿Se dispone de sitios debidamente
identificados para elementos que se
utilizan con poca frecuencia? X X X X X X X
¿Utiliza la identificación visual, de tal
manera que les permita a las
personas ajenas al área realizar una
correcta disposición de los objetos de
espacio? X X X X X X X
¿La disposición de los elementos es
acorde al grado de utilización de los
mismos? Entre más frecuente más
cercano X X X X X X X
¿Considera que los elementos
dispuestos se encuentran en cantidad
ideal? X X X X X X X
¿Existen medios para que cada
elemento retorne a su lugar de
disposición? X X X X X X X
¿Hacen uso de herramientas como
códigos de color, señalización, hojas
de verificación? X X X X X X X

81
¿Los operarios del área y en su
totalidad se encuentran limpios, de
acuerdo a sus actividades y a sus
posibilidades de asearse? X X X X X X X
¿Se ha eliminado las fuentes de
contaminación? No solo de suciedad X X X X X X X
¿Existe una rutina de limpieza por
parte de los operarios del área? X X X X X X X
¿Existe espacios y elementos para
disponer de la basura? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de
estandarización para mantener la
organización, el orden y la limpieza
identificados? X X X X X X X
mantenimiento de las condiciones de
organización, orden y limpieza? X X X X X X X
¿Se utilizan moldes o planillas parta
conservar el orden? X X X X X X X
¿Se cuenta con un cronograma de
análisis de utilizad, obsolescencia y
estado de los materiales X X X X X X X
¿En el período de evaluación se han
presentado propuestas de mejora en
el área? X X X X X X X
¿Se han desarrollado lecciones de un
punto o procedimientos operativos
estándar? X X X X X X X
¿Se percibe una cultura de respeto
por los estándares establecidos, y por
los logros alcanzados en materia de
¿Se percibe proactividad en el
desarrollo de la metodología 5S? X X X X X X X
¿Se conocen situaciones dentro del
periodo de la evaluación, no
necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten
los principios 5S X X X X X X X

82
¿Se encuentran visibles los resultados
obtenidos por medio de la
metodología? X X X X X X X
TALLER
8
TALLER
9
TALLER
10
TALLER
11
TALLER
12
TALLER
13
TALLER
14
EVALUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
¿Los objetos considerados necesarios
para el desarrollo de las actividades
del área se encuentran organizados? X X X X X X X X
¿Se observan objetos dañados? X X X X X X X
encuentran separados y rotulados? X X X X X X X
¿Existen Objetos Obsoletos? X X X X X X X
identificados como tal, se encuentran
separados y existe un plan de acción
para ser descartados? X X X X X X X
Se observan objetos de más, es decir
que no son necesarios para el
desarrollo de las actividades del área? X X X X X X X
En caso de observarse objetos de más
¿Están debidamente identificados
como tal, existe un plan de acción
para ser transferidos a un área que
los requiera? X X X X X X X
identificados para elementos que se
utilizan con poca frecuencia? X X X X X X X
¿Utiliza la identificación visual, de tal
manera que les permita a las
correcta disposición de los objetos de
espacio? X X X X X X X

83
¿La disposición de los elementos es
acorde al grado de utilización de los
mismos? Entre más frecuente más
cercano X X X X X X X
dispuestos se encuentran en cantidad
ideal? X X X X X X X
disposición? X X X X X X X
códigos de color, señalización, hojas
de verificación? X X X X X X X
posibilidades de asearse? X X X X X X X
contaminación? No solo de suciedad X X X X X X X
parte de los operarios del área? X X X X X X X
disponer de la basura? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
identificados? X X X X X X X
mantenimiento de las condiciones de
¿Se utilizan moldes o planillas parta
conservar el orden? X X X X X X X
estado de los materiales X X X X X X X
¿En el período de evaluación se han
presentado propuestas de mejora en
el área? X X X X X X X
¿Se han desarrollado lecciones de un
punto o procedimientos operativos
estándar? X X X X X X X

84
por los estándares establecidos, y por
los logros alcanzados en materia de
desarrollo de la metodología 5S? X X X X X X X
diligenciar este formato, que afecten
los principios 5S X X X X X X X
¿Se encuentran visibles los resultados
obtenidos por medio de la
metodología? X X X X X X X
Anexo 3 Resultado Encuesta Evaluación
TALLE
R 1
TALLE
R 2
TALLE
R 3
TALLE
R 4
TALLE
R 5
TALLE
R 6
TALLE
R 7
EVALUACIÓN DE LA
ORGANIZACIÓN
S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO
¿Los objetos considerados
necesarios para el desarrollo de
las actividades del área se
encuentran organizados?
x x x x x x x
¿Se observan objetos dañados? x x x x x x x
dañados ¿se han catalogado
como útiles o inútiles? ¿Existe un
plan de acción para repararlos o
se encuentran separados y
rotulados?
¿Existen Objetos Obsoletos? x x x x x x x
identificados como tal, se
encuentran separados y existe un
plan de acción para ser
descartados?

85
Se observan objetos de más, es
decir que no son necesarios para
el desarrollo de las actividades del
área?
x x x x x x x
En caso de observarse objetos de
más ¿Están debidamente
identificados como tal, existe un
transferidos a un área que los
requiera?
¿El área de trabajo se percibe
como absolutamente limpia?
x x x x x x x
identificados para elementos que
se utilizan con poca frecuencia?
x x x x x x x
¿Utiliza la identificación visual, de
tal manera que les permita a las
personas ajenas al área realizar
una correcta disposición de los
objetos de espacio?
x x x x x x x
¿La disposición de los elementos
es acorde al grado de utilizadión
de los mismos? Entre más
frecuente más cercano
x x x x x x x
dispuestos se encuentran en
cantidad ideal?
x x x x x x x
disposición?
x x x x x x x
códigos de color, señalización ,
hojas de verificación?
x x x x x x x
¿El área de trabajo se percibe
como absolutamente limpia?
x x x x x x x
¿Los operarios del área y en
su totalidad se encuentran
limpios, de acuerdo a sus
actividades y a sus
posibilidades de asearse?
x x x x x x x

86
¿Se ha eliminado las fuentes
de contaminación? No solo de
suciedad
x x x x x x x
¿Existe una rutina de limpieza
por parte de los operarios del
área?
x x x x x x x
¿Existe espacios y elementos
para disponer de la basura?
x x x x x x x
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
estandarización para mantener
la organización, el orden y la
limpieza identificados?
x x x x x x x
¿Se utiliza evidencia visual
respecto al mantenimiento de
las condiciones de
organización, orden y
limpieza?
x x x x x x x
¿Se utilizan moldes o planillas
parta conservar el orden?
x x x x x x x
¿Se cuenta con un
cronograma de análisis de
utilizad, obsolescencia y
estado de los materiales
x x x x x x x
¿En el periodo de evaluación
se han presentado propuestas
de mejora en el área?
x x x x x x x
¿Se han desarrollado
lecciones de un punto o
procedimientos operativos
estándar?
x x x x x x x
¿Se percibe una cultura de
respeto por los estándares
establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de
organización, orden y
limpieza?
x x x x x x x
desarrollo de la metodología
x x x x x x x

87
5S?
¿Se conocen situaciones
dentro del periodo de la
evaluación, no necesariamente
al momento de diligenciar este
formato, que afecten los
principios 5S
x x x x x x x
¿Se encuentran visibles los
resultados obtenidos por
medio de la metodología?
x x x x x x x
TALLER8 TALLER 9 TALLER
10
TALLER
11
TALLER
12
TALLER
13
TALLER
14
EVALUACIÓN DE LA
ORGANIZACIÓN
S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO S
I
NO
¿Los objetos considerados
necesarios para el desarrollo de las
actividades del área se encuentran
organizados?
x X x x x x
¿Se observan objetos dañados? x x x x x x
encuentran separados y rotulados?
¿Existen Objetos Obsoletos? x x x x x x
identificados como tal, se
encuentran separados y existe un
descartados?
Se observan objetos de más, es
decir que no son necesarios para el
desarrollo de las actividades del
área?
x x x x x x

88
En caso de observarse objetos de
más ¿Están debidamente
identificados como tal, existe un
plan de acción para ser transferidos
a un área que los requiera?
x
x X x x x x
identificados para elementos que
se utilizan con poca frecuencia?
x X x x x x
¿Utiliza la identificación visual, de
tal manera que les permita a las
correcta disposición de los objetos
de espacio?
x x x x x x
¿La disposición de los elementos
es acorde al grado de utilización de
los mismos? Entre más frecuente
más cercano
x X x x x x
dispuestos se encuentran en
cantidad ideal?
x X x x x x
disposición?
x x x x x x
códigos de color, señalización,
hojas de verificación?
x x x x x x
x X x x x x
posibilidades de asearse?
x X x x x x
contaminación? No solo de
suciedad
x X x x x x
parte de los operarios del área?
x X x x x x

89
disponer de la basura?
x X x x x x
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
identificados?
x x x x x x
¿Se utiliza evidencia visual
respecto al mantenimiento de las
condiciones de organización, orden
y limpieza?
x x x x x x
¿Se utilizan moldes o planillas
parta conservar el orden?
x X x x x x
estado de los materiales
x X x x x x
¿En el periodo de evaluación se
han presentado propuestas de
mejora en el área?
x X x x x x
¿Se han desarrollado lecciones de
un punto o procedimientos
operativos estándar?
x X x x x x
por los estándares establecidos, y
por los logros alcanzados en
materia de organización, orden y
limpieza?
x X x x x x
desarrollo de la metodología 5S?
x X x x x x
diligenciar este formato, que
afecten los principios 5S
x X x x x x
¿Se encuentran visibles los
resultados obtenidos por medio de
la metodología?
x X x x x

90
ANEXO 4: MEJORA EN LAS 5S´s

97
ANEXO 5 MEMORIA FOTOGRAFICA DE LAS MEJORAS

Prevención y Control de Riesgos Relacionados con la Calidad del Ambiente Mediante el Uso de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Ähnlich wie Prevención y Control de Riesgos Relacionados con la Calidad del Ambiente Mediante el Uso de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones

Ähnlich wie Prevención y Control de Riesgos Relacionados con la Calidad del Ambiente Mediante el Uso de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones (20)

Mehr von Fundación Universitaria Iberoamericana (FUNIBER)

Mehr von Fundación Universitaria Iberoamericana (FUNIBER) (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

Prevención y Control de Riesgos Relacionados con la Calidad del Ambiente Mediante el Uso de las 5S´s en Unidades Productivas de Confecciones