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1. UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARMEN
Dependencia Académica de Ciencias Químicas y Petroleras
Facultad de Química
Materia:
Operaciones 1
Tema
Humidificación,
Des humidificación,
Torres de enfriamiento
Y tipos de secadores.
Catedrático:
Doc. Rosa María Cerón Breton.
Presenta:
Alfredo Trujillo Hernández.
Ciudad del Carmen, Campeche, 04 de Diciembre del 2016.

2. Humidificación.
La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia
simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De hecho siempre
que existe una transferencia de materia se transfiere también calor. Pero para operaciones como
extracción, adsorción, absorción o lixiviación, la transferencia de calor es de menor importancia
como mecanismo controlante de velocidad frente a la transferencia de materia. Por otro lado, en
operaciones como ebullición, condensación, evaporación o cristalización, las transferencias
simultáneas de materia y calor pueden determinarse considerando únicamente la transferencia de
calor procedente de una fuente externa.
La transferencia simultánea de materia y calor en la operación de humidificación tiene lugar
cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble. Este
fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además de la humidificación del gas, como son
su des humidificación, el enfriamiento del gas (acondicionamiento de gases), el enfriamiento del
líquido, además de permitir la medición del contenido de vapor en el gas.
Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación industrial
es el enfriamiento de agua de refrigeración, que será el objeto de estudio de la práctica que nos
ocupa. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el
siguiente:
 una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 parte del agua se evapora, enfriándose así la interface.
 el seno del líquido cede entonces calor a la interface, y por lo tanto se enfría.
 a su vez, el agua evaporada en la interface se transfiere al aire, por lo que se humidifica.
En la des humidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia
transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que dependiendo de cómo
estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa (des humidificación.)
Existen diferentes equipos de humidificación, entre los que destacamos las torres de
enfriamiento por su mayor aplicabilidad. En ellas, el agua suele introducirse por la parte superior en
forma de lluvia provocada, y el aire fluye en forma ascendente, de forma natural o forzada. En el
interior de la torre se utilizan rellenos de diversos tipos que favorecen el contacto entre las dos
fases.
Que es la humedad:
Humedad, medida del contenido de agua en la atmósfera. La atmósfera contiene siempre
algo de agua en forma de vapor. La cantidad máxima depende de la temperatura; crece al
aumentar ésta: a 4,4 °C, 1.000 kg de aire húmedo contienen un máximo de 5 kg de vapor; a 37,8
°C 1.000 kg de aire contienen 18 kg de vapor. Cuando la atmósfera está saturada de agua, el nivel
de incomodidad es alto ya que la transpiración (evaporación de sudor corporal con resultado
refrescante) se hace imposible.
El peso del vapor de agua contenido en un volumen de aire se conoce como humedad
absoluta y se expresa en unidades de masa de agua por unidades de masa o de volumen de aire
seco. Frecuentemente se utiliza la medida de gramos de vapor de agua por metro cúbico de aire.

3. La humedad relativa, dada en los informes meteorológicos, es la razón entre el contenido efectivo
de vapor en la atmósfera y la cantidad de vapor que saturaría el aire a la misma temperatura.
Si la temperatura atmosférica aumenta y no se producen cambios en el contenido de
vapor, la humedad absoluta no varía mientras que la relativa disminuye. Una caída de la
temperatura incrementa la humedad relativa produciendo rocío por condensación del vapor de
agua sobre las superficies sólidas.
La humedad se mide con un higrómetro. El índice de temperatura-humedad (índice T-H,
también llamado índice de incomodidad) expresa con un valor numérico la relación entre la
temperatura y la humedad como medida de la comodidad o de la incomodidad. Se calcula
sumando 40 al 72% de la suma de las temperaturas en un termómetro seco y en otro húmedo. Por
ejemplo, si la temperatura en el termómetro seco es de 30 °C y en el húmedo es de 20 °C, el índice
T-H será de 76. Cuando el valor es 70, la mayoría de la gente está cómoda, si el índice es de 75 el
ambiente se hace más incómodo.
 Humidificación:
La humidificación comienza desde hace muchos años, sin embargo hoy en día se hace una
necesidad para la industria y el confort. Ya que hay muchas aplicaciones donde el control de la
humedad es requerida, por lo que en la actualidad hay una gran variedad de Humidificadores y
deshumidificadores para controlarla, siendo parte muy esencial en el acondicionamiento del aire.
Contamos con humidificadores y deshumidificadores de varios tipos tales como:
 Humidificadores Centrífugos
 Tipo electrodo
 De vapor vivo
 Por atomización
Comercializamos una gran variedad de equipos humidificadores, para lograr las condiciones
que usted requiera conforme a sus necesidades.
 Humidificadores centrífugos:
Los humidificadores centrífugos trabajan con un motor y un disco rompe gotas que hace que el
agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el rompe gotas y pulverizada para lograr vapor
de agua, este sistema es uno de los más comunes y se utiliza en espacios abiertos o para ductos.
 Humidificadores de Electrodo:

4. Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene electrodos donde
entra el agua y por medio de esta se genera una resistencia, calentando el agua hasta el punto de
ebullición y generando vapor, estos equipos también pueden ser utilizados para espacios abiertos
y para instalación en ductos.
 Humidificadores de Vapor Vivo:
Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten con vapor vivo,
este humidificador se conforma por medio de una trampa de vapor, una válvula que habré y cierra
la inyección de vapor, un distribuidor, entre otros componentes; estos humidificadores son para
instalarse en ductos de inyección de aire.
 Humidificadores por Atomización:
Los humidificadores por atomización son los que utilizan agua a presión o agua y aire
comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por ejemplo en la industria papelera,
invernaderos, textil, etc.
Des humidificación.
La des humidificación es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire,
llamada también humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del aire, estos
son: por enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del punto de rocío, por el
incremento de la presión total, lo cual causa la condensación, y por último poner en contacto un
desecante con el aire, con lo cual, la humedad del aire migra hacia el desecante, impulsado por la
diferencia en las presiones de vapor entre el aire y el desecante.
Observando el proceso de des humidificación en una carta psicométrica, nos damos
cuenta de que se trata de un proceso adiabático, esto significa que la transferencia de vapor de
agua contenido en el aire, al material con el que está construido la rueda desecante, no involucra
un intercambio de energía.
La rueda desecante no transfiere ni retira calor al aire de proceso, solo le remueve el
exceso de humedad. Sin embargo, la porción de calor latente asociado al vapor de agua ahora se
ve liberado en el aire seco, en forma de calor sensible. El aire a la descarga del deshumidificador
presenta la misma entalpía pero con una mayor temperatura.
Esta característica de la des humidificación por desecante, debe ser tomada muy en
cuenta cuando el aire de proceso se va a utilizar en áreas donde se pretende mantener
condiciones de confort. Normalmente un sistema de des humidificación incluye una etapa de post
enfriamiento para este propósito.
Al seleccionar un deshumidificador es importante observar la cantidad de humedad que es
capaz de colectar por cada libra de aire que procesa, así como la cantidad de energía requerida
para la reactivación del material. El mejor rotor será entonces el que capture la mayor cantidad de
humedad y que requiera la menor cantidad de energía para la reactivación del desecante.
Considerando que la inversión inicial es solamente una fracción del costo de operación del equipo,
es muy importante buscar que el equipo deshumidificador demande el menor consumo de energía
posible para su operación.

5. En deshumidificadores:
 Deshumidificador por refrigeración o enfriamiento.
 Deshumidificador a base de Silica Gel o desecantes.
Des humidificación por refrigeración o enfriamiento:
El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado convencionales de
compresión de vapor. Estos enfrían al aire a una presión constante hasta una temperatura abajo
de la temperatura del punto de rocío, ocurre que se condensa parte del vapor de agua presente en
el aire. Este tipo de des humidificación es el más utilizado en los equipos de aire acondicionado
comercial y residencial. Para realizar este proceso el evaporador, del sistema de compresión de
vapor, debe operar a una temperatura más baja que la que es requerida para extraer la carga de
calor sensible de enfriamiento del espacio acondicionado, esto hace que el sistema tenga bajos
coeficientes de operación (COP). Además, algunas veces es necesario recalentar el aire para
evitar un excesivo enfriamiento sensible del espacio acondicionado.
Tenemos equipos deshumidificadores a base de refrigeración de varias capacidades.
Des humidificación a base de silica gel o desecantes:
En el caso de la des humidificación con desecantes no es un proceso de enfriamiento
propiamente dicho, se considera que es opuesto a un enfriamiento evapórativo. Antes de describir
el proceso es conveniente definir ciertos conceptos que permitan entender, sin confusiones, el
proceso de des humidificación por desecantes.
Desecantes y sus propiedades:
Un desecante es una sustancia química que tiene una gran afinidad por la humedad, es
decir, es capaz de extraer o liberar vapor de agua del aire, en cantidades relativamente grandes
con relación a su peso y volumen. El proceso físico que permite la retención o liberación de la
humedad es la diferencia en la presión de vapor entre la superficie del desecante y el aire
ambiente.
Los desecantes pueden ser clasificados como adsorbentes, las cuales absorben la
humedad sin experimentar cambios químicos o físicos, o absorbentes las cuales absorben la
humedad acompañado por cambios físicos o químicos. Los desecantes pueden ser sólidos o
líquidos. Muchos absorbentes son líquidos y muchos adsorbentes son sólidos. Varios tipos de
desecantes sólidos son ampliamente usados en sistemas de enfriamiento por desecantes; por
ejemplo la silica gel, cloruro de litio y malla molecular. La silica gel son desecantes sólidos y
adsorbentes y contienen numerosos poros y capilares en la cual el agua es condensada y
contenida. La silica gel tiene una alta capacidad de absorber la humedad y puede regenerarse si

6. se somete a una alta temperatura. Es de bajo costo y disponible en gránulos en tamaños desde
3/16 pulgadas.
Los absorbentes son desecantes que cuando retienen o liberan humedad experimentan
cambios químicos. Los adsorbentes son desecantes que cuando retienen o liberan humedad lo
hacen sin estar acompañados de cambios químicos, el único cambio es la adición de la mas a de
vapor de agua al desecante.
Contamos con un sistema de des humidificación que trabaja con desecante de silica gel en
una rueda que gira y mantiene un proceso de des humidificación y de auto reactivación de la silica
en forma constante. El diseño del equipo depende de las características del diseño de aire y las
necesidades de des humidificación, Normalmente el sistema recircula el 70% del aire del cuarto e
inyecta un 30% de aire fresco que debe ser acondicionado a la humedad requerida, en cuanto al
aire que se utiliza para reactivar la silica gel, se toma del área calentándolo hasta lograr el
intercambio de calor de reactivación de la silica y este aire es expulsado al exterior.
Propiedades psicométricas del aire
Aire seco: El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de agua y los contaminantes al aire
atmosférico. La composición del aire seco es relativamente constante, está compuesta de
nitrógeno, con el 78%, oxígeno, con el 21%, y el restante 1% por: dióxido de carbono y pequeñas
cantidades de hidrógeno, helio, neón, argón, kriptón, xenón y ozono.
Aire húmedo: El aire atmosférico que rodea a la tierra es una mezcla de aire seco y vapor de
agua, a la que se le llama aire húmedo. La cantidad de vapor de agua en el aire seco varía de un
lugar a otro y de acuerdo a las condiciones atmosféricas locales. Esta variación es entre el 1 al 3%.
El contenido de vapor de agua es mayor en aquellos lugares cercanos a cuerpos de agua grandes,
como: lagos, ríos, y el mar, y menor en regiones áridas.
Temperatura de bulbo seco: La temperatura de bulbo seco del aire es la temperatura que se
mide con un termómetro ordinario, un termómetro de vidrio con mercurio, con el bulbo seco.
Cuando se hace esta medición es necesario cubrir al termómetro de la radiación directa producida
por el sol para no afectar la lectura de la temperatura.
Temperatura de bulbo húmedo: La temperatura de bulbo húmedo del aire es aquella que se mide
con un termómetro ordinario con el bulbo cubierto por un pabilo humedecido con agua limpia,
haciéndole circular aire. El aire circulado evaporará parte del agua del pabilo para tratar de
saturarse; el calor necesario para que se evapore el agua es tomado del agua restante del pabilo
que al permanecer húmeda, disminuirá su temperatura hasta un límite. A este límite se le llama
temperatura de “bulbo húmedo”.

7. Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura que alcanza el aire húmedo cuando se enfría
a presión constante hasta saturarse, por debajo de la cual se condensa el vapor de agua
persistiendo las condiciones de saturación.
Presión atmosférica estándar: La presión atmosférica es la suma de la presión del aire seco y la
presión del vapor de agua contenida en el aire. La presión atmosférica estándar es de 101.325 kPa
(1.01325 bar) en el sistema internacional y de 14.69 psi en el sistema inglés. El valor de la presión
atmosférica disminuye conforme se eleva sobre el nivel del mar. Esto se debe a que la atmósfera
esta menos densa y pesa menos por lo que se reduce su presión.
Humedad Relativa: La humedad relativa es la relación entre la presión parcial ejercida por el
vapor de agua en cualquier volumen de aire y la presión parcial que ejercería el vapor de agua, si
este estuviera saturado a la temperatura del bulbo seco del aire.

8. Torres de enfriamiento.
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como
finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y frío, que circula por
la torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire frío,
vaporiza una parte de ella, eliminándose de la torre en forma de vapor de agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican según la forma de subministramiento de aire en:
Torres de circulación natural
Atmosféricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de los aspersores.
Se utiliza en pequeñas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para el movimiento
del aire.
Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades,
entre el aire más frío del exterior y húmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura
para obtener el tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos de
agua de más de 200000gpm. Es muy utilizado en las centrales térmicas. A continuación se
muestra el funcionamiento de una torre de enfriamiento con tiro natural:

9. Torres de tiro mecánico
El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar hacia abajo el
flujo del agua a través de unos orificios.
El aire utilizado en la refrigeración del agua es extraído de la torre de cualquiera de las formas
siguientes:
Tiro inducido: el aire se succiona a través de la torre mediante un ventilador situado en la parte
superior de la torre. Son las más utilizadas. A continuación se muestra el funcionamiento de las
torres de tiro inducido:

10. Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se
descarga por la parte superior. A continuación se muestra el funcionamiento de las torres de tiro
forzado:

11. Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la torre fluyendo
horizontalmente a través del agua que cae. Estas torres necesitan más aire y tienen un coste de
operación más bajo que las torres a contracorriente. A continuación se muestra el funcionamiento
de las torres de flujo cruzado:
Tipo de secadoras.
Fundamentos teóricos
El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras
sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos
orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos.

12. En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas
de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante
grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado,
el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire
Clasificación según el proceso de transferencia de calor.
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o
continúas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la
sustancia que está secando.
Clasificación de los secadores.
Los secadores se clasifican según:
1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
- Secadores directos.
- Secadores indirectos.
- Secadores diversos.
2. Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
- Secadores discontinuos o por lote.
- Secadores continuos.
- Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
- Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.
El primer método de clasificación revela las diferencias en el diseño y el funcionamiento del
secador, mientras que el segundo es más útil para seleccionar entre un grupo de secadores que se
someten a una consideración preliminar en relación con un problema de desecación específico.
Secadores directos.
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos
húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación; es
decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también secadores por
convección.
Características.
Las características generales de operación de los secadores directos son
 El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para calentar estos
últimos y separar el vapor.
 Las temperaturas de desecación varían hasta 1000 K, que es la temperatura limitante para
casi todos los metales estructurales de uso común.
 A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de vapor del gas influye
en la velocidad de desecación y el contenido final de humedad del sólido. A temperaturas

13. superiores el efecto es mínimo, por lo tanto los vapores sobrecalentados del líquido que se esta
separando pueden servir para desecar.
 Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosféricas son
excesivamente elevadas, quizás sea necesario deshumidificar el aire de desecación.
 La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para una temperatura de
salida constante.
 Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecación, dependen de la
temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecación y la cantidad de materia a tratar.
 Se requieren equipos grandes cuando las partículas del sólido son pequeñas.
Secadores directos continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre
la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma
intermitente o por lotes, si así se desea.
Tipos de secadores directos continuos
De bandejas: también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el
material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente
sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos del 10
al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Después del
secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más material para secado.
Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde
las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un
considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del
secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un
tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se
obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.

14. Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una capa continua de
material ya sea como tiras o en una lámina tensa y distendida sobre un marco de clavijas
Secadores transportador neumático: en este tipo, la desecación se realiza a menudo en
combinación con la trituración. El material se transporta dentro de gases a alta temperatura y
velocidades elevadas hasta un colector de ciclón.
Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su
eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la
parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que éste
gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a
contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del
cilindro.

15. Por aspersión: la alimentación al secador debe poderse atomizar ya sea mediante un disco
centrífugo o una boquilla.
Circulación directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte continuo, mientras se sopla
aire caliente a través de él.

16. Túnel: el material colocado en carretillas se desplaza a través de un túnel en contacto con gases
calientes
Secadores de lechos fluidos: los sólidos se fluidifican en un tanque estacionario. También
pueden tener serpentines de calor indirecto.

17. Secadores Directos Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de
alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de
contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier punto del equipo.
Tipos de secadores directos por lotes.
Circulación directa: el material s coloca en bandejas con base tamiz a través. de las cuales se
sopla aire caliente.
Bandeja y compartimiento: el material se coloca en bandejas que pueden o no montarse en
carretillas removibles. El aire se sopla sobre el material contenido en las bandejas.
Lecho fluido: los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va montado un filtro
de polvo.
Secadores indirectos.
El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. El líquido
vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de
desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies
calientes. Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.
Características de los Secadores Indirectos.
 El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una pared de
retención, casi siempre de índole metálica.
 Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de congelación
hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores indirectos calentados por productos
de combustión.
 Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones reducidas y en
atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formación de mezclas
explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con facilidad.
 Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio de
calentamiento son en general económicos, desde el punto de vista de consumo de calor.
 La recuperación de polvos y material finamente pulverizados se maneja de un modo más
satisfactorio en los secadores indirectos que en los directos.
 Clasificación de los Secadores Indirectos.
 Continuos.
 Por lotes.

18. Secadores Indirectos Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera
continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.
Tipos de Secadores Indirectos Continuos.
 Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofán, piezas textiles. Por lo
común, los cilindros se calientan con vapor y son rotatorios.
 Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.
 Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos pueden funcionar al vacío y
permiten recuperar el disolvente durante el desecado.
 Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden utilizar vapor o agua caliente, es
factible trabajar con una ligera presión negativa para permitir recuperar el disolvente
durante el desecado.
 Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento se logra con vapor o agua caliente.
 Tipos especiales, como bandas de tejido continuas que se mueven en contacto estrecho
con una platina calentada al vapor o agua caliente.
Secadores Indirectos Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy
bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
Tipos de Secadores Indirectos por Lote.
 Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosféricamente o al vacío, y
manejan una producción pequeña de casi cualquier forma de sólidos húmedos, es decir,
líquidos, lechadas, pastas o sólidos granulares.
 Secadores por congelación, el material se congela antes de desecarse y a continuación se
realiza la desecación en ese estado al vacío.
 Secadores rotatorios al vacío, el material se agita bajo una cubierta horizontal estacionaria,
no siempre es necesario aplicar vacío, el agitador se puede calentar con vapor además de
hacer lo mismo con la cubierta.
 Secadores de bandejas al vacío, el calentamiento se hace por contacto con parrillas
calentadas con vapor o agua caliente, sobre las cuales se coloca el material. No interviene
la agitación.

19. Secadores diversos.
Secadores dieléctricos: operan sobre el principio de generación de calor dentro de los sólidos,
colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia.
Secadores solares: operan sobre el principio la energía solar para el secado de frutas y
disecación al sol.
Secadores Infrarrojos: dependen de la transferencia de energía radiante para evaporar la
humedad. La energía radiante se suministra eléctricamente por medio de lámparas infrarrojas,
resistencias eléctricas o refractarios incandescentes calentados por gas .Su aplicación principal es
el horneado o la desecación de capas de pintura y el calentamiento de capas delgadas de
materiales.
Esquema de secador.
Secador de transportador especial con aire impulsado que choca contra la superficie del
lecho en la primera pasada. El material seco se tritura y se hace pasar nuevamente por el
secador, con una circulación de aire que atraviesa el lecho ya permeable