Presentación analisis despilfarros

ANALISIS DESPILFARRO

Recepción Pedido Envío Mercancía

Tiempo en Operaciones de Valor Añadido. Ej. Soldar, Pintar, Montar …

Tiempo en Operaciones de No Valor Añadido. Ej. Recibir, Almacenar, Mover, Esperar

Empresa Tipo: % No Valor Añadido (NVA) - % Valor Añadido (VA)
95% NVA 5% VA

SISTEMA
CAMPO DE ACTUACIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA TRADICIONAL


95% NVA 5% VA

SISTEMA
CAMPO DE ACTUACIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA TRADICIONAL


«todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales,
pieza, espacio y tiempo del trabajador, que resulten absolutamente
esenciales para añadir valor al producto».

MUDA
Cualquier cosa que no añade valor al producto/servicio

Identificarlos y reducir los desperdicios es fundamental para aumentar
la competitividad de las organizaciones.


Debemos asegurarnos de que sólo se produzca el volumen requerido por el
cliente, con alta calidad, bajo costo y en el momento necesario.


Observar las máquinas para poder efectuar con
rapidez la corrección necesaria cuando surja un
problema. Sin embargo :

¿no es entonces demasiado tarde ya para que
el trabajador haga algo?,

¿no debería existir un mecanismo que detenga
automáticamente la máquina y emita un sonido
o encienda una luz para avisar al trabajador
cuando ocurre alguna anomalía?.

Aunque algunos supervisores quizás prefieran ignorar dichos problemas mientras se cumplan los programas de
producción ¿deben permitirse estas prácticas?.


«layouts» erróneamente diseñados pueden hacer
que sea necesario efectuar transportes a largas
distancias.

También pueden provocar una doble o triple
manipulación de piezas que se hayan dejado a un
lado desordenadamente y que a continuación hay
que guardar en un almacén temporal o cambiar de
almacén.

A menudo nos sorprende descubrir cuántos kilómetros tiene que viajar un producto a través de la fábrica
antes de estar acabado.

Para eliminar este desperdicio, es preciso dedicarse a mejorar el diseño de
circuitos, la coordinación de procesos, los métodos de transporte, el orden y la
organización del lugar de trabajo.


El método de proceso en sí mismo puede constituir
una fuente de problemas que provoquen
desperdicios innecesarios.

Cuando los aparatos no están correctamente
mantenidos o preparados, los operarios tienen que
realizar un esfuerzo adicional para procesar los
materiales.


A medida que reduzcamos los niveles de existencias se nos pueden presentar más problemas a
los que haya que hacer frente antes de poder reducir aún más el nivel de existencias.


Debido a los problemas vinculados con las existencias innecesarias,
debemos intentar reducir, de manera expresa, los niveles de
existencias:

Desechar los materiales obsoletos (organización del lugar de
trabajo)

No producir artículos que no necesite el proceso subsiguiente
(equilibrio en la línea)

No comprar ni traer artículos en grandes lotes

Fabricar productos en pequeños lotes (reducir tiempos de cambio de
útiles, ya que habrá más cambios)


Todo movimiento que no se dedique a añadir valor al producto debe eliminarse
en la máxima medida posible.


Cuando en determinado puesto de
trabajo se producen defectos, los
operarios de los puestos
subsiguientes pierden tiempo
esperando, con lo cual se añade
costo al producto y se añade tiempo
de producción. Además, quizás sea
necesario repetir el trabajo o
desechar los productos defectuosos

La clasificación de las piezas, separando las correctas y las incorrectas, también
requiere mano de obra adicional. Existe una pérdida de material y de valor del trabajo
que ya se había añadido a las piezas:

LAS 5’S: HOUSEKEEPING

La dificultad para eliminar desperdicios consiste en que la mayoría de nosotros no
hemos encaminado nuestros esfuerzos hacia descubrirlos y eliminarlos
Hay que crear un sistema que descubra los defectos, o las condiciones que los
causan, de forma que cualquiera que esté presente pueda llevar a cabo de inmediato
una acción correctora.

Todos podemos contribuir al proceso de mejora. En realidad, nadie
conoce las zonas de trabajo mejor que los propios trabajadores.


UNA DEFICIENTE DEDICACIÓN TANTO POR PARTE DE LOS MANDOS
INTERMEDIOS COMO POR PARTE DE LOS OPERADORES, GENERA UNA
IMPORTANTE CARGA DE TRABAJO NO PRODUCTIVO INNECESARIO.


SI EL TRABAJO SE ESTANCA PUEDE CREAR UN “TAPÓN” O CUELLO DE BOTELLA
EN EL PROCESO PRODUCTIVO, LO CUAL GENERA PERDIDAS DE:

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