2. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL EN INSTALACIONES PETROLERAS
2 Bogotá, Colombia | Mayo 31 a Junio 3 de 2011
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Objetivo General
El objetivo de este curso es dar una visión integral de la instrumentación industrial y los sistemas de control utilizados en los
procesos de producción y transporte de hidrocarburos, incluyendo sus principios de funcionamiento, operación y técnicas de
mantenimiento, con el fin de diagnosticar y corregir posibles fallas.
Objetivo Específico
Proporcionar los conocimientos y destrezas técnicas requeridos por la industria del petróleo para satisfacer las necesidades de
automatización y optimización de sus procesos con sistemas de control diseñados según los últimos avances tecnológicos.
Dirigido al personal de Producción, Mantenimiento e Instrumentación, incluyendo ingenieros, supervisores y personal técnico. Al
finalizar el Programa, el participante estará en capacidad de conocer los principios básicos de operación y calibración de
instrumentos usados en la industria, tomando en consideración los lineamientos de seguridad industrial y las precauciones
establecidas por el fabricante.
Exposición del facilitador con intercambio de experiencias. Presentación de videos para reforzar el adiestramiento.
Duración: 32 Horas
Los principales tópicos a estudiar en el curso comprenden:
• Fundamentos de Instrumentación Industrial
• Simbología aplicada a la instrumentación.
• Aspectos generales de la medición
• Definición y tipos de medición
• Sistema de unidades
• Variables básicas en un proceso de medición: Presión, Nivel, Flujo, Temperatura.
• Clasificación de los Instrumentos: según su función (Indicadores/Registradores, Transmisores, Controladores);
según la energía (Neumáticos, electrónicos e Hidráulicos)
• Válvulas de Control: clasificación según el cuerpo, según el actuador
• Tipos de tapones, Bench Set, Posicionadotes, Booster)
• Sistemas de Control
• Calibración de Instrumentos
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
METODOLOGÍA
CONTENIDO
OBJETIVOS
3. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL EN INSTALACIONES PETROLERAS
3 Bogotá, Colombia | Mayo 31 a Junio 3 de 2011
A continuación se presenta el programa detallado del curso:
1. Medición
• Aspectos generales de la Medición
• Definición, tipos, Escalas y su apreciación
• Rango, alcance y precisión de un instrumento
de medición
• Errores inherentes al sistema de medición
• Sistema de unidades
• Clasificación de los instrumentos industriales
según la variable, energía y función.
• Simbología utilizada en diagramas de
instrumentación.
• Variables básicas en un proceso de medición
2. Medición de presión
• Definición de Presión.
• Unidades y tipos de presión: atmosférica,
manométrica, de vacío, absoluta e
hidrostática
• Medidores de presión y su clasificación de
acuerdo al elemento primario que poseen:
Columna en U, tubos de Bourdon tipo “C”,
fuelle, celdas capacitivas
• Clasificación de acuerdo al modo de
indicación: analógica y digital
• Presostato (“switch” de presión)
• Adaptación de los medidores de presión a las
condiciones del proceso
• Reguladores de presión
• Patrones de calibración de medidores de
presión
3. Medición de Flujo
• Definición de flujo
• Unidades utilizadas para medir flujo
• Ponderación
• Métodos para medición de flujo
• Tipos de medidores de flujo
• Patrones de calibración de medidores de flujo
4. Medición de Nivel
• Definición de nivel
• Unidades utilizadas para medir nivel
• Métodos para medir nivel
• Medición por radiación
• Medición por presión hidrostática.
• Tipos de medidores
• Patrones de calibración de medidores de
nivel
5. Medición de Temperatura
• Definición de temperatura
• Métodos para medir temperatura
• Termómetros de bulbo y bimetálicos
• Termopares
• Termómetros de resistencia (RTD)
• Pirómetros de radiación infrarroja
• Patrones de calibración de medidores de
temperatura
6. Transmisores
• Definición de Transmisores
• Clasificación de los transmisores: de acuerdo
a la variable que miden y a la energía que los
activa
• Tipos de transmisores: neumáticos,
electrónicos, analógicos e inteligentes.
• Patrones de calibración y procedimiento
típico para calibrar un transmisor.
7. Controladores Industriales de Proceso
• Definición de un sistema de control
• El controlador
• Clasificación de los controladores
(neumáticos y electrónicos)
• Acciones del Controlador
• Modos de control: ON-OFF, proporcional,
proporcional + integral, proporcional +
integral + derivativo
• Análisis de un sistema de control
8. Válvulas de Control
• Generalidades de válvulas de control
• Actuadores de válvulas
• Cuerpos de válvulas
• Mantenimiento y reparación
• Equipos auxiliares
4. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL EN INSTALACIONES PETROLERAS
4 Bogotá, Colombia | Mayo 31 a Junio 3 de 2011
Douglas Ferrer Moran es instructor y consultor especialista en Mantenimiento, Instrumentación Industrial y Sistemas de Control.
Realizó sus estudios superiores en Mantenimiento en el Instituto Universitario Pedro Emilio Coll (Venezuela).
Con más de 30 años de experiencia en la Industria Petrolera, sus últimos cargos los ha desempeñado como asesor de
adiestramiento industrial, consultor técnico en instrumentación y control (Engineering Reliability Management ERM, Tivenca,
Gerencia de Soporte Técnico a Instalaciones de Petróleos de Venezuela S.A., Gerencia de Automatización, Informática Y
Telecomunicaciones de Petróleos de Venezuela S.A.); supervisor de proyectos de automatización de plantas compresoras (Cosa,
Tecnoconsult, Moalca); Líder de Instrumentación y Electricidad (Wilpro Energy Services); y supervisor de mantenimiento de plantas
de gas (Petróleos de Venezuela S.A.)
Por favor contáctese con nosotros para solicitar mayor información o continuar con el proceso de inscripción
Oficina: 57+1+7521633 - 57+1+5207264
Fax: 57+1+6153469
Celular: 57+300 497 7438 – 57+314 299 1819
E-mail: contacto@petrogroupcompany.com
Website: www.petrogroupcomapany.com
Nota: PetroGroup se reserva el derecho de cancelar o modificar la fecha del curso si considera que el número de participantes no justifica económicamente la
realización del mismo en la fecha estipulada.
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