1. ООО «РАМ» г. Москва, 2012г.
Разработки и проекты
ООО «РАМ»

2. Общая информация о компании
История компании
Компания «РАМ» создана в 2004 г. как опытно-конструкторская организация, целью которой
является разработка, производство и продажа высококачественного инновационного оборудования
и технологий в области машиностроения и нефтедобычи.
К 2006 году совместно со специалистами ОАО «ЭКА» была разработана технология наноалмазного хромирования, позволяющая
наносить на узлы и детали хромовое покрытие, обладающее в разы более высокой износостойкостью, чем существующие аналоги.
К 2007 году специалисты компании разработали и выпустили опытную партию нефтедобывающих насосов диафрагменного
типа, которые прошли испытания в нефтедобывающих компаниях.
К 2008 году ООО «РАМ» разработало и освоило производство золотниковых клапанов для отечественных и импортных
нефтедобывающих насосов, которые позволяют снизить затраты на добычу нефти, ремонт оборудования и электроэнергию.
C 2011 году ООО «РАМ» начало разработку и производство нового полнокомплектного штангового глубинного насоса BeeOilPamp.
С 2011 года ООО «РАМ» начало разработку измерительно-испытательного комплекса.
Наши проекты
- Разработка технологии модификации алюминиевых сплавов наноматериалами (ультрадисперсными наноалмазами
детонационного синтеза) в целях повышения их физико-механических свойств
- Разработка технологии РОС - резонансной однопроводной системы.
- Разработка комплекса программных средств по осуществлению предпринимательской деятельности, реализации товаров и
услуг, за счет создания сервисно-ориентированной платформы для размещения предложений заказчиков (клиентов), их
взаимодействия и агрегации на базе технологии «облачных вычислений»
Основными направлениями деятельности компании являются
 отбор перспективных научно-технических инновационных проектов и их «упаковка» для представления инвесторам;
 разработка и внедрение перспективных технологий, материалов и технических средств в области
машиностроения, нефтедобычи, экологии и охраны окружающей среды;
 проведение научных исследований, опытно-конструкторских, проектно-расчѐтных и экспериментальных работ в области
создания новой техники и прогрессивных технологий;
 создание инженерно-технической и производственной базы, обеспечивающей внедрение полученных научных результатов;

3. Золотниковые клапана
 Увеличенный срок службы за счёт использования
износостойкого наноалмазного покрытия рабочих поверхностей
клапанов.
 Возможность работы с нефтью, содержащей большое
количество механических примесей, парафинов и солей за счёт
4х эксцентрично смещённых колец, обладающих «бреющим»
эффектом
 Возможность работы в наклонных и горизонтальных скважинах благодаря
использованию направляющего золотника.
 Повышение ресурса насоса за счёт снижения гидравлического удара при
закрытии клапана благодаря мягкой посадке золотника.
 Сокращение времени запуска при остановках УЭЦН за счёт длительного
сохранения герметичности и удержания пластовой жидкости в трубе НКТ.
Опытная эксплуатация выявила, что перечисленные преимущества
позволяют увеличить до 35% длительность межремонтного периода, КПД,
уменьшить нагрузка на штангу, снизить количество ремонтов, а также
обеспечить дополнительную экономию электроэнергии

4. Электрогидроприводный
диафрагменный насос
ЭГПДН имеет высокую напорную характеристику (до 30 МПа) во всем диапазоне
давлений и низкое энергопотребление (4--13 кВт). Блок всасывающих клапанов имеет
высокую пропускную способность (4-8 см2) и малую инерционность, что позволяет ему
работать с тяжѐлыми пластовыми жидкостями.
Рабочий насос не имеет изнашиваемых узлов, а гидропривод автономного
закрытого типа не контактирует с перекачиваемой жидкостью и имеет высокий ресурс.
Диафрагма рабочего насоса работает на небольшом перепаде давлений, который
составляет максимум 0,6 кг/см2 и имеют большой запас прочности при добыче вязкой
нефти.
Конструкция насоса позволяет его выпускать в различных модификациях по
производительности при неизменной напорной характеристике.
Характеристики ЭГПДН:
• глубина скважины - до 3000 м
• дебит скважины - 5-25 м3/сутки
• содержание механических примесей - до 60 г/л
• содержанием свободного газа до 90%
• вязкость нефти до - 3750 сСт.
• диаметр насоса -117 мм
• длина насоса с ПЭД -10500 мм
• Ресурс работы до планового ТО (не менее) - 6000 часов
• Масса с ПЭД (не более) - 450 кг
• КПД - 60%

5. Разработка и производство ШГН
«BeeOilPump»
Общая характеристика решаемой проблемы.
Изученная практика отказов скважинного оборудования в
нефтегазодобывающих управлениях (НГДУ) различных нефтяных
компаний показывает, что на отказы собственно штанговых насосов
приходится ≈ 30 % от их общего числа, из них в 72 % происходит
запарафинивание шариковых клапанов и заклинивание плунжера, 18 % -
износ плунжерной пары. Ухудшающаяся геолого-технологическая
структура запасов нефти (низко проницаемые пласты, остаточные
запасы, глубокопогружные горизонты, высоковязкие нефти, высокие углы
наклона скважин, подгазовые зоны), повышение содержания
механических примесей и парафина в добываемой пластовой жидкости
вынуждают проводить усовершенствование применяемого
оборудования для нефтедобычи.
Нефтяные насосы разработки ООО «РАМ» значительно
повысят энергоэффективность отрасли. Особенности
«BeeOilPump»:
- возможность работы с нефтью, содержащей большое количество
механических примесей;
- возможность работы с высоковязкой нефтью;
- возможность погружения на большую глубину;
- возможность работы в скважинах с углом наклона свыше 300;
- срок службы в 2-3 раза выше существующих аналогов.

6. Модернизация составных элементов ШГН
Усовершенствование штангового глубинного насоса включает
модернизацию его следующих элементов - клапанной
пары, плунжера, цилиндра.
Производство золотниковых клапанов освоено ООО «РАМ» в 2008
г., в настоящее время использование клапанов нефтегазодобывающими
управлениями в УШГН дает следующие преимущества:
 Увеличенный (до 1600 суток) ресурс работы клапана;
 Возможность работы клапанов при наклоне до 90°;
 Увеличение коэффициента подачи для ШГН на ~ 30%;
Увеличение объемов дополнительно добытой нефти вследствие роста
СНО ШГН;
 Снижение нагрузки на штанги на ~ 15%;
 Увеличение энергоэффективности добычи нефти;
 Возможность работы в усложненных условиях (абразивные среды,
высоковязкая нефть, др.)
Плунжеры разработанные ООО «РАМ» имеют в 2 раза меньшую
длину и наборы уплотнительных колец, что значительно снижает вероятность
заклинивания и обрыва штанг.
Цилиндры ШГН имеют износостойкое наноалмазное хромовое
покрытие, что существенно увеличивает срок износа пары плунжер-цилиндр.
Количество колец на сборном плунжере будет варьироваться в
зависимости от геолого-технологических особенностей скважины.

7. Измерительно-испытательный комплекс
ИИК состоит из следующих компонентов:
Опрессовочный стенд для
проверки герметичности
клапанов
Стенд для ресурсных и гидравлических
испытаний клапанов – стенд отработки
и проверки эксплуатационных
характеристик клапанов ШГН и
обратных клапанов УЭЦН.- Обеспечивает возможность подачи
рабочей жидкости на клапан под давлением
до 300 бар, достаточном не только для
проведения стандартного теста на
герметичность, но и имитации предельных
давлений на клапан в процессе
эксплуатации;
- Возможно проведение испытаний на
герметичность клапанов различной
конструкции, в том числе имеющих
различные типы резьбовых соединений;
- Дает возможность определения
количественных значений давления
опрессовки и утечек рабочей жидкости с
заданной точностью
Стенд должен обеспечивать следующий комплекс работ:
- Отработка конструкции и проверка правильности
принятых технических решений;
- Проверка эксплуатационных характеристик клапанов;
- Определение значений параметров: гидравлическое
сопротивление клапана, гарантированное с заданной
вероятностью время закрытия/открытия клапана,
гамма-процентная наработка клапана до отказа.
- Проведение сравнительных испытаний клапанов
различной конструкции;
- Проведение ресурсных, гидравлических,
предварительных, приемочных и приемо-сдаточных
испытаний.

8. Стенд для гидравлических
испытаний клапанов. Фото.
1 - фланцевая муфта для
закрепления испытуемого
изделия;
2 - технологический
переходник со штуцерами
для замера давления;
3 - датчик давления
Метран-100-ДД;
4 - монитор (регистратор)
датчика давления;
5 - гибкий трубопровод
подачи жидкости в
испытуемое изделие;
6 – измерительные
трубопроводы №№ 1…6.

9. Гидроредуктор
Гидроредуктор (гидростатический преобразователь) предназначен для
привода погружных винтовых насосов преобразуя высокие обороты
двухполюсного ПЭД на более низкие, оптимальные для работы погружного
винтового насоса. Он полностью заменяет традиционный привод с
поверхности, имея при этом существенные преимущества. В зависимости от
требуемого дебита наш гидроредуктор обеспечивает подачу нефти с глубины
до 2500 метров. С целью обеспечения оптимальной работы винтового насоса
гидроредуктор может иметь разное число оборотов выходного вала путем
изменения числа оборотов ПЭД с помощью частотного преобразователя в
станции управления.
Преимущества погружной пары гидроредуктор – винтовой насос:
- беспроблемная добыча нефти из наклонных и искривленных скважин;
- требует приводной двигатель значительно меньшей мощности;
-обеспечивает обороты выходного вала 50-350 об/мин без изменения габаритных
размеров;
-не зависит от климатических условий на поверхности и позволяет вести добычу
при температурах ниже -38°С ;
- упрощает и ускоряет процесс спуска - подъема оборудования;
- высокий крутящий момент обеспечивает беспроблемый запуск винтового насоса
и после длительного перерыва в работе;
- несложный ремонт.

10. Гидроредуктор
Технические характеристики
1.Производительность винтового насоса, м³/сут 5-25
2.Напор, м до 2500
3.Мощность на выходном валу, кВт до 10
4.Допустимая осевая нагрузка на карданном валу , Н 3 000
5.Число оборотов выходного вала, min-¹ 50-350
6.Диаметр, мм 102
7.Длина (с гидрозащитой и карданным валом), мм 6100
8.Масса, кг 150
9.КПД, % 60
10.Наработка до первого ТО, сут (не менее) 250
11.Режим работы непрерывный

11. Разработка технологии РОС -
Резонансной однопроводной системы
Принципы однопроводной передачи энергии были сформированы еще Н. Тесла, однако до настоящего момента
была невозможна их техническая реализация по ряду причин:
•Отсутствие электронных устройств (транзисторы, тиристоры, диоды и др.) высокой надежности, предназначенных для
работы с электрической мощностью свыше 50 кВт.
•Отсутствие программных решений по автоматическому управлению резонансной однопроводной системой с целью
обеспечения максимального значения КПД и надежности работы с в условиях изменения в широких пределах
электрических свойств окружающей природной среды и параметров полезной нагрузки.
Новизна предлагаемого решения заключается в замене двух - трехфазных систем передачи энергии, для
реализации которых требуется применение не менее 4 проводов, одним проводом, с достижением следующих
экспериментально доказанных показателей энергоэффективности:
•Снижение потерь энергии в передающем кабеле по сравнению с традиционной двух-трехфазными системами передачи
электроэнергии на не менее, чем 27%;
•Экономия цветных металлов (меди и алюминия) составляет, в зависимости от области применения, от 12 до 157 раз;
•Отсутствие необходимости в использовании трансформаторных подстанций, необходимых для преобразования высокого
напряжения до необходимой большинству конечных потребителей величины напряжения в 380/220 В.
•Экономия стоимости работ по прокладке сетей за счет того, что сечение предлагаемого кабеля значительно меньше
сечений традиционной трехфазной системы передачи электроэнергии.
Технология отличается высоким уровнем электробезопасности за счет отсутствия возможности межфазного короткого
замыкания, безопасна для окружающей среды и человека, получила поддержку в Министерстве энергетики РФ.
Образцы проводов линий электропередач мощностью 50 кВт.
Слева - для применения в традиционной трехфазной системе передачи электрической
энергии.
Справа - в однопроводной резонансной системе.
Расход цветного металла (меди) в правом образце в 20 раз меньше, чем в левом образце.

12. Разработка технологии РОС -
Резонансной однопроводной системы
Запатентованная технология однопроводной системы передачи электрической энергии основана на использовании
двух резонансных контуров с частотой 0,5-50 кГц и однопроводной линии между контурами (рис.) с напряжением линии
1-100 кВ при работе в режиме резонанса напряжений. Провод линии является направляющим каналом, вдоль которого
движется электроэнергия. Энергия электромагнитного поля распределена вокруг проводника линии.
Электрическая схема однопроводной системы
передачи электроэнергии
1 - генератор повышенной частоты; 2 - резонансный контур
повышающего трансформатора; 3 - однопроводная линия;
4 - резонансный контур понижающего трансформатора; 5 -
выпрямитель; 6 – преобразователь
Указанные выше преимущества, достигаются за счет изменения самого способа передачи электроэнергии. При этом
энергосберегающий и ресурсосберегающий эффект достигается тем, что значительная часть электроэнергии передается
вдоль направляющего провода практически без потерь в виде электромагнитной волны.
Энергосберегающий эффект достигает максимального значения при передаче электроэнергии на
расстояниях, сопоставимых с длиной электромагнитной волны.
Принципиальная новизна решения, предложенного командой проекта, заключается в применении программно-
технического комплекса, позволяющего обеспечить в автоматическом режиме максимальный КПД резонансной
однопроводной системы при изменении электрических свойств окружающей среды и параметров полезной нагрузки в
широких пределах, а также надежность работы резонансной однопроводной системы при ее работе в непрерывном
режиме в течение длительного времени
В данный момент ООО «РАМ» проводит НИОКР на тему «Технология резонансной однопроводной системы
для передачи информации и электроэнергии на ракет-носителях и космических аппаратах». Суть данных
исследований состоит в том, чтобы передавать по одному кабелю не только электроэнергию, но и
зашифрованную информацию. В результате получим систему, которая сэкономит цветные
металлы, электроэнергию и дополнительно будет каналом передачи защищенных данных.

13. Разработка технологии модификации
алюминиевых сплавов наноматериалами
Целью проекта является разработка технологии модификации алюминиевых сплавов
наноматериалами (ультрадисперсными наноалмазами детонационного синтеза) в целях
повышения их физико-механических свойств
Основная тенденция в области разработок космических материалов – создание гранулированных алюминиевых
сплавов, которые обеспечивают снижение массы узловых конструкций до 30%. Вместе с тем, гранулированные сплавы
обладают расширенным диапазоном рабочих температур – до 850° С. За последние несколько лет было разработано
несколько таких сплавов, специалисты объединяют их в класс интерметаллидов.
Объектом исследований является технология модифицирования алюминиевых сплавов с помощью
ультрадисперсных алмазов детонационного синтеза (наноалмазов). В результате работы предполагается
разработать технологические основы процессов получения гранулированных наноалмазами
алюминиевых сплавов, которые обеспечат:
- снижение массы до 30% (уменьшение расхода топлива, увеличение массы полезной нагрузки)
- повышение прочности в сравнении с традиционными сплавами
- повышение термостойкости до 850° С
Потенциальными потребителями полученных при реализации проекта результатов являются:
• производители ракетоносителей, космических аппаратов, элементов космических станций
• производители авиационной техники
• производители автомобильной техники
• производители водных транспортных средств
• производители железнодорожных транспортных средств
• производители сельскохозяйственного оборудования
• производители медицинской техники
• производители кабелей
• организации, занимающиеся решением прикладных задач по использованию детонационных наноалмазов

14. Разработка комплекса
программных средств
Целью проекта является разработка комплекса программных средств по осуществлению
предпринимательской деятельности, реализации товаров и услуг, за счет создания
сервисно-ориентированной платформы для размещения предложений заказчиков
(клиентов), их взаимодействия и агрегации на базе технологии «облачных вычислений»
Реализация данного проекта приведет к повышению эффективности взаимодействия между участниками рынка
путем объединения их в единую инфраструктуру для взаимодействия и автоматизации наиболее часто выполняемых
участниками рынка действий.
В результате работы будет создан комплекс программных средств, частично сочетающий в себе функции:
• системы для создания SaaS интернет-магазина;
• системы планирования ресурсов предприятия (ERP);
• системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM);
• системы предоставления рабочих мест независимым специалистам;
• продвижения интернет-ресурсов в результатах выдачи поисковых систем;
• системы электронного документооборота;
• системы бухгалтерского учета;
• системы складского учета,
т.е. объединяющий функции популярных отраслевых решений и ориентированный на автоматизированное
взаимодействие пользующихся сервисом участников рынка.

15. Разработка комплекса
программных средств
Для автоматизированного обмена информацией между пользователями планируется создание в облачной
среде уникального общедоступного хранилища данных о товарах и услугах (базы данных) с открытым
программным интерфейсом, рассчитанного на высокие нагрузки.
В качестве одного из положительных эффектов создания сервиса следует отдельно отметить создание
простой в использовании, эффективной и легальной платформы для создания организаций малого бизнеса.
Чтобы вступить в рыночные отношения начинающим предпринимателям не потребуется глубокого знания
компьютерных технологий и технологий рекламы в интернете. Создание магазина возможно путем несложной
регистрации в сервисе, а начать продавать можно не имея своего локального склада и продукции, а лишь
достигнув договоренности с оптовым поставщиком или производителем о доставке товаров и услуг и комиссии,
с помощью интуитивно понятных инструментов сервиса, автоматизирующих этот процесс.
Совместное использование данного сервиса производителями и оптовыми поставщиками товаров и услуг,
розничными продавцами и сетями, а также розничными покупателями позволит автоматизировать многие
типовые аспекты их взаимодействия и позволит создать глобальную инфраструктуру для взаимодействия
участников рынка, доступной отовсюду, где есть интернет, и предоставляющей большинство своих функций на
бесплатной основе.
На данный момент на российском и мировом рынках существуют удачные решения, пользующиеся
спросом в отдельных отраслях SaaS рынка. Однако предприятия, занимающиеся оптовой и розничной
реализацией товаров и услуг, вынуждены пользоваться одновременно несколькими SaaS продуктами,
оперирующими одной и той же информацией, но не интегрированными друг с другом.
Контингент покупателей - Предприятия розничной и мелкооптовой торговли, дилеры и торговые
представители, независимые авторы описаний товарных позиций и услуг.
Ориентировочный объем платежеспособного спроса на первые два года составляет 150 млн. рублей.

16. Спасибо за внимание!