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SISA 420 INOX

              Acero SISA 420 INOX                                               PROPIEDADES FÍSICAS
                     acero inoxidable para moldes                               Módulo de Elasticidad 29 X 106 psi       (200 GPa)
                                                                                Densidad                 0.276 lbs./in 3 (7.64 g/cm3)
                                                                                Conductibidad Térmica
                                                                                              BTU/hr-ft-°F      W/m-°K      cal/cm-s-°C
                                                                                200 °F (93°C)   14.4             24.9        0.0595

         SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.                                      Coeficiente de Dilatación Térmica
                               Desde 1941                                                               in/in/°F                        mm/mm/°C
                                                                                32-212°F (0-100°C)                5.7X10-6              10.3X10-6
Color de
distinción                                                                      32-600°F (0-320°C)                 6.0X10-6             10.8X10-6

                                                                                COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO
CARACTERÍSTICAS
                                                                                         C             Mn             Si           Cr          V
SISA 420 INOX es un acero inoxidable para moldes, de
alta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una                               0.38           0.45         0.40 13.60            0.30
buena combinación de resistencia a la corrosión y
de resistencia al desgaste. Es refundido para lograr                            NORMAS
uniformidad en su micro estructura y niveles de micro
limpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado                            SAE / AISI                      DIN                 JIS
de pulido a espejo.
                                                                                          420                     1.4021           SUS 420 J2
Los moldes fabricados con acero SISA 420 INOX son
resistentes a la oxidación y picaduras por enfriamiento                         ELECTROEROSIÓN Y MAQUINADO
con agua o por condensación y pueden ser guardados
                                                                                El proceso de electroerosión forma una capa “blanca” en la
por periodos prolongados requiriendo un mínimo de                               superficie de la herramienta en estado templado y revenido, esta
mantenimiento.                                                                  capa puede contribuir a fallas prematuras de la herramienta. Se
Además a 48-50 HRC, el acero SISA 420 INOX tiene la                             recomienda remover esta capa rectificando o lapeando
dureza más alta de los aceros inoxidables para moldes                           (aprox. 0.0005”-0.001”). Después del proceso de electroerosión,
y ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejor                        el acero SISA 420 INOX debe ser revenido nuevamente a 15-30°C
                                                                                (25-50ºF) por debajo de la temperatura original de revenido.
resistencia al desgaste.
                                                                                El maquinado de 420 INOX en estado recocido es similar a un
APLICACIONES TÍPICAS                                                            P20 tratado.

        Moldes de Inyección                 Moldes para Hule                    COMPARACIÓN DE PROPIEDADES
        Moldes de Compresión                Moldes de Extrusión
        Moldes de Soplado                   Moldes para Vidrio

SISA 420 INOX es particularmente recomendado para
usos médicos, electrónica, procesamiento de alimentos
y otros ambientes limpios que requieren alto pulido e
integridad superficial a largo plazo. SISA 420 INOX
también es usado en muchas aplicaciones en general que
requieren de resistencia a la corrosión como son piezas
de maquinaria y herramientas.
SISA 420 INOX es muy apto para aplicaciones que puedan
experimentar corrosión atmosférica o corrosión acuosa por
alta humedad, condensación, ambientes marinos, líneas de
enfriamiento o por almacenaje prolongado. El acero SISA
420 INOX resiste el ataque por ambientes ligeramente acidos,
como los encontrados durante el moldeo de resinas en base
a vinilo.                                                                         420 INOX                  440C INOX        P20         H13          S7

NOTA: Los ambientes más corrosivos por acidos fuertes
o los que contienen una mayor concentración de cloruro o
                                                                                Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos.
bromuro, etc. pueden causar corrosión en el SISA 420 INOX                       Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico
                                                                                pueden producir desviaciones de estos valores.
Estas son algunas de las aplicaciones típicas. No debe intentar su aplicación   Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica, favor de acudir
específica sin un estudio independiente y una evaluación de funcionabilidad.    al departamento técnico de SISA.
SISA 420 INOX
TRATAMIENTO TÉRMICO                                                                DIAGRAMA DE REVENIDO
SISA 420 INOX se surte en estado recocido a una dureza aprox.
de BHN 220, para facilitar el maquinado. Un tratamiento térmico
adecuado es necesario para desarrollar la resistencia a la
corrosión y sus propiedades mecánicas.
Recocido




                                                                                Dureza (HRC)
Herramientas templadas pueden ser recocidas mediante los
siguientes procedimientos:
A. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 6 horas,
enfriamiento en el horno a 15°C/hr (25°F/hr) máx. hasta 650°C
(1200°F), enfriar al aire.
B. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 2 horas,
enfriamiento a 700°C (1300°F), mantener 4 a 6 horas, enfriar al
aire.
Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 200/240.
Relevado de Esfuerzos
Piezas Recocidas: Calentar a 595-680°C (1100-1250°F),
mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.
                                                                                   Los resultados pueden variar según el método de tratamiento térmico y el tamaño
Piezas Templadas: Calentar a 15-30°C (25-50°F) debajo de la                        de la sección. Enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada puede resultar en una
temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en               baja de 1 a 2 puntos HRC.         Enfriamiento en sales o al aceite dará la mejor
aire quieto.                                                                       respuesta.

Temple                                                                             SOLDADURA
Precalentar: Calentar a 760-815°C (1400-1500°F), normalizar.
Para herramientas con un diseño complejo o herramientas que                        Usar electrodo tipo 420 para que las propiedades del área
tengan paredes delgadas y gruesas, se recomienda un primer                         soldada desarrollen propiedades mecánicas similares a
precalentado a 540-680°C (1000-1250°F), antes del precalentado                     SISA 420 INOX templado. PRECAUCIÓN: Antes de
de 760-815°C (1400-1500°F).                                                        cualquier reparación por soldadura, todas las fisuras deben
Temple (Austenización):         1010-1050°C (1850-1925°F),                         ser completamente removidas maquinando o rectificando.
normalizar, mantener a temperatura 30-45 minutos.                                  El precalentado y calentado posterior son críticos.
Temperaturas más altas de temple producen mayor dureza pero                        Piezas Templadas: Precalentar a aprox. 30°C (50ºF) por
resulta con menor tenacidad.                                                       debajo de la temperatura original de revenido y mantener
Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presión positiva (2 bar                   esa temperatura durante el soldado. Dejar enfriar a 65°C
mínimo) a menos de 50°C (125°F), o en sales o al aceite
                                                                                   (150ºF)     una vez terminado de soldar.            Revenir
interrumpido a aprox. 540°C (1000°F), enfriar al aire a menos de
50°C (125°F). Revenir inmediatamente.                                              inmediatamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de la
Revenido: Doble revenido a 200-425°C (400-800°F), mantener                         temperatura original de revenido.
por 1 hora por cada pulgada de espesor, 2 horas mínimo cada                        Piezas Recocidas: Precalentar a 320-430°C (600-800ºF)
revenido. Enfriar a 50°C (125°F) entre revenidos. (Ver Tabla).                     y mantener arriba de 320°C (600ºF) durante el soldado.
NOTA: Revenir al rango de 425-540°C (800-1000°F) no es                             Volver a recocer inmediatamente y revenir a 650-760°C
recomendable. Los aceros inoxidables martensíticos se vuelven                      (1200-1400ºF) por 4 a 6 horas.
frágiles y baja su resistencia a la corrosión si son revenidos
a estas temperaturas.
Cambio Dimensional: +0.04%
Tratamiento Térmico Recomendado:
Templar: 1010-1030°C (1850-1880°F)
Doble Revenido: 290-400°C (550-750°F)
Dureza Propuesta: HRC 48-52



                                                               Servicio Industrial, S.A. de C.V.
                                                                        www.sisa1.com.mx



                                            Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria
                                             Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM)
                                                      Piezas Industriales Forjadas

                      DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de México
                                   Tel - (55) 5576-4011    Fax - (55) 5576-4997     sisa@sisa1.com.mx
                              MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo León
                                 Tel - (81) 8351-7220     Fax - (81) 8351-2981    sisamty@sisa1.com.mx

   Cat. 420 08/10   © Derechos Reservados, Mexico DF, 2009 Servicio Industrial, S.A. de C.V. SISA® y SISA-MET® son Marcas Registradas          Impreso en México

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Acero sisa 420 inox (1)

  • 1. SISA 420 INOX Acero SISA 420 INOX PROPIEDADES FÍSICAS acero inoxidable para moldes Módulo de Elasticidad 29 X 106 psi (200 GPa) Densidad 0.276 lbs./in 3 (7.64 g/cm3) Conductibidad Térmica BTU/hr-ft-°F W/m-°K cal/cm-s-°C 200 °F (93°C) 14.4 24.9 0.0595 SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V. Coeficiente de Dilatación Térmica Desde 1941 in/in/°F mm/mm/°C 32-212°F (0-100°C) 5.7X10-6 10.3X10-6 Color de distinción 32-600°F (0-320°C) 6.0X10-6 10.8X10-6 COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO CARACTERÍSTICAS C Mn Si Cr V SISA 420 INOX es un acero inoxidable para moldes, de alta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una 0.38 0.45 0.40 13.60 0.30 buena combinación de resistencia a la corrosión y de resistencia al desgaste. Es refundido para lograr NORMAS uniformidad en su micro estructura y niveles de micro limpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado SAE / AISI DIN JIS de pulido a espejo. 420 1.4021 SUS 420 J2 Los moldes fabricados con acero SISA 420 INOX son resistentes a la oxidación y picaduras por enfriamiento ELECTROEROSIÓN Y MAQUINADO con agua o por condensación y pueden ser guardados El proceso de electroerosión forma una capa “blanca” en la por periodos prolongados requiriendo un mínimo de superficie de la herramienta en estado templado y revenido, esta mantenimiento. capa puede contribuir a fallas prematuras de la herramienta. Se Además a 48-50 HRC, el acero SISA 420 INOX tiene la recomienda remover esta capa rectificando o lapeando dureza más alta de los aceros inoxidables para moldes (aprox. 0.0005”-0.001”). Después del proceso de electroerosión, y ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejor el acero SISA 420 INOX debe ser revenido nuevamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de la temperatura original de revenido. resistencia al desgaste. El maquinado de 420 INOX en estado recocido es similar a un APLICACIONES TÍPICAS P20 tratado. Moldes de Inyección Moldes para Hule COMPARACIÓN DE PROPIEDADES Moldes de Compresión Moldes de Extrusión Moldes de Soplado Moldes para Vidrio SISA 420 INOX es particularmente recomendado para usos médicos, electrónica, procesamiento de alimentos y otros ambientes limpios que requieren alto pulido e integridad superficial a largo plazo. SISA 420 INOX también es usado en muchas aplicaciones en general que requieren de resistencia a la corrosión como son piezas de maquinaria y herramientas. SISA 420 INOX es muy apto para aplicaciones que puedan experimentar corrosión atmosférica o corrosión acuosa por alta humedad, condensación, ambientes marinos, líneas de enfriamiento o por almacenaje prolongado. El acero SISA 420 INOX resiste el ataque por ambientes ligeramente acidos, como los encontrados durante el moldeo de resinas en base a vinilo. 420 INOX 440C INOX P20 H13 S7 NOTA: Los ambientes más corrosivos por acidos fuertes o los que contienen una mayor concentración de cloruro o Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos. bromuro, etc. pueden causar corrosión en el SISA 420 INOX Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico pueden producir desviaciones de estos valores. Estas son algunas de las aplicaciones típicas. No debe intentar su aplicación Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica, favor de acudir específica sin un estudio independiente y una evaluación de funcionabilidad. al departamento técnico de SISA.
  • 2. SISA 420 INOX TRATAMIENTO TÉRMICO DIAGRAMA DE REVENIDO SISA 420 INOX se surte en estado recocido a una dureza aprox. de BHN 220, para facilitar el maquinado. Un tratamiento térmico adecuado es necesario para desarrollar la resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas. Recocido Dureza (HRC) Herramientas templadas pueden ser recocidas mediante los siguientes procedimientos: A. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 6 horas, enfriamiento en el horno a 15°C/hr (25°F/hr) máx. hasta 650°C (1200°F), enfriar al aire. B. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 2 horas, enfriamiento a 700°C (1300°F), mantener 4 a 6 horas, enfriar al aire. Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 200/240. Relevado de Esfuerzos Piezas Recocidas: Calentar a 595-680°C (1100-1250°F), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Los resultados pueden variar según el método de tratamiento térmico y el tamaño Piezas Templadas: Calentar a 15-30°C (25-50°F) debajo de la de la sección. Enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada puede resultar en una temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en baja de 1 a 2 puntos HRC. Enfriamiento en sales o al aceite dará la mejor aire quieto. respuesta. Temple SOLDADURA Precalentar: Calentar a 760-815°C (1400-1500°F), normalizar. Para herramientas con un diseño complejo o herramientas que Usar electrodo tipo 420 para que las propiedades del área tengan paredes delgadas y gruesas, se recomienda un primer soldada desarrollen propiedades mecánicas similares a precalentado a 540-680°C (1000-1250°F), antes del precalentado SISA 420 INOX templado. PRECAUCIÓN: Antes de de 760-815°C (1400-1500°F). cualquier reparación por soldadura, todas las fisuras deben Temple (Austenización): 1010-1050°C (1850-1925°F), ser completamente removidas maquinando o rectificando. normalizar, mantener a temperatura 30-45 minutos. El precalentado y calentado posterior son críticos. Temperaturas más altas de temple producen mayor dureza pero Piezas Templadas: Precalentar a aprox. 30°C (50ºF) por resulta con menor tenacidad. debajo de la temperatura original de revenido y mantener Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presión positiva (2 bar esa temperatura durante el soldado. Dejar enfriar a 65°C mínimo) a menos de 50°C (125°F), o en sales o al aceite (150ºF) una vez terminado de soldar. Revenir interrumpido a aprox. 540°C (1000°F), enfriar al aire a menos de 50°C (125°F). Revenir inmediatamente. inmediatamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de la Revenido: Doble revenido a 200-425°C (400-800°F), mantener temperatura original de revenido. por 1 hora por cada pulgada de espesor, 2 horas mínimo cada Piezas Recocidas: Precalentar a 320-430°C (600-800ºF) revenido. Enfriar a 50°C (125°F) entre revenidos. (Ver Tabla). y mantener arriba de 320°C (600ºF) durante el soldado. NOTA: Revenir al rango de 425-540°C (800-1000°F) no es Volver a recocer inmediatamente y revenir a 650-760°C recomendable. Los aceros inoxidables martensíticos se vuelven (1200-1400ºF) por 4 a 6 horas. frágiles y baja su resistencia a la corrosión si son revenidos a estas temperaturas. Cambio Dimensional: +0.04% Tratamiento Térmico Recomendado: Templar: 1010-1030°C (1850-1880°F) Doble Revenido: 290-400°C (550-750°F) Dureza Propuesta: HRC 48-52 Servicio Industrial, S.A. de C.V. www.sisa1.com.mx Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM) Piezas Industriales Forjadas DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de México Tel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 sisa@sisa1.com.mx MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo León Tel - (81) 8351-7220 Fax - (81) 8351-2981 sisamty@sisa1.com.mx Cat. 420 08/10 © Derechos Reservados, Mexico DF, 2009 Servicio Industrial, S.A. de C.V. SISA® y SISA-MET® son Marcas Registradas Impreso en México