1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR.-
El azúcar se obtiene de la planta de la caña por la reacción de fotosíntesis debiéndose separarse en el
proceso de fabricación otros componentes como ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e
inorgánicos y otros obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
Es producida por los cañeros en época de zafra, la cosecha de la caña se realiza entre los meses de
mayo a octubre, de manera natural, semi mecanizada y mecanizada transportándose al ingenio
mediante camiones y/o chatas tiradas por tractores.
En la recepción de la caña se realizan dos operaciones fundamentales:
1. Control de Peso:
Es realizado en balanzas electrónicas computarizadas y en estas se registra el peso del equipo de
transporte más la caña al momento de ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada,
después de descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte vacío y por diferencia se
obtiene el peso de la materia prima ingresada.
2. Control de Calidad.-
Se realiza en el laboratorio de análisis individual de caña “LAICA”, en él se toma una muestra
representativa mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes análisis:
Fibra,
Sólidos totales,
Contenidos de sacarosa,
Pureza
PH
La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75% (Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un paquete = 24 toneladas),
se le aplica la formula de pago al cañero según peso y calidad de su caña.
Una vez recibida la caña es cargada por grúas directamente a las mesas alimentadoras o almacenada
temporalmente. Las mesas alimentadoras que reciben la caña y proveen en forma continua al conductor
que se encarga de transportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las tritura con cuchillas para
mejorar la extracción.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extracción llamados TRAPICHE 1 y TRAPICHE 2.
Trapiche 1: es el más pequeño, consta de 6 molinos los cuales se extraen el jugo por efecto de las altas
presiones y uso de agua de indivisión.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensión y un difusor que extrae el jugo mediante el proceso
de lavado con agua a temperaturas elevadas y dos molinos desecados, el jugo mixto resultante es
bombeado a las balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado mediante transportadoras de
cintas hasta la sección de calderas donde se utiliza como combustible para generar calor.
En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como combustible principal generando
vapor directo, el cual acciona turbo reductores de trapiches y turbos generadores para producir energía
eléctrica, que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos de calentamiento
y evaporación del jugo.
Esta planta denominada como fabrica de azúcar recibe el jugo mixto de los trapiches y mediante
procesos químicos y físicos purifica el jugo obteniéndose sacarosa en forma de cristal de alta pureza.
Producto de proceso de purificación de jugo se obtiene el residuo llamado cachaza.
Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación del azúcar son los siguientes:
Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa extraida de la caña y la
cantidad que ingresa a la fabrica de azúcar para su procedimiento

2. Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas sulfuroso producidos por
hornos rotativos a parir del azufre, con lo que se desfavorece la decoloración del jugo y se precipitan
impurezas, en la parte inferior de la columna de sulfatación se aplica la lechada de cal con el propósito e
neutralizar la acidez presente y formar sales insolubles de calcio que posterior mente son separados en
los cristalizadores
El jugo embalado se transporta mediante bombas centrífugas a los calentadores multitubulares donde
se eleva la temperatura considerablemente con lo que se llega a esterilizar, s disminuye la viscosidad, la
tensión superficial, se complementan algunas reacciones inconclusas, se coagulan las gomas y las
ceras presentes en el jugo.
Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado para por los tanques Flash que tienen el
propósito de eliminar la presión, la alta velocidad y la energía en exeso que adquiere el jugo en el
proceso de calentamiento
Una vez en los clarificadores se produce a la separación de las sustancias insolubles que se
encuentran en suspensión con la ayuda de un poli electrolito mediante decantación obteniéndose de
esta manera el jugo clarificado que pasa por un tanque para alimentar el proceso de evaporación, por el
dónde de los clarificadores se extraen los sedimentos que contienen un elevado porcentaje de sacarosa
y para recuperarla se aplica el proceso de filtración al vació, también se obtiene la cachaza agotada que
se utiliza un 100% en la producción de vio-abono
El jugo clarificado se transporte por bombas centrífugas al sistema de evaporación de múltiple efecto
donde se elimina aproximadamente el 80% de agua presente obteniéndose la mezcla con una
concentración adecuada para su proceso de clarificación.
Las sales insolubles en suspensión que se encuentran en la mezcla son separadas en el clarificador
por una rotación, logrando también disminuir el porcentaje de dextrana, la turbidez y el color
obteniéndose la mezcla clarificada que garantiza una mejor calidad en el proceso de cocimiento y
cristalización
En el cristalizador se lleva a cabo un proceso combinado en la evaporación y cristalización que se
produce en los tachos de cocimiento, en ellos se en
Concentran la mezcla y los otros productos azucarados hasta llegar a un punto por encima del punto
de saturación donde la sacarosa pasa del estado de solución a sacarosa en cristales, obteniéndose las
masas cocidas ( masas refinadas ) que son una mezcla de sacarosa cristalina y miel madre
Posteriormente la masa refinada o cocida pasa por las centrifugadoras automáticas y continuas donde
se lleva a cabo un proceso físico, que consta de al separación de cristales de sacarosa de la miel de
madre, las centrífugas automáticas son empleadas para procesar la masa cocida A el refinado y las
centrifugadoras continuas ara las masas C y afinado, al final del proceso de centrifugación se obtiene el
azúcar extra fina con un alto grado de humedad no apto para el almacenamiento.
En el proceso de secado se elimina el grado de agua ( humedad ) en un secador enfriador rotativo
que regula la temperatura final del azúcar y un tamiz que separa los terrones de azúcar para su
envasado.
El azúcar de alta calidad obtenida en el secador es depositada en silos que alimentan las balanzas
electrónicas de preescisión donde se envasa el producto.
el azúcar envasada es almacenada en depósitos adecuados de donde se distribuye a todo el país o a
exportaciones a países vecinos como a norte América