2. Administración de Operaciones
Fabricación o producción:
Procesos y actividades para la
fabricación de productos
tangibles
Operaciones:
Procesos y actividades
utilizadas para creación de
productos tangibles e
intangibles
Insumos:
Recursos (trabajo,
dinero, materiales y energía)
que son transformados en
productos
Producto:
Bienes y servicios que
resultan de la transformación
de los insumos
4. Planeación y diseño del Sistema
de Operaciones
Qué producir
(Producto)
Para quién producir
(Cliente)
Qué procesos empleará
para la producción
(Procesos e
instalaciones)
5. Planeación del Producto
Qué quieren los clientes
Realizar investigación de mercado
Proceso de desarrollo y diseño del
producto
Investigación y desarrollo
6. Diseño de los procesos de las
operaciones
Selección de métodos de producción:
– Estandarizado: para productos idénticos (televisores,
tornillos). Acelera la producción y los costos de
producción son bajos
– Modular: para productos que se pueden combinar o
intercambiar (computadores, automóviles). Costos de
componentes son más caros. Reparación del producto
es rápida.
– A la medida: para productos conforme pide el cliente
7. Sistemas de Producción
Es el conjunto de
instalaciones, equipos,
personal y métodos que
intervienen en la
organización de un
producto o servicio.
sistema de transformación
para crear los bienes y
servicios con valor
deseados por los clientes
8. Sistemas de Producción
Integración de todas las actividades necesarias
para la producción de bienes y servicios.
Información para el diseño y administración de
los procesos productivos en todas las áreas
funcionales de Operaciones.
Políticas, procedimientos, especificaciones,
fórmulas, licencias, métodos de manufactura y de
control, normas, legislación vigente, etc.
9. Sistemas de Producción - Tipos
Continua: operaciones se ejecutan sin
interrupción, productos son los mismos, proceso
de producción no sufre cambios. Ejemplo:
cemento, industria automotriz, electrodomésticos,
etc.
Intermitente: producción por pedido, cada pedido
tiene su propia secuencia de producción, tiempo
de ejecución y cantidad por producir. Ejemplo:
fabricación de partes y piezas en la industria
metalmecánica
10. Sistemas de Producción - Tipos
Serie: producción de forma repetitiva, se manejan
grandes volúmenes. Ejemplo: empresas consumo
masivo: helados, crema dental, harina precocida,
etc.
Por lotes: produce cantidad limitada de un
producto cada vez (lote de producción). Atiende
determinado volumen de ventas, para un
determinado tiempo, o para un cliente específico.
Ejemplo: industria textil, cerámica, motores
eléctricos, etc.
11. Diseño de los procesos de las
operaciones
Planeación de la capacidad
– Se refiere a la carga máxima que puede soportar u operar una unidad
organizacional (puede ser trabajadores o máquinas, clientes a atender, una
planta entera. La capacidad máxima se puede expresar en términos de
insumos o productos)
Planeación de las instalaciones
– Diseño y construcción de instalaciones
– Ubicación de las instalaciones
Disposición de las instalaciones
– A donde se trasladan todos los recursos para crear el producto (lugar fijo;
por proyecto como construcciones; por procesos o departamentos)
Tecnología a utilizar
– Sistemas CAD/CAM
12. Administración de Operaciones
Los Administradores de Operaciones (ADO) son
los responsables de la producción de bienes o
servicios en las organizaciones.
Los Administradores de Operaciones toman
decisiones que se relacionan con la función de
operaciones y los sistemas de producción utilizados
La administración de operaciones es el estudio
de la toma de decisiones en la función de
operaciones.
15. Administrador de Operaciones
(Gerente Operaciones)
Los gerentes de operaciones
supervisan el proceso de
transformación y la planeación, así
como el diseño de los sistemas de
operaciones y administran la
logística, la calidad y la
productividad
16. Administración de Operaciones
Función
Los ADO son responsables del manejo de aquellos
departamentos, áreas, etc. (funciones) de la
Organización que producen bienes y servicios.
Otras funciones de la Organización:
marketing, finanzas, garantía de la calidad,
recursos humanos.
17. Administración de Operaciones
Sistemas
Información para el diseño y administración de los
procesos productivos en todas las áreas funcionales
de Operaciones.
Integración de todas las actividades necesarias para
la producción de bienes y servicios.
Políticas, procedimientos, especificaciones,
fórmulas, licencias, métodos de manufactura y de
control, normas, legislación vigente, etc.
19. Administración de Operaciones
Decisiones - Procesos
Determinación del proceso físico o
instalación a utilizar en la producción del
bien o del servicio
Equipo y Tecnología
Flujo de Proceso
Lay out de plantas y depósitos
20. Administración de Operaciones
Decisiones - Capacidad
Suministro de la capacidad en cantidad,
lugar y momento correcto
Largo plazo: Inversiones o Ventas de
máquinas e instalaciones. Toma o despidos
de personal.
Corto Plazo: Subcontrataciones, turnos extra,
eliminación de turnos, acortamiento de la
jornada laboral
21. Administración de Operaciones
Decisiones - Inventario
Qué, cuánto, cuándo comprar o fabricar.
Administración del flujo de materiales.
Materias primas
Materiales de empaque
Graneles
Semi-elaborados
Productos terminados
Otras
22. Administración de Operaciones
Decisiones - Mano de Obra
Las más importantes de las decisiones a
tomar. Coordinación con RRHH.
Selección
Contratación
Despidos
Capacitación
Supervisión
Compensaciones
Incentivos
23. Administración de Operaciones
Decisiones - Calidad
Los ADO son los responsables finales de la
calidad de bienes y servicios producidos.
Es fundamental el respaldo de la
Organización en todos sus niveles.
Estándares - Especificaciones
Diseños
Métodos - Procedimientos
Capacitación
Inspecciones
24. Estructura de Operaciones
OPERACIONES
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
PRODUCCION
INGENIERIA DE PLANTA
ALMACENAJE
DISTRIBUCION
25. Estructura de Operaciones
OPERACIONES
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Compras materiales y materia prima (locales, importadas)
Programación de la Producción (atender pronósticos de
ventas)
Minimizar niveles de inventarios
Determinación de estándares de producción
PRODUCCION
Procesos (método utilizado, uso tecnología)
Envasado y empaque de productos
26. Estructura de Operaciones
OPERACIONES
INGENIERÍA DE PLANTA
Fábrica (instalaciones e infraestructura)
Distribución de la planta (layout)
ALMACENAJE PRODUCTOS
Materiales y materia prima
Productos terminados
DISTRIBUCIÓN PRODUCTOS
Sistemas de distribución
Entrega a clientes
27. PRODUCTIVIDAD
La PRODUCCION es la creación de bienes
y servicios.
Es la transformación de recursos en
productos y servicios.
La PRODUCTIVIDAD implica la mejora
del proceso productivo.
28. Productividad
Mide el desempeño de las operaciones
Medida que permite conocer que tan
bien están siendo utilizados los
recursos productivos
Relación entre la producción y la
utilización de los recursos
30. PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Mano de obra:
Es el resultado de una fuerza laboral mas
sana, mejor educada y mejor fomentada.
31. PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Capital:
. Es el resultado de las mejoras en edificios,
máquinas y herramientas.
Es muy importante el empleo efectivo del
capital contra el capital adicional.
32. PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Administración de Operaciones:
Es el resultado de la aplicación de la mejor
tecnología y conocimientos disponibles.
33. PRODUCTIVIDAD
El trabajo del Administrador de
Operaciones es llevar adelante estrategias
que incrementen permanentemente la
PRODUCTIVIDAD del sistema de
transformación y proporcione ventajas
competitivas a la Organización frente a sus
competidores.
34. Caso Hard Rock
Identifique los productos que ofrece la empresa
Describa los principales componentes de la
administración de operaciones de Hard Rock.
Señale los elementos más importantes que se
consideraron en la planeación y el diseño del
sistema de operaciones
A su opinión por qué es importante la
Administración de las operaciones y qué aspectos
son fundamentales en un negocio
