Algunos aspectos sobre las propiedades de los metales

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES.
Las propiedades de los metales se clasifican en físicas, mecánicas .
PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades físicas dependen del tipo de aleación y las más importantes
son:
·Peso específico
·Calor específico
·Dilatación térmica
·Temperatura de fusión y solidificación
·Conductividad térmica y eléctrica
· Resistencia al ataque químico
Peso específico.
El peso específico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad
de volumen de un cuerpo homogéneo. El peso específico relativo es la relación
entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada
como referencia; para los sólidos y líquidos se toma como referencia el agua
destilada a 4°C.
Calor específico.
Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg de
determinada sustancia. El calor específico varía con la temperatura. En la práctica
se considera el calor específico medio en un intervalo de temperaturas.
Punto de fusión.

2. Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al líquido,
transformación que se produce con absorción de calor.
El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado
sólido, durante la transformación hay cesión de calor. Casi siempre coinciden los
puntos de fusión y de solidificación.
Calor latente de fusión.
Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material (a la
temperatura de fusión) y transformarlo de sólido en líquido.
Resistencia a la corrosión.
La corrosión de los metales puede originarse por:
 Reacciones químicas con los agentes corrosivos.
 Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas
generadas en elementos galvánicos formados en la superficie con distinto
potencial.
La protección de los metales contra la corrosión puede hacerse por:
a) Adición de elementos especiales que favorecen la resistencia a la corrosión.
b) Revestimientos metálicos resistentes a la corrosión
c) Revestimientos con láminas de resinas sintéticas o polímeros.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a
esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma.

3. Las más comunes son :
Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla
sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, por
compresión, por torsión o por cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura
(kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos.
Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un
metal bajo la acción directa de una carga determinada. Los ensayos más
importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que
se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal,
con una presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende
de de la dureza del metal, los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y
Vickers.
Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado su
deformación.
Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la acción de una presión o fuerza exterior, sin que se produzca
rotura.
Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
Resiliencia: energía absorbida por el material en un régimen elástico
Ductilidad: propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la
rotura
Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformación nula o
despreciable

4. Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas
delgadas sin fracturas .
Las anteriores propiedades mecánicas se valoran con exactitud mediante ensayos
mecánicos:
Ensayo de tracción: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y
elasticidad de un material.
Ensayos de dureza: Permiten conocer el grado de dureza del material.
Ensayos al choque: Su práctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de
un material.
Ensayos tecnológicos: Ponen de manifiesto las características de plasticidad
que posee un material para proceder a su forja, doblado, embutido, etc.