1. INTRODUCCIÓN
La actividad agrícola implica una serie de operaciones que aseguren
una germinación y cultivo homogéneo y por ende una producción
exitosa.
Estas operaciones son la preparación del terreno para la siembra, la
desinfección de este, la siembra misma, labores culturales para
asegurar el buen desarrollo de la planta, fertilización, etc., hasta la
cosecha de la planta.
Estas actividades eran realizadas inicialmente manualmente y con
instrumentos simples como palas, picos, hoces, etc.; y que, aunque
en la actualidad aun son usados para las producciones menores se
han ido reemplazando primero por arados de madera tirados por
bestias, hasta los modernos implementos y maquinarias agrícolas
que hoy conocemos, con el fin de cumplir de una manera mas rápida
y a menor tiempo y costos los objetivos de la producción agrícola.
Estas maquinas se clasifican, según la finalidad para la que han sido
diseñadas, en maquinas de desmonte y movimiento de tierras,
preparación de terreno, sembradoras, cultivadoras, cosechadoras,
trilladoras, etc.
Todos estos implementos se describen en el presente trabajo con el
objetivo de tener conocimiento de su estructura y funcionamiento.
1

2. INDICE:
1.- Maquinaria de Desmonte de Tierras
- Introducción
- Objetivos
- Empujadora de árboles
- Destroncadoras
- Cortadoras de raíces
- Cortadoras de tallos
2.- Maquinaria de Movimiento de Tierras
-Introducción
-Desempeño de los tractores
-Tractores de orugas.
-Tractores de llantas: t. de 2 llantas, t.de 3 llantas, t. de 4
llantas
- Traíllas
- Mototraíllas
- Motoniveladoras: componentes de la motoniveladora.
3.- Maquinaria de Preparación de Tierras
- Introducción
- Objetivo
- Arados de rejas.
- Arados de vertedera.
- Arados de discos.
- Rastra
- Surcadores.
4.- Maquinaria de Siembra
- Introducción
- Sembradoras de granos.
- Plantadoras.
- Trasplantadoras.
5.- Maquinaria de Cultivo
- Introducción
- Cultivadoras.
- Pulverizadores
6.- Maquinaria de Cosecha
- Introducción
- Segadoras de pastos.
- Cosechadoras de granos
- Mezcladoras de Alimentos.
- Empacadoras de forraje. - Ordeñadoras mecánicas
2

3. 1) MAQUINARIA DE DESMONTE DE TIERRAS
INTRODUCCIÓN:
La deforestación afecta directamente sobre la rica flora y fauna
que poseen los bosques y selvas, provocando desequilibrios
ecológicos en los ecosistemas y poniendo a miles de especies al
borde de la desaparición.
Además del fenómeno de la deforestación existe otro proceso de
deterioro del recurso: la degradación, que consiste en la pérdida
de biomasa, y que generalmente se produce por la tala
indiscriminada y/o por el pastoreo intensivo, y da como resultado
un bosque empobrecido.
Los incendios forestales son otra de las principales causas de la
pérdida de masa boscosa: cada año una superficie estimada en
350 millones de hectáreas sufre daños por incendios, de los
cuales más del 80% son provocados por el hombre.
La deforestación incrementa la vulnerabilidad de las tierras a la
desertificación. A nivel mundial las áreas afectadas por este
proceso representan más de 1/3 de la masa terrestre.
La desertificación constituye uno de los procesos mundiales más
alarmantes de degradación ambiental, ya que hace que
disminuya la productividad biológica y económica de las tierras y
tiene efectos negativos en ríos, lagos, acuíferos e
infraestructuras. Asimismo, la desertificación reduce la seguridad
alimentaria y
provoca conflictos sociales: actualmente afecta a más de 1.000
millones de personas, con consecuencias potencialmente
devastadoras para sus medios de subsistencia.
OBJETIVOS:
Reemplazar a mano de obra del hombre por herramientas de
trabajo que tienen mucha más potencia y mayor precisión.
Reducir el tiempo y los costos de desmonte de tierras.
3

4. Empujadoras de árboles
La empujadora de árboles consta de lo siguiente:
(1) Una armadura alargada, montada sobre el chasis en C del
tractor.
(2) Una parte superior dentada para evitar el deslizamiento
durante la operación.
(3) Una destroncadora para sacar el sistema radicular luego
que el árbol ha sido derribado.
Este implemento se usa especialmente para eliminar monte alto,
en casos donde se encuentran gran número de árboles para
derribar, y en particular en trabajos de rejuvenecimiento de
plantaciones, por ejemplo, de árboles de caucho y palmeras de
aceite.
Con la armadura alargada, el tractor empuja a gran altura. Así,
produce un gran momento de fuerza sobre el árbol. De esta
manera se pueden derribar árboles con un diámetro de 60 cm. o
más, con una capacidad de un árbol cada minuto.
Luego de la caída del árbol, el operador hace bajar el chasis en
C. Con la destroncadora levanta, empuja y saca el sistema
radicular del árbol.
4

5. Destroncadoras
Se distinguen dos tipos de destroncadoras:
(4) Destroncadoras frontales.
(5) Destroncadoras traseras.
Estos implementos sirven para sacar el Sistema radicular de
árboles tumbados y los tocones de árboles cortados con sierras.
Los tocones representan obstáculos difíciles de eliminar. Por eso,
la práctica de cortar los árboles y después sacar sus tocones es
una operación inadecuada, a pesar de ser aplicada muchas
veces.
5

6. La destroncadora frontal es usada en combinación con la
empujadora de árboles. La destroncadora trasera es apta no sólo
para sacar tocones, sino también para romper raíces pesadas de
árboles grandes en una operación preliminar para derribarlos.
CORTADORAS DE RAÍCES
Se distinguen las siguientes cortadoras de raíces:
(1) Hoja cortadora.
(2) Cortadora subsoladora de raíces.
(3) Arado de raíces.
La hoja cortadora se usa en una posición perpendicular al
avance. Está conectada al tractor mediante un chasis en C, o por
medio de dos brazos empujadores de igual longitud. En su parte
inferior va montada una cuchilla que corta las raíces. Mientras
tanto, la hoja lleva el material cortado. En su parte superior, la
hoja está provista de una barra empujadora para mantener la
vegetación doblada hacia adelante, mientras la cuchilla corta las
raíces por debajo de la superficie del suelo.
La cortadora subsoladora de raíces consta de cuchillas en forma
de V. Con estas cuchillas, se cortan las raíces a una profundidad
de hasta 70 cm.
El arado de raíces consta de una cuchilla grande, ligeramente en
forma de V, con un ancho de hasta 3 m. Por medio de dos brazos
pesados está conectada al tractor. La profundidad de trabajo es
de hasta 90 cm. El arado de raíces se usa en particular para
6

7. limpiar ranchos y pastizales naturales. Se cortan las raíces de los
arbustos sin dañar las raíces del pasto Mientras tanto, se afloja la
tierra a gran profundidad, lo que mejora la capacidad de retención
de agua, dando más resistencia a la erosión.
7

8. CORTADORAS DE TALLOS
La cortadora de tallos consiste en la siguiente:
(1) Rodillo pesado.
(2) Seis o más cuchillas
En caso necesario, se puede llenar el rodillo con agua para
aumentar su peso. Estos rodillos se emplean para aplastar la
vegetación en su etapa inicial de desarrollo. Las cuchillas la
cortan y la empujan parcialmente en la capa superficial de la
tierra. Luego, se puede incorporar la masa en el suelo por medio
de una rastra de discos pesada. La cortadora de tallos se emplea
también en plantaciones para incorporar en el suelo malas
hierbas y cultivos de abono verde, como crotalaria.
8

9. 2) MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
INTRODUCION
Un tractor es una unidad de potencia de tracción que tiene una
cuchilla al frente de la máquina. Están diseñados para
proporcionar potencia de tracción al trabajo de la barra de tiro.
Los tractores pueden estar montados tanto sobre orugas o
cadenas como sobre ruedas. Para ser consistentes con su
propósito, como una unidad que trabaja con la barra de tiro,
tienen su centro de gravedad muy bajo. Este es un requisito para
que sea una máquina efectiva. Cuanto mayor sea la diferencia
entre el eje de aplicación de la fuerza de transmisión de la
máquina y la el eje de la fuerza de resistencia menor será la
eficiencia en el uso de la potencia desarrollada. Los tractores se
usan para empujar material, limpiar terreno, romper roca, ayudar
a las traíllas en la carga y empujar otros elementos de equipo de
construcción. Pueden estar equipados además con un winche
posterior o un ripper. Para desplazamientos de grandes
distancias entre proyectos o dentro de un proyecto, el tractor
debe ser transportado por otro equipo. Moverlos con su propia
potencia aún a velocidades muy bajas incrementa el uso de la
tracción disminuyendo la vida útil de la máquina.
9

10. DESEMPEÑO DE LOS TRACTORES
Los tractores se clasifican sobre la base de su sistema de
tracción:
• sobre orugas
• sobre llantas.
TRACTORES DE ORUGAS:
Tiene hoy en día menos importancia en la agricultura de la que
tuvo alguna vez. Se usa normalmente en terrenos demasiado
blando o donde la estabilidad de un tractor de ruedas es un
problema.
En una época los tractores de oruga fueron e mayor tamaño que
los de ruedas, ésta fue la razón de que fueran usados en algunos
campos agrícolas de gran tamaño.
10

11. TRACTOR DE LLANTAS:
 Tractor de dos llantas. Presentan un motores pequeños
de 1 a 2 pistones, también se les llama micro tractores,
motocultores y jardineros.
 Tractor de tres llantas.- Constan de una llanta delantera y
dos posterior (estas son mas fuertes y grandes) se les llama
cultivadores y tiene eje vertical alto y trocha regulable.
Realizan las labores de aporque, abonan, aplican
insecticidas, etc.
Emplean motores pesados y son de 4, 6 y 8 pistones.
Poseen despeje vertical alto, también tienen trocha
regulable.
 Tractores de cuatro llantas.- tienen dos llantas posteriores
y dos llantas anteriores llama también tractores de labranza
o de perforación de suelos despeje vertical bajo, y no tienen
trocha regulable emplean motores pesados de 3, 4, 6 y 8
pistones, estos tractore pueden ser de 2x4, ó 4,4 y 8
pistones, estos pueden ser de 2x4 ó 4x4.
11

12. TRAÍLLAS
La construcción de traíllas tipo estándares como sigue:
(1) Tren delantero y barra de tiro.
(2) Cuello de ganso, que forma la conexión entre el tren
delantero y el chasis de la máquina. Por su forma, permite
dar vueltas cortas.
(3) Chasis de la máquina.
(4) Chasis del cucharón con las ruedas traseras.
(5) Articulación entre el chasis delantero y el chasis del
cucharón.
(6) Compuerta.
(7) Articulación de la compuerta.
(8) Cuchilla con borde cortante del cucharón.
(9) Cuchillas laterales del cucharón.
10) Eyector.
11) Control de cables.
12) Cable de control de la profundidad del cucharón.
13) Cable de control de la compuerta y del eyector. Al jalar el
cable, primero se abre la compuerta, después se mueve el
eyector hacia delante.
14) Resorte para retirar el eyector hacia atrás.
15) Bloque de empuje en caso que se cargue la máquina, con
la ayuda de un
Tractor auxiliar de empuje.
16) Ancho de trabajo o de la excavación.
12

13.  MOTONIVELADORAS:
MOTOTRAÍLLAS
Las Moto traíllas de ruedas Caterpillar tiene la potencia, tracción y
velocidad para producción alta y continua con una amplia gama
de materiales, condiciones y aplicaciones. Algunas de las
opciones de las Moto traíllas incluyen motor simple con caja
abierta, motor tándem con caja abierta, motor tándem de empuje
y tiro, elevadores y configuraciones de sinfín. Los motores
tándem de empuje y tiro, los elevadores y los sinfines tienen
capacidad de auto carga lo cual elimina la necesidad de un
sistema de empuje.
La configuración del sinfín está disponible en las Moto traíllas de
caja abierta 621, 627, 631, 637, 651 y 657. Las Moto traíllas
Caterpillar se cargan rápidamente, tienen altas velocidades de
desplazamiento y compactan a medida que descargan y riegan
en operación. Se necesita menos respaldo para el equipo, lo cual
disminuye, en general, los gastos relacionados con la compra y
13

14. operación de la máquina, debido a la habilidad que tiene la Moto
traílla de trabajar independientemente. Kelly Tractor le puede
ayudar a decidir la Moto traílla que le conviene más, tomando en
consideración su necesidad de unidades de acarreo.
MOTONIVELADORAS
Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material
suelto.
Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente
necesaria al material en que trabaja. Se considera como una
máquina de terminación superficial.
Su versatilidad esta dada por los diferentes movimientos de la
hoja, como por la serie de accesorios que puede tener.
Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica
en que la Moto niveladora es más 2 frágil, ya que no es capaz de
aplicar la potencia de movimiento ni la de corte del tractor.
14

15. Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos
de precisión.
Los trabajos más habituales de una Moto niveladora son los
siguientes:
Extendido de una hilera de material descargado por los camiones
y posterior nivelación.
Refino de explanadas
Reperfilado de taludes.
Excavación, reperfilado y conservación de las cunetas en la tierra.
Mantenimiento y conservación
Las Moto niveladoras no son máquinas para la producción, sino
para realizar acabados, ya sea nivelación y/o refino.
Componentes de la Moto niveladora
1. Pie de la hoja vertedera
Es el extremo más adelantado de la hoja en relación con el
sentido de marcha. Es, generalmente, el extremo que está más
15

16. próximo a las ruedas delanteras de la máquina.
2. Talón de la hoja vertedera
Es el extremo más retrasado de la hoja en relación con el sentido
de marcha. Es, generalmente, el extremo que está más próximo a
las ruedas en tándem de la máquina.
3. Giro del círculo
Permite una rotación de 360 grados del círculo y la hoja vertedera
para adaptar el ángulo de la hoja al tipo de material o
características de la aplicación. El ángulo de la hoja es muy
importante porque permite que el material ruede a lo largo de ella,
aumentando la productividad de la Moto niveladora.
Normalmente, una Moto niveladora desplaza el material de un
lado al otro del área que se está nivelando, en vez de empujarlo
16

17. hacia adelante. Este desplazamiento del material por rodadura de
un lado a otro de la hoja, hasta su vertido lateral, requiere menos
potencia motor que si tuviera que ser empujado. Para conseguir
esta acción de rodadura hay que hacer uso simultáneamente de
varias de las posibilidades de la máquina, como el giro del círculo,
el desplazamiento lateral de la barra de tiro y la inclinación de la
hoja vertedera. Se dispone, como opción, de un embrague
deslizante ajustable para proteger el mando del círculo de las
altas fuerzas horizontales que se producen en las aplicaciones
severas.
Desplazamiento del círculo/Desplazamiento lateral de la barra de
tiro. Esta característica permite desplazar lateralmente, en
relación con el bastidor principal, el conjunto formado por el
círculo y la barra de tiro, para situar la hoja vertedera en
condiciones de realizar aplicaciones especiales como
conformación de taludes altos, conseguir máximo alcance lateral
y obtener los ángulos de corte deseados para el vertido del
material fuera de la hoja. También puede utilizarse para aumentar
la visibilidad sobre el talón de la hoja vertedera.
17

18. Dientes endurecidos, cortados en el exterior del círculo para
máximo esfuerzo de o palanca y mínimo desgaste.
El círculo se apoya en seis puntos mediante tres placas de
fijación ajustables y tres zapatas−guía ajustables, para máximo
apoyo del círculo y mejor distribución de la carga. Las placas y
zapatas revestidas de DURAMIDEMR evitan el contacto entre
metales y aseguran máxima vida útil. DURAMIDEMR es un
material de apoyo sintético que maximiza la vida de servicio y
disminuye el mantenimiento del círculo.
Diámetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . … 1.683 mm (66,25")
Espesor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 32 mm (1,25")
Zapatas−guía ajustables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Placas de fijación ajustables. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.−Vertedera
Ángulos de corte de la hoja vertedera. Se considera que el
ángulo de corte es de 0 grados cuando la hoja forma un ángulo
recto con el bastidor principal. Es la posición que se utiliza
normalmente para empujar el material hacia adelante distancias
cortas. Los ángulos de corte menores de 10 a 30 grados se
utilizan normalmente con materiales ligeros muy fluidos. Y los
ángulos de corte entre 30 y 50 grados se emplean con materiales
18

19. húmedos y pegajosos, trabajos de mezcla con montones de
material grandes, limpieza de cunetas y muchas otras
aplicaciones. La mayor parte de los trabajos que realiza una moto
niveladora se efectúan con ángulos de corte de 10 a 45 grados.
Para que el vertido de material sea continuo, el ángulo de la
cuchilla tiene que ser mayor cuando la máquina trabaja cuesta
arriba y menor cuando trabaja cuesta abajo. Para máxima
duración de la cuchilla de ataque en los trabajos de conservación
de carreteras mantenga un ángulo de inclinación casi constante.
En este tipo de aplicaciones, los cambios frecuentes de
inclinación aceleran el desgaste de la cuchilla de ataque. En
general, cuando trabaje con arcilla pesada, nieve compactada o
hielo grueso incline la hoja hacia atrás después de una primera
penetración con la hoja
Tenga cuidado cuando trabaje con la hoja totalmente inclinada
hacia atrás porque podrían dañarse los ejes de giro de la hoja y
los tornillos de sujeción y el soporte de apoyo de la cuchilla
ataque.
Desplazamiento lateral de la hoja vertedera. Permite a la hoja
desplazarse lateralmente en relación con el conjunto del círculo,
para aumentar el alcance lateral, trabajar junto a objetos fijos y
otros muchos usos.
Inclinación de la hoja vertedera. Es una característica muy
importante: utilizada correctamente aumentará la productividad de
la máquina y evitará que pueda sufrir daño. La parte superior de
la hoja puede inclinarse hacia adelante o hacia atrás de la cuchilla
19

20. de ataque. Esto permite a la cuchilla de ataque adoptar el ángulo
más adecuado para conseguir los efectos de corte y rodadura del
material deseado. La rodadura del material reduce la potencia
motor y aumenta al máximo la productividad de la máquina.
Normalmente, empiece su trabajo con la parte superior de la hoja
vertedera desplazada 5 cm delante de la cuchilla de ataque. En
esta posición, incline la hoja hacia adelante o hacia atrás hasta
conseguir la acción de corte y rodadura deseadas. Inclinando la
hoja hacia adelante aumentará la distancia entre la parte superior
de la hoja y la parte inferior del círculo. Generalmente, una mayor
distancia permite que el material se mueva mejor a lo largo de la
hoja vertedera en todo tipo de suelos. La acumulación de
materiales en la zona del círculo puede aumentar el desgaste del
círculo. También puede parar la acción de rodadura y obligar a
empujar el material, lo que requiere más potencia y tracción y
reduce la productividad de la moto niveladora.
5. Puesto de control
El ambiente de trabajo del operador de la gama G900 satisface
las exigencias de seguridad, confort y facilidad de uso que se han
convertido en un rasgo distintivo de la gama de Volvo. Certificada
según las normas ROPS/FOPS, el conocido diseño de la cabina
Volvo presenta grandes zonas acristaladas que aumentan la
visibilidad hacia adelante, hacia atrás y hacia abajo, y seis
espejos interiores y exteriores óptimamente colocados para
ofrecer conjuntamente una excelente visión de maniobra
alrededor de la máquina. Si abre la puerta de la cabina, los
20

21. estribos y las barandillas se iluminan automáticamente para
aumentar la seguridad de entrada y salida. La cabina de bajo
ruido y bajas vibraciones está presurizada y provista de dos filtros
de gran capacidad para mantener un flujo constante de aire
limpio. Todos los mandos esenciales del operador están
montados en un pedestal central de ajuste deslizable y
basculable. Los pedales de bajo esfuerzo y las palancas de
recorrido corto contribuyen a reducir el cansancio del operador y
se llega a ellos con facilidad. La cabina dispone de perchas y
compartimentos para los que les gusta el orden y los soportes de
fijación permiten instalar fácilmente equipos de comunicación. La
cabina G900 es, sin lugar a dudas, un lugar magnífico para pasar
la jornada de trabajo.
6. Bastidor:
El bastidor o chasis es el elemento metálico que sirve de soporte
a todos los mecanismos que llevan consigo una Moto niveladora.
7. Eje delantero
Las ruedas delanteras soportan una larga viga puente de donde
cuelga la hoja vertedera. En algunos tipos de maquinas la viga va
unida mediante un pivote al chasis trasero para permitir el giro en
un circulo reducido, una mayor manejabilidad, y permite avanzar
con el bastidor en ángulo en relación con sentido de marcha,
manteniendo las ruedas paralelas. En otros tipos la unión es
rígida y el control de dirección solo es posible en el eje delantero.
El diseño permite que las ruedas: (a) se inclinen unos 18º a cada
21

22. lado de la vertical para resistir los empujes laterales cuando, por
ejemplo, la hoja vertedera trabaja en posición inclinada, y (b)
trabajen a diferentes niveles para perfilar cunetas, peraltes, y
otras tareas análogas . La combinación de ambos dispositivos
permite que la dirección pueda controlarse sin necesidad de
concentración excesiva por parte del conductor, liberando así su
atención a favor de la hoja vertedera.
Tipo: Armadura de acero soldada por robot, con escuadras de
refuerzo para aumentar la resistencia a la torsión. Oscila en un
solo pasador pivote central de 80 mm (3,15") de diámetro.
Inclinación de las ruedas. . . . . . . . . . . . 18º (D. e I.)
Oscilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16º (arriba y abajo)
Altura libre sobre el suelo. . . . . . . . 610 mm (24,0")
Un solo cilindro de inclinación de las ruedas de 102mm (4") de
diámetro con válvula de traba es equipo estándar. Como equipo
opcional se ofrecen dos Cilindros de inclinación de las ruedas de
76 mm (3") de diámetro con válvula de traba.
8.−Motor
Equipan motor diesel Cummings, de cuatro tiempos, refrigerados
por agua, de inyección directa, turboalimentado y post-enfriado.
Son motores de alta eficiencia con un alto
par motor que proporciona considerables ahorros de combustible
y gran durabilidad. La alta capacidad de empuje es la base para
una operativa eficiente de la máquina
22

23. 9.−Tren de potencia:
El motor 3306 tiene una buena prestación y un bajo consumo de
combustible.
La servo transmisión permite cambiar de velocidad sobre la
marcha y tiene protección electrónica para evitar la sobre
velocidad del motor, para la mayor productividad la transmisión
directa tiene ocho velocidades de avance y cuatro de marcha
atrás.
10.−Transmisión
La transmisión es servo transmitida, con ocho velocidades
marcha adelante. Sus principales características son el control de
cambio electrónico, protección de sobre velocidad de motor, una
sola palanca permite controlar la velocidad, sentido de la marcha
y freno de estacionamiento, tiene un pedal de marcha lenta, el
servicio del freno de estacionamiento interno puede realizarse sin
23

24. desmontar la transmisión, tiene un conector
de diagnosis para mayor facilidad de localización de averías,
montada elásticamente al bastidor.
Marca/Modelo Volvo 8400 Servo transmisión de mando directo,
totalmente secuencial. El motor no se puede arrancar si la
transmisión está engranada. Una sola palanca para la transmisión
con Smart Shifter electrónico suministra auto diagnóstico
electrónico. El embrague maestro de discos múltiples, montado
en el volante, es enfriado y lubricado por aceite, para larga
duración. Velocidades de viaje a 2.200 rpm con neumáticos
Estándares:
Un solo regulador de la palanca proporciona el acceso rápido a
ocho velocidades uniformemente caminadas elanteras y cuatro
reversas para emparejar cualquier trabajo.
Avance Marcha Atrás
Veloc. .....kph.........mph Veloc. .....kmh.........mph
1................4,4............2,8 1................4,4...........2,8
2................6,2............3,9
14
3................8,5............5,3 2................8,5...........5,3
4............. 11,9............7,5
5.............16,9...........10,5 3.............16,9.........10,5
6.............23,6...........14,7
7.............32,7...........20,4 4.............32,7.........20,4
8.............45,7...........28,5
24

25. 11.−Frenos
Los frenos de servicio son frenos de disco bañados en aceite de
accionamiento neumático, en los cubos de cada una de las cuatro
ruedas motrices, estos están sellados y libres de ajustes, además
son lubricados y refrigerados por aire, la superficie de frenado
total es de 23948 cm2.
Frenos de servicio: Operados a pedal
Los frenos de servicio de discos en aceite activados
hidráulicamente, resistentes al debilitamiento, ubicados en las
cuatro ruedas del tándem, son autoajustables, totalmente
sellados y no requieren mantenimiento. El sistema tiene dos
circuitos de frenado transversales para un frenado uniforme en
ambos lados de la Moto niveladora. Incluye reserva de potencia y
sistema de alarma para el operador (visual y sonoro).
Freno de estacionamiento
Activado con muelle y desactivado hidráulicamente,
independiente, de discos, en el eje de salida de la transmisión,
con acción efectiva en las cuatro ruedas propulsoras del tándem.
Incluye sistema de alarma visual y sonoro si el freno está puesto
y la transmisión engranada. La transmisión no engrana si el freno
de estacionamiento está puesto. Sistema de freno cumple con la
práctica recomendada SAE J1473 de octubre de 90 y J1152 de
abril de 80; ISO 3450 de enero 28de 93. Volvo utiliza
componentes de freno sin
Asbesto.
25

26. 12. Sistema hidráulico:
El sistema hidráulico con censor de carga reduce el consumo de
potencia del motor y el calentamiento del sistema. Las válvulas de
control proporcionan caudal hidráulico equilibrado y permiten
controlar los implementos con gran suavidad y precisión.
El sistema hidráulico de centro cerrado detecta la demanda de
carga y mantiene una presión en el sistema de 24 bares (350
lb/pulg2) por encima de la presión de carga. Los mandos del
sistema están dispuestos según las normas de la industria, con
palancas de poco esfuerzo y corto recorrido ubicadas en el
pedestal ajustable de la dirección. El sistema tiene válvulas de
bloqueo para evitar la desviación de los cilindros bajo carga en
los siguientes circuitos: izamiento de la hoja, inclinación de la
vertedera, deslizamiento del círculo, inclinación de las ruedas,
viraje del círculo y articulación. Las características del sistema
hidráulico incluyen bomba de pistón axial de presión y flujo
compesados, de carrera variable con alto rendimiento, para
26

27. multifunciones parejas. El eje de impulsión de la bomba viene con
articulaciones Perma Lube U.
Presión máxima. . . . . . . . 186 bar (2.700 lb/pulg2)
Salida a 2.200 rpm. . . 0−284 lpm (0−75 U.S. gpm)
Filtración. . . . . . . . . . . . . 10 micrones, tipo de rosc
13. Cabina:
Una buena posición del varillaje de la hoja, la forma del capo del
motor y las ventanillas amplias aseguran excelente visibilidad del
operador en todas las direcciones.
La amplitud de la cabina, cómodo asiento de suspensión,
suavidad de los mandos de control y bajo nivel de ruido crean un
ambiente de trabajo muy productivo.
Todos los controles están ubicados en u arco de 90º al frente, a la
derecha del operador. La cabina encerrada tiene un asiento de
suspensión totalmente ajustable, tapizado con tela como
característica estándar y viene con cinturón de seguridad de 76
mm (3"). Ubicados hacia adelante del operador están los
manómetros de presión de aceite del motor, temperatura del
refrigerante y nivel de combustible, el indicador de mandos de la
transmisión y la pantalla multifunción electrónica de monitoreo.
Ubicados en el pedestal totalmente ajustable de la dirección se
encuentran los siguientes interruptores: traba/destraba del
diferencial, luces de emergencia, combinación de indicadores de
giro, clapson y haz alto de los faros. Los controles del calefactor y
limpia/lava parabrisas (si los trae) e interruptores de luces y
accesorios están agrupados en la consola del lado derecho del
27

28. operador. Esta consola contiene también la llave de arranque y
acceso al interruptor de circuito y al panel de fusibles. El pedal de
aceleración/deceleración y el estrangulador manual de tipo
deslizante son equipo
estándar. También lo son los espejos retrovisores de ambos
lados y un espejo interior convexo. Los niveles de ruido interiores
en la cabina del operador promedian 75 dB(A) según ISO 6394
(cabina cerrada).
Mantenimiento de la Motoniveladora
Se puede definir mantenimiento como el conjunto de actividades
que se realizan a un sistema, equipo o componente para
asegurar que continúe desempeñando las funciones deseadas
dentro de un contexto operacional determinado.
Tipos De Mantenimiento
Según el tipo de actividad el mantenimiento se clasificar de la
siguiente manera:
28

29. Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es una estrategia en la cual se
permite funcionar el equipo hasta la falla y solo hasta ese
momento se decide realizar la reparación o cambio de pieza.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo es una estrategia en la cual se
programan periódicamente las intervenciones en los equipos, con
el objeto principal de inspeccionar, reparar, conservar y/o
reemplazar componentes. Las intervenciones se realizan aún
cuando la máquina este operando satisfactoriamente.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo, es una estrategia que busca por
medio de la medición y el análisis de diversos síntomas que la
máquina emite al exterior, establecer su condición mecánica y su
evolución en el tiempo. Una de sus grandes ventajas es que se
lleva a cabo mientras la máquina está funcionando y solo se
programa su detención cuando se detecta un problema y se
desea corregir.
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento
que pretende maximizar la vida útil operativa de las máquinas y
sus componentes, identificando y corrigiendo las causas que
originan la falla.
29

30. Beneficios Del Mantenimiento
Los beneficios más relevantes alcanzados en una organización
con la aplicación de un mantenimiento oportuno son: la
disminución del riesgo, previniendo la probabilidad de ocurrencia
de fallas indeseables, la mejora de los niveles de eficiencia de la
instalación o equipo, la reducción de costos operativos e
incremento
de la producción.
Además de estos prolonga la vida útil de los equipos,
cumplimiento de los requerimientos de seguridad y el
mejoramiento de la imagen de la organización con un realce de la
impresión de clientes y entorno, así como el incremento de la
moral de los trabajadores que operan los equipos e instalaciones.
Objetivos Del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organización e información debe
estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes
objetivos:
· Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
· Disminución de los costos de mantenimiento.
· Optimización de los recursos humanos.
· Maximización de la vida de los equipos.
Métodos de trabajo de la Moto niveladora
La hoja vertedera puede trabajar en diversas posiciones para:
30

31. Nivelar y reperfilar, en plano horizontal, con la hoja centrada o
girada hacia un lado u otro la hoja se coloca en horizontal pero
con un cierto ángulo respecto a la marcha el material se amasará
hacia el extremo de la hoja y formara un caballón. Por el
contrario, con la hoja perpendicular a la dirección de la marcha,
solo se obtiene la extensión o reperfilado del material.
· Nivelar y reperfilar un talud o una cara vertical (fig. 6.5.b)
Construir cunetas (fig.6.5c). La hoja vertedera se inclina, tanto en
planta como respecto a la vertical, y se coloca de forma que
sobresalga un poco de las ruedas, por el lado de la cuneta a
excavar. Así se forma un caballón a lo largo del borde de la
cuneta. Esta se va profundizando gradualmente por capas,
manteniendo las ruedas interiores dentro la cuneta.
Rellenar de zanjas o desniveles (fig.6.5d.), La operación es
similar a la que se realiza para formar un caballón.
Control de la hoja
Sin control, la hoja se orienta en el plano que determinan las
irregularidades del terreno, pero como la hoja puede posicionarse
mediante cilindros hidráulicos, el conductor puede imponer ciertas
medidas de control, independiente de la posición que puedan
adoptar las ruedas. No obstante, para conseguir superficies muy
planas y regulares, es necesario utilizar algún dispositivo de
nivelación. En las obras de carreteras, frecuentemente se instalan
alambres a lo largo de la obra, y unos sensores instalados en la
hoja controlan su altura automáticamente. Como solución
31

32. alternativa, un rayo láser activa unas células fotoeléctricas que, a
su
vez, actúan sobre unos gatos hidráulicos; estos, situados entre la
hoja y el chasis de la niveladora, se encargan de ajustar la
posición de la hija vertedera.
Velocidades recomendadas
Km/h
Nivelación de caminos provisionales de obra 4−9
Escarificación (p.e. estabilizaciones) 8−18
Formación de cunetas 4−8
Extendido de materiales 4−10
Nivelación y reperfilado 9−40
Limpieza de nieve 8−20
Desplazamientos propios 10−40
Otros dispositivos adicionales
Muchas niveladoras también llevan montado un escarificador
montado justo delante de la hoja vertedera. Se sube o se baja
hidráulicamente, y se utiliza para disgregar el suelo, así, facilitar
el trabajo de la Motoniveladora. También puede colocarse un
ripper, en la parte trasera de la Motoniveladora, y una hoja
convencional de buldózer, en la parte delantera.
También, podemos mencionar su versatilidad la cual esta dada
por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de
accesorios que puede tener.
La Motoniveladora es más frágil, ya que no es capaz de aplicar la
32

33. potencia de movimiento ni la de corte del tractor, Debido a esto es
más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.
La Motoniveladora también la podemos ver en trabajos de anexos
al acabado superficial del terreno, por ejemplo, en la limpieza de
nieve en caminos, para lo cual se adapta una pala en su parte
delantera, que permite una limpieza ágil y oportuna en el lugar de
trabajo.
3)
MAQUINARIA DE PREPARACION DE TIERRA
INTRODUCCIÓN:
Se puede definir como las operaciones necesarias tanto para
preparar el suelo para la siembra como para mantenerlo mullido y
limpio de malas hierbas durante el cultivo. Los objetivos primarios
y fundamentales se pueden clasificar en tres apartados:
(1) Acondicionar el terreno para recibir las semillas.
33

34. (2) Destruir las hierbas que hacen competencia al cultivo.
(3) Mejorar las condiciones físicas del suelo.
El equipo agrícola utilizado para romper la costra superficial y
mullir el suelo en una profundidad de 15 a 90 cm se llama
equipo para labores primarias y esta formado por arados de
vertedera, de discos rotativos, escarificadores y
subsoladores, arados de rejas, rastros, rastrillos surcadores.
OBJETIVO:
Permitir que la superficie del suelo tome la forma adecuada para
recibir las semillas, plantas, fertilizantes.
Mejorar la estructura del suelo, proporcionando buena aireación.
ARADO DE REJAS
El arado de rejas de tiro mecánico es, en principio, similar al
arado de tiro animal, con respecto a lo siguiente:
• Los cuerpos del arado.
• Las posiciones de rejas y talones.
• Los ajustes de discos cortadores,
• La selección de vertederas y velocidades de avance.
• Los principios de enganche.
En general, los arados de tiro mecánico están equipados con
discos y no con cuchillas cortadoras. Debido a que el ajuste de
los discos cortadores de estos arados es similar al de los arados
de tiro animal, no se han dibujado en las ilustraciones siguientes
Esto no quiere decir que el empleo adecuado de estos discos no
sea importante en los arados de tiro mecánico. Al contrario, éste
34

35. es esencial para obtener un eficiente trabajo de alta calidad, con
menos fuerza de tiro.
Construcción general
Los arados de tiro mecánico son de una sola vía. Trabajan hacia
la derecha, igual que los arados de tiro animal.
Según la potencia del tractor, el arado tiene tres, cuatro o más
cuerpos. El número de cuerpos depende también de la velocidad
de trabajo que se aplica. En suelos arcillosos, pesados, se usan
arados con menos cuerpos y se trabaja a una velocidad
relativamente alta. En suelos más ligeros, se emplea un arado
con más cuerpos, y se trabaja a una velocidad relativamente baja.
A menudo, la construcción del arado permite conectar o
desconectar el último cuerpo de arado. Así, se puede convertir un
arado de cuatro cuerpos en uno de tres cuerpos, y uno de cinco
cuerpos en uno de cuatro. Se entiende que eso es conveniente
cuando se trata de diferentes tipos de suelo en una misma
empresa.
Los bastidores de estos arados de múltiples cuerpos se unen en
una armadura o chasis. El chasis se sostiene mediante tres
ruedas guías.
La construcción general de los arados de tiro mecánico
1) Bastidores. Forman el chasis del arado de cuatro cuerpos.
2) Último cuerpo del arado, Es desmontable para convertir el
arado en uno de tres cuerpos, si eso el conveniente. En este
caso, se desconecta la rueda trasera, y se conecta ésta al
tercer cuerpo del arado.
35

36. 3) Cuerpos de arado. Cada uno consta de una reja, una
vertedera, un talón y su conexión al chasis.
4) Sistema de enganche de la barra de tiro. Permite un ajuste
lateral de la barra de tiro, así como un ajuste vertical.
5) Rueda del surco. Va conectada al chasis mediante un eje
acodado que permite moverla verticalmente, para su ajuste
vertical.
6) Rueda de campo. Va conectada al chasis mediante un eje
acodado, que permite su movimiento vertical.
7) Durante la aradura, la rueda de campo se encuentra sobre la
tierra no arada. Respecto de la rueda de surco, la rueda de
campo se encuentra a una altura igual a la profundidad de
trabajo.
8) Conexión ajustable entre los ejes de las ruedas de surco y de
campo. Mediante esta conexión, se puede ajustar la posición
de la rueda de campo respecto de la rueda de surco.
9) Palanca para ajustar la conexión entre los ejes acodados.
10) Rueda trasera y su punto de conexión al chasis.
11) Mecanismo para hacer girar la rueda trasera hacia abajo.
12) Barra de conexión entre el mecanismo de giro de la rueda
trasera y el eje acodado de la rueda de surco.
13) Ajustes de la posición de la rueda trasera respecto de la
rueda de surco. También sirve para dar la debida tensión
vertical abajo a la rueda trasera.
14) Cilindro hidráulico de control remoto para girar el eje
acodado de la rueda de campo. Al girar este eje, también se
mueve el eje acodado de la rueda de surco, así como el
mecanismo de la rueda trasera.
36

37. Funcionamiento del arado de tiro mecánico
Eso se refleja en el siguiente ejemplo del funcionamiento del
arado en el campo.
(1) Surco anterior.
(2) El tractor trabaja sobre el campo, también con sus ruedas
derechas sobre la tierra no arada.
(3) Punto de tiro del tractor.
(4) Punto de resistencia común del arado.
(5) Línea de tiro imaginaria. Debido a que el tractor trabaja
ahora con sus ruedas sobre el campo, el punto de tiro del
tractor se desplazó hacia la izquierda. Por eso, la línea
imaginaria de tiro se encuentra ahora inclinada hacia la
izquierda. Compare con el dibujo anterior.
(6) Punto de enganche de la barra principal de tiro del arado.
Respecto del ejemplo de la página anterior, el punto de
enganche se encuentra más a la izquierda.
(7) Posición de la barra auxiliar.
(8) Surco nuevo.
(9) Rueda de surco del arado.
(10) Rueda de campo del arado.
(11 ) Rueda trasera del arado.
(12) Cuerpo desmontable del arado.
37

38. Arados de vertederas
A. Partes Componentes.
1. Reja. Es la parte encargada de cortar el prisma de suelo,
aunque el desmenuzamiento es poco.
Está formada a su vez por:
a. Punta
b. Filo
c. Ala
El filo o borde cortante forma con la normal a la dirección del
movimiento un ángulo de 45° que facilita su acción.
38
Costanera
Vertedera
Ala
Reja
Filo
Punta

39. 2. Costanera o Dental. Desliza contra la pared y fondo del
surco.
Ayuda a absorber las fuerzas laterales, generadas en reacción
a las fuerzas aplicadas al prisma de suelo, con lo que
contribuye a la estabilidad del arado.
Actúa como uno de los lados de la cuña que forma
conjuntamente con la reja.
Es una pieza metálica larga y plana que va atornillada en la
parte lateral del soporte.
3. Vertedera. Es la superficie curva por la cual asciende, se
rompe e invierte el prisma de suelo que ha sido cortado por la
reja.
La mayor parte del desmenuzamiento se produce en el primer
tramo de la vertedera. La acción de volteo se produce casi
totalmente en la parte superior de la misma.
Ello se realiza en virtud de la velocidad de la vertedera con
respecto al suelo y de la forma misma de la pieza.
39
F2
F1
Vertedera
Reja

40. En la anterior figura se observa cómo se produce el
fraccionamiento del prisma de suelos en su recorrido por la
vertedera:
Cuando el arado se mueve hacia delante crea presiones hacia
delante y hacia arriba sobre los prismas de suelo que se
mueven sobre la vertedera. Lo anterior hace que las diversas
capas de suelo se deslizen entre sí produciendo
desmenuzamiento. Cuando el prisma llega a la parte superior
de la vertedera, se rompe totalmente. Un rompimiento
posterior se efectúa al voltearse en el aire y por último al
chocar con el suelo.
3. Araña, Rana ó Cureña. Es el elemento de unión y soporte de
vertedera, costanera y reja.
5. Timón. Es el que soporta el cuerpo de la vertedera y la une al
bastidor o estructura principal del arado.
B. Clasificación o Tipos de Vertederas.
1. De acuerdo a la forma de la superficie.
La forma de la superficie determina la capacidad de inversión del
prisma de suelo y pueden ser de 3 tipos:
40

41. a. Helicoidal. En forma de hélice. Ofrece una buena
inversión aún en suelos relativamente pesados, pero no
ofrece buen fraccionamiento del suelo. Se adapta bien a
la tracción animal lenta, aunque debido al mayor
rozamiento se hace mayor la tracción requerida.
b. Cilíndrica. No se adapta bien a suelos pesados ni a
tracción lenta, pero brinda mejor fraccionamiento que el
anterior.
c. Mixta. También se denomina cilíndrico-helicoidal, ya
que es cilíndrica en su parte inferior y helicoidal, en buna
parte, en la parte superior. Reúne las ventajas de las
dos formas anteriores y es la comúnmente utilizada en
arados para tractor.
2. Tipos específicos de vertederas.
Las más comunes son 4, a saber:
a. Rastrojera. En una vertedera de cuerpo corto, ancha y con
curvatura pronunciada a lo largo del borde superior, por lo
que el prisma de suelo se invierte rápidamente y con buen
fraccionamiento. Su forma evita que el suelo se pegue en
ella.
b.
41

42. Por lo anterior es usada en suelos pegajosos y arcillosos.
Además, no se recomienda para alta velocidad.
b. Uso General. Es una vertedera un poco más larga y de
curvatura menos pronunciada. Invierte y fracciona lentamente
el prisma de suelo. Se usa en suelos pesados o arcillosos.
Opera a mayor velocidad que la anterior.
Puede emplearse con buenos resultados en muchos tipos
de terreno y por ello su nombre.
a. Para Césped y Arcilla. Es larga y curva para que invierta
el suelo lentamente (más que la rastrojera pero menos que
la de Uso General). Presenta además poco
fraccionamiento pero con buena inversión.
Se usa para romper pastos que se han dejado varios años
sin cultivar y también para arcillas.
42

43. b. Discontinua ó de Peine. Es de forma similar a la
rastrojera, pero su superficie es discontinua, en “tiras”, lo
cual reduce superficie de contacto y le permite trabajar
inclusive en suelos muy adhesivos.
C. Fuerzas que actúan sobre el arado de vertederas.
En un arado de vertederas, y en general sobre cualquier
implemento de labranza, que se mueve a velocidad constante,
actúan 3 fuerzas principales:
1. La Gravedad o peso del implemento.
2. La reacción del suelo.
3. La fuerza de arrastre o tracción para mantener el
movimiento.
Estas fuerzas actuantes deben estar en equilibrio y su
intersección es el denominado “Centro de Resistencia”.
43

44. En forma aproximada, el Centro de Resistencia para un
cuerpo de vertedera está localizado ligeramente por encima
de la unión reja-vertedera y a un cuarto de la longitud de esa
unión desde la costanera.
Para un arado de varios cuerpos, el centro de resistencia del
arado es la media entre los C.R de los cuerpos; si el número
de los cuerpos es impar, el C.R coincide con el del cuerpo
central.
El Centro de Tiro del tractor, en el plano horizontal, está
constituido por un punto aproximadamente en la mitad de las
ruedas traseras y 5” adelante y a la altura de la barra de tiro.
Para obtener un buen rendimiento de la máquina, o sea la
Línea de Tiro, se unen al C.R y el C.T del tractor y en esa
línea debe quedar el enganche.
La penetración y estabilidad del arado está determinada por
la succión tanto horizontal como vertical que tenga la
vertedera.
Succión Vertical. Está determinada por el ángulo vertical
que forman la reja en su punta y el talón de la misma.
Debido a este ángulo se le da estabilidad al arado, se facilita
la penetración de la reja y se reduce el desgaste por fricción.
Succión Lateral. Determinada por el ángulo formado entre
44

45. reja y costanera.
Este ángulo influye en la estabilidad del arado y el desgaste
del mismo.
E. Requerimientos de Potencia.
Se expresan como:
Tiro Unitario (T.U) en Kg/cm2 de sección de
suelo
Tiro = T.U * profundidad * ancho corte
Potencia = Tiro * Velocidad
HP = T * V Si : T (kg)
274 : V (Km/h)
HP = T * V Si : T (kg)
76 : V (m/s)
La potencia, así calculada, se distribuye en el arado de
vertedera de la siguiente manera:
− Para tracción arado: 20%
− Para corte prisma de suelo: 50%
− Para levantar, pulverizar e invertir: 30%
Factores que afectan los requerimientos de potencia en el
arado de vertedera.
45

46. • Tipo y condiciones del suelo (Humedad, compactación,
pendiente).
• Velocidad de arada.
• Profundidad y ancho de corte. Al respecto, se estima que la
profundidad máxima de trabajo es el 80% del ancho de
corte.
• Ajuste del arado.
• Características propias del arado:
− Tipo y forma de vertedera.
− Forma de la reja.
− Filo de la reja.
F. Ajustes del arado de vertederas.
Del ajuste adecuado depende la calidad y eficiencia de la
operación. Se busca la adecuada acción y distribución de
fuerzas:
− Ajuste de accesorios (cuchilla y raseta, en caso de que
las tenga).
− Revisar curvaturas de succión.
− Enganche adecuado.
G. Ventajas y características del arado de vertederas.
1. Con respecto al arado de discos presenta la misma
capacidad, pero menor requerimiento de potencia.
46

47. 2. Por lo anterior, puede trabajar a mayor velocidad.
3. Presenta buena capacidad de volteo y pulverización, por lo
que se disminuyen los pases de rastrillo.
4. El cuerpo de la vertedera no es rodante, como en el arado
de discos, por lo tanto no requiere lubricación.
5. La penetración se obtiene por succión vertical.
H. Tipos de Arados de Vertedera.
1. De acuerdo a la dirección del trabajo.
− Unidireccional.
− Reversible.
2. De acuerdo al enganche.
− De tiro.
− De Alce Hidráulico.
 ARADO DE DISCOS:
Se trata de arados formados por discos en forma de casquete
esférico que giran alrededor de unos ejes unidos al bastidor. La
tierra cortada por el disco presiona sobre éste, y le hace girar,
arrastrando y elevando el suelo; cuando alcanza una cierta altura,
una rasqueta desvía la trayectoria del suelo, que cae al fondo del
surco, produciendo de este modo el volteo.
Características de los arados de disco:
Con el arado de disco se consigue disminuir el rozamiento entre
el suelo y las partes metálicas de arado en contacto con éste, de
forma que también disminuye el gasto de energía. Esto se
consigue sobre todo en terrenos arenosos que provocan un
47

48. desgaste rápido de las piezas al contener el suelo un elevado
porcentaje de piedras.
Es un arado formado por discos con forma de casquete esférico
que giran alrededor de unos ejes unidos al bastidor. Los ejes
están inclinados para que la tierra cortada por el disco presione
sobre este y la arrastre y eleve del suelo, al alcanzar una
determinada altura la rasqueta desvía la trayectoria de las
partículas y caen al fondo del surco de forma que se voltean.
Son indicados para:
1) Terrenos pesados y adherentes, donde " dificultad de
deslizamiento o en los que se ha formado suela de labor.
2) Terrenos secos y duros, ya que no es fácil la penetración.
3) Terrenos con muchas piedras y raíces, porque el arado rueda
sobre el obstáculo.
4) Terrenos abrasivos donde se desgastan las piezas que no
sean giratorias como los discos.
2. Elementos de trabajo:
A) Disco, es el que realiza el trabajo. Es un casquete esférico que
gira sobre un eje, con diámetros y radios adaptados a las distintas
labores y suelos.
B) Brazo porta disco o cama, son elementos que se unen al disco
con el bastidor del arado. Es un brazo central con un eje en el
extremo que hace girar el disco, está unido a la carcasa mediante
rodamientos que dan el movimiento de rotación.
C) Rasqueta, reja en el interior del disco que voltea el terreno y
limpia el disco de la tierra que queda adherida.
D) Rueda trasera, guía el arado según la dirección de marcha y
absorbe el empuje lateral realizado por el terreno sobre el disco.
E) Bastidor, es un travesaño al que van unidos los cuerpos del
arado.
Ventajas e inconvenientes de los arados de disco:
• Ventajas: Se usan en terrenos pedregosos.
48

49.  Disminuye el rozamiento y el desgaste rápido.
 Conservación rápida y sencilla, mantenimiento más
económico.
 Fuerza de tracción necesaria menor.
 Mullido mas perfecto, capa de suelo mas homogénea
en cuanto a los poros.
• Inconvenientes: La penetración del arado puede ser
insuficiente.
El volteo del suelo es incompleto.
 ARADOS ROTATIVOS:
El uso y operación de los arados rotativos es muy complejo, por
lo tanto al definir su uso hay que realizar un minucioso estudio
antes de introducirlo en la empresa y en un suelo en particular.
Sus ventajas más importantes son:
1. Prepara el suelo para la cama de raíces y de semilla en una
sola pasada y,
2. pica los residuos creando buenas condiciones para su rápida
descomposición.
Sus desventajas son:
49

50. 1. Consumen alta potencia
2. no es posible usarlos en suelos duros o con piedras
3. no se puede trabajar suelos muy húmedos porque forman pie
de arado
4. pueden romper la estructura del suelo por excesivo mullimiento
5. las cuchillas se gastan o dañan con mucha facilidad y
6. son de alto costo.
 ARADO DE SUB SUELOS:
El arado de subsuelo, o subsolador, es un arado apto para
subsolar, es decir, trabajar en suelos más profundos que
necesitan ser removidos y volteados debido a:
• necesidad de romper capas endurecidas por tráfico
• para una mayor fertilidad del suelo y humedad.
Hay varios tipos de arado de subsuelo; los hay de forma en v o ya
sea lineal depende de la potencia del tractor será el arado de
subsuelo y el número de cuchillas que ocupa
 RASTRA:
Son aperos de formas muy diversas que tienen por misión
allanar la capa superficial del terreno. Suele construírselas el
propio agricultor a base de tablas pesadas provistas de
clavos, de una o varias vigas de hierro de un conjunto de
50

51. aros metálicos, de unas cadenas de hierro pesadas o
también de una grada de púas ligera, haciéndola trabajar en
posición invertida. Además de alisar la tierra, elimina las
malas hierbas existentes, rompe la costra, mullendo la capa
arable superficial y provocando su aireación, con lo que se
activa la germinación de las semillas de las malas hierbas y
resulta después más fácil eliminarlas mediante un pase de
grada o de cultivador.
 RASTRILLOS:
Un rastrillo es un instrumento agrícola y hortícola consistente en
una barra dentada fijada transversalmente a un mango, y usada
para recoger hojas, heno, césped, etc., y, en jardinería, para
aflojar el suelo, quitar maleza fina y nivelar, y generalmente para
propósitos realizados en agricultura por la grada.
Los modernos rastrillos de mano tienen normalmente dientes de
acero, plástico, o bambú, aunque históricamente se fabricaban
con madera o hierro. El mango se hace frecuentemente de
madera o metal. Cuando los rastrillos tienen dientes más largos,
éstos pueden estar dispuestos en forma de un clásico abanico
plegable. La versión grande montada en ruedas con una barra
larga que conecta los dientes de acero curvados se puede utilizar
con tractores, lo que antes del desarrollo de la agricultura
mecánica se hacía utilizando un caballo como tiro.
51

52.  SURCADORES:
Constan de dos cuerpos de arados de vertedera opuestos,
dispuestos una a cada lado del otro, con los talones eliminados y
construidos con el objeto de echar la tierra en ambos lados.
Los cuerpos de las surcadoras son montado por medio de brazos
y abrazaderas a barras portaherramientas que puedan ser de
remolque o bien de montaje, generalmente en un sitema de
enganche en tres puntos.
Los cuerpos pueden ser de un ancho variable de 10 a 24
pulgadas según el cultivo a sembrar.
4) MAQUINARIA DE SIEMBRA:
INTRODUCCIÓN:
El arte de colocar la semilla en el suelo de modo que se logre una
buena germinación y no haya necesidad de resembrar, es la meta
52

53. de todo agricultor. Diversos factores influyen en la germinación y
emergencia de las plantas del suelo; son los siguientes:
Cantidad de semilla sembrada
Viabilidad de la semilla
Tratamiento químico de la semilla para destruir los
microorganismos del suelo.
Uniformidad del tamaño de las semillas.
Profundidad de la siembra.
Tipo de suelo.
Contenido en humedad del suelo.
Tipo de mecanismo que deja caer la simiente.
Uniformidad en la distribución de la semilla.
Tipo de abresurco.
Ausencia de terreno suelto bajo la semilla
Uniformidad en el recubrimiento de la semilla.
Tipo de apero empleado para cubrir la semilla.
Grado compactación y firmeza del suelo situado alrededor
de la semilla.
Limpieza y condición del terreno en que se deposite la
semilla.
Época de siembra.
Temperatura del suelo.
Tipo de drenaje.
Estado de costra superficial del suelo.
 SEMBRADORA DE GRANOS:
La siembra consiste en la colocación en el terreno de cultivo de
53

54. las semillas, en las condiciones requeridas para su desarrollo.
Dentro de estas condiciones existen distintos sistemas de
siembra y, por tanto, de cultivo:
• Cultivó en toda la superficie: Se realiza cuando no es
necesario dar labores durante toda o la mayor parte del tiempo
de desarrollo de las plantas.
• Cultivo en líneas: Las plantas quedan colocadas en
hileras, con el fin de dejar zonas libres para el paso de
maquinaria.
El establecer un tipo u otro de cultivo parte de la forma de
realizar la siembra que puede ser:
• A voleo (distribución al azar de las semillas sobre toda la
superficie del terreno).
• En líneas o a chorrillo (colocación aleatoria de las
semillas en un surco, cubriéndolas, para dar líneas
definitivas). Puede ser en una anchura de 1 cm o en fajas o
bandas de 6-8 cm.
• A golpes (colocación de grupos de semillas a distancias
definidas, en líneas).
• Monograno (colocación precisa de semillas individuales a
distancias definidas, en líneas). Este tipo de sembradoras se
puede denominar «de precisión», si superan el nivel
establecido en el correspondiente ensayo
 TRANSPLANTADORAS:
Se utilizan fundamentalmente en horticultura, viveros, etc., para
el trasplante de plantas producidas en semillero. Realizan una
labor más perfecta y de mucho mayor rendimiento (seis a ocho
veces) que la realizada manualmente. Deben colocar la planta
54

55. en el terreno en posición erecta, con las raíces extendidas
(no dobladas), apretar la tierra en la base de la planta, y en
muchos casos, regar el fondo del surco. Se planta a una
profundidad de hasta 20 cm en líneas separadas entre 25 y
i 75 cm y a una distancia en la línea entre 15 y 120 cm. Las
máquinas deben ser utilizables (por medio de diversos
accesorios desmontables fácilmente) para distintos tipos de
plantas (de raíz, bulbosas, cepellones, etc.). Es frecuente
que sea utilizable la misma plantadora de patatas.
Prácticamente sólo se utilizan con alimentación manual, lo que
limita el rendimiento a unas 50 plantas/min por persona. La
velocidad de avance queda así limitada entre 0,4 y 2 km/h,
según la densidad de plantas por hectárea.
Se construyen en unidades de una línea, que luego se montan
en bastidores, en número de dos a seis, con distancia mínima
entre líneas de 50 cm (para distancias menores se montan en
dos filas).
Cada trasplantadora se compone de: reja abridora del surco, de
anchura y profundidad entre 9 y 12 cm (para tiestos); dispositivo
de plantación; ruedas compresoras, que soportan parte del peso
de la máquina, y que van comprimiendo los laterales de la fila de
plantas; patín cubridor, que va echando tierra suelta sobre las
bandas comprimidas por los rodillos; bandeja para las plantas
y asiento para el operario.
Como elementos accesorios se utilizan: indicadores acústicos;
contadores de plantas; tanques de agua para riego, con
boquillas para la aplicación de 0,1 a 0,2 I/planta, y ruedas de
apoyo.
El dispositivo de plantación es parecido en los diversos tipos.
En el caso más sencillo, las plantas son simplemente
colocadas en el terreno por el operario, al sonido del marcador
acústico (35 a 40 plantas/minuto). Es frecuente el sistema de dos
discos flexibles, adaptables a cualquier tamaño de plantas de
acero fino o de goma, de unos 10 cm de diámetro. Forman un
ángulo de unos 10º, por lo que sólo se tocan en una parte de su
perímetro (parte delantera). El operario ha de colocar la planta
55

56. justamente antes de que los discos se cierren; éstos vuelven a
abrirse en el momento de colocar la planta sobre el suelo.
En lugar de señales acústicas pueden los discos llevar
marcadores de los puntos de colocación de las plantas.
En muchos casos, en lugar de discos flexibles se utilizan distintos
tipos de discos de pinzas; éstas van fijadas a distancias variables,
adecuadas a la distancia teórica de plantación. Las pinzas están
recubiertas de un material blando (gomaespuma, cuero) y son
abiertas y cerradas por un dispositivo de mando. Se alcanzan
rendimientos de hasta 50 plantas/minuto.
En el caso de las máquinas trasplantadoras de arroz el
mecanismo puede estar constituido por unas agujas o dedos que
agarran un con junto de plantitas (situadas todas ellas de forma
compacta en un cepellón o plantel sobre una bandeja) y lo
introducen en el fango.
En general, en las trasplantadoras se utilizan marcadores" de
huella del mismo modo que en las plantadoras de patatas. La
velocidad de avance del tractor ha de ser muy lenta. Es
necesario, además del tractorista y los plantadores, un operario
más, para la ayuda en la carga de plantas. Son necesarios 1.000
a 1.200 N (~ 100-120 kp) de fuerza de elevación (sin contar el
operario ni las Plantas) y unos 4 kW (~ 5 CV) por fila o unidad
plantadora.
5) MAQUINARIA DE CULTVO:
INTRODUCCIÓN
El problema que representa el control de las plagas y
56

57. enfermedades de las plantas hace necesario para un gran
porcentaje de agricultores, incluir entre sus máquinas agrícolas
un equipo para aplicar insecticidas y fungicidas tanto en forma
líquida como en polvo. Se estiman en 6 500 millones de dólares
las pérdidas ocasionadas por plagas y enfermedades en los
cultivos y plantaciones frutales, en Estados Unidos. A esta cifra
aún habría que añadir el gasto que supone la adquisición de:
equipo para aplicar los productos fitosanitarios de estos
productos, del mantenimiento del equipo y de la propia aplicación.
La selección del equipo apropiado para combatir determinadas
plagas y enfermedades de las plantas es, por tanto, un problema
que exige un estudio detallado.
Durante el ciclo de cultivo, es necesario mantener las condiciones
que favorecen el crecimiento y desarrollo de las plantas.
Para obtener un alto rendimiento, el cultivo requiere:
• Que se mantenga suelto el suelo alrededor de las raíces
para asegurar una buena aireación, para propiciar la
penetración del agua de riego y de lluvias, y para ayudar
al desarrollo radicular de las plantas.
• Que se eliminen malas hierbas y malezas, ya que éstas
compiten con el cultivo respecto de agua, aire, luz y
nutrientes.
• Que se combatan las plagas que ataquen el cultivo.
57

58. Por consiguiente, las labores de manejo de cultivo incluyen el
control de la condición física del suelo, el control de malas
hierbas, y el control de plagas.
El mantenimiento de la condición física del suelo, y el control
de malas hierbas son operaciones que pueden ser efectuadas
simultáneamente, mediante máquinas tales como cultivadoras
para cultivos en hileras, surcadoras y rastras de dientes flexibles,
o sea, de manera mecánica.
La operación del control de malas hierbas también se puede
efectuar químicamente mediante la aplicación de herbicidas con
máquinas aspersoras. Sin embargo, este control químico de
malas hierbas no deja del todo la necesidad de trabajar el suelo.
El control de plagas incluye operaciones de aplicación de
productos químicos, como insecticidas y fungicidas, mediante
máquinas aspersoras, nebulizadoras y espolvoreadoras.
Dentro de las labores de manejo de cultivos se incluye,
además el enterramiento o la incorporación de ciertos
fertilizantes.
En las zonas bajo irrigación, el manejo de los cultivos incluye
igualmente la preparación de la tierra entre hileras, trazando
surcos de riego, para la debida distribución y penetración del
agua de regadío.
58

59. En cultivos tales como papa, maíz, algodón y tabaco se
aplica una operación similar, al construir camellones para obtener
un medio ambiente con una buena aireación bajo condiciones
climatológicas húmedas. El aporque con surcadores también
destruye muchas malas hierbas. Además, en el caso de la papa,
el cultivo en camellones facilita la posterior cosecha.
Objetivos
a) Conocer las diferentes maquinarias de cultivo .
b) Conocer cómo está constituida las maquinarias de cultivo.
c) Obtener cultivos homogéneos y equitativos en distintos
campos.
d) Permite obtener unos buenos cultivos.
CULTIVADORES
Están constituidos por una serie de brazos en cuyo extremo
llevan unas rejas que pueden ser de formas muy diversas y que
en general se pueden montar a distancias variables sobre un
bastidor, constituido fundamentalmente por un conjunto de barras
transversales.
Los cultivadores se emplean en múltiples funciones: extirpación
de malas hierbas, desmenuzamiento de terrones, mullido de la
capa superficial del terreno, preparación del terreno para el riego
e incorporación al suelo de abonos y pesticidas. Se pueden
utilizar tanto antes como después de la siembra en los cultivos
alineados disponiendo los brazos adecuadamente.
La mayor diferencia entre los diferentes cultivadores estriba en la
forma de sus rejas, que ordenándolas de menor a mayor anchura,
59

60. resultan ser:
a) Regeneradoras de prados, muy estrechas y cortantes, que se
emplean para sanear las praderas.
b) Escarificadoras, robustas y que trabajan a bastante
profundidad..
c) Binadoras, estrechas, las más empleadas en los cultivadores.
d) Cavadoras, más anchas que las anteriores.
e) Aporcadoras, para formar caballones.
f) Extirpadoras (de cola de golondrina), para combatir las malas
hierbas.
Otra distinción entre los cultivadores se establece a partir de los
distintos tipos de brazos:
a) Rígidos: prácticamente no se utilizan, por los golpes o tirones
que generan en el bastidor a consecuencia de su falta de
elasticidad.
b) Rígidos, con muelle: deshacen mejor los terrones por la vibra-
ción debida al muelle de que van provistos.
c) Flexibles, de acero plano: realizan un mullido excelente del
suelo, aunque la profundidad de trabajo resulta poco uniforme.
d) Flexibles, de ballesta: especiales contra malas hierbas.
e) Flexibles, en espiral: muy rústicos, para labores profundas. En
el caso de los cultivadores ligeros, la distancia entre los brazos es
de 1820 cm y la potencia necesaria del orden de 12 Kw. por
metro de anchura (16CV/m).
Tipos de cultivadores
60

61. Existe una gran variedad de tipos y formas de cultivadores. La
forma de su tracción, animal o motorizada, su forma de montaje
en los tractores y su forma constructiva, son factores a tomar en
cuenta en su clasificación.
Cultivadores motorizados mediante un tractor.
Trabajar con cultivadores montados en un tractor resulta mucho
más complicado que trabajar con otras herramientas de labranza.
El tractor debe avanzar por entre las hileras sin dañar a las
plantas y por lo tanto hay que tener presente dos situaciones que
no se pueden omitir
o Trabajar con un tractor de trocha ajustable y
neumáticos angostos y,
o cultivar por pasada el mismo número de hileras
sembradas.
1. Cultivadores de montaje trasero.
Se enganchan en los brazos del sistema hidráulico. Su posición
resulta un tanto por que el conductor tiene que mirar
61

62. constantemente hacia atrás para que no se acerquen los
escardillos hacia las hileras
2. cultivadores de montaje delantero.
Se montan delante de las ruedas delanteras o entre las ruedas,
en la parte central del tractor. Esta posición del cultivador tiene la
ventaja que permite al operador controlar permanentemente el
trabajo de los escardillos y la dirección de avance. Su instalación
resulta un poco más complicada y demorosa que los de montaje
trasero
PULVERIZADORES
ELEMENTOS DE LOS PULVERIZADORES
Estos aparatos constan de los siguientes elementos:
62

63. a) Bomba
La función principal de la bomba de un pulverizador es
proporcionar un caudal de líquido bajo una presión determinada.
Una segunda función puede ser la de enviar una fracción del
líquido de nuevo a la cuba con el fin de remover el contenido de
ésta manteniéndolo homogeneizado, recibiendo el nombre de
agitación hidráulica. De ahí que las prestaciones de la bomba
deban ser superiores a las exigencias máximas de caudal para
realizar el tratamiento.
Por último, también se puede realizar el llenado de la cuba por
medio dé un hidroinyector ligado a la bomba.
b) Circuito hidráulico:
Está compuesto por una serie de conducciones o tuberías que
unen la cuba a la bomba y ésta a su vez a la barra de
pulverización, intercalándose dos o más filtros.
63

64. - Tuberías
Pueden ser flexibles o rígidas, pudiendo ser ambas empleadas en
un mismo aparato.
Las flexibles, normalmente unen diferentes órganos del equipo
estando reforzadas o armadas. Son sensibles a las pulsaciones
ocasionadas por las variaciones de caudal.
Las rígidas son de latón, cobre o acero inoxidable.
- Grifería
Comprende las llaves distribuidoras, en las que dos o más de
éstas dan paso a las respectivas barras de pulverización; el cierre
o apertura de la alimentación se efectúa por medio de un
distribuidor general.
- Filtros
Tienen como misión eliminar todo cuerpo extraño o perjudicial
contenido en el líquido, que podría ocasionar un mal
funcionamiento de las válvulas, atasco de las boquillas o producir
un excesivo desgaste de los órganos del aparato en general, y
especialmente de la bomba. Se instalan en diferentes puntos, con
el fin de asegurar una filtración escalonada obtenida por medio de
64

65. superficies filtrantes en las que el diámetro va decreciendo,
estando situados los mayores en la zona de llenado y los más
pequeños en las boquillas. Una operación a realizar
frecuentemente es la de limpiar perfectamente todos los filtros del
aparato.
c) Boquillas de pulverización:
Los principales tipos de boquillas para pulverización por presión
de líquido son:
1) De turbulencia o chorro cónico.
2) De ranura o chorro plano.
3) De espejo.
4) De tres salidas.
1) Boquillas de turbulencia
El líquido es sometido en la hélice a un movimiento de rotación,
con el cual llega a la cámara de turbulencia, saliendo después en
forma de torbellino por el orificio de un disco o pastilla. De este
modo se genera un chorro cónico, característico de este tipo de
boquillas.
Con las boquillas de turbulencia se obtienen poblaciones de gotas
entre 100 y 350 µm; las pulverizaciones más finas corresponden
a las de menor calibre, para presiones de 20 a 40 bar, mientras
que las más gruesas se dan para presiones bajas, 3 a 5 bar. Se
utilizan más frecuentemente para tratamientos fungicidas e
insecticidas, ya sea para cultivos bajos, viñedos o cultivos
65

66. hortícolas.
2) Boquillas de ranura (también llamadas de chorro plano o
de abanico)
Se definen así aquellas cuyos orificios de salida no son de
sección circular, sino en forma elíptica o rectangular.
Esquemáticamente están constituidas por un cuerpo, una boquilla
propiamente dicha, un filtro y un tornillo de fijación.
El líquido atraviesa el filtro, depositándose en éste las partículas
que por su tamaño pueden obstruir la ranura de salida o bien
ocasionarle un excesivo desgaste. El chorro producido es plano,
en forma de abanico más o menos grande, según la forma de la
ranura.
El montaje de estas boquillas en la barra de pulverización ha de
realizarse de manera que los planos medios que caracterizan los
abanicos sean paralelos, formando un ángulo no superior a 10º
con respecto a la propia barra.
66

67. De este modo se evitan interferencias entre las gotas de las
extremidades de los abanicos de dos boquillas consecutivas.
Para ello algunos fabricantes facilitan al usuario una pequeña
llave que les permite efectuar tal orientación.
Los caudales obtenidos con este tipo de boquillas varían entre 0,5
y 6 l/min o más, bajo presiones comprendidas entre 1,5 y 4 bar y
el tamaño de gotas entre 250 y 450 jim.
3) Boquillas de espejo (también llamadas de choque)
Si se reemplaza la ranura por un plano más o menos inclinado,
fijo o movible y suficientemente distante de la salida del tubo
cilíndrico, se obtiene una boquilla de espejo.
Los caudales que suministran varían entre 1 y 5 l/min. para
presiones comprendidas entre 0,5 y 1,5 bar y tamaño de gotas
entre 400 y 1.000 µm.
67

68. 4) Boquillas de tres salidas
Constan de un cuerpo hueco relativamente largo por donde
circula el líquido a baja presión. En su extremo inferior dispone de
tres orificios por donde sale el líquido fragmentándose en gotas
bastante gruesas (hasta 1000 µm).
d) Barras de pulverización:
Se trata de unas estructuras sobre un cuadro metálico, fijo o
articulado al bastidor del aparato; sus longitudes varían según
que el pulverizador sea suspendido (como máximo, 12 m),
arrastrado o autopropulsado (más de 12 m), instalado sobre
motocultor (menos de 4 m), o bien sobre carretilla (menos de 2
m). En la figura podemos ver distintos tipos y adaptaciones de
barras de pulverización. Normalmente las boquillas se sitúan a 50
cm. de distancia entre sí en las barras de pulverización
horizontales.
68

69. LANZAS O PISTOLAS DE PULVERIZACIÓN:
En pequeñas plantaciones con equipos de carretilla o mochila,
frecuentemente se utilizan canalizaciones unitarias que acaban
en unos dispositivos llamados lanzas o pistolas en cuyo extremo
existe una o varias boquillas de pulverización. Cada equipo puede
ir provisto de uno o más de estos aparatos. Concretamente,
suelen utilizarse en cultivos arbóreos de vegetación agrupada,
con el fin de conseguir una distribución más densa y homogénea
en la masa vegetal sobre todo en el interior, zona difícilmente
alcanzable por estos equipos de presión s' el tratamiento se
realiza mediante barra. Por otro lado, tiene el inconveniente de la
mayor cantidad de tiempo que se requiere para realizar el
tratamiento, en comparación con otros sistemas.
69

70. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS PULVERIZADORES
Como ventajas tenemos las siguientes:
- La amplia gama de productos a los que se adapta, sea cual
fuere su forma o presentación.
- Pueden realizarse algunos tratamientos de invierno en árboles
frutales, aplicándolos directamente a troncos y ramas.
- Estos aparatos requieren menos energía motriz por unidad de
tiempo que los atomizadores.
- Su precio de adquisición es inferior al de los atomizadores.
Como inconvenientes pueden citarse los siguientes:
- No permiten obtener una buena finura de las gotas (300 µm,
aproximadamente, de diámetro medio); esto trae consigo las
necesidad de utilizar mayores cantidades de producto por
hectárea. Como consecuencia se hacen más frecuentes las
operaciones de llenado de las cubas con lo que disminuye el
rendimiento horario.
- Existe mayor riesgo de que las gotas depositadas escurran a
través de la planta.
- La penetración en la masa vegetal es mala, quedando en
muchos casos la parte interior de los árboles apenas sin tratar.
- Las gotas quedan frenadas con bastante rapidez, lo que motiva
que el alcance del tratamiento sea pequeño. Puede
incrementarse dicho alcance aumentando el grosor de las gotas;
no obstante, la experiencia demuestra que por encima de los 30
70

71. bar este aumento es muy débil, mientras que el alcance prácti-
camente se mantiene.
- Una mayor finura de gotas puede conseguirse: incrementando la
presión, con lo que aumenta el caudal (lo cual no interesa); o
disminuyendo el diámetro de las boquillas de los difusores, lo que
aumenta su sensibilidad al desgaste y posible obstrucción.
REGULACIONES DE LOS PULVERIZADORES
- Regulación de la presión.
Se consigue actuando sobre el regulador, según las
características del tratamiento, así como del calibre y tipo de
boquillas utilizadas. Se controla por medio del manómetro.
- Regulación del caudal. Puede conseguirse actuando sobre:
- Diámetro de los difusores.
Cada uno de ellos va provisto de una placa calibrada e
intercambiable; ello permite variar según un amplio margen de
caudal, para una presión y velocidad dadas.
- Velocidad de avance.
- Presión.
ESPOLVOREADORAS
El principio general de funcionamiento de las espolvoreadoras es
crear una nube de polvo, proyectando la materia pulverulenta con
la ayuda de un flujo de aire. Este principio general ha dado lugar
a numerosas realizaciones, que se diferencian a grandes rasgos
en función de dos factores:
- El modo de creación del flujo de aire y su potencia.
- La forma de alimentación y agitación.
71

72. La creación del flujo de aire puede realizarse de diversas
maneras:
a) Fuelle
Este sistema es utilizado en gran parte de los
espolvoreadores manuales y de mochila. El fuelle puede ser
de acordeón o de membrana. El flujo de aire no se produce
más que durante una parte del movimiento del fuelle,
pudiendo éste ser de simple o de doble efecto.
b) Ventilador
Todos los espolvoreadores de gran tamaño y alguno de los
de mochila utilizan ventilador. Las características del flujo
de aire son bastante variables, tanto desde el punto de vista
del caudal impulsado como de la velocidad de salida del
aire, la cual con frecuencia sobrepasa los 90 m/s para
pulverizadores de mochila accionados por motor.
Las operaciones de alimentación y agitación pueden
realizarse por sistemas mecánicos o neumáticos.
En el primer caso, las piezas en movimiento aseguran la
agitación de la materia pulverulenta en la tolva y su
transporte hacia el dispositivo regulador del caudal, siendo
el de tornillo sin fin el más corriente, así como en menor
grado el de un cepillo dotado de movimiento alternativo, o
bien por medio de una rejilla vibrante.
En el caso de la, agitación y alimentación por vía
neumática, una parte del flujo de aire emitido es derivado
hacia la tolva, siendo regulada mediante una mariposa.
72

73. La alimentación es producida por la aspiración que ejerce el
flujo de aire que circula por la tubería principal sobre la
secundaria que une ésta con la tolva.
Regulación del caudal:
Puede regularse por medio de un sistema de placas
perforadas con movimiento oscilante.
En el caso de la alimentación neumática, una mariposa o
diafragma es el elemento que limita la aspiración de la nube
de polvo.
Estos sistemas son rudimentarios, y de hecho pueden
presentar dificultades de agitación y alimentación en razón
a las características de difícil manejo que presentan los
productos en polvo.
En el Cuadro comparamos el espolvoreo con la
pulverización.
Cuadro. Ventajas e inconvenientes del espolvoreo en comparación con
la pulverización.
73

74. Pulverización Espolvoreo
- Barrera de protección satisfactoria y
persistente
-Barrera de protección ni tan homogénea ni
persistente.
- Necesidad de disponer de agua o de
transportarla al lugar de tratamiento.
- No necesita agua, importante en secano.
- Mayor rapidez de ejecución.
- Arrastre reducido por el viento.
- Moderada penetración en el follaje.
-Tratamiento incontrolable en días de viento
Peligro de envenenamiento y fototoxicidad en
otros cultivos.
6) MAQUINARIA DE COSECHA:
INTRODUCCIÓN.
Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se
realizaba manualmente por grupos de segadores que se
trasladaban de unas regiones a otras con utensilios muy
rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado
del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la
paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas
hasta la era. Una vez allí, se realizaba la trilla, para separar el
grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas
de piedra tirados por una caballería.
Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido
74

75. mecanizando. Las primeras máquinas que aparecieron fueron las
guadañadoras en 1834, más tarde aparecieron las primeras
segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en
montones, sin atar, sobre el suelo. Luego, aparecieron las
aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas.
Pero no es hasta 1890 cuando aparecen las primeras
cosechadoras. Estas máquinas complejas realizan las labores de
siega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Al
principio se trataban de máquinas accionadas con motores de
vapor o arrastradas por animales de tiro. En 1938 aparece en los
Estados Unidos la primera cosechadora integral autopropulsada
con motores de gasolina
Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:
• Cosechadoras autopropulsadas. Son las más extendidas
en la actualidad.
• Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos las
accionadas por la toma de fuerza del tractor y las que lo
son mediante un motor auxiliar.
En la actualidad son muchos los modelos y marcas de
cosechadoras de cereales que existen en el mercado,
compuestas generalmente por elementos muy similares, que
varían poco de un fabricante a otro. En los últimos años se
experimentado una importante evolución en el mundo de las
cosechadoras, adaptándose correctamente a las condiciones y
características de recolección de un amplio abanico de cultivos
75

76. Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinaria
destacan los cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maíz,
sorgo, arroz, etc.), otros tipos de granos oleaginosos como
girasol, colza, soja, cártamo, así como las leguminosas para
grano (lentejas, yeros, judías, guisantes, garbanzos, etc.).
Destaca la aparición de cosechadoras que adaptan su plataforma
de corte a las irregularidades y desniveles del terreno, la
instalación de un sistema inversor en el sinfín que elimina los
atascos de material a la entrada del alimentador, los sistemas de
nivelación automática de la cosechadora cuando se encuentra
trabajando en laderas inclinadas, los sistemas de limpia de
cilindros de flujo axial, así como la instalación de todo tipo de
sensores de control y mandos de accionamiento que facilitan y
hacen más cómoda la tarea del operario.
OBJETIVOS:
Permitir el ahorro de tiempo en la cosecha por la gran
capacidad de trabajo y la gran potencia de estas maquinas.
Permite obtener los productos más limpios y puros.
Alisar el producto para su posterior comercialización.
 SEGADORAS DE PASTOS
Durante muchos años los agricultores han utilizado diferentes
productos agrícolas para la alimentación del ganado; estos
productos se consumen en el propio terreno, o bien más o
76

77. menos transformados, de modo que las cantidades recogidas
durante las épocas de primavera y verano constituyan una
reserva para el otoño e invierno.
La primera operación en este proceso de alimentación es la
siega del forraje. Los útiles primitivos eran fundamentalmente
guadañas y hoces, las cuales, convenientemente afiladas,
realizaban una labor interesante, aunque no exenta de peligros.
Fue en 1822 cuando se intentó por primera vez construir una
máquina de tracción animal destinada a cortar la hierba, pero
hasta 1840 no se introdujo de forma definitiva, hasta que
aparecieron en los Estados Unidos las primeras barras de
corte. Desde 1855, en este país la casi totalidad de los forrajes
eran cortados por este procedimiento mecánico.
Formas de trabajar de las segadoras
Antes de entrar en las distintas maneras de trabajar de las
segadoras, diremos que existen dos grandes grupos
diferenciados según el movimiento de los órganos de corte:
— Alternativas.
— Rotativas.
Cada una de ellas corta los tallos de hierba de diferente
forma. En las primeras se requieren dos piezas; una de ellas
es móvil, mientras que la otra puede ser fija o móvil, actuando
de contra cuchilla. Los tallos son cortados por la acción
conjunta de las dos piezas, que ejercen fuerzas contrarias
sobre el vegetal, es decir, trabajan como unas tijeras. Cuando
el forraje es muy denso, la velocidad de corte debe ser
elevada, a fin de no encontrar en cada golpe demasiados
tallos, cosas que dificultaría la operación de siega.
En las segadoras rotativas el principio del corte es distinto; éste
se produce por el impacto sobre el tallo de una cuchilla que
gira a gran velocidad alrededor de un eje. La sección cortada
no es tan limpia como en el caso de las segadoras alternativas;
las rotativas producen una acción de desgarradura sobre el
vegetal, pudiendo ocasionar varios cortes en distintas zonas de
77

78. la planta, lo cual puede ser interesante para la henificación, ya
que al haber varias zonas de rotura, el secado natural sobre el
campo se lleva a cabo más rápidamente; sin embargo, con el
sistema de barra de corte la siega se realiza de una manera
más regular, siendo deseable para cultivos perennes que
tienen que volver a crecer.
 COSECHADORAS DE GRANOS.
El maíz grano, según zonas, se recoge entre el 9 y el 40 por 100
de humedad. Para poder aplicar adecuadamente la
cosechadora se precisa que la humedad del grano sea inferior al
25-30 por 100; las actuales cosechadoras pueden desgranar
incluso con una humedad del 40 por 100, aunque se producen
pérdidas excesivas y un gran detrimento de la calidad. Si la
humedad en la recolección es superior al 30 por 100, pueden
ocasionarse daños a los gérmenes, lo que hace que no resulte
aconsejable el empleo de este grano para siembra.
Cuando la recolección se realiza con cosechadora y la
humedad es elevada, el grano debe desecarse hasta un 15-18
por 100 de humedad antes de almacenarse. Normalmente, el
proceso de desecación se realiza en instalaciones de aire
caliente. La temperatura máxima de desecación es de 50ºC
en maíz de siembra, de 70ºC en maíz para usos industriales
y de 100ºC en maíz para pienso.
Tipos de cosechadoras de maíz.
Los tipos de máquinas existentes para la recolección del maíz
son:
1. Arrancadora de mazorcas, que han sido las primeras
máquinas que consiguieron un ahorro de mano de obra.
Aunque todavía se siguen empleando, no las vamos a
describir, porque son similares a las arrancadoras-
deshojadoras, salvo que no tienen el mecanismo deshojador.
2. Arrancadoras-deshojadoras, que podrían llamarse
«cosechadoras de mazorcas», ya que, además de recogerlas,
78

79. les quitan las hojas o «espatas» para facilitar el secado.
3. Arrancadoras-deshojadoras-desgranadoras, o también
llamadas «cosechadoras especiales de maíz», que realizan,
además del arrancado y deshojado, el desgranado de las
mazorcas.
4. Cosechadoras de cereales con cabezal de maíz y
adaptadas en sus diferentes órganos de trilla y limpieza a la
recolección del maíz.
MEZCLADORAS DE ALIMENTOS:
EMPACADORAS DE FORRAJE
El empacado es una técnica que consiste en recoger el forraje
seco, dispuesto en cordones, para conformarlo en pacas más o
menos pesadas, de forma y volumen variables según el tipo de
máquina.
Las principales ventajas de este sistema con respecto a la
recogida del heno suelto son:
- Considerable disminución de la mano de obra en el manejo.
- Sensible disminución de pérdidas, sobre todo de hojas, las
cuales son localizadas en su inmensa mayoría en el interior de
las pacas. Por otro lado, la exposición a los agentes atmosféricos
es generalmente más reducida.
- El volumen ocupado, para una misma masa de forraje, puede
llegar a la mitad e incluso a la cuarta parte, lo cual es una gran
ventaja en el almacenaje.
Como es sabido el contenido en agua de las pacas es función
inversa de la densidad, es decir, cuanto más seco esté un forraje
más puede comprimirse y viceversa. Además si el heno está algo
79

80. húmedo y queremos desecar las pacas,
es mejor que éstas no sean de alta presión, pues si lo fueran
harían muy difícil la penetración del aire.
La diferencia esencial de estas máquinas con respecto a otras
formas de recogida está basada en la presión de empacado, lo
que se traduce en una diferencia en la densidad de las pacas, de
ahí que existan tres tipos de empacadoras en cuanto a esta
característica se refiere:
- De baja presión: con una densidad de las pacas de 50 a 80
kg/m3
, necesitándose un tractor de más de 20 kW.
- De media presión: con una densidad de las pacas de 80 a 120
kg/m3
, siendo necesario un tractor con más de 30 kW.
- De alta presión: con una densidad de las pacas de 120 a 200
kg/m3
, requiriéndose un tractor de más de 40 kW.
REGULACIONES DE LAS EMPACADORAS
A) Mecanismo recogedor.
Por lo que respecta al mecanismo recogedor, tenemos tres
tipos de regulaciones:
- Altura
Debe ser regulada de manera que los peines recojan el
cordón sin entrar en contacto con el suelo. Dicha altura
debe variar entre 3 y 6 cm, aumentando cuando se trata de
praderas artificiales y sobre todo en terrenos pedregosos.
- Inclinación de los dientes
En algunas máquinas la inclinación de los dientes puede ser
variada por medio de una leva que aumenta o disminuye la
80

81. longitud de los peines por encima de la chapa del
recogedor.
- Velocidad de avance
Debe ser regulada según la densidad del empacado, la
naturaleza del forraje y el tipo de máquina. En general, debe
irse más despacio cuando el forraje está húmedo, la
densidad es baja y la producción por hectárea es elevada.
B) Compresión de la paca.
Puede lograrse una paca más o menos densa aproximando o
separando de la sección del canal unas placas situadas en la
parte superior o inferior de la misma.
Cada una de ellas puede ser accionada por unas manivelas
situadas a cada extremo que permiten variar la altura de la
paca en el canal. Las manivelas actúan sobre unos vástagos
roscados en los que se intercalan unos resortes que ejercen
una presión lateral en el canal, mientras que la presión
longitudinal resulta de la resistencia que ofrece la paca
anterior.
C) Longitud de las pacas.
La longitud de las pacas depende de la frecuencia de atado y
ésta, a su vez, del recorrido de la estrella, como ya
explicamos anteriormente. La estrella gira rodando sobre la
paca, transmitiendo el movimiento a una polea que va
apoyada sobre un brazo elevador. Al final de la carrera
ascendente, el brazo elevador bascula hacia los órganos de
atado gracias a una ranura inferior que origina el embragado
de los mismos. La longitud de la paca puede regularse a partir
de este sistema, variando entre 50 y 130 cm.
81

82. ORDEÑADORAS MECÁNICAS
La ordeñadora mecánica es una máquina agropecuaria un poco
especial. Se diferencia del resto en que trabaja directamente sobre
seres vivos.
Este aspecto es muy importante, ya que cualquier desfasaje en su
funcionamiento, no sólo alterará su eficiencia y rendimiento como
cosechadora, sino que además, puede hacer peligrar la sanidad de
las vacas. Desde el punto de vista de su eficiencia de cosecha,
presenta el inconveniente que lo que deja de cosechar "no lo tira al
suelo", como lo hace el resto de las cosechadoras agrícolas.
Dentro de la explotación lechera es un equipo de gran importancia,
dado que es el que realiza la culminación del proceso productivo: "el
ordeño". Todos los esfuerzos que se realizan en un tambo, ya sean
económicos, administrativos y/o técnicos, serán capitalizados es
ese momento.
Funcionamiento
El ordeño mecánico posee un fundamento semejante a la
alimentación de un ternero que está al pie de su madre, el mismo
consiste en que ejerciendo vacío, se vence el esfinter del pezón que
retiene la leche dentro de la ubre.
El nivel de vacío requerido para lograr un correcto y rápido ordeño
debe ser de 37 a 40 PKa. (11 a 12´´ de Hg.) en las inmediaciones
82

83. del extremo del pezón. Este valor se debe mantener corriente
durante todo el ordeño, para no alterar la sanidad de la ubre y lograr
el cometido mencionado.
Para mantener ese nivel corriente, en ese lugar, se recomiendan
diferentes niveles de vacío de trabajo, según se trate de equipos
con línea de leche ALTA, MEDIA o BAJA.
El porqué de la relación entre el nivel de vacío y altura de la línea de
leche, está dado por dos motivos:
• El vacío necesario para ordeñar y llegar al pezón a través del
sistema de leche
• El esfuerzo que representa trasladar la leche desde la ubre
hasta la línea, se realiza gracias a un gradiente de vacío.
Los equipos de ordeño mediante la acción de los pulsadores,
producen un masajeo o alivio en los pezones, que consiste en que
la pezonera se pliegue sobre ellos para contrarrestar los efectos del
vacío permanente. Cuando el pezón está libre y expuesto a la
acción del vacío se produce el ordeño propiamente dicho, cuando la
pezonera se colapsa sobre él para activar su circulación, se produce
la etapa de masaje o alivio. Las proporciones relativas de cada una
de estas dos fases (ordeño-masaje), es un factor determinante a la
velocidad de ordeño. Dicha proporción, técnicamente se denomina
relación de pulsado y los equipos promocionan distintos sistemas
con diferentes relaciones: 50:50 / 60:40 / 70:30.
83

84. Esquema que ilustra la fase de ordeño y la de masaje. Cuando la
pezonera queda en posición normal, se produce la salida de la
leche por acción del vacío. En cambio, cuando se colapsa sobre el
pezón da a lugar a la etapa del masaje. Entre ambas etapas existen
etapas de transición: ordeño-masaje, masaje-ordeño.
CONCLUCIONES
En este informe hemos detallado las características y funciones principales de
algunas o casi la mayoría de máquinas e implementos usados en la ganadería y
agricultura, que nos servirá de mucha utilidad en el desarrollo de la especialidad.
84

85. BIBLIOGRAFIA
 http://html.rincondelvago.com/arados-de-disco.html
 http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_agronomicas/vil
lar04/parte05/15.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Arado_de_subsuelo
85

86.  http://www.ing.udep.edu.pe/civil/material/vial/Temas_basicos_ing_ci
vil/Construccion/7_Motoniveladoras.pdf
86