Este documento identifica cuatro elementos clave que garantizan el éxito de un modelo de simulación: (1) un tamaño de corrida suficiente para que las variables alcancen un estado estable, (2) variables de respuesta bien definidas, (3) relaciones correctamente establecidas entre variables aleatorias, y (4) distribuciones de tiempo apropiadas asociadas a las variables aleatorias. También proporciona ejemplos de atributos relevantes para simular procesos de empaque, separación, inspección y mantenimiento.

1. PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL ECUADOR
Nombre: Erazo Diego Fecha: 20/4/2018
Elementos que garantizan el éxito de un modelo de simulación
Análisis una cada uno de los elementos para garantizar el éxito de un modelo de simulación
Tamaño insuficiente de la corrida Si el modelo tiene más de 2 variables es muy poco probable
que alcancen un estado estable debido a que una de las variables antes mencionadas puedo o
no estar en un estado estable. De tal manera, estas no serán variables confiables en la
estadística final. Por tal motivo las variables aleatorias siempre deben mantenerse en un
estado estable.
Variables de respuestas mal definidas En caso de que las respuestas que se han determinado,
no son las apropiadas, estas dificultarán al punto de ser imposible que se tome una decisión
que llegue a tener un impacto con la operación del Sistema el cuál en este caso es de bajo
estudio.
Errores al establecer las relaciones de variables aleatorias En caso de que se olvide relacionar
alguna lógica de las variables aleatorias que se aplican en el modelo, al no estar definida
correctamente, no va a tener un modelo real, sino al contrario, será un modelo que se podrá
apegar a la realidad.
Errores al determinar el tiempo de distribución asociado a las variables aleatoria del modelo
Estas distribuciones que utiliza el modelo, no son las más adecuadas, debido a que se basan
únicamente en un intento para simplificar el modelo y no se obtendrá la situación real.
Ejercicio 6:
Determine que atributos podrían ser relevantes para la simulación de los siguientes
sistemas.
a) Un proceso de empaque de 10 productos por caja, donde cada producto es diferente.
Tipos de productos, tipo de empaque, material del empaque, durabilidad del empaque.
b) Un proceso de separación de 3 productos para enviarlos a sus respectivas ares de
procesamiento.
Tipo de producto, área al que pertenece.
c) Un sistema de inspección de calidad de piezas maquinadas.
Forma de la pieza, especificación de la pieza, utilidad de la pieza, tipo de pieza, material de
fabricación.
d) Un sistema de programación de mantenimiento que califica sus trabajos como urgentes y
no urgentes, además de asignarles etiquetas de “Pendiente de asignar”, “Asignado” y
“Terminado”
tipo de trabajo, estado del trabajo.