Resumen de las seis etapas para optimizar más la gestión de equipos en el marco de la metodología TPM.

1. MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
PARA LA GESTIÓN
EFECTIVA DE
ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS

2. A MODO DE INTRODUCCIÓN
Las áreas que tienen por responsabilidad
administrar los activos de una organización no
trabajan aisladamente del resto del sistema. Hay
una fuerte interdependencia entre todas y si hay
comunicaciones fluidas, identidad en los
propósitos, disciplina y coherencia entre objetivos
y acciones, el desempeño será optimo,
sincronizado y los resultados los deseados.
A continuación se dan, de forma esquemática y
bajo la metodología TPM, unos procedimientos
que dan la derrota para optimizar aun más la
forma de gestionar los recursos humanos,
técnicos, financieros, etc., logrando mejoras
sustanciales en gastos y costos.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

3. GRUPO
GERENTES
GRUPO
SUPERVISORES
GRUPO
LÍDERES Y
TÉCNICOS
PEQUEÑOS
EQUIPOS
PEQUEÑOS
EQUIPOS
AUTÓNOMOS
COORDINACIÓN
TPM
P
I
L
A
R
E
SEXPERTOS, ASESORES E INSTRUCTORES
METODÓLOGICOS
APLICACIÓN
PRÁCTICA
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO PLANEADO
ENTRENAMIENTO
MEJORA ENFOCADA
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
GESTIÓN TEMPRANA / CONTROL
INICIAL
EFICACIA ADMINISTRATIVA
POLÍTICAS Y
ESTRATEGIAS
INSTRUCTORES
DE PRIMER Y
SEGUNDO NIVEL
¿QUÉ ES TPM?
Optimizar los procesos para asegurar el
mejoramiento continuo, con la
eliminación de problemas y evitando que
se presenten:
Accidentes Averías
Defectos/
Reprocesos
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

4. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE Y
NECESARIO GESTIONAR LOS
ACTIVOS?
Alta competencia por los clientes y
consumidores
Las certificaciones de calidad no
son grandes diferenciadoras.
Racionalidad en gastos: Eficiencias
Flexibilidad en la producción
Retornos de inversión.
Competitividad del país: Tratados
de Libre Comercio.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

5. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE Y
NECESARIO GESTIONAR LOS
ACTIVOS?
Menor disponibilidad y costos mayores
o desconocidos sin la planificación.
Recursos dispersos y sin control.
Personal en constante tensión: Mal
ambiente laboral
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
NO PLANIFICADO
Mantenimiento
de emergencia
¿Costos?
REPUESTOS
¿Hay repuestos?¿Cuánto demoran?
AFECTA PRODUCCIÓN
¿Cuándo se restituye el funcionamiento o
servicio?
MANO DE OBRA
¿Interna / Externa? ¿Cuánto en horas extras?
SE AFECTA EL EQUIPO
¿"Efecto dominó" con otras piezas? ¿Otros
componentes se afectaron?
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
después de avería
Mantenimiento
mejorativo
Espera a que
ocurra la avería
Equipos criticidad C
Tiempo y/o
Condición del
elemento
Equipos criticidad A y B
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SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

6. EL PAPEL DE LOS LÍDERES EN LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Definen estrategías.
Gestionan el Recurso más
importante: La gente.
Lideran y enseñan con el ejemplo.
Referentes de Cultura
organizacional.
Desarrollo de personas.
CONOCER Y RELACIONAR LA
SITUACIÓN ACTUAL DEL SECTOR
¿CÓMO ESTÁ LA COMPETENCIA?
CONOCER Y RELACIONAR LA
SITUACIÓN ACTUAL DE LA
ORGANIZACIÓN
DIAGNOSTICAR DISPONIBILIDAD
ACTUAL DE RECURSOS EN LA
ORGANIZACIÓN
ENUNCIAR RAZONES DE GANANCIA-
PÉRDIDA DE ADOPTAR LA NUEVA
METODOLÓGIA
¿SE ADOPTA LA NUEVA
METODOLOGÍA?
ARCHIVAR DATOS Y
RESULTADOS PARA
POSIBLE ESTUDIO A
FUTURO
INICIAR CONVERSACIONES CON
DIRECTIVOS Y JEFES PARA
ULTIMAR DETALLES POR ÁREA
DISEÑAR PLAN DE AJUSTE CON
DIRECTIVOS Y JEFES
PARA DESPLEGAR EL CAMBIO
CULTURAL
DEFINIR Y CITAR DIRECTIVOS Y
JEFES PARA PRESENTAR NUEVA
METODOLOGÍA
NO
SI
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SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

7. EL PAPEL DE LOS LÍDERES EN LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO:
DIAGNÓSTICO Y COMPRENSIÓN
DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Marco actual del área
de mantenimiento
¿Todos los integrantes conocen la Visión y
Misión del área?
¿Visión y Misión están acordes con las
necesidades de la organización?
Creación de conciencia
como área
Todos los integrantes del área intervienen yse invita a otras áreas
que son clientes yproveedores a construir desde la situación
actual.
Definir Misión, Visión,
Objetivos y Métricas de
Gestión
Despliegue de nuevo
marco de gestión
Revisar los procesos actuales
y Redefinirlos
Entrenar a las personas en los
nuevos procesos
Entrenar a las personas para que
aprendan en el lugar de trabajo
Entrenar a las personas en los
nuevos métodosIniciar aplicación de
nuevos conocimientos
en las etapas...
Saber dónde
se está ayuda
a planear a
dónde se
quiere estar…
¿TODOS¿TODOS
LOLO
SABEN?SABEN?
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

8. LOS LÍDERES Y EL DESARROLLO DE
LAS PERSONAS
Coordinadores y líderes
definen futuros
instructores
Entrenamiento en
métodos de Enseñanza-
Aprendizaje
Coordinadores y líderes
reciben entrenamiento
en metodología
Coordinadores y líderes
definen estrategía y
plantean cronograma
Coordinadores y líderes
definen con RRHH plan
de desarrollo de
competencias
específicas
Capacitaciones/Entrena
mientos para nivelación
de competencias
Aplicación de
conocimientos,
entrenamientos a otros,
etc.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

9. CRONOGRAMA
Creación de
cultura
1. Conocer el estado
actual de equipos
y procesos
2. Eliminar las condiciones
de deterioro acelerado
y restaurar las
condiciones de los equipos
3. Estructurar un sistema
básico de información
y de datos
4. Construcción de un sistema
de Mantenimiento
Basado en Tiempo (MBT)
5. Construcción de un sistema
de Mantenimiento
Basado en Condición (MBC)
6. Mejora continua a través
de evaluación del
sistema construido
Un año
Seis meses a un año
Un año y medio
Seis meses
Un año y medio
Un año y medio
Seis meses
* Duración estimada que depende de los factores
mencionados en la introducción
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN
SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

10. INDICADORES PRINCIPALES
Cantidad de averías
Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF o
MTBF en inglés)
Tiempo Medio de Reparación (TMR o
MTTR en inglés)
Valor de inventarios
Entre otros.
Costos de
mantenimiento
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

11. ETAPA 1: CONOCER EL ESTADO ACTUAL DE
LOS EQUIPOS Y PROCESOS.
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A
PARTIR DE
COMPETENCIAS
Objetivos
Visión
Misión del área
Propósito y Actividades
de la etapa
Herramientas
metodológicas a usar
Herramientas
metodológicas a usar
- Conceptos
- Formatos
- Procedimientos
- Responsabilidades
¿Completo y validados los
aprendizajes?
ENTRENAMIENTO EN
IDENTIFICACIÓN DE
ANORMALIDADES
ENTRENAR A
OPERADORES EN
IDENTIFICACIÓN DE
ANORMALIDADES
REPARAR
ANORMALIDADES
EN LOS EQUIPOS
¿Todas las anormalidades
solucionadas?
No
Si
PREPARAR Y
ACTUALIZAR DATOS DE
LOS EQUIPOS
ESTABLECER CRITERIOS
DE EVALUACIÓN DE LOS
EQUIPOS
EVALUAR CRITICIDAD
DE EQUIPOS
PRIORIZAR EQUIPOS
SEGÚN SU CRITICIDAD
CLASIFICAR
COMPONENTES
AUDITORIA
DE ETAPA 1
¿Datos registrados de los
equipos están completos?
No
DEFINIR RANGOS
DE FALLOS
ESTABLECER ESTADO
ACTUAL DE LOS
EQUIPOS
- Tipos
- Frecuencia
- Severidad
- Tiempo medio entre fallos
(TMEF)
- Costos de mantenimiento
ESTABLECER
OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO
- Indicadores objetivo
- Rangos y metas de fallas
- Cronograma
- Responsables
¿Definidos Objetivos
del área?
DEFINIR EQUIPO O
LÍNEA PILOTO
No
Si
No
Si
¿Todo completo, coherente
y conforme?
ETAPA 2
Si
Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
DEFINIR
COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS
A DESARROLLAR
ETAPA 1
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12. SIETE
ANORMALIDADES
Condiciones
Básicas (CB)
Falla
Mínima (FM)
Condición/
Comportamiento
Inseguro (CI)
Fuente de Mugre o
Contaminación (FC)
Lugar de Difícil
Acceso (LDA)
Condiciones
para Calidad (CC)
Objetos
Innecesarios (OI)
Detección de anormalidades en el lugar y momento
de trabajo, con los Cinco sentidos
Tacto:
Vibraciones;
Superficies
calientes; Piezas
flojas; Lugares difícil
de accesar;
Oido:
Vibraciones;
Chirridos
Olfato:
Olores a quemado;
Fugas
Vista:
Piezas flojas o
faltantes; Fugas;
Condiciones
peligrosas
Gusto:
Probar (si
normativamente se
permite)
Verbalizar o hablar
lo identificado.
RESTAURACIÓN DE EQUIPOS
IDENTIFICANDO ANORMALIDADES
No detienen el
equipo o proceso
pero si disminuyen
su eficiencia

13. CRITICIDAD DE EQUIPOS
Facilita la asignación de recursos.
¿REGLAMENTADO POR
LEYES?
¿AFECTA A PERSONAS O
MEDIO AMBIENTE?
EQUIPO A
EVALUAR
¿AFECTA LA CALIDAD?
NO
NO
¿DE 8 A 16 HORAS
CONTINUAS?
NO
CRITICIDAD
A
SI
SI
SI
¿AFECTA LA PRODUCCIÓN EN VARIAS
LÍNEAS O TODA UN ÁREA?
GRADO DE
OCUPACIÓN
SI
¿24 HORAS CONTINUAS? SI
NO
SI
CRITICIDAD
B
CRITICIDAD
C
OCUPACIÓN
OCASIONAL
NO
NO
¿AFECTA SOLO SU LÍNEA?
¿HAY EQUIPO DE RESPALDO?
SI
NO
SI
NO
- Mantenimiento de avería
- Mantenimiento de condiciones
básicas (Limpieza, Inspección,
Lubricación, Apriete)
- Mantenimiento Correctivo
- Mantenimiento Basado en
Tiempo (MBT)
- Mantenimiento Correctivo
- Mantenimiento Basado en
Tiempo (MBT)
- Mantenimiento Basado en
Condición (MBC)
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14. COMO PREVENIR REPETICIÓN DE
FALLOS
Todo avería se
analiza para eliminar
la causa raíz
Datos reales son necesarios para responder cada una de estas preguntas:
TOMAR DATOS,
EVIDENCIAS
APLICAR "5W+1H"
IDENTIFICAR
CAUSA RAÍZ
¿Qué?
What?
¿Dónde?
Where?
¿Cuándo?
When?
¿Quién?
Who?
¿Qué hace evidente el problema? ¿En qué se
manifiesta el inconveniente?
¿Cómo?
How?
¿Cuándo ocurrió el problema? ¿Bajo que situaciones o
circunstancias ocurre el problema?
¿En qué lugar, sitio o parte es donde ocurre el
problema?
¿Depende de las actuaciones humanas, el hecho de
que aparezca o no el problema?
¿Cómo es la forma en la que se presenta el problema?,
¿Cómo difiere de la situación normal o de un patrón?
Falla o avería
PROBLEMA
DEFINIDO CON
CLARIDAD
CINCO PORQUE
ESPINA DE
PESCADO
PLANEAR ACTIVIDADES
DE ELIMINACIÓN DE
CAUSA RAÍZ
EJECUTAR PLAN
DE CORRECCIÓN
¿Resultados según
lo planeado?
REVISAR CAUSA
RAÍZ
DOCUMENTAR EN
FIRME
Si
No
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15. COMO PREVENIR REPETICIÓN DE
FALLOS
ANÁLISIS BÁSICO
Datos reales son necesarios para responder cada una de estas preguntas:
TOMAR DATOS,
EVIDENCIAS
APLICAR "5W+1H"
IDENTIFICAR
CAUSA RAÍZ
¿Qué?
What?
¿Dónde?
Where?
¿Cuándo?
When?
¿Quién?
Who?
¿Qué hace evidente el problema? ¿En qué se
manifiesta el inconveniente?
¿Cómo?
How?
¿Cuándo ocurrió el problema? ¿Bajo que situaciones o
circunstancias ocurre el problema?
¿En qué lugar, sitio o parte es donde ocurre el
problema?
¿Depende de las actuaciones humanas, el hecho de
que aparezca o no el problema?
¿Cómo es la forma en la que se presenta el problema?,
¿Cómo difiere de la situación normal o de un patrón?
Falla o av ería
PROBLEMA
DEFINIDO CON
CLARIDAD
CINCO PORQUE
ESPINA DE
PESCADO
PLANEAR ACTIVIDADES
DE ELIMINACIÓN DE
CAUSA RAÍZ
EJECUTAR PLAN
DE CORRECCIÓN
¿Resultados según
lo planeado?
REVISAR CAUSA
RAÍZ
DOCUMENTAR EN
FIRME
Si
No
Ver ciclo Análisis CAP-Do
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16. COMO PREVENIR REPETICIÓN DE
FALLOS
CICLO ANÁLISIS CAP-Do
Do
DEFINIR GRUPO
DE TRABAJO
C DEFINIR
PROBLEMA
¿Todo completo y
coherente?
5W+1H
Tarjetas de anormalidades (solucionadas y sin solucionar
LUP del proceso/principio de operación
A IDENTIFICAR
CAUSAS RAÍZ
¿Todo completo y
coherente?
CINCO
PORQUÉS
Cumplimiento de las condiciones de uso
Estructuración de las condiciones básicas
ESPINA DE
PESCADO
RELACIONAR CADA CAUSA
CON LAS CINCO MEDIDAS
PARA CERO FALLAS
Restauración del deterioro
Entrenamiento y capacitaciones técnicas
Mejora de los puntos débiles de diseño
P
PROGRAMAR
ACCIONES POR
CADA RELACIÓN
¿Cumplen metas
definidas?
- Qué hacer
- Quién hará (responsable)
- Metas
- Plazos de ejecución
- Formas de seguimiento
CORRECCIÓN CORRECTIVAS PREVENTIVAS
- Def inir estándares
- Adecuaciones o rediseños
menores
- Entrenamientos
- Reparación inmediata para
restaurar el f uncionamiento
- Mantener las correctiv as
(Cumplir con disciplina)
- Réplica horizontal a
equipos, procesos o casos
similares
EJECUTAR
ACCIONES
PLANEADAS
HACER
SEGUIMIENTO
(Validación de
resultados)
REVISAR
EJECUCIÓN
No
Si
¿Cumple?
REVISAR
PLAN
No
REVISAR
DEFINICIÓN
DEL
PROBLEMA
Si
DOCUMENTAR
APRENDIZAJES Y
HACER RÉPLICA
HORIZONTAL
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17. ETAPA 2: ELIMINAR LAS CONDICIONES DE
DETERIORO ACELERADO Y RESTAURAR
LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS
1. Entrenamiento a líderes ycoordinadores de mantenimiento
2. Entrenamiento a técnicos mantenedores
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A
PARTIR DE
COMPETENCIAS
Generalidades yobjetivos
de la etapa 2
Construcción de
estándares
Conceptualización en
técnicas de análisis
- Análisis Básico
- Análisis CAP-Do
¿Completo yvalidados
los aprendizajes?
ENTRENAR A OPERADORES
EN INTERVENCIONES
MENORES
AUDITORIA
DE ETAPA 2
No
¿Todo completo, coherente
y conforme?
ETAPA 2
Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
No
DEFINIR COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS A
DESARROLLAR
ETAPA 2
ANÁLISIS DE ORÍGENES DE
DETERIORO: ELIMINACIÓN
DE FM Y LDA
CONSTRUIR Y ACTUALIZAR
ESTÁNDARES DE
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
CORREGIR DEBILIDADES Y
ALARGAR VIDA ÚTIL
REDUCIR FALLAS DEL
PROCESO (ESTABILIDAD EN
FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO)
REPARAR ANORMALIDADES
DE LOS EQUIPOS
¿Todas las anormalidades
solucionadas?
No
CONSTRUIR ESTÁNDARES
DE MANTENIMIENTO
CERTIFICAR A
OPERADORES EN
INTERVENCIONES
MENORES
Si
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18. ESTÁNDARES
CODIGO:
ZONA: CODIGO:
PUNTO DETALLE NORMA PELIGRO
ELEMENTO DE
PROTECCIÓN
REQUERIDO
ASPECTOS
AMBIENTALES
CONTR
OPERACIO
10 Instructivo
Leer completamente el
estandar
N/A NA NA NA NA
20
Alredores
equipo
Diligenciar permisos necesarios Energias peligrosas NA NA NA NA
30
Tablero
electrico
Desenegizar equipo Equipo aislado
Aviso de
maquina en
mantenimient
o
Destornillador
aislado
Pinzas
aisladad
Herramienta
aislada
NA NA
40 Mezcladora
Abrir puertas lateral izquierda
mezcladora
Puertas abiertas
Llave de
puertas
mezcladora
Golpeado por.
Ruido.
Protección
auditiva NA NA
50 Mezcladora
Buscar visualmente el empate
de cadena triple y con pinza
proceder a cerrar clavija.
Retirarla
Clavija retiradas Pinza
Golpeado por.
Ruido.
Postura
incomoda.
Protección
auditiva.
NA NA
PELIGROS OCUPACIONALES ASPECTOS AMBIENTALES
NOMBRE
DEL EQUIPO
MEZCLADORA 10010071
ILUSTRACIÓN Nº
VERIFICACIÓN CONDICIONES ESTÁNDARES DE LAMÁQUINA
MÉTODO PARA
VERIFICAR
CONDICIONES
NORMALES
UTENSILIOS E
INSUMOS PARA LA
OPERACIÓN
REEMPLAZO CADENATRIPLE DE TRANSMISIÓN MEZCLADORA HR:1001178 CONTADOR: 5
PEQUEÑO
EQUIPO
PRE
ESTANDAR:
2
Documento básico para procedimientos
Cimentan la cultura de registrar y mejorar
Homologan procedimientos
Facilitan programar actividades
Detallan uso de recursos
Facilitan entrenamiento de personas
Complementan las Lecciones de Punto
Único
Qué, Dónde, Cuándo, Cuánto, Quién, Cómo.
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19. ETAPA 3: ESTRUCTURAR UN SISTEMA
BÁSICO DE INFORMACIÓN Y DE DATOS
Revisión con técnicos mantenedores de equipos:
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A PARTIR
DE COMPETENCIAS
Propósito yActividades
de la etapa
Reporte de actividades
de mantenimiento
Validación yconsulta de
fichas técnicas de
equipos
¿Completo yvalidados
los aprendizajes?
ACTUALIZAR DATOS DE
LOS EQUIPOS
AUDITORIA DE
ETAPA 3: BASE DE
DATOS ACTUALIZADA
- Contratadas o con internos
- Gastos
No
¿Todo completo,
coherente
yconforme?
ETAPA 4Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
No
DEFINIR COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS A
DESARROLLAR
ETAPA 3
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
PLANOS DE
EQUIPOS Y
COMPONENTES
FALLAS ANORMALIDADES
RECURRENTES
FICHAS TÉCNICAS
DE EQUIPOS
REPUESTOS MÁS
CONSUMIDOS
ACTUALIZAR
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
REPARACIONES
DE FALLAS
IMPREVISTAS
¿Modifican los
estándares?
Si
No
¿Haydiferencias o
datos incompletos?
Si
No
Si
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

20. ¿CÓMO ES LA ESTRUCTURA DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE DATOS DE
MANTENIMIENTO?
FALLAS INSPECCIONES
DATOS DE
FALLAS
DATOS DE
ANORMALIDADES
SUBSISTEMA DE GESTIÓN
DE FALLAS
INFORMES DE FALLAS
FALLAS
PERIÓDICAS
FALLAS POR
EQUIPOS
FALLAS
PERIÓDICAS
GRÁFICOS E
INDICADORES
SERVICIOS REEMPLAZOS
DATOS DE
SERVICIOS
DATOS DE
REPUESTOS
SUBSISTEMA DE GESTIÓN
DE EQUIPOS
INFORMES DE EQUIPOS
FICHAS
TÉCNICAS
LISTAS DE
VERIFICACIONES
LISTAS DE
REPUESTOS
REGISTROS DE
SERVICIOS
LISTAS DE
MATERIALES
PROGRAMAS DE
SERVICIOS
LISTAS DE
INSUMOS
HOJAS DE
SERVICIOS
TRABAJOS COMPRAS
ÓRDENES DE
TRABAJO
ÓRDENES DE
COMPRA
SUBSISTEMA DE GESTIÓN
DE PRESUPUESTOS
INFORMES DE EJECUCIÓN
PRESUPUESTAL
TRABAJOS
MENSUALES
GESTIÓN DE
PERSONAL
CUMPLIMIENTO
PRESUPUESTAL
INDICADORES Y
GRÁFICOS
GASTOS vs.
COSTOS
FACTURAS
SISTEMA
CONTABLE
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
ACTIVOS
Historial de equiposHistorial de f allas
Toma deToma de
decisionesdecisiones
oportunasoportunas
Toma deToma de
decisionesdecisiones
oportunasoportunas
Fichas técnicas e historia
de equipos.
Averías,
anormalidades
Trabajos, actividades
Repuestos
Personas
Etc.
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21. ETAPA 4: MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
ENTRENAMIENTO
METODOLÓGICO A
PARTIR DE
COMPETENCIAS
Conceptos
generales de la
etapa
Metodología SMED
Herramientas
metodológicas a usar
- Conceptos
- Formatos
- Procedimientos
- Responsabilidades
¿Completo y validados los
aprendizajes?
Si
No
ELABORAR
CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
DEFINIR
COMPETENCIAS
METODOLÓGICAS
A DESARROLLAR
ETAPA 4
Mensual
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de averías
Semanal/Quincenal
Semestral
Anual
Diaria
Mantenimiento
Producción
EJECUCIÓN SEGÚN
CRONOGRAMA
AUDITORIA
DE ETAPA 4
Si hay novedades
Desarrollo de destreza
¿Todo completo,
coherente
y conforme?
ETAPA 5
Si
CORREGIR SEGÚN
PUNTOS DÉBILES O
FALTANTES
No
PREPARAR O AJUSTAR
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
- Actividades/Tareas
- Herramientas, instrumentos.
- Materiales.
- Inspecciones.
PARADAS
GENERALES DE
EQUIPOS
TAREAS O
ACTIVIDADES
CONTRATADAS
INFORME
- Conocimiento de los equipos.
- Disminución de tiempos de
ejecución.
ANALIZAR
Técnicos e ingenieros
- Rediseños en equipos.
- Frecuencias.
- Aplicación deSMED
MEJORAS EN
PROCEDIMIENTOS
Informes de
averías
Informes anormalidades
recurrentes
- ADP
- CAP-Do
Conocimiento de equipos y
componentes adquiridos y
afianzados por preparación de
entrenamientos a operadores
Ingenieros y técnicos mantenedores:
Equipos criticidad
A y B
Subsistemas
- Costo
- Disponibilidad componente.
- Complejidad de la actividad
Priorizar Componente A
B
C
Matriz MMFC
DETERMINAR
CRITICIDAD DE
COMPONENTES (A, B, C)
REPLICAR AL
RESTO DE LAPLANTA
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

22. DEFINICIÓN DE COMPONENTE
CRÍTICO Y TIPO DE MANTENIMIENTO
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de av erías
Ingenieros y técnicos mantenedores:
Equipos criticidad
A y B
Subsistemas
- Costo
- Disponibilidad componente.
- Complejidad de la actividad
Priorizar Componente A
B
C
Matriz MMFC
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN (Etapa 5)
MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
(Etapa 4)
Procedimiento para definir componentes críticos y su tipo de mantenimiento
Sensores de pesado de
producto
Reductores de velocidad
Rodillos de refinado
Aspas de mezcladora
Paredes de conchas
Entre otros
Ver análisis RCM
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

23. DEFINICIÓN DE COMPONENTE CRÍTICO
MEDIANTE ANÁLISIS RCM (REABILITY
CENTERED MAINTENANCE)
SELECCIONAR
EQUIPO
RCM
SUBDIVIDIR EN
SISTEMAS
DESPIEZAR EN
COMPONENTES
CLAVE
¿Cuáles son las
f unciones?
¿Cómo puede
f allar?
¿Qué causa la
f alla?
¿Qué sucede
cuando f alla?
¿Qué ocurre si
f alla?
¿Cómo se
prev ienen las
f allas?
Eléctrico
Def inición precisa de su
f unción y estándares de
comportamiento
Cuantif icar estándares de
f uncionamiento: Rangos de
v alores.
Falla f uncional: Incapacidad
de un elemento de cumplir o
satisf acer estándar de
f uncionamiento necesario.
Identif icar lo que puede, con
may or probabilidad, de
causar pérdida de una
f unción
Causa origen de cada f alla
Electrónico/
Control
Neumático
Bastidores
Transmisiones Dosif icación
Transporte
Determinar el impacto o
consecuencia cuando ocurre
la f alla
Registrar el ef ecto de la f alla,
lo que pasa si ocurre
- Daños a personas o al
medio ambiente:
- Si: 3
- No: 1
Oleodinámico
Otros
Mezclado
- Detención de toda la planta: 3
- Detención de un área: 2
- Detención de una línea: 1
- Detención de un módulo: 0
Enunciar método o f ormas de
prev enir las f allas
DISEÑAR PLAN DE
MANTENIMIENTO
CREAR/ ACTUALIZAR
ESTÁNDARES
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de av erías
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

24. ETAPA 5: MANTENIMIENTO BASADO
EN CONDICIÓN
REPLICAR AL
RESTO DE LA
PLANTA
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN (Etapa 5)
MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
(Etapa 4)
Procedimiento para
definir componentes
críticos y su tipo de
mantenimiento
ESTUDIO DE
NECESIDADES DE
IMPLANTACIÓN
FLUJO DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
¿Sencillos de ejecutar
y analizar?
¿Ejecución frecuente?
¿Tecnología asequible?
¿MÉTODOS DE
DIAGNÓSTICO INTERNOS O
EXTERNOS?
Si
Si
CONTRATAR A EXTERNO
No
No
No
EJECUTAR CON INTERNO
ENTRENAR EN:
- Análisis de vibraciones.
- Análisis de termografías.
- Análisis de espesores y rayos X.
- Análisis de lubricantes.
FLUJO DE TRABAJO
PARA MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
ACTUALIZAR CAMBIOS EN
EQUIPOS
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPA 3 - Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de averías
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25. FLUJO DE TRABAJO PARA EL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INFORME DE
RESULTADOS
SISTEMA DE GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO
AVISO DE
MANTENIMIENTO
PERIÓDICO
MANTENEDOR PLANEA
INTERVENCIÓN
DIAGNÓSTICA
- Estándares de mantenimiento
- Criticidad de componente
-Tipo de diagnóstico
EJECUCIÓN DE
ACTIVIDAD
ORDEN DE
MANTENIMIENTO
PERIÓDICO DE EQUIPO
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
¿Ejecutada con
personal interno?
Si
ENTREGA DE ORDEN
A EMPRESA
ENCARGADA
No
Coordinador y mantenedor
¿Es necesario programar
intervención?
PROGRAMAR Y EJECUTAR
INTERVENCIÓN SEGÚN
ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO
SI
BASE DE DATOS Y
FICHAS DEL EQUIPO
No
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26. ETAPA 6: MEJORA CONTINÚA A
TRAVÉS DE EVALUACIÓN DEL
SISTEMA CONSTRUIDO
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (ETAPA 3)
ENTREGABLES DE ETAPAS 1 A 5
ELABORAR
INFORMES
ETAPA 6
Criticidad componentes:
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
- Fichas de equipos.
- Planos.
- Procedimientos, estándares
- Histórico de averías
- Anormalidades más recurrentes
BASES DE DATOS
DE EQUIPOS
ETAPAS 1 y 2
ESTÁNDARES
REVISADOS Y
CREADOS
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN (Etapa 5)
MANTENIMIENTO
BASADO EN TIEMPO
(Etapa 4)
ANALIZAR
RESULTADOS
A
B
PRESENTAR
RESULTADOS A
DIRECCIÓN DE
ORGANIZACIÓN
PLANEAR
DESPLIEGUE EN
PLANTA
EJECUTAR RÉPLICAS
HORIZONTALES EN
PLANTA
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27. MEJORAMIENTO CONTINUO
Resultados en disponibilidad de equipos.
Resultados en ahorros de tiempo.
Eficiencia de los equipos luego de la
restauración de condiciones y optimización de
su operación.
Resultados monetarios.
Estado de productos defectuosos asociados a
funcionamiento de equipos
Avance en el desarrollo de las personas que
intervinieron en el proceso.
Plan de réplicas al resto de la planta
Concluir en la etapa 6 no significa finalizar, se
debe continuar aplicando la metodología.
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28. CONCLUSIONES
Directivos, mandos medios y líderes de equipos deben ser
los primeros convencidos dando ejemplo, aplicando y
enseñando la nueva cultura.
Personas competentes: Garantizan la gestión completa e
integrada de los recursos.
Trabajo constante y disciplinado, sin sacrificar detalles por
lograr rapidez.
Analizar para luego proponer mejoras eficientes, debe ser
lo cotidiano, ciclo que garantiza el mejoramiento continúo.
Beneficios en el lapso de tiempo comprendido en cinco
años (estos beneficios dependerán de la cultura, la disciplina
metodológica y el desarrollo de competencias):
Beneficios intangibles
(personas y cultura)
Beneficios tangibles
(resultados)
• Mayores conocimientos de
equipos y procesos, tanto
productivos como de gestión de
activos.
• Gestión organizacional más
integrada, por procesos
transversales y no aislados.
• Mejor comunicación y más
confianza entre áreas
productivas y áreas de
mantenimiento.
• Reducción promedio mensual
de averías o fallas de equipos
de 11 a 1.5.
• Reducción en tiempos de
reparación se pasó de 91 a 10
horas mensuales.
• Aumento de la disponibilidad
de equipos al aumentar el
tiempo entre fallas de 346 a
632 horas
• Reducción de inventarios de
repuestos, liberando espacio
en el almacén de repuestos,
pudiéndolo destinar a otros
usos.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE ACTIVOS EN SEIS ETAPAS – Eduardo Trujillo H.

29. EL AUTOR
Eduardo Trujillo.
Facilitador TPM
Líder metodológico pilar de entrenamientos
I. en Electromecánica
Licenciado en docencia