Esta presentación es sobre la historia de la maquina,proceso, partes y aplicaciones de esta tecnología.

1. ELECTROEROSIONADORA DE CORTE
POR HILO
EDDIER FABIÁN CHAUX

2. ELECTROEROSIONADORA DE CORTE
POR HILO

3. HISTORIA
Las primeras máquinas de electroerosión que
aparecieron hacia los años 1948-1950, eran
básicamente máquinas-herramienta
convencionales, tales como taladros, etc. que
habían sido transformadas parcialmente para las
necesidades de la electroerosión, adaptándoles un
generador, un tanque de trabajo etc.

4. Hacia finales de los 60 y comienzos de los 70,
cuando surge la idea de desarrollar la tecnología
de las máquinas de electroerosión por hilo. Y es
hacia comienzos - mediados de la década de los
90 cuando aparece la electroerosión de corte por
hilo haciendo que los índices de producción de
estas máquinas lleguen a igualar y hasta a superar
a los de las máquinas de electroerosión por
penetración.

5. PROCESO
En la electroerosión por hilo, un hilo
conductor, normalmente de latón, se utiliza
como electrodo. El hilo pasa por unas guías
imponiéndole la dirección que debe seguir.
Las descargas se producen por la
diferencia de potencial existente entre el
hilo y la pieza que obviamente debe ser de
un material conductor de la electricidad. El
hilo circula continuamente, y entre el hilo y
la pieza existe un canal, llamado de
descarga, bañado por un fluido dieléctrico,
que generalmente es agua.

8. FLUIDO DIELÉCTRICO.
Fluido dieléctrico, es un líquido que varía según las
características del proceso: en el corte con hilo de
Latón comúnmente es agua des-ionizada, agua
mezclada con un aceite soluble de tipo orgánico;
para el mecanizado con hilo de molibdeno es igual.

9. EL ELECTRO-EROSIONADO CON LATÓN
 es capaz de remover material, pasando una vez
por la pieza y no se reutiliza, por este motivo puede
alcanzar mayores precisiones y velocidades. Así
mismo, la precisión y calidad superficial aumentan
a menor diámetro del hilo empleado. El diámetro
del hilo en las máquinas de latón suele ser entre:
0.1mm, 0.25mm y 0.3mm.

10. PARTES DE LA MAQUINA
 Poleas

11. CABEZAL SUPERIOR
CABEZAL INFERIOR

12. HILO DE CORTE

14. CONTROL NUMÉRICO

19. VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
CONVENCIONAL ELECTROEROSIONADORA

20. CONVENCIONAL ELECTROEROSIONADORA

21. APLICACIONES