2. Micrómetro
Los micrómetros son instrumentos para medición de exteriores de tipo industrial. Se
encuentran además para mediciones internas, externas y de profundidades; los rangos van
de 25 en 25 mm o de 1 en 1 pulg, básicamente, y su fabricación es en acero inoxidable con
puntas de carburo, graduaciones microfinas en cromo satinado.
4. Micrómetro
Principio de funcionamiento
El funcionamiento se fundamenta en el principio de tuerca tornillo de tal manera que por cada
vuelta que da el tornillo (tambor) este avanza una distancia axial (a lo largo de el eje) determinada
que se llama paso.
El paso en los micrómetros en milímetros es de 0,5 mm o 50 centésimas de milímetro. Por eso el
tambor tiene grabados 50 trazos.
El paso en los micrómetros en pulgadas es de 0,025 pulgadas o 25 milésimas de pulgada.
5. Micrómetro
Micrómetros digitales: De fácil lectura, con graduaciones en pulgadas o milímetros y puede dar
indicaciones de 0,001 pulg y el tambor leer hasta 0,0001 pulg y los de milímetros con
indicaciones de 0,01 mm y lecturas del tambor de 0,001 mm.
Este instrumento convierte datos análogos en digitales, agilizando el proceso de medida y
arrojando datos muchos más exactos
6. Micrómetro
Cuidados durante la utilización de los instrumentos
• Asegúrese que el instrumento de medición sea el adecuado para el proceso o elemento
a medir.
• No dejar caer y evitar golpearlo.
• No manipular el dispositivo de medición directamente.
• Limpiar el instrumento y la superficie del elemento a medir.
• Medir a la temperatura recomendada.
• Siempre que mida, utilizar el trinquete que anuncia la terminación de la medida
(también se evita un deterioro prematuro de las caras de medición por efecto de
aprietes excesivos).
7. Micrómetro
Este dispositivo de medición está representado principalmente por dos secciones o partes
fraccionadas que indican la medición.
A. Regla cilíndrica fija (escala principal): Indica datos en la medida que el husillo se halla
desplazado.
B. El tambor: Nos da los datos decimales por cada giro dado al tambor.
8. Micrómetro
Los micrómetros milimétricos tienen la escala principal graduaciones sobre la línea de
referencia en números enteros, es decir de 1 en 1 milímetro y las que están debajo de esta
línea divide a 1 mm en dos partes, es decir 0,50 mm, el tambor giratorio tiene cincuenta
divisiones en la escala vernier y cada una equivale a 0,01 mm, cada vuelta equivale a 0,50
mm.
9. Micrómetro
Los micrómetros en pulgadas tienen la escala principal cuarenta graduaciones, es decir la
pulgada se divide en 40 partes, cada línea equivale a 0,025 pulg; el tambor giratorio tiene
veinticinco divisiones en la escala vernier y cada una equivale a 0,001 pulg; cada vuelta
equivale a 0,025 pulg.
11. Micrómetro
Procedimientos de lectura, micrómetro en milímetros
El micrómetro a utilizar para realizar las mediciones tiene las graduaciones de la escala
vernier de 0,01 mm y su rango de medición es de 25 a 50 mm.
12. Micrómetro
Procedimientos de lectura
Paso 1. Realice la lectura sobre la línea de referencia. En
este caso es de 27,00 mm
Paso 2. Realice la lectura bajo la línea de referencia. En
esta caso es de 0,50 mm
Paso 3. Realice la lectura de la escala vernier (la línea
que más coincida con la línea de referencia). En esta
caso es de 0,49 mm
Paso 4. Realice la suma del paso 1, 2 y 3 para obtener la
lectura final: 27,99 mm
13. Micrómetro
Procedimientos de lectura
1. Hay 17 marcas sobre la línea índice 17 x 1 = 17
2. Una marca debajo de la línea índice 1 x 0,5 = 0,5
3. 11 líneas en el tambor giratorio 11 x 0,01 = 0,11
4. Lectura total
17,61 mm
14. Micrómetro
Procedimientos de lectura en milésimas de pulgadas
Paso 1. Observe los números de la escala principal, hay tres, lo
que equivale a 0,300 pulg.
Paso 2. Después del número tres tenemos visibles dos líneas
más, cada una equivale a 0,025 entonces tendríamos 0,050
pulg.
Paso 3. Observe la línea de referencia con la escala vernier del
tambor, coincide con la línea 0 o 25, esto equivale a 0,025 pulg.
Paso 4. Sume los valores obtenidos en los pasos 1 al 3.
Respuesta: 0,375 pulg.
19. Micrómetro
Procedimientos de calibración de un micrómetro
Para la buena calibración de un micrómetro se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
• Limpiar las superficies de medición del micrómetro.
• Mediante una lupa, se le realiza una inspección visual a las superficies de medición del
micrómetro.
• Mediante un vidrio plano paralelo, se debe realizar una prueba de planitud a las superficies
de medición del micrómetro.
• Si el micrómetro cumple con su prueba de planitud, entonces se procede a realizar la
calibración respectiva con bloque calibre.
• Para la calibración se divide el rango total del micrómetro en aproximadamente 10 valores y
se seleccionan los bloques calibre de menor a mayor rango.
20. Micrómetro
Procedimientos de calibración de un micrómetro
• Se toman mínimo cinco valores en forma ascendente y descendente, comenzando con el
punto cero y registrando el valor respectivo en el registro de calibración
• Calcule el promedio de los valores obtenidos y determine el error del instrumento en cada
rango calibrado. El error será la diferencia entre el valor promedio y el valor nominal del
bloque
21. Micrómetro
Conclusiones:
El uso de este instrumento es de suma importancia en el área automotriz para
realizar mediciones de partes o componentes de algún sistema del automóvil por lo
tanto debe de estar en buenas condiciones, es decir, limpio, debidamente
almacenado y calibrado.
22. Micrómetro
Cuestionario
1. ¿Cuáles son las partes de un micrómetro?
2. ¿Cuáles son los cuidados que se deben de tener con esta herramienta de
medición?
3. ¿En que se basa el funcionamiento del micrómetro?
4. ¿Cuántas divisiones presenta la escala vernier o tambor giratorio de un
micrómetro en milímetros?
5. ¿En cuántas partes esta dividida la pulgada en la escala principal de un
micrómetro?
23. Metrología
Referencias:
• Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (2005). Tecnología de los metales. España:
Reverté.
• Domínguez, E. J., & Ferrer, J. (2008). Mecanizado básico y soldadura. Madrid: Editex.
• Ginjaume, A., & Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas.
Madrid: Paraninfo.
• Krar, S., Gill, A., & Smid, P. (2009). Tecnología de las máquinas y herramientas. México:
Alfaomega.
• Loriente Lardiés, Ó., Trull Domínguez, Ó., & González Pilón, E. (2013). Verificación y metrología.
Libro de prácticas. London: Asociación para el desarrollo del profesorado.
• Restrepo, J. (2008). Metrología. Aseguramiento metrológico industrial - Tomo II. Colombia: ITM.
• Stefanelli, E. (1 de Mayo de 2015). Simuladores, programas educativos y demos. Obtenido de
Eduardo J. Stefanelli: http://www.stefanelli.eng.br/es/