El documento describe problemas encontrados en una línea de producción de una empresa llamada "Confetis S.A.", incluyendo exceso de materia prima, caída de productos, atascamientos, falta de implementos para el personal, y mala distribución del personal. Estos problemas se atribuyen a una mala programación. Se proponen soluciones como controlar la programación del brazo distribuidor, reducir vibraciones, regular el uso de implementos, y optimizar las actividades del personal.

1. Lesly Viviana Díaz Muñoz
Jhon Robert Manzano Hincapié
Fabián Camilo Montoya Cano
David francisco Ruiz Mendoza
Facultad de ingeniería
Universidad Libre – Seccional Cali

2.  Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemático
que conlleva una serie de pasos ordenados, los cuales
se encuentran estrechamente relacionados entre sí y
cuyo propósito es llegar a un resultado preciso, de forma
general el desarrollo de un proceso conlleva una
evolución en el estado del elemento sobre el que se está
aplicando dicho tratamiento hasta que este desarrollo
llega a su fin. En este sentido, la industria se encarga de
definir y ejecutar el conjunto de operaciones materiales
diseñadas para la obtención, transformación o transporte
de uno o varios productos naturales.

3.  el día 16 de abril se realiza la visita a la empresa
«Confetis S.A» en el recorrido por una de sus líneas
de producción encontramos problemáticas como:
exceso de materia prima, lo que ocasiona la caída de
la misma, caída del producto procesado debido a la
alta vibración de la banda transportadora, mala
programación en el brazo distribuidor, causante de
atascamiento en la producción, carencia de los
implementos de trabajo afectando la calidad del
producto y mala distribución del personal asignada a
cada área ocasionando tumultos. Se solicita el
mejoramientos de la programación para dar solución
a estas problemáticas.

4.  Después de observar y obtener la situación
problemática de toda una línea de producción en la
empresa «confitesS.A» . (Perdida de materia prima,
atascamiento en la producción, mala distribución del
personal, mala dotación de elementos al personal) todo
esto generado por la causa raíz: ( mala programación )
se buscan soluciones optimas para esta problemática.

5.  Utilizar la cantidad de materia prima requerida para la
linea de producción.
 Controlar la programación del software del brazo
distribuidor.
 Disminuir los índices de vibración de la banda
transportadora.
 Reglamentar el uso de implementos del personal
 Optimizar las actividades del personal por cada area.

6.  Mejorar la programación, con el fin de optimizar los
procesos realizados y darle eficiencia y bienestar a la
línea de producción.

7.  Optimizar el proceso de distribución de materia prima.
 Mejorar la implementación de elementos para el
personal.
 Realizar control al personal por cada área.
 Aumentar la capacidad de manejo del brazo distribuidor.