ensayos no destructivos

1. Universidad Fermin Toro
Facultad de Ingenieria
Cabudare - Lara
ENSAYON NO DESTRUCTIVOS
Alumno:
Darwin Saavedra
CI.: 23814681

2. Introducción
A continuación en la siguiente redacción vamos a tratar un tema muy
indispensable en la soldadura. Se trata de los ensayos no destructivos(END)
usados para verificación de cualquier soldadura con el objeto de conocer las
herramientas novedosas con las que podemos contar como futuros
ingenieros, de esta manera tendremos un conocimiento mas amplio en lo
que respecta a la soldadura y sus posibles defectos. Estos ensayos son
como inspecciones del material parecidos a los que se hacen en los
laboratorios para medir propiedades como: dureza, tamaño del grano, tipode
material, entre otros.

3. Que es un ensayo no destructivo?
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés
NDT de non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican
un daño imperceptible o nulo. Se denomina así a toda prueba que se realice
sobre un material sin afectarlo metalúrgicamente no mecánicamente, se
realizan con el fin de determinar el estado geométrico, mecánico o químico
de la pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicación que
correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura
(rayos x), tintas penetrantes, partículas magnéticas, medición de espesores
por medios ultrasónicos.
Modelos y Técnicas
La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición
en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo
que se clasifican en:
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial
de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:
 VT – Inspección Visual,
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar

4. únicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT
y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales
como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero
muy cercanas a ella).
Pruebas no destructivas volumétricas
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de
los materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:
 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de
discontinuidades superficiales.
Pruebas no destructivas de hermeticidad
Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser
contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o
queden fuera de control. Los métodos de PND de hermeticidad son:
 Pruebas de Fuga
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
 Pruebas de Burbuja
 Pruebas por Espectrómetro de Masas
 Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno
Aplicaciones

5. Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que
cubren una gran gama de actividades industriales.
 En la industria automotriz:
 Partes de motores
 Chasis
 En aviación e industria aeroespacial:
 Exteriores
 Chasis
 Plantas generadoras
 Motores a reacción
 Cohetes espaciales
 En construcción:
 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
 Estructuras
 Puentes
 En manufactura:
 Partes de máquinas
 En ingeniería nuclear:
 Pressure vessels
 En petroquímica:
 Transporte por tuberías
 Tanques de almacenamiento
 Misceláneos
 Atracciones de parques de diversiones

6.  Conservación-restauración de obras de arte.
Ejemplos
1) Ensayo de radiografia industrial
2) Liquido penetrante
3) Utrasonodo
1) Ensayo de radiografia industrial:
La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en
atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación
electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será
más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza,
llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta,
e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra
la localización de dichas discontinuidad es.
Para la detección, interpretación y evaluación de discontinuidades
internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metálicas o no
metálicas, faltas de fusión etc., en uniones con soldadura, piezas de
fundición y piezas forjadas.
VENTAJAS
Puede usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no
ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condición interna de un
material.
Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
LIMITACIONES

7. Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco
accesibles.
La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la
radiación.
En pocas palabras este caso debido a que es un poco mas costosa,
requiere de equipo especializado y avanzado. Se pueden contratar empresas
que se dediquen a ello o en la misma industria contar con dichos equipos.
pueden ser implementados en: industria automotriz, aviación, bunkers,
fabrica de canales de tuberías, entre otros.
2) Liquido penetrante
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No
Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en
materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no
metálicos.

8. Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de
gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al
efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante
un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador
será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las
discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
La prueba de líquidos penetrantes tiene la ventaja de ser
un ensayo rápido, fácilmente aplicable y relativamente barato.
Sin embargo, ofrece la desventaja de que solamente revela discontinuidades
existentes en la superficie de la pieza
Este ensayo ya que es el mas sencillo de todos se puede aplicar en
cualquier ocasión para la inspección de una soldadura para verificar de
manera visual las imperfecciones o errores de dicha soldadura, o inclusive
para verificar errores superficiales de alguna pieza fabricada o sometida a
trabajo. Siempre y cuando se tengan todos los implementos o los liquidos,
cabe destacar que la pieza a verificar o estudiar debe estar lo mas limpia
posible.

9. 3) Ultrasonido
La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de
inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se basa en
la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad del material.
Cuando se inventó este procedimiento, se medía la disminución de
intensidad de energía acústica cuando se hacían viajar ondas supersónicas
en un material, requiriéndose el empleo de un emisor y un receptor.
Actualmente se utiliza un único aparato que funciona como emisor y
receptor, basándose en la propiedad característica del sonido de reflejarse al
alcanzar una interfase acústica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas,
dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se
seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas
ultrasónicas son generadas por un cristal o un cerámico piezoeléctrico
denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energía
eléctrica en energía mecánica y viceversa. Al ser excitado eléctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones

10. generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante
el trayecto la intensidad de la energía sónica se atenúa proporcionalmente a
la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz sónico es
reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su señal es
filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos
catódicos.

11. Conclusión
Finalmente podemos decir que cada una de las herramientas cuentan
con equipos diferentes para la inspección de materiales en busca de posibles
imperfecciones, defectos que no permitan calcular un promedio de utilidad a
dicho material o rechazarlo en caso de ser muy grabe la imperfección que
posea, para no tener la capacidad de exponerlo a ningún tipo de trabajo. Es
por ello que este estudio de los ensayos no destructivos son tan importantes
para la preparación de cualquier ingeniero a la hora de una gestión de
mantenimiento, para identificar alguna falla, inspección de las maquinarias
como el mantenimiento preventivo o predictivo. Estos conocimientos serar de
gran ayuda en nuestro ámbito laboral.