2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y ESTUDIO DE TIEMPO
GRAFIORIENTE
El presente estudio permitirá establecer y aplicar mejores métodos de trabajo en la
litografía GRAFIORIENTE, puesto que se ha identificado algunas falencias en sus
métodos productivos. La ingeniería industrial, a través de herramientas de distribución
en planta y estudio de tiempos promueve una mayor productividad en las empresas,
por eso, en esta ocasión se aplicarán los conocimientos adquiridos en la asignatura
Estudio del Trabajo.
En esta empresa se trabaja con un modelo por procesos intermitente dado que los
artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a especificaciones
particulares de los clientes, los equipos tienden a ser de uso general, se elaboran
variedad de productos que no tienen un patrón particular. Pero debido a esta
condición, y de acuerdo a análisis realizados con respecto a la competencia, se
evidencia la necesidad de replantear algunos precios del producto; para tal fin se debe
analizar y replantear los tiempos utilizados en el proceso de impresión pues es el que
mayor incidencia tiene en el coste final del producto.
Entre las herramientas que se utilizan se encuentran la distribución en planta, el
análisis de los diferentes factores que incluyen en la producción y la utilización de
diagramas que permiten contextualizar la situación, con el fin de identificar los puntos
críticos para ser tratados.
3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Identificar y examinar el proceso de impresión;
esto se hará mediante un análisis que permita
revelar las dificultades y que cree soluciones para
la optimización y mayor productividad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Formular una adecuada distribución en planta,
que permita establecer un mayor
aprovechamiento del espacio y trazabilidad entre
los procesos que se realizan.
Hacer mediciones de tiempos en el área de
impresión que permita una estandarización de
este proceso y en un futuro permita a la
Compañía el planteamiento de programas de
incentivos por productividad.
4. RESEÑA HISTÓRICA
GRAFIORIENTE, fundada en 1993, es una empresa comprometida con la calidad como
principal estrategia para permanecer y crecer en el mercado. Por ello contamos con
certificación en la norma ICONTEC NTC 6001. El principal beneficio obtenido es la
implementación del Sistema de Gestión Calidad, que garantiza a nuestros clientes que sus
productos son elaborados a su completa satisfacción.
MISIÓN
GRAFIORIENTE, es una empresa dedicada al diseño e impresión de materiales litográficos
y publicitarios, ubicada en el municipio de Rionegro. Trabajamos para empresas,
entidades y comercio en general del oriente antioqueño. Brindamos nuestros productos
con estándares de calidad, a través del mejoramiento continuo de nuestro recurso
humano y tecnológico; para garantizar así la satisfacción propia y la de nuestros clientes.
VISIÓN
En el 2012 GRAFIORIENTE tendrá un crecimiento del 200% en
ventas. Para ello se adelantarán alianzas estratégicas con
empresas afines que estén a la vanguardia en tecnología e
innovación, se contará con un departamento comercial
eficaz, se mantendrá un sistema de gestión de calidad
eficiente y se motivará al equipo humano para aprovechar las
oportunidades de capacitación apropiadas. Así seremos la
litografía preferida por las empresas del Oriente Antioqueño y
Medellín, por ofrecer productos litográficos y publicitarios
innovadores, de calidad y cumplimiento.
5. ANÁLISIS SITUACIONAL
Grafioriente, cuenta con un diseñador, un prensista y una gerente con contrato a
término fijo. Adicionalmente un operario de pinza y una auxiliar administrativa
laboran en la empresa por prestación de servicios.
6. ANÁLISIS FINANCIERO
Los estados financieros, buscan favorecer la toma de decisiones, al proponer
soluciones aplicables que impulsen la acción.
La situación financiera de la Empresa, es la que en últimas ha demostrado la necesidad
de aumentar las ventas, puesto que en la mayoría de meses se ha alcanzado en nivel
mínimo de ventas que solventa el punto de equilibrio, pero no se están generando
utilidades representativas para los accionistas de la Empresa, lo que pone en riesgo su
estabilidad y durabilidad en el tiempo.
PUNTO DE
VARIACIÓN
AÑO EQUILIBRIO
NOMBRE DESCRIPCIÓN
2009 2010 MENSUAL
2008 2009 2010 2008 2009 ULTIMO AÑO
ACTIVO CORRIENTE -
CAPITAL NETO DE TRABAJO $ 10.000.000 $ 12.000.000 $ 11.500.000 16,67 -4,35
PASIVO CORRIENTE
RAZÓN DE PASIVO
39,20 47,30 53,40 17,12 11,42
ENDEUDAMIENTO TOTAL/ACTIVO TOTAL
VENTAS
ROTACIÓN DE CARTERA NETAS/CUENTAS POR 15,30 13,40 18,20 -14,18 26,37
COBRAR CLIENTES
$ 11.528.357
CUENTAS POR
COBRAR
PERIODO DE COBRO 26,20 23,40 29,00 -11,97 19,31
CLIENTES/VENTAS
NETAS
CRECIMIENTO EN VENTAS VENTAS ANUALES $ 99.000.000 $ 101.000.000 $ 106.000.000 1,98 4,72
CRECIMIENTO EN PASIVOS PASIVO TOTAL AÑO $ 19.800.000 $ 20.200.000 $ 21.200.000 1,98 4,72
CRECIMIENTO EN ACTIVOS ACTIVO TOTAL AÑO $ 49.500.000 $ 52.000.000 $ 65.000.000 4,81 20,00
7. RECURSO TECNÓLOGICO
Máquina impresora Multilith Guillotina Campeador 72 A
Formato 1/8
La tecnología que se utiliza para la impresión es deficiente en comparación con las
máquinas existentes en el mercado; para mitigar esta falencia se cuenta con una alianza
estratégica con un contratista que ofrece impresión en máquina GTO, lo que permite
ofrecer policromías de excelente calidad y en tiempos de entrega oportunos.
Por otra parte para el mes de julio del año en curso se va a adquirir una pinza para
realizar los procesos de numeración, troquelado y perforado que en la actualidad se
contratan con un tercero.
8. UBICACIÓN
GRAFIORIENTE se encuentra radicada en
Rionegro, está ubicada diagonal a ASDI; esta
ubicación constituye una ventaja pues este
municipio es un eje central de la región del Oriente
Antioqueño, dada la cercanía y facilidad de
comunicación con los demás municipios de esta
región.
Además es de resaltar que es muy alto el número de
empresas asentadas en esta región pues tiene un
clima propicio para el sector floricultor, cuenta con
una zona franca e importantes empresas del sector
industrial.
DISTRIBUCIÓN
La distribución de la Compañía se hace bajo la
modalidad de canal directo puesto que no hay
intermediarios; GRAFIORIENTE hace entrega directa
a sus clientes.
9. LÍNEAS DE PRODUCTOS
Al ser GRAFIORIENTE una empresa perteneciente a la industria de las Artes Gráficas,
posee un amplio catálogo de productos lo que requiere que cada lote de producción se
realice bajo pedido; este modelo constituye una ventaja frente a otras industrias que
deben almacenar productos terminados lo que les genera altos volúmenes de
inventarios.
En esta litografía se identifican cuatro líneas de producción que se describen a
continuación:
1. Litografía: Comprende afiches, calendarios, almanaques, volantes, plegables,
etiquetas, cartillas etc.
2. Imagen Corporativa: Talonarios, carpetas, tarjetas de presentación, hojas y sobres
membrete.
3. Publicidad Exterior: Señalización, pendones, avisos, pasacalles y vallas.
4. Artículos Promocionales: Agendas, llaveros, canés, lapiceros, botones y bolsas.
Para la producción de estas cuatro líneas se cuenta con proveedores que ofrecen
materias primas y productos terminados de óptima calidad para la producción y
comercialización.
10. MATRIZ DOFA
DEBILIDADES:
- Tecnología: Los equipos y maquinarias que se
poseen no están actualizados aunque suplen gran
parte de nuestras necesidades actuales.
- Cotización: Existen falencias en el proceso de
cotización, tanto en el tiempo de entrega como con la
fiabilidad de las mimas.
- Tiempo de entrega: Hay algunos problemas con el
cumplimiento de los tiempos de entrega de los
productos solicitados por los clientes.
- Motivación: La falta de motivación del equipo de
trabajo interfiere con los procesos de producción.
- Publicidad: No se maneja publicidad externa
efectiva para atraer nuevos clientes o fidelizar los
existentes.
- A pesar de que ya está sistematizado el servicio
postventa el seguimiento no es estricto ni constante.
- La empresa no tiene estrategias bien
estructuradas, éstas se basan más en la experiencia.
- No existe organización en los procesos
contables, financieros y administrativos.
11. MATRIZ DOFA
OPORTUNIDADES:
- Crecimiento económico de la región: El oriente
antioqueño se convierte en nicho de nuevas
empresas que inyectan capital y desarrollo para la
zona.
- Globalización: Las nuevas tecnologías permiten
acceder a proveedores y mercados que previamente
no estaban al alcance.
- Alianzas estratégicas: La creación de “sociedades”
con otras empresas conexas a la actividad litográfica
permite el acceso a otras tecnologías, a otros
conocimientos y experiencias, al tiempo que
racionaliza costos de producción.
- Nuevos productos: Existen muchos productos y
servicios en los que falta incursionar.
- Entidades públicas facilitan ayuda para el desarrollo
y crecimiento de empresas en Colombia.
- Existen instituciones o entidades que suministran
capacitaciones a muy bajos costos.
12. MATRIZ DOFA
FORTALEZAS:
- Se cuenta ya con un Sistema de Gestión de Calidad certificado por el ICONTEC, que
permite garantizar la satisfacción del cliente y aumentar la eficiencia de la empresa.
- Asesoría al cliente: Existe un sincero interés por brindar a los clientes una asesoría
completa y honesta respecto al producto o servicio más adecuado frente a sus
necesidades.
- Calidad: Todos los productos están hechos pensando en la satisfacción del cliente, por
eso la calidad es la manera de hacer las cosas.
- El personal está capacitado en el sector.
13. MATRIZ DOFA
AMENAZAS:
- Reevaluación: Como en muchas otras regiones del país el fenómeno de la reevaluación
afecta la estabilidad de muchas empresas. Cuando la economía de los clientes se ve
afectada, la empresa es afectada.
- Competencia: Se compite con precios por debajo de nuestro punto de equilibrio,
aunque no con mejor calidad o valores agregados; además, los competidores
implementan estrategias de mercadeo más agresivas.
- La difícil situación económica de los clientes provoca que sus pedidos hayan disminuido
en frecuencia y valor.
- La competencia informal, encabezada por los diseñadores gráficos y los maleteros.
- La tecnología actual permite que las personas particulares realicen trabajos básicos en
casa con un simple computador.
14. MARCO TEÓRICO
En este capítulo se dan a conocer las definiciones de diversas herramientas de
ingeniería que contribuyen a realizar las propuestas y mejoras en los procesos de
producción de GRAFIORIENTE.
Diagramas de procesos
Los diagramas de procesos son herramientas que se utilizan para representar
gráficamente las actividades de un proceso industrial, en donde se detallan las
operaciones que se deben seguir para elaborar un producto. Para ello es necesario
tener información sobre tiempos para cada una de las operaciones, cantidad de
piezas a elaborar, instalaciones, distancias, entre otros; las cuales hacen uso de
símbolos de acuerdo a su naturaleza. Las diversas actividades están clasificadas en
operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenajes.
El objetivo de realizar análisis de los diagramas de procesos constituye la eliminación
de deficiencias en los procesos, así como mejorar la distribución de maquinaria, equipo
y área de trabajo dentro de la empresa. La figura a continuación detalla los símbolos de
los diagramas de proceso, así como ejemplos de operaciones, inspecciones, demora,
almacenamientos y transportes.
16. DIAGRAMAS DE OPERACIONES
Un diagrama de operaciones del proceso
muestra la secuencia de las
operaciones, inspecciones, tiempos, entradas
y salidas de materiales de una forma gráfica
en donde se identifiquen tiempos
improductivos de las operaciones o
inspecciones. Para la elaboración del
diagrama se utilizan dos símbolos: un círculo;
que representa las operaciones y un
cuadrado que representa una inspección.
Una operación se lleva a cabo cuando se
cambia o se crea algo, la inspección ocurre
cuando se revisa la pieza con relación a un
estándar de calidad y cantidad. Para indicar el
flujo del proceso es necesario utilizar líneas
verticales y líneas horizontales para indicar la
entrada de materiales. El tiempo estimado de
las operaciones e inspecciones se indica.
17. DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo del proceso muestra gráficamente la secuencia de las actividades de
un proceso productivo donde intervienen además de operaciones e inspecciones
transportes demoras y almacenamientos con los que se encuentra un producto en su
recorrido por la planta. El diagrama de flujo del proceso es utilizado para determinar
costos ocultos, trayectos recorridos, demoras y almacenamientos temporales.
Para indicar un transporte se utiliza una flecha que designa el movimiento del material
desde una distancia a otra; las distancias que se toman como un transporte deben ser
mayores de 1.5 metros. Las demoras o retrasos que impidan que una pieza sea
procesada son representados con un símbolo D, los almacenamientos de materias
primas y productos terminados en las respectivas bodegas se denotan con un triangulo
equilátero invertido y cuando es necesario realizar una operación combinada se acoplan
los dos símbolos.
Los diagramas de flujo de proceso también llevan un encabezado con la información
que identifica el producto o pieza a elaborar, el cual comprende el nombre de la
empresa, pieza a elaborar, número de diagrama, método actual y propuesto, fecha,
nombre de la persona que elabora el diagrama, comienzo y fin de diagrama.
18. DIAGRAMAS DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido representa gráficamente las actividades del diagrama de flujo
tomando como base la distribución de la planta o edificio, en donde se muestran las
máquinas y demás instalaciones. El diagrama de recorrido es una herramienta muy
valiosa, ya que se pueden encontrar áreas difíciles o congestionadas así como también
nos ayuda a mejorar la distribución de la planta.
19. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La distribución del equipo en una planta de producción es un factor muy importante en
una empresa, ya que se pretende desarrollar un producto de calidad a un bajo costo.
La distribución en planta es la organización física de los elementos de una empresa, que
incluye los espacios que se requieren para el transporte y utilización de materiales, y
para el movimiento de los trabajadores, y todo lo que incluya el desarrollo de la
actividad industrial de la empresa.
Para una distribución en planta adecuada, se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
Factor material: El material tiene incidencia directa en el proceso, y para una
distribución en planta eficiente, es pertinente considerar características como
peso, peligrosidad, humedad, dimensiones, volumen, temperatura, estado del material
(líquido, sólido , gaseoso), entre otras.
Factor hombre: Es fundamental analizar las aptitudes del trabajador, sus capacidades y
sus características físicas para la adecuación de su puesto de trabajo, para que realice su
labor de forma eficaz y eficiente. Al trabajador se le deben garantizar condiciones de
seguridad y ergonomía, con el fin de incrementar su productividad.
20. Factor movimiento: En la distribución en planta, deben estar incluidos todos los
espacios que se requieren para la movilización de las personas y de los materiales, de
modo tal que no hayan obstáculos en los flujos, ni demoras.
Factor espera: Las esperas se generan cuando no hay espacio suficiente de
almacenamiento, cuando hay gran cantidad de material en proceso esperando, cuando
los operarios deben esperar material en el almacén o puesto de trabajo y por otros
problemas que trata de reducir la distribución en planta.
Factor servicio: Este factor se refiere a puntos de inspección o control, entregas de
material a las áreas de producción, recogida de rechazos y
desperdicios, reparaciones, mantenimiento, servicios auxiliares, entre otros.
Factor edificio: Es la planta física, las instalaciones donde se desarrolla la actividad
económica de la empresa. Este factor es fundamental, y varía de acuerdo al tipo de
industria, se debe acondicionar a las actividades, a la maquinaria, a los trabajadores y
debe cumplir con las especificaciones de acuerdo al objeto social.
Factor maquinaria: Se deben tener en cuenta las dimensiones, el tipo de conexión
requerida para la máquina, su peso y la operación que realiza, con el fin de garantizar la
secuencia del proceso y que este no tenga que ser interrumpido.
21. Estos factores en conjunto conforman la distribución en planta, y su adecuado análisis y
ejecución, garantizan su efectividad en la producción. Existen también algunos principios
de distribución en planta, tales como:
Integración: Los factores anteriormente mencionados son complementarios y deben
integrarse.
Distancia mínima recorrida: Con la distribución en planta se debe buscar que las
distancias recorridas tanto por las personas como por los materiales, sean los mínimas.
Aprovechamiento del espacio cívico: Es fundamental el aprovechamiento del espacio
cúbico, pues esto minimiza costos.
Higiene y seguridad: Se debe garantizar al trabajador condiciones de higiene y
seguridad, que generen motivación y satisfacción.
Secuencias lógicas: La distribución de las máquinas y del personal, debe realizarse de tal
modo que se de una secuencia en el proceso, que las actividades no se interrumpan.
Flexibilidad: Es la capacidad de adaptabilidad a cambios.
24. TIPOS DE PRODUCCIÓN
1. Producción en línea recta o por producto: es
utilizado en los procesos de producción en masa, la
maquinaria es ubicada de una manera continua sin
que haya mayor circulación de una distancia a otra, lo
cual permite reducir los costos del manejo de
materiales. Este tipo de distribución necesita mayor
inversión inicial en la instalación de servicios como:
agua, gas y energía eléctrica. Esta distribución debe
permitir traslados, entregas de corto y fácil acceso de
materia prima al personal.
2. Distribución por proceso o funcional: se agrupan
instalaciones o máquinas semejantes, dando un
aspecto de orden y limpieza; se tiene inconvenientes
de recorridos largos y retrocesos de trabajos; una
desventaja es el manejo de gran cantidad de papeleo
de órdenes de trabajo y control de producción
25. ANÁLISIS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
Para realizar las impresiones es utilizada la máquina offset, este sistema de impresión
utiliza placas planas de metal (aluminio) en donde son transferidas las imágenes del
diseño por medio de los negativos obtenidos del proceso de fotomecánica; para cada
color es necesario tener una placa. Los pasos para realizar las impresiones son los
siguientes:
a. Al tener listas las placas se deben colocar en el rodillo de la máquina offset y por medio
de la tinta se transfiere la imagen a imprimir a una cubierta de caucho que traslada la
tinta al formato de papel; se debe colocar el primer color de tinta a imprimir.
b. Antes de la impresión final se deben realizar pruebas de color en donde se revisen los
registros de corte (guías para corte), color, márgenes correctos, tamaño de imágenes y
que los colores sean correctos. Al obtener buenos resultados en las pruebas de color se
coloca el papel ajustándolo a la máquina y se procede a realizar las impresiones, si se
imprimen los cuatro colores se debe dejar secar la tinta para continuar con el proceso.
26.
27. Problemas:
• Diversidad de tonos de color, repintado de texto, manchas de tinta, impresiones
incompletas, impresiones movidas y a un solo color, hojas en blanco.
Causas:
• Maquinaria en malas condiciones, falta de uso de guantes, manejo equivocado de
maquinaria.
Efectos:
• Los problemas anteriores de impresión originan desperdicios de
papel, reprocesos, retrasos en la entrega de pedidos y doble uso de materias primas.
Posibles soluciones:
• Proporcionarle mantenimiento preventivo a la maquinaria, capacitar al personal
operativo sobre el uso de protección personal.
28. El análisis se efectuará en el área litográfica, en el departamento de impresión.
GRAFIORIENTE tiene un solo turno de trabajo de ocho horas, y el trabajo es realizado
según la planeación que se hace de acuerdo a las ordenes entregadas del área de diseño,
también trabajan con pedidos urgentes, lo cual repercute en el plan de producción de
impresión.
MAQUINARIA INSPECCION DE
CALIDAD
EXPERIENCIA
PIEZAS
HERRAMIENTAS
MECANICAS
INSPECTOR
MEDICION
OPERACIONES
CAPACITACION
CALIDAD EVALUACION
MANTENIMIENTO
METODO
PRODUCTO
TERMINADO NO
CONFORME
EXPERIENCIA CONTENIDO CALIDAD
CAPACITACION PRODUCTO
PERSONALIDAD
CONOCIMIENTOS INSPECCION
TRABAJOS
OPERARIOS
SUBCONTRATADOS
29. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
Tomando como base el proceso actual del proceso de impresión del departamento de
prensas, se realizó un estudio de tiempos para cada una de las operaciones que se llevan
a cabo en el proceso.
