Proceso de Conformado en Caliente

1. Procesos de Conformado en Caliente
Profesor: Participante:
Ing. Jaime Zerpa Cruz Bermúdez
C.I: 11.947.861 46
Ciudad Ojeda, 01-09-17
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO ¨SATIAGO MARIÑO¨
EXTENSIÓN COL, SEDE CIUDAD OJEDA
PROCESO DE FABRICACIÓN I

2. Introducción
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento
de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de
conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias
operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de
tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente
varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta
en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se mecaniza en
soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos
los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales
puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la
manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.

3. El conformado en caliente es un proceso
que depende de la temperatura y el tiempo.
Se define como la deformación plástica del
material metálico a una temperatura mayor
que la de recristalización. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en
la obtención de una deformación plástica
casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.
Conformado en Caliente

4. • Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
• La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas
debido a la ausencia de una estructura orientada de granos
creada en el trabajo en frío.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
• Precisión dimensional más baja.
• Mayores requerimientos de energía.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
Principales Características

5. • La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
• Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y
distribuidas a través del metal.
• Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
• Las propiedades físicas generalmente se mejoran,
principalmente debido al refinamiento del grano.
• La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del
acero en estado plástico es mucho menor que la requerida
cuando el acero está frío.
Ventajas
• Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la
superficie con el siguiente mal acabado superficial.
• No se pueden mantener tolerancias estrechas.
• Se requieren herramientas resistentes al calor que son
relativamente costosas.
Desventajas

6. Clasificación de los Procesos de
Conformados en Frio y Caliente
Conformados
en Caliente

7. Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de
rodillos que le dan una forma progresivamente más parecida a la
deseada.
Laminación en Caliente

8. Ventajas
• Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr
cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.
• Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar
forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.
• Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de
la operación.
• Debido a la alta temperatura del metal existe una
rápida oxidación.
• El equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos.
• No se pueden mantener tolerancias estrechas.
Desventajas

10. Forjado es el nombre genérico de
operaciones de conformado mecánico
efectuadas con esfuerzo de compresión
sobre un material dúctil, de tal modo que
tiende a asumir el contorno o perfil de la
herramienta de trabajo. En la mayoría de
las operaciones de forjado emplease un
herramental constituido por un par de
herramientas de superficie plana o
cóncava, denominadas matrices o
estampados. La mayoría de operaciones
de forjado se realiza en caliente, dada la
deformación demandada en el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal.

12. Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados
planos. Hecho entre matrices planas o de formato simple usado para grandes
piezas.

13. Ventajas
• Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.
• Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
• Amplia gama de tamaños disponibles.
• Altos valores de resistencia.
Desventajas
• Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
• Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
• Poca capacidad de producción.
• Mala utilización del material a procesar.
• Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

14. Forjado con Dado Impresor
El forjado con dado impresor o forjado
con matriz de impresión la pieza a fabricar
adquiere la forma de los huecos o
cavidades al forjarse entre dos matrices con
perfil. Cuando se realiza esta operación algo
de material fluye hacia fuera y forma una
rebaba, ésta tiene un papel importante en el
flujo del material en el estampado ya que es
delgada, se enfría rápidamente y al ejercer
una resistencia gracias a la fricción que
existe entre la rebaba y la matriz, somete a
grandes presiones al material en la cavidad
de la matriz causando así el rellenado de la
cavidad.

15. Ventajas
• Buena utilización del material a procesar.
• Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que
las obtenidas en forja con dado abierto.
• Buena precisión dimensional.
• Gran capacidad de producción y reproductibilidad
Desventajas
• Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.
• Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.

16. En este proceso la pieza de
trabajo original queda contenida
completamente dentro de la
cavidad del dado durante la
compresión y no se forma rebaba.

17. La extrusión es un procedimiento
para conformar metales y aleaciones,
haciendo que salgan esos metales a
través de una matriz mediante una
presión aplicada al metal. Se realiza a
altas velocidades. El punzón golpea a la
parte de trabajo más que aplicar
presión. Grandes reducciones y altas
velocidades de producción, de aquí su
alta importancia comercial. De aquí se
fabrican tuberías, perfiles, envases.
Pudiéndose decir de él que le da a las
piezas un acabado excelente.

18. Ventajas
• Se puede aplicaren una gran variedad de formas, especialmente con extrusión
en caliente.
• La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la
extrusión en frío o en caliente.
• Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión
en frío.
• En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio.
• Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la
misma a lo largo de toda la parte.
Desventajas