1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
División Académica Multidisciplinaria De Los Ríos
PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
MONOGRAFÍA
Unidad 6 y 7
ALUMNA
Concepción Méndez Hernández
Ing. en Alimentos
Ciclo V
PROFESORA
M. en A.: Carolina Del Carmen Pérez Sánchez
Tenosique, Tabasco 21 de Noviembre de 2013

2. ÍNDICE
UNIDAD 6: PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN INTEGRADOS
Introducción .....................................................................................................................3
6.1 Sistemas de producción empujar .............................................................................4
6.2 Sistemas de producción jalar....................................................................................6
6.3 Sistemas de producción Material Requirements Planning (MRP) and Enterprise
Resources Planning (ERP) .............................................................................................6
6.4 Sistemas de manufactura flexible FMS ....................................................................9
6.5 Sistemas de producción Just in time (JIT). Manufactura Kan ban y SMED
(disminución de tiempos de preparación a un dígito) ..................................................10
6.6 Tecnología de producción optimizada OPT ...........................................................12
UNIDAD 7: LOGÍSTICA
7.1 Abastecimientos ........................................................................................................ 14
7.2 Transportes ............................................................................................................... 14
7.3 Distribuciones ............................................................................................................ 16
7.4 Compras .................................................................................................................... 16
7.5 Almacenajes .............................................................................................................. 17
7.6 Centros de carga ....................................................................................................... 18
7.7 Cadenas de suministros ........................................................................................... 18
7.8 Cadenas cliente – proveedor .................................................................................... 19
Referencia ...................................................................................................................... 20

3. INTRODUCCIÓN
Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que
agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia
que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema
permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Se abordarán alguno sistemas de producción los cuales dan una visión general de
cómo trabajan las empresas en cuanto a su modo o sistema de producción, él cual
involucra tiempo de entrega, materia prima y lo mas importante la satisfacción del
cliente.
3

4. UNIDAD 6: PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN INTEGRADOS
6.1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EMPUJAR
En un sistema de empujar, el énfasis se hace en el uso de información sobre
clientes, proveedores y producción para la administración de los flujos de
materiales. Se planea que los lotes de materias primas lleguen a la fábrica
aproximadamente cuando se necesiten para la fabricación de lotes de piezas
subensambles. Éstos se fabrican y entregan al ensamble final aproximadamente
cuando se requieren y los productos terminados se ensamblan y embarcan
aproximadamente cuando los clientes los necesitan. Tiene una componente
técnica y conceptos administrativos.
La componente técnica se refiere a la manera en que se mandan los trabajos al
sistema de producción y su flujo a través del sistema.
Los lotes de materiales se empujan hacia las puertas traseras de las fábricas uno
después otro, lo que a su vez empuja a otros lotes a través de todas las etapas de
la producción. Estos flujos de materiales se planean y controlan mediante una
serie de programas de producción que indicar cuándo cada lote de cada producto
en particular debe salir de cada una de las etapas de la producción.
"Se trata de un sistema de empujar: Fabrique las piezas y envíelas donde se
necesitan a continuación, o si no, al inventario, empujando así el material a través
de la producción de acuerdo con et programa."
Veamos cómo se vería un programa de este tipo. Si una orden de 500 productos
debe embarcarse a un cliente el 30 de agosto y se necesita aproximadamente una
semana para pasar a través de las cuatro etapas de producción, el programa sería
como sigue:
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5. Etapa de producción
Fecha de
inicio
Adquisición del material
3 de agosto
Producir el juego de 10 de agosto
piezas
Fabricar
los 17 de agosto
subensambles
Ensamble final
24 de agosto
Fecha de
terminación
9 de agosto
16 de agosto
23 de agosto
30 de agosto
En los sistemas de empujar, la capacidad de producir productos, cuando se han
prometido a los clientes, depende de la precisión de los programas que, a su vez,
dependen en gran medida de la precisión de la información sobre la demanda del
cliente y de los tiempos de entrega: cuánto tiempo necesitarán los pedidos para
pasar por las etapas de la producción.
Éste sistema han dado como resultado grandes reducciones en inventarios de materias primas y una mayor utilización de trabajadores y máquinas, en comparación
con los sistemas de agotamiento de depósito, particularmente en producciones
enfocadas a procesos.
Se determina una fecha de entrega para cada trabajo, ya sea a partir de
mercadotecnia o de su siguiente operación. Los trabajos se mandan en una fecha
de inicio, que es la fecha de entrega menos el tiempo de entrega. Se hace notar
que el tiempo de entrega es un parámetro de planeación determinístico.
El tiempo de flujo es el tiempo real que toma el material en atravesar el sistema de
producción; es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible.
Una vez enviado, el trabajo fluye de una operación a otra a través del sistema de
producción sin importar lo que pase adelante de él. De aquí el término empujar
para este método; se empujan los trabajos a través del sistema de producción.
Otro nombre para los sistemas empujar es sistemas basados en el programa, ya
que el programa empuja la producción
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6. 6.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JALAR
Uno de los principales elementos del Sistema de Producción Toyota (TPS) y por
consiguiente del logro del Justo a Tiempo (JIT) es el poner en práctica los
sistemas de Jalar o Pull Systems. Bajo este esquema, es requisito que de no
poderse dar un flujo continuo, se requiere jalar. Un sistema de jalar consiste en
desarrollar señales para que a través de nuestro proceso productivo solo se
produzca o se entregue (de no ser una empresa manufacturera) la cantidad
necesaria que nuestro cliente requiera, o la mínima factible en caso de no ser
posible lo primero. Esto se hace desde el bien final que se produzca o entregue, y
de ahí a través de todo el proceso, de tal manera que se pueda lograr la
eliminación de dos desperdicios principales que las operaciones tienen, como son
la sobreproducción, y el exceso en inventarios. Esto se logra a través de una
herramienta que se enseña también en este modulo, como lo es el Kanban (señal)
que puede desarrollarse en varias formas, principalmente mas no limitado a
tarjetas, y la aplicación del concepto de supermercados que puede aplicarse a la
materia prima, inventarios en proceso y producto terminado, o entre procesos.
6.3 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
(MRP) AND ENTERPRISE RESOURCES PLANNING (ERP).
MRP (Manufacturing Resource Planning) Planificación de los recursos de
fabricación. Supone una filosofía para los sistemas informatizados de planificación
y control de los recursos de la empresa, mediante un proceso informático on-line y
una base de datos única, abarcando no sólo la gestión de los aprovisionamientos
sino de la capacidad de producción e incluso de las funciones de planificación
financiera. En este contexto, y ya en los años setenta, las empresas se vieron
sometidas a diferentes presiones que las llevaron a intentar reducir su nivel de
inventarios, comenzando la aplicación de tecnologías de información a la gestión
de la producción y a las existencias, como el software MRP, siglas que
inicialmente se referían a “planificación de las necesidades de materiales”
(Materials Requirement Planning en inglés), aunque luego, al irse enriqueciendo la
técnica, pasaron a significar “planificación de los recursos de fabricación”
(Manufacturing
Resource
Planning).
Posteriormente,
estos
sistemas
evolucionarían para incluir aspectos relacionados con otros departamentos de la
empresa, como ventas, compras y finanzas, surgiendo nuevas versiones más
completas e integradas de la técnica (MRP de ciclo cerrado y MRP II)
.
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7. Esta técnica, que era en sus comienzos sencillamente un sistema informático de
gestión de existencias, en sus versiones más modernas supone una filosofía para
los sistemas de planificación y control de los recursos de la empresa.
Surge para planificar a lo largo del tiempo la fabricación de productos o
componentes de demanda dependiente. Así, su objetivo es la determinación a lo
largo del tiempo de la demanda de los componentes de un producto final, a partir
del programa maestro diseñado para satisfacer su demanda.
En su aplicación, el ritmo de producción no tiene necesariamente que coincidir con
el de consumo:
 Si la demanda es discontinua y difícil de prever, salvo para períodos muy
cortos, el ritmo de producción y el de consumo coincidirán en cada período
de tiempo: el lote a fabricar dependerá directamente de la demanda. En
este caso, se eliminan totalmente los inventarios de componentes.
 Si la demanda es continua y previsible a plazos más largos, entonces el
ritmo de producción y el del consumo pueden diferir, pudiendo estimarse un
lote óptimo a través de algún método de gestión de existencias. En esta
ocasión, se eliminan únicamente los inventarios no planeados de
componentes.
 Debido a que las decisiones de índole productiva guardan una interrelación
no sólo con otras decisiones internas al área sino con otras de naturaleza
comercial, financiera, de personal, de ingeniería, etc., la evolución natural
del MRP consistió en ir incorporando estos aspectos no productivos,
surgiendo primero el denominado MRP de ciclo cerrado.
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8. Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning o Planeación de Recursos
Empresariales) para la administración en las empresas.
Los antecedentes de los ERP datan de la Segunda Guerra Mundial, cuando el
gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en
las enormes y complejas computadoras de los años 40. Estas soluciones
tecnológicas, conocidas como los primeros sistemas para la Planeación de
Requerimientos de Materiales (Material Requirements Planning Systems o MRP
Systems), son el antecedente histórico más remoto de los actuales ERP. Estos
sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades como control de
inventario, facturación y pago y administración de nómina.
Definición: Son aplicaciones o sistemas de información empresariales, los cuales
están encargados de llevar a cabo diversas actividades de manera automatizada,
que permiten que diferentes áreas de un negocio trabajen con máxima eficiencia y
confiabilidad, este tipo de software tiende a ser multimódulo ya que ayuda a
unificar las diversas partes de un negocio desde la planeación del producto,
compra de las partes, mantenimiento de inventarios, interacción con proveedores,
servicio al cliente, hasta el rastreo de órdenes e inclusive puede incluir módulos de
finanzas y recursos humanos.
Características de los ERP
 Bases de datos centralizadas (corporativas).
 Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las
operaciones.
 En un sistema ERP los datos se ingresan una sola vez.
 Las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos con
los sistemas ERP.
 Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos.
 Típicamente hay un software para cada unidad funcional.
Limitaciones de los Sistemas ERP
 Su implementación es larga, cara y difícil.- La implementación puede costar
varias veces más que la licencia.
 La empresa tiene que adaptar sus procesos al sistema.
 Dependencia de un solo proveedor.
 La fijación de un estándar a veces lleva a adoptar un mínimo común
denominador.
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9. Soluciones ERP
En el mercado se encuentran diferentes soluciones ERP, es decir, empresas
proveedoras, entre las que se encuentran a nivel mundial, SAP, Oracle, QAD,
PeopleSoft, SSA, IBM entre otras, en general todas presentan los mismos
módulos (aplicaciones específicas dentro de la suite), la diferencia radica en la
experiencia de la empresa proveedora en determinadas áreas, por ejemplo QAD
es líder en manejo de manufactura y PeopleSoft en manejo de personal.
En el marco de competencia actual y con los retos que implican una economía
global, es necesario que las empresas vean en los sistemas de información una
herramienta que le permitirá adquirir una ventaja competitiva sostenible, haciendo
eficientes sus procesos y optimizando sus operaciones. Una de las soluciones
más viables para las empresas son las soluciones ERP las cuales les permitirán el
grado de optimización deseado, pero es importante conocer que es una solución
de este tipo, además, el porqué es importante contar con un sistema ERP en la
compañía.
6.4 SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE FMS
Éste sistema resulta de un nuevo enfoque de la producción que con la aplicación
de la tecnología ha creado sistemas altamente automatizados. Es una filosofía de
la producción que se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de
una red de estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes
grados de automatización está integrado por máquinas-herramientas enlazadas
mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado
automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control
numérico por computador).
Descripción: Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas
numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar
muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos
sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que
pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a veces
unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que
un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de
una línea de ensamble bien balanceada.
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10. Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que
transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.
Puede tratarse de vehículos guiados automáticamente (AGV) conducidos por
alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por línea y por lo
general
intercambian
de
plataforma
con
las
máquinas.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y
acelerado nivel de automatización general, así que una celda en línea es en
resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados.
Componentes principales:
 Almacenamiento y manejo de partes
 Almacenamiento y manejo de herramientaa
 Sistemas de control por computador
En un contexto cada vez más competitivo la Manufactura Flexible se ha convertido
en una necesidad impostergable para garantizar la calidad y velocidad de
respuesta al cliente. El escenario internacional presenció en los últimos años a un
creciente número de compañías con diversos productos, procesos y mercados,
que han experimentado este acelerado proceso de conversión hacia distintos
sistemas de producción enmarcados en esta filosofía.
Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real, para
asegurarse de que el sistema se desempeñe como uno piensa y que se ha
logrado la producción esperada.
6.5 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JUST IN TIME (JIT). MANUFACTURA KAN
BAN Y SMED (DISMINUCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN A UN DÍGITO).
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. KANBAN significa en japonés “etiqueta de instrucción”.
En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse
a los cambios del mercado se podría decir que estará fuera de competencia en
muy poco tiempo.
El KANBAN funcionará efectivamente en combinación con otros elementos del
JIT, tales como la calendarización de producción mediante etiquetas, la buena
organización del área de trabajo y el flujo de la producción. Ésta herramienta esta
basada en la manera de funcionar de los supermercados.
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11. La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, ésta
es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático
que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante
qué medios y cómo trasportarlo.
Funciones de KANBAN
 Control de la producción: Integración de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales llegarán en el tiempo
y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricación, incluso de ser
posible incluyendo a los proveedores.
 Mejora de los procesos: Es facilitar la optimización en las diferentes
actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace
mediante técnicas de ingeniería (eliminación de desperdicio, organización
del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria versus
utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke,
mecanismos a prueba de error, manteniendo preventivo, mantenimiento
productivo total, etc.) con la consecuente reducción de los niveles de
inventario.
Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:
 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
 Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
El Just in Time introduce flexibilidad al sistema de producción en masa fabricando,
“Solo lo que se necesita en el momento que se necesita”. La programación se
realiza en la línea de montaje final y cada centro de trabajo pide al centro de
trabajo anterior solo el número de piezas que necesita para seguir el proceso
productivo, es por eso, por lo que el sistema Just in Time es un sistema pull
porque cada centro de trabajo posterior pide al anterior las piezas que necesita
para realizar la producción.
Pero se deben de cumplir ciertas condiciones para que se lleve a cabo:
 Calidad perfecta: Todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad
adecuada.
 Máquinas de uso general: Que permitan la fabricación de diversos modelos
con el fin de dotar al sistema de flexibilidad.
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12.  Operarios polivalentes: Utilización de operarios que sean capaces de
realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que
se produzcan en la demanda.
 Reducción en el tiempo de preparación de la máquina: se reduce al mínimo
el tamaño del lote, siendo lo ideal el lote unitario.
 La distribución en planta de las máquinas en forma de U. (Calidad de
trabajo): El Just in Time es un sistema de planificación de la producción en
masa, por lo tanto, la línea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto,
la entrada en la célula de trabajo es secuencial y las salidas.
 El autocontrol: Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio
control, tienen que realizar el mantenimiento, tienen que llevar a cabo el
control de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar el
sistema productivo de la fábrica mediante los círculos de calidad,
6.6 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPTIMIZADA OPT
Este es un tema muy ligado a las tecnologías de información y se trata de una
aplicación informática tipo “Caja Negra” (es decir, no se sabe lo que hay dentro)
que se implanta sobre un sistema y que sirve para hacer la programación de
recursos críticos.
El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y simultáneamente
disminuir las existencias y los gastos operativos. Para conseguirlo, enfatiza un
atento examen de seis áreas claves para la fabricación: cuellos de botella, tiempos
de preparación, tamaño del lote, tiempos de fabricación, eficiencia y planta
equilibrada. Los recursos de fabricación pueden dividirse en recursos cuellos de
botella y recursos que no lo son, donde por cuello de botella se entiende una fase
del proceso de fabricación que restringe la producción total. OPT señala que un
recurso que no es cuello de botella no debería funcionar al 100% de su capacidad
sino que tendría que estar programado o planificado con respecto a los que si son.
De esta manera se producirá solo lo que puedan absorber los cuellos de botella,
reasignando carga de trabajo de las máquinas que están sobrecargadas a las que
tiene capacidad disponible. El tiempo disponible en un cuello de botella se llamará
tiempo de operación y preparación. Si se consigue ahorrar una hora de tiempo de
preparación, se conseguirá una hora más de producción, lo que equivale a una
hora más de producción en el sistema total.
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13. El sistema de información que utiliza el OPT, esta formado por tres grupos de
datos:
1) Ordenes: Es la programación maestra del modelo en el sistema y consta de
órdenes, cantidades, y fechas deseadas, tanto deseadas como previstas.
2) Rutas: Esta sección consta del número de artículos o piezas, numero de
operaciones, próxima operación, recursos necesarios, tiempo por piezas,
trabajo en curso, cantidad prevista y tiempo de preparación.
3) Recurso: Incluye el tipo y numero de maquinas, herramientas y personas
que se necesitan para hacer el trabajo, maquinas auxiliares, horas
disponibles para trabajare identificación de los hombres necesarios para
preparar.
Anteriormente se describieron algunas metodologías y soluciones actuales que
siguen las empresas para mejorar su productividad y recursos, para ser más
competitivas frente a un mercado con competencia cambiante y desafiante, esto
da una pauta para enfrentar la situación, teniendo en mente siempre, la
satisfacción del cliente.
UNIDAD 7: LOGÍSTICA
Los efectos de la globalización se han dado en todo el mundo, su característica
principal es que las empresas están organizadas de tal modo que los productos ya
no son elaborados en una sola entidad. Hoy en día, es común encontrar bienes
con componentes de varias regiones del mundo
En mercados muy competitivos los plazos de entrega suelen ser muy estrictos.
Entregar tarde o de forma defectuosa una mercancía puede significar perder a un
cliente, por lo que la correcta coordinación de todas las actividades, desde que se
inicia una operación hasta que se termina, constituye una labor fundamental. Esta
labor de coordinación de todas las fases necesarias para que el cliente reciba en
tiempo y forma su mercancía es lo que se conoce como logística. Aborda el flujo
de los materiales, los productos terminados y la información asociada con los
mismos, desde el proveedor hasta el cliente, con la calidad requerida, en el lugar
y momentos precisos, y con los mínimos costes. Esta actividad comprende el
estudio integrado de funciones básicas de la organización, como la gestión de
aprovisionamientos, la gestión de producción y la gestión de distribución
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14. 7.1 ABASTECIMIENTOS
El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se
provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su
concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro
de este proceso son las siguientes:
 Cálculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento
logístico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que
se requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades
específicas para un determinado período de tiempo, para una
fecha1señalada, o para completar un determinado proyecto.
 Compra: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones
de materiales en las cantidades necesarias y económicas en
la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno
y al precio total más conveniente.
 Obtención: Empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a la
continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones,
verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe.
 Almacenamiento: Este implica la ubicación o disposición, así como la
custodia de todos los artículos del almacén, que es la actividad de guardar
artículos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se
necesitan o entregan.
 Despacho o distribución: Consiste en atender los requerimientos del
usuario, encargándose de la distribución o entrega de la mercadería
solicitada.
 Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el
asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo
oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalación.
 Utilización de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas más
ventajosas para la empresa.
7.2 TRANSPORTES
Dentro de la cadena logística el transporte juega un papel fundamental. En cuanto
a los procesos de aprovisionamiento y distribución; sin embargo, éstos a la vez
guardan estrecha relación con los procesos productivos y, por esa razón, no
puede aislarse el transporte.
Juntos forman un sector muy complejo que tiene un impacto muy significativo en
los precios, el medio ambiente y el consumo de energía.
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15. Si la globalización implica transportar cada vez más productos a mayores
distancias, el manejo óptimo de todos los recursos implicados puede no sólo
significar mejores resultados financieros, sino la supervivencia de la propia
empresa.
Figura 1: Cadena de suministro, logística de aprovisionamiento, producción y
distribución
El marketing internacional define las formas de entrada, la política de productos,
la fijación de precios, la selección de los canales de distribución y la promoción
más adecuada para conseguir los objetivos propuestos en cada uno de los
mercados exteriores. Sin embargo, esta estrategia sería un fracaso si los
productos no llegaran a su destino final en el tiempo, la forma y las condiciones
adecuadas.
El transporte y la logística internacional es un proceso complejo, que se inicia con
la llegada del pedido procedente de los mercados exteriores y sólo finaliza con la
entrega del producto al cliente. Por tanto, un plan de marketing internacional
quedaría incompleto si no incluyera la gestión del transporte y la logística.
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16. La Figura 2: ilustra la secuencia de actividades en el transporte internacional de
mercancías: carga y transporte interior en origen, despacho
aduanero de
exportación, estiba en vehículo internacional, transporte internacional, desestiba
en destino, despacho aduanero de importación e impuestos interiores (aranceles,
etc.), transporte interior y descarga en destino.
7.3 DISTRIBUCIONES
La distribución es una herramienta de la mercadotecnia que incluye un conjunto de
estrategias, procesos y actividades necesarios para llevar los productos desde el
punto de fabricación hasta el lugar en el que esté disponible para el cliente final
(consumidor o usuario industrial) en las cantidades precisas, en condiciones
óptimas de consumo o uso y en el momento y lugar en el que los clientes lo
necesitan y/o desean.mas adelante se menciona que papel juega la distribución
dentro de la cadenas de suministro.
7.4 COMPRAS
La logística de compras, trata del aprovisionamiento, obviamente y se entiende por
compra, todo aquello que consiste en adquirir, que pueden ser tanto materias
primas, suministro o componentes, que necesita una organización, mientras que el
aprovisionamiento es el proceso de la logística integral que abarca desde el
proveedor hasta le utilización de los materiales. Es allí, que es importante la
localización de los proveedores, la calidad y la inspección, ya que a través de los
mismos, se logra el objetivo, que minimizan los costos de los materiales. De igual
manera, la contribución que ofrece la logística de compras, a una organización,
cualquier sea esta es la estructura organizacional.
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17. En logística de compras, podemos lograr una mejor gestión evaluando a los
proveedores. El almacenamiento asegura el flujo de producción y previene los
cambios, sirve de amortiguador entre los procesos de producción que pueden
operar a ritmo diferente y también, el almacenamiento asegura el servicio al cliente
y sirve de amortiguador también de la producción frente a las posibles variaciones
de la demanda. Hay muchas razones que justifican el almacenamiento, como las
rebajas en la compra según la cantidad adquirida, la necesidad de mantener el
ritmo de producción, la necesidad de sustituir de manera inmediata componentes y
equipos que se deterioran, etcétera.
Debemos diferenciar compras de aprovisionamiento. En cuanto al
aprovisionamiento diremos que es el abastecimiento, no es más que la función
logística, mediante la cual e provee a una empresa de todo el material necesario
para su funcionamiento
7.5 ALMACENAJES
La palabra almacenaje y almacén son comúnmente utilizadas en el área de la
logística, se refieren principalmente a guardar y proteger mercancías que no serán
transportadas pronto ni requieren movimiento en un tiempo.
La logística utiliza el almacenaje por muchas razones, por ejemplo mejorar el
servicio al cliente ofreciendo los productos en cada punto de venta o simplemente
para acercarlos a los puntos de consumo.
Para el almacenaje, la logística es aplicada en la elección geográfica de los
almacenes y el uso correcto de los tipos almacenes para que cumplan los
objetivos de la organización, su equipamiento y capacidad.
n específico, un almacén es un lugar físico que se utiliza para guardar bienes o
productos, puede ser una estructura sencilla o lugares con altos niveles de
automatización.
El uso de almacenes en la cadena de suministro es de suma importancia para
garantizar que el producto llegue a su destino final. Los almacenes son una
herramienta clave para todo tipo de agentes económicos e industrias por lo que su
mantenimiento y uso es de gran importancia. En la actualidad, se usan diferentes
técnicas para controlar un almacén como el uso de racks para clasificar
componentes o la administración de inventarios para conocer la posición exacta
del almacén y su contenido.
Se guardan todo tipo de productos, desde materia primas hasta productos
terminados, los grandes almacenes requieren de la administración de un
inventario que controle y monitoree su flujo.
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18. Es importante, considerar que los almacenes son manejados por cuatro procesos
diferentes: recepción, colocación, preparación y emisión.
Los almacenes era usados con gran frecuencia hace algunos años ya que
cumplían con el equilibrio de la oferta y la demanda sin embargo su uso ha
declinado poco a poco debido a la implementación de la técnica de “Just in Time”,
en general la técnica descarta el uso de almacenes para suplementarlo con la
producción coordinada con los pedidos del cliente.
7.6 CENTROS DE CARGA
Es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan
órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista.
Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales
ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado,
áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras
para cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de carga en función
del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos
naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo,
impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras.
Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas
de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos,
fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.
7.7 CADENAS DE SUMINISTROS
Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución
que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos
materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de
estos productos terminados a los consumidores.
Una cadena de suministro consta de tres partes:
 El suministro: Se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y
suministran las materias primas para fabricación.
 La fabricación: Convierte estas materias primas en productos terminados.
 Distribución: Se asegura de que dichos productos finales llegan al
consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios
minoristas.
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19. 7.8 CADENAS CLIENTE – PROVEEDOR
Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben
o se benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados que
representan entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).
De esta forma se definen los clientes / proveedores internos y externos del
Sistema a la Sociedad.
Adaptar la integración a cada persona. Los clientes se dividen en cuatro
categorías con diferentes necesidades:
 Nuevos clientes que saben qué método desean.
 Nuevos clientes que necesitan ayuda para elegir un método.
 Usuarias satisfechas con el método que regresan para re abastecerse.
Como conclusión nos queda que, las consideraciones generales en logística
implican un cambio en el entorno y por consecuencia tiene repercusiones en la
logística de las organizaciones, toda organización hace logística, también la
interrelación natural de los elementos empresariales, internos y externos, de los
mercados mundiales. Las economías de los países hacen que la
logística cobre cada vez más importancia, al igual que los cambios tecnológicos.
19

20. Referencia


Steve R., Seope K., (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología.: Pearson
Education

20
Colegio Nacional de Ingenieros Industriales, 2003. Consultado el 19/11/13
link: http://www.conaii.org.mx/sistemas_de_jalar.htm.
Sanz Serrano J., ., Toledano Gasca J., C., (2010). Instalaciones de
distribución.: Paraninfo