1. EFECTUAR RECIBOS Y DESPACHOS Lucia Castañeda Suarez Nicol Viviana Pardo Leon
2. ALISTAMIENTO DE PEDIDOS También conocido como picking , consiste en extraer materiales o productos teniendo en cuenta una orden de pedido solicitada. Este proceso se puede dar cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas completas.
3. Picking Elimina las partes improductivas del proceso. Como los desplazamientos. Afecta en gran medida la productividad de toda la cadena logística. Modificación de los procedimientos para disminuir los desplazamientos, básicamente agrupación de pedidos. Automatizar con maquinaria el transporte de las estibas, sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de alistamiento donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor. Proceso intensivo en mano de obra. Mejora el rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas.
4. BatchPicking Extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación o segregación posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente.
5. PickToBox Extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.
6. Sistemas De Extracción De Objetos Carretillas tipo walkie:Permite levantar, estibar y transportar una estiba por distancias cortas. Puede movilizar las estibas a nivel de piso y puede estibar a un máximo de tres cargas de alto.
7. Montacargas de contrapeso: Estabiliza las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo. Montacargas de contrapeso para cargas múltiples: Aumenta la productividad general de las operaciones del montacargas Debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo. El límite de altura generalmente es de unos 7,5 metros. No se puede utilizar un montacargas de contrapeso para almacenar a profundidad doble.
8. Equipos de carga lateral Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de girar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento. La principal desventaja del este equipo es la necesidad de ingresar por el extremo correcto del pasillo para lograr acceso a algún sitio en particular, incrementando así el tiempo y la complejidad de diseñar los recorridos de los vehículos.
9. Equipos de Preparación de Pedidos Stock pickers u order pickers. Permiten al preparador viajar a los sitios de preparación muy por encima del nivel del piso. La productividad de la preparación de cajas con un equipo de este tipo oscila apenas entre 50 y 100 cajas por hora-hombre. Se utiliza para realizar la toma física de inventarios.
10. TIPOS DE ARMADOS DE PEDIDOS Sistemas de preparación o picking de cajas o bultos: Sistema de preparación sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercancía a medida que realiza su recorrido. Sistema de preparación de cajas: En el que las cajas se alistan (manual, automáticamente) y se colocan en bandas transportadoras, y se dividen y clasifican para los diferentes pedidos y estos se estiban cerca de la puerta de despacho. Sistema de carga directa (o de piso): en el que las cajas se envían directamente a los camiones salientes sin estibar. Cuando los bultos o las cajas no necesitan estibas de despacho, se pueden cargar directamente en los camiones salientes usando una banda transportadora.
11. Pick-to-Light Indica la ubicación y la cantidad de producto, es una solución desarrollada por Savoye para el alistamiento de pedidos que consiste en display luminosos que indican la cantidad a tomar para la preparación de pedidos. Permite tener una sola persona por zona y se puede utilizar tanto con paletas dinámicas como cajas en estanterías dinámicas.
12. Sistemas de preparación de unidades sueltas: Preparador a mercancías (picker-to-stock): El preparador camina o conduce al sitio de preparación. Mercancía a preparador (sotck-to-picker): La mercancía es transportada mecánicamente (vía carrusel o equipo AS/RS) a un preparado estacionario. Preparación automatizada de artículos: La mercancía es dispensada automáticamente dentro de cajas de cartón o canastas plásticas.
14. Layout Corresponde a la organización de áreas y flujos al interior del almacén o bodega. Estructura de pisos, muros, techos, ventilación Diseño de las áreas de servicio Diseño y ubicación de áreas de procesos Redes (Electricidad, agua) Ubicación de muelles de cargue y descargue Sistemas de iluminación
15. Los almacenes son considerados como una simple bodegadonde se guardaban los materiales y mercancías que producción o ventas requiere. La función de un almacén, en general, no es almacenar productos sino hacer que estos circulen, incluyendo: Entrada de bienes o productos Almacenamiento Alistamiento y preparación de pedidos Expedición de bienes o productos.
16. CONOCIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Corresponde a los sistemas y equipos para garantizar la seguridad física (contra de pérdidas y hurtos) de los materiales almacenados y la seguridad de los trabajadores que allí laboran (contra accidentes y enfermedades de trabajo)
17. EXTINTORES Recipiente metálico que contiene un agente extintor a presión y cuya función es apagar el fuego. Se debe: Realizar Inspecciones Periódicas. Mantener el área del extintor y vía de acceso libre de obstáculos y material. No golpearlos. Notificar al Departamento de Talento Humano y Salud Ocupacional cualquier anomalía de los mismos.
18. MANIPULACIÓN DE LOS OBJETOS El levantamiento La colocación El empuje El desplazamiento Características o condiciones que pueden ocasionar un accidente a los trabajadores. El empresario debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información.
19. Manipulación de cargas en postura sentado El peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.
20. Manipulación en equipo En un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales.
