KAP 업종별기술세미나 12년 9월 발표자료#2

1. www.hm-metal.com
기업 LEVEL UP 을 위한
개선 활동 사례 발표
공장소개 및 공정흐
름
㈜ HM 금
Dec.속2011
10 .

2.  발표 순서
1. 회사 소개
2. 품질 . 기술혁신활동 개요
3. 개선활동 세부 결과

3. 1. 회사 소개
HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com

4. 회사소개
◈ 연혁 (I)
1995. 4 : 주조공장 준공
1995. 10 : 자동조형기 ( 국산 ) 설치가동 : 40sec/Mold
1995. 12 : 한국 마그넷 협력업체 등록 : 농기계 부품
1997. 8 : 스펙트로메타 설치 , 고주파유도로 증설 (1 톤 )
1998. 1 : 대동공업㈜ 협력업체 등록
1999. 4 : 기아특수강 협력업체 등록 : Diff Case 류
2000. 4 : AMF-III 조형라인 교체 (TOKYU) : 30sec/Mold
2000. 10 : ㈜만도 협력업체 등록 ( 자동차부품 )
2001. 2 : ISO 9002 인증획득 , 고주파유도로 증설 (2 톤 )
2001. 8 : 구상화 측정기 (UVT-2) 설치
2001. 10 : 유망중소기업 지정 ( 신용보증기금 )
2001. 12 : SQ-MARK 인증획득 ( 현대 . 기아자동차 )
2002. 6 : QS 9000 인증획득
2003. 7 : 8 톤 보온로 설치
2003. 8 : AMF-IV 조형기 교체 및 조형라인 증설 : 18sec/Mold
HM METAL

5. 회사소개
◈ 연혁 (II)
2003. 9 : 스펙트로메타 (ARL) 설치
2003. 12 : 소닉 테스트기 설치
2004. 1 : NC 그라인더 설치
2004. 3 : 자동이탕기 설치 : 자체 설계 제작
2004. 10 : ISO 9001:2000 인증획득
2005. 12 : 한국델파이㈜ 협력업체 등록
2006. 2 : 현대모비스㈜ 해외영업 협력업체 등록 : AKEBONO 납품
2006. 9 : ㈜현대금속 → ㈜ HM 금속 상호변경
2006. 11 : TS 16949 인증획득
2006. 12 : 경영혁신형 중소기업 인증획득
2007. 4 : S&T 대우㈜ 협력업체 등록
2007. 6 : 자분탐상기 설치
2008. 6 : INNO-BIZ( 기술혁신형중 . 기 ) / 벤처기업 인증획득
2008. 8 : AMF-V-v06 4S/T 조형기 신규 교체 : 15sec/Mold
2008. 11 : ISO14001 인증획득
2011. 9 : 신 공장 프로젝트 출범
HM METAL

6. 현공장
OUT
LAY-
◈ 공장면적
- 대지
- 공장건물
- 보조건물
◈ 전체인원
◈ 생산능력
:
:
:
:
:
5,804 ㎡ (1,755 평 )
2,100 ㎡ (635 평 )
1,000 ㎡ (302 평 )
130 명
21,600 톤 / 년간 (1,800 톤 / 월간 )

7. 신설공장 조감도
HM METAL

8. 사업영역
사업영역
사업특성
사업특성
1.
자동차
자동차 보안제품 중에서 가장 어려운 제동장
치부품인 캘리퍼 , 캐리어 등을 주생산품으로
자동차 부품업체인 모비스 ( 메티아 ), 델파
이 , 만도 등에 공급
2.
자동차 샤시부품인 넉클 및 조향부품인 기어
박스 , 밸브하우징 생산
3.
굴삭기 유압부품인 주행모터 및 감속기 커버
등 두산모트롤과 지속적으로 개발 ( 수주활동
강화 ).
4.
재료비 ( 고철 ) 비중이 높은 산업
5.
완성차 업체와 부품업체간 공조 체제로 신규
업체에 대한 진입장벽이 높은 산업 ( 특히 보
안제품은 장시간 검증이 필요한 부품으로서
신규업체 등록에 장시간이 소요 )
제동부품
굴삭기
유압부
품
사업내용
자동차 및
굴삭기부품
자동차
자동차
샤시부
품
조향부
품
HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com

9. 주요생산품
주요생산품
Caliper Cylinder
Valve Housing
Carrier
Gear Box
Knuckle
HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com

10. 핵심전략제품
핵심전략제품
HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com

11. 년도별 생산현황
년도별 생산현황
년도별 매출현황
년도별 매출현황
단위 : TON
단위 : 억원
HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com

12. 거래처별판매현황
거래처별판매현황
고객
◈2011 년판매기준
생산품
비율
Caliper
Cylinder,Carrier
만도
델파이
메티아
V/Housing Gear Box,
S/Cover,
Bracket, M/CYL,
W/CYL
Caliper Cylinder
Caliper Carrier, Wheel
cylinder
Knuckle, Bracket, Diff
Case
Carrier, Bearing Cap,
C/Body
판매처
35%
HMC, SYMC,
KMC
30%
GMDAT
25%
Mobis,W IA,
KMC
두산 모트롤
Torque Member
중장비 유압부품
6%
VOLVO
기타
Caliper Cylinder,
Knuckle
4%
Others
Bracket, Pulley 外
재질별생산현황
재질별생산현황
회주철
10%
구상흑연주철
90%
재질
비중
비고
구상흑연주철
90%
FCD450~FCD700,FCD50HS,HiSiMo
회주철
10%
FC150~FC300
계
100%
HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com

13. 조직도
조직도
◈ 인원현황 (2012. 09)
대 표 이 사
이
사 (3 명 )
신 공장 PJT
관리부
관리부
연구개발부
연구개발부
생산관리부
생산관리부
품질보증부
품질보증부
생산부
생산부
공무부
공무부
관리직 (5 명 ) )
관리직 (5 명
관리직 (4 명 ) )
관리직 (4 명
관리직 (4 명 ) )
관리직 (4 명
관리직 (4 명 ) )
관리직 (4 명
관리직 (4 명 ) )
관리직 (4 명
관리직 (3 명 ) )
관리직 (3 명
현장직 (4 명 ) )
현장직 (4 명
현장직 (2 명 ) )
현장직 (2 명
현장직 (11 명 ) ) 현장직 (71 명 ) ) 현장직 (10 명 ) )
현장직 (11 명
현장직 (71 명
현장직 (10 명
사내 외주 (6 명 ) )
사내 외주 (6 명
원 (130 명 )) = 관리 (28 명 )) + 현장직 (96 명 )) + 사내외주 (6 명 ))
원 (130 명 = 관리 (28 명 + 현장직 (96 명 + 사내외주 (6 명

14. 주요 설비
◈ 용해 설비 사양
Contents
Melting
Furnace
Machine
2 Ton Induction
Melting Furnace
(High Frequency)
Holding
Furnace
8 Ton
Holding Furnace
Specification
2 Source 2 Body
Melting Rate : 2 Ton/Hr
1500 Kw,3000 Kw×700 Hz
Channel Type
Useful : 7 Ton
500 Kw×100 Hz
Q'ty
Maker
2
IND
1
RADYNE
◈ 조형 설비 사양
Line
Machine
Specification
AMFV-v06-4S/T
AMF
Mold Size : 508×610×200/200
Machine
Maker
1
TOKYU
Flaskless, Horizontal Type
Molding
Q' ty
Cycle Time :14 Sec/Mold
(JAPAN)
Air Blow & Squeeze Type
Mixer
20 Ton/Hr, Muller Type
2
HM METAL

15. 주요 설비
◈ 금형제작 설비 사
양
Machine
Specification
Q'Ty
Maker
Remark
CAD
Auto CAD 2006
1
USA
Computer
Z-CAST
SIMULATION S/W
1
KOREA
Simulation
SolidWorks
3D CAD S/W
1
USA
Casting
◈ 후처리 공정 설비사양
Machine
Shot Blast
Trimming
N/C Grinder
Riser & Runner
Cutter
Specification
Apron Type(0.8 Ton/Ch)
Apron Type(1.0 Ton/Ch)
Continuous(5~6Ton/Hr)
20 Ton Press(14ea/Min)
80 Ton Press(10ea/Min)
100 Ton Press(10ea/Min)
Auto Grinder (3ea/Min)
Auto Grinder (1ea/Min)
Gate Braker
Press Type
Q'ty
1
1
1
1
1
4
3
1
3
Maker
SAMWON
SEAYANG
TANGYANG
HM-METAL
JINJOO
JINJOO
JINJOO
JINJOO
TAEJIN
Remark
HM METAL

16. 주요 설비
◈ 품질보증 설비 사
양
Machine
인장 시험기
분광 분석기
(Spark Emission)
CE Meter
금속 현미경
경도계
Thermometer
비파괴 검사 장비
Sand Tester
Gage
Specification
Tensile Test M/C 30Ton
Spectrometer 20Ch
Spectrometer 20Ch
C,Si,Ce-Check Meter
Microscope(X1000)
Microscope(X400)
I age A nal s Program
m
ysi
Brinell(3,000 Kg)
Brinell(3,000 Kg)
Rockwell(150 Kg)
Thermometer
Ut Tester (Uvt-2)
Exper Tester(Sonic Test)
Magnetic Tester(MT)
Green Sand Tester
Digital Hight Gage
Thickness Gage others
Q'ty
Maker
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
8
2
12
TAEKYUNG TECH
ARL
BAIRD
NISSAB
OLYMPUS
UNION
I-Solution
TAEKYUNG TECH
HYEUNGJIN
SHINPUNG
MYOUNGJIN
NKS(KRAUT KRAMER)
MICREL
SHINCHANG ENG
SIMPSON
MITUTOYO
HM METAL

17. 공정 흐름도 (FCD 용 )
수입검사
출하
용해
최종검사
보온 및
출탕
2 차 쇼트
구상화 처리
및 접종
후처리
믹셔
1 차 쇼트
조형
압탕 분리
주입
냉각
HM METAL

18. 품질관리 System (FCD 용 )
◈ 품질관리 PROCESS
• 화학성분 분석
• 출탕온도 체크
용 해
접종제 자동투입
보온로
충진도 , 수분 , 강도 , 통기도 ,
활성점토 , 전점토 , 작열감량
포 장
사 처 리
구상화제 투입




구상화 반응 실시
매레들 화학성분 검사 (Min,Max 색상관리 )
매레들 구상화율 검사 (Last Mold)
이상발생시 해당몰드 공정상 격리조치
매레들 주입 ( 시작 ) 온도 체크
조 형
조 형
주 입
주 입
< 재질구분 >
FC 3mold pass
FCD 별 1mold pass
최종 검사
최종 검사
2 차 쇼트
• 변형 게이지 검사
• 외관 전수검사
• 치수 ( 형상관리 )
T/P, N/C 에 의한
BURR 제거
< 시험실검사 >
• 기계적 성질 검사
• 미세조직 검사
• 치수 검사
• 1 차 외관검사
1 차쇼트
냉 각
압탕분리
HM METAL

19. Extended Forecast
◈ New Plant plan
Completion
Of
Construction
New
Plant
Starting
First Line
3,000 Ton
Second Line
1,000 Ton
/month
First Line
3,000 Ton
Second Line
2,000 Ton
/month
First Line
3,000 Ton
Second Line
2,000 Ton
/month
2011
2010
2009
Apr.2008
Year
Capacity
Molding Line
Sales
2011
2012
2013
2014
2015
21,600
30,000
48,000
60,000
60,000
AMFV-v06
V-06, V-07
V-06, V-07
v-06, V-07
V-06,V-07
35,500
50,500
81,400
103,200
106,800
HM METAL

20. 품질 인증서
◈ TS 16949
◈ ISO14001
◈ SQ-MARK
HM METAL

21. 기업 인증서
◈ INNO-BIZ 기업
◈ 경영혁신형 중소기
업
◈ 벤처기업
HM METAL

22. 2. 품질 . 기술혁신활동 개
요

23. 봉사활동 진행절차
봉사활동 진행절차
문제점 도출
공감대 형성
및 목표설정
공정 조사
+
자체 조사
( 브레인 스토밍법 )
문제점 종합
전사 참여
필수
개선 활동
효과 파악
전 임직원간에 문제점
현황파악 및 상호이해
책임구별 대책 추진
책임구별 대책 추진
투자범위 및 목표 설
정
주별 품질회의 운영
월별 보고회 운영
추가 문제점 발췌
추가 문제점 발췌
추가 문제점 종합

24. 1
테마별개선일정
일정 ( 2011 년 ~ 2012 년 )
구분
11
월
12 월
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
비고
현상조사
개선품선정
K-OFF 실시
15 일
품질 개선
공정 , 설비
개선
작업자교육
3 정 5S
효과파악및
정리
WRAP-UP
사후관리
5 HM Metal Co., Ltd.
http://www.hm-metal.com
일

25. 2011 년 품질현황
2011 년 품질현황
'10 년실
적
구 분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10 월
11 월
12 월
총생산량 ( 톤 )
19,741
1,869
1,447
1,938
1,860
1,795
1,805
1,846
1,625
1,504
1,793
전월 / 총출고량
(톤)
18,970
1,722
1,768
1,411
1,898
1,861
1,717
1,773
1,755
1,518
1,505
누계
17,487
16,931
불량율 (%)
사내
685,707
69,375
49,126 41,810 52,440
42,718
44,194
50,606
50,613
48,051
62,006
510,939
사외
300,122
26,958
18,272 25,338 24,579
34,580
22,089
21,253
16,588
15,974
22,412
228,043
사내
불량중량
(㎏)
3.5
3.7
3.4
2.2
2.8
2.4
2.4
2.7
3.1
3.2
3.5
2.9
사외
1.5
1.6
1.0
1.8
1.3
1.9
1.3
1.2
0.9
1.1
1.5
1.3
계
5.0
5.3
4.4
4.0
4.1
4.3
3.7
3.9
4.0
4.3
5
4.2

26. 사내 불량유형
사내 불량유형
※2011 년 누계 불
량
1
불량유
형
사혼입
중량
(톤)
222.8
2
로스
62.7
11.9
3
탕부족
39.9
7.5
4
가스
33.7
6.4
5
수축
32.3
6.1
6
찍힘
30.1
5.7
7
개재물
27.6
5.2
8
기타
24.2
4.6
9
형빼기
21.4
4.0
10
밴딩
18.9
3.6
11
탕경
15.2
2.9
528.8
100.0
No
계 /TOTAL
%
42.1
HM Metal Co., Ltd.
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27. 거래선별 불량유형
거래선별 불량유형
※ 업체별 사외 불량 유형 2011 년 10 월 불
량현황
만
도
메티아
업체명
출고수
출고중량
불량수
불량중량
불량율
업체명
출고수
출고중량
불량수
불량중량
불량율
만도
185,000
247,542
6,122
8382
3.4
메티아
274,190
700,619
4795
10470
1.2%
델파이
두산
업체명
출고수
출고중량
불량수
불량중량
불량율
업체명
출고수
출고중량
불량수
불량중량
불량율
델파이
428,952
596,303
2668
3013
0.5 %
두산
2183
33,635
35
546
1.6 %

28. TFT
대 표 이 사
양승섭 이사
연승환 이사
배명규 이사
KAP: 정민안 위원
간사 : 송수영 부장
관리부
관리부
연구개발부
연구개발부
생산관리부
생산관리부
품질보증부
품질보증부
생산부
생산부
공무부
공무부
서홍규 차장
서홍규 차장
홍주표 과장
홍주표 과장
강동문 과장
강동문 과장
우태식 부장
우태식 부장
송수영 부장
송수영 부장
정근화 부장
정근화 부장

29. WORST 5 불량현황
NO
품명
불량율 (%)
불량내역
선정사유
비고
1
LM14’’ 토크멤버
6.0
사혼입
개발품
불량 다발품
2
JB / MC 토크멤버
4.5
사혼입
불량다발품
3
MD 프론트 캐리어
3.3
사혼입 . 밴딩
불량다발품
4
YFA 16’’ 캐리어
4.9
사혼입 . 밴딩
개발품
불량 다발품
5
PU 기어 박스
3.4
사혼입 . 중자파손
타업체이관품
추진방법
추진방법
현상파
악
원인도
출
개선방안강구
문제해결

30. 2-1 .LM14” T/M
※10 월 품질현
황
품명
생산수
불량수
불량율
LM14” T/M
79,432
4,973
6.0 %
주요불량
(%)
사
혼
입
기
74
%
26
%
타
HM Metal Co., Ltd.
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31. 2-2. JB/MC T/M
※10 월 품질현
황
품명
생산수
불량수
불량율
JB/MC T/M
16,080
727
4.5 %
주요불량
(%)
사
혼
입
기
79
%
21
%
타
HM Metal Co., Ltd.
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32. 2-3 .MD FRT CARRIER
※10 월 품질현
황
품명
생산수
불량수
불량율
MD FRT CARRIER
91,856
3,026
3.3 %
주요불량 (%)
사
혼
입
벤
딩
39 % 27 %
HM Metal Co., Ltd.
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33. 2-4 .YFA16”CARRIER
※10 월 품질현
황
품명
생산수
불량수
불량율
YFA 16 “ CARRIER
64,696
3,187
4.9 %
주요불량 (%)
사
혼
입
벤
딩
50 % 32 %
HM Metal Co., Ltd.
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34. 2-5 .PU1.4 G/BOX
※10 월 품질현황
품명
생산수
불량수
불량율
P.U1.4 G/BOX
1,598
54
3.4 %
주요불량 (%)
사
혼
입
중
자
파
손
31 % 31 %
HM Metal Co., Ltd.
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35. 품질 기술 봉사 활동 실적
KAP 전문위원
HM 금속
영
정민안
송수

36. 품질 개선 목표
개선테마
차종
1. LM 차종
목표
불량율 3.0% 이
RR TORQUE 하 (45% 향상목
표)
MEMBER
제품
품질향상
Worst5 Item
3.MD 차종
FRT
CARRIER
16”
CARRIER
5.1.4 GEAR
BOX
담당
불량율 2.0% 이
1. 조형기 주변 모래 비산 오연원 차단
2. 캐비티별 분석을 통한 중자 삽입시
문제점 체크 및 교육
3. 간섭부 금형 수정
하 (44% 향상목
표)
불량율 2.0% 이
하 (62% 향상목
표)
불량율 2.0% 이
하 (62% 향상목
표
2012.
04.30
4. 물리적 충격에 의한 1 차원인 조사
4.YFA 차종
일정
불량율 3.0% 이
14” TORQUE 하 (50% 향상목
MEMBER
표)
2.MC 차종
주요 추진 사항
5. 입고 중자 관리
생산부

37. WORST 5 개선실적

38. 품질개선테마 추진실
적
테마명
LM14″
T/M
JB/MC
T/M
MD FRT
CARRIE
R
YFA16″
CARRIE
R
PU1.4
G/BOX
추진실적 (%)
개선
전
목표
6.0
2.5
5.5
3.6
4.9
5.4
2.5
2.0
2.0
일정
담당
6/30
생산부
6/30
생산부
39
조형기 주변 오염원 제거 및 차단작업
측면간섭부 금형수정
매주 드럼쿨러 체크 라이너 보수 및
게이트 브레이크 작업자 방법교육
3/30
생산부
49
조형기 주변 오염원 제거 및 차단작업
측면간섭부 금형수정
매주 드럼쿨러 체크 라이너 보수 및
게이트 브레이크 작업자 방법교육
4/15
생산부
2/25
생산부
개선
후
달성
율
3.5
42
3.5
2.2
2.5
36
주요추진 사항
불량유형 캐비티별 분석으로 작업자 판단
주 , 야간 분석 데이터 및 동영상 교육
조형기주 변 오염원 제거 및 차단작업
측면간섭부 금형수정
불량유형 캐비티별 분석으로 작업자 판단
주 , 야간 분석 데이터 및 동영상 교육
조형기 주변 오염원 제거 및 차단작업
측면간섭부 금형수정
중자 삽입 교육 및 숙련
2.0
2.6
51
소결온도 350 도에서 320 도로 낮추고 큐어타임을
90 초에서 120 초로 증가하여 소결층 높임

39. 품질개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
중자 삽입 방법 문제점 확인 및 교육
작업의 문제점 인지
개선전
▶ 주로 아웃트빔이나 브로치부에 발생
외관불량 심각성 공유
개선부서
생산부
개선일
2012.05.12
개선후
▶ 수평으로 중자 삽입 노력

40. 품질개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
벤딩 원인 분석
개선부서
개선일
검사 효과 증가 및 편의
개선전
생산부
2012.04.24
개선후
드럼쿨러 / 연속쇼트기 / 게이트 브레이커등에서 유발 추측
#B
#A
#C
#H
#MA,ME
#D
#E
#G
#F
#MB,MF
▶ Cooling Drum 이후 제품 발췌 (310 EA) →
Apron/S M/C 에서 1 차탈사 →
벤딩검사 (5/310
EA Bending)
연속탈사기투입
벤딩검사 (0/305 EA)
외관불량 심각성 공유
▶ 드럼쿨러 라이너 보수 및 게이트 브레이커 웨찌방지
교육

41. 품질개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
사혼입 및 중자파손
중자상태 개선
개선전
개선부서
생산부
개선일
2012.04.24
개선후
▶ 소결온도 350 도에서 320 도로 낮추고 큐어타임을
90 초에서 120 초로 증가 . 레진함량 2.8 에서 2.5 로
낮춤
외관불량 심각성 공유

42. 주요 개선 테마 추진 실적

43. 공정개선테마 추진실
적
공 정개선계획 및 일정
세부추진
항목
내용
개선목표
일정
담당
용해
수드케미와 비교분석
2011.12.10
생산부
물류 흐름 및 검사 보증
2012.06.05
품질보증부
후처리 작업 효율화
제품 흐름 개선
2012.01.25
생산부
2011.12.10
생산부
2012.04.10
생산부
주입온도관리
조형기
주물사 시험에 대한 검증
조형기 상부 비산부 차단
후처리
품질보증부
에어배관청소
주물사
2012.02.05
레이 아웃
품질시스템
공정 불량에 대한 분석
조시장 활성화
합부 판정으로 관리
2012.02.05
생산부
접종제 처리 방법
진동 방지를 위해 위치 이동 ,
주기적 투입량 검증 체크
2012.05.30
생산부
품질문제의 PDCA 사이클
추진
오염원제거

44. 공정개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
품질 개선시스템 수립
품질문제에 대한 신속한 대응
개선전
개선부서
품질보증부
개선일
2011. 04. 24
개선후
품질 분석 이력 관리 부
재
품질 개선 대상 Item 의
이력관리를 조시장실시
▶ 품질이상에 대한 집계만 확인하고 Worst
Item 을
비롯한 체계적인 분석 및 이력관리 상태가 미
흡함 .
▶ 개선 대상 Item 및 지속적 개선 제품들의 이
력관리를 위해 관련 양식을 제정하여 data 화
하고 분석을 통하여 개선점 도출이 용이하게 되
었으며 , 기록관리 유지됨 .

45. 공정개선테마 추진실
적
개선명
실험 방법 및 시약 개선
개선효과
개선부서
수드케미와의 주물사 물성치 비교 분석후 활용
개선전
Item
수분
활성점토분
수 전점토분
드 작열감량
(649℃)
케 휘발분
미 생형압축강도
분 습태인장강도
석 충진도
치
통기도
시편무게
2
Kg/cm
Kg/cm2
%
g
-
AFS 입도지수
혼련사
혼련사
11/11/8
11/11/11
11/11/15
11/11/18
11/11/22
2012.02.05
11/11/25
2.99
10.14
11.25
3.70
2.74
2.09
0.035
35
111
143
62
2.80
10.43
13.02
4.20
2.84
2.31
0.039
32
101
143
61
3.44
10.29
12.54
4.15
2.81
2.12
0.040
47
118
141
60
4.33
11.01
14.94
3.75
2.79
2.38
0.042
44
96
143
62
4.37
10.72
13.62
3.70
2.81
2.11
0.040
48
118
142
62
3.75
9.42
12.68
4.05
2.73
1.92
0.038
47
107
142
61
3.74
9.86
12.03
3.55
2.73
2.09
0.036
42
119
142
60
3.65
9.71
12.50
4.30
2.79
2.09
0.033
40
102
143
59
11/11/1
%
%
%
%
%
개선일
개선후
혼련사
Unit
생산부
11/11/4
혼련사
혼련사
혼련사
혼련사
혼련사
* Method of Süd-Chem ie AG. following DIN(Deutsches Institute for Normung) standard are available upon request
* Tes t Cost of Moulding Sand : Total 280,000 won.
Anaysis of sieve for moulding sand:
AFS grain fineness No.:
2 5 - No v
59
TYLER
Percent
0.000
0.00
0.00
0.00
1.70mm
0.000
0.00
5.00
0.00
20 mesh
850 ㎛
600 ㎛
0.041
0.09
10.00
0.94
0.018
0.04
20.00
0.82
425 ㎛
300 ㎛
2.736
6.25
30.00
187.60
9.628
22.01
40.00
880.23
212 ㎛
150 ㎛
12.892
29.47
50.00
1473.30
14.523
33.19
70.00
2323.57
2.914
6.66
100.00
666.03
200 mesh
106 ㎛
75 ㎛
0.698
1.60
140.00
223.35
270 mesh
53 ㎛
0.213
0.49
200.00
97.37
Pan
29.47
29.47
Grams
3.35mm
10 mesh
33.19
33.19
ASTM E11
6 mesh
Pan
0.089
0.20
300.00
43.752
100.00
28 mesh
22.01
22.01
35 mesh
48 mesh
65 mesh
6.25
6.25
0.00 0.00 0.09 0.04
0.00 0.00 0.09 0.04
100 mesh
6.66
6.66
1.60
0.20
1.60 0.49
0.49
0.20
150 mesh
Total
Multiplier
Product
61.03
5914.24
* Method of Süd-Chem ie AG, following DIN(Deutsches Institute for Norm ung) s tandard, TYLER & ISO are available upon request.
▶ 현상 : 당사의 시험치와 수드케미의 시험치의 오차가 많
이 발생으로 관리에 대한 기준 미흡
▶ 내용 :
상호 비교분석 통한 품질 안정화 구축

46. 공정개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
품질 비용의 절감 방안 및 고객신뢰도
검사 효과 증가 및 편의
개선전
▶ 최종검사 없음 (1 차외관검사 ,2 차 T/P 검사 )
외관불량 심각성 공유
개선부서
품질보증부
개선일
2012.06.05
개선후
▶ 최종검사의 도입으로 불량유출 최소화

47. 공정개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
고정식콘베어 이동식 교체
작업효율성 향상
개선전
▶ 현상 : 파렛트 교체시 콘베어 벨트 정지후 작업진행함으로써
작업효율 저하
개선부서
공무부
개선일
2012.01.20
개선후
▶ 내용 : 콘베어 이동식으로 교체후 작업 효율성 향상

48. 공정개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
품질 관리 개선
불량율 감소
개선 전
개선부서
공무부
개선일
2012.01.20
개선 후
▶ 내용 : 조형기 배관청소로
플라스크 회전시 배관통한 에어 클리닝

49. 공정개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
품질 관리 개선
불량율 감소
개선 전
개선부서
공무부
개선일
2012.01.20
개선 후
▶ 내용 : 이탕레들 덮개부착하여 이탕시 온도 저하 방지

50. 공정개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
생산 설비 개선
개선부서
개선일
불량율 감소
개선 전
▶ 내용 :
주입레들 출탕시 온도체크 기준 불분명
공무부
2012.02.05
개선 후
▶ 내용 :
경광등 설치 통한 온도 체크 명확화

51. 설비개선테마 추진실
적
설비 개선 일정
대항목
테마명
범례 : 계획수립 :◇
추진 내용
완료예정 :○
:● 년
2012
2011 년
11 월 12 월 1 월
2월
3월
4월
드럼쿨러
온도및주수관련
콘베어
예방보전및주기
믹서기
예방보전및주기
주입호이스트
예방보전및주기
설비개선 및 교체
담당
자
샌드쿨러
설비 개선
눈으로보는관리체제
완료
장입 크레인
연속쇼트기
조형기
전기로
기타
쇼트부 누출부 점검 및
개선
실린더 , 스토퍼 교체주
기 및 점검 방
식 개
선
전원룸 주기 및 냉각수
관리 방법 확립
각 설비별 관리시트 작
성
준수
정근
화
부장

52. 설비개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
에어 호스 변경건
개선부서
개선일
작업 효과 증가 및 편의
개선전
공무부
2012.01.15
개선후
▶ 현상 :
▶ 대책 :
기존 작업중 에어호스로 인해 제품이 하부로 떨어 지거나 에어호
스로 인해 걸림 등으로 인한 불편함
불필요한 호스선 길이 축소 및 불필요한 물품 제거 통한
작업동선 확보

53. 설비개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
장비 개선
개선부서
시각 효과 및 고장 발생 빈도 없앰
개 선 전
▶ 현상 : 콘트롤 박스 외관 찌그러져 문 열림 안됨 .
공무부
개선일
2011.12.28
개 선 후
▶ 내용 : 콘트롤 박스 교체하여 이상발생시 즉각 대응 용이

54. 설비개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
에어프론 쇼트기 쇼트볼 누출건
개선부서
작업시 쇼트볼 누출등으로 인한 문제점 해결
개선 전
▶ 현상 :
쇼트볼 바닥 누출이 심해 작업자가 전도 등이나 눈 등에
들어감
공무부
개선일
2012.01.8
개선 후
▶ 내용 :
누출 부위 개선하여 쇼트볼 누출 최소화

55. 설비개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
T/P 에어 변경건
측면의 칩을 제거 하여 품질 및 작업 개선
개선전
▶ 현상 : 제품 안착시 측면의 칩을 작업자가 인위적으로
제거
개선부서
공무부
개선일
2012.01.20
개선후
▶ 내용 : 측면에 에어로 칩 청소 할수 있는 배관 설치

56. 설비개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
생산 설비 개선
개선부서
개선일
생산성 향상 및 작업 효율성 증가
개선 전
공무부
2012.12.20
개선 후
▶ 내용 :
브로우 탱크 히터 전원 차단시 확인 경광등 설치로 인한
이상발생시 즉각 대응 용이

57. 설비개선테마 추진실
적
개선명
개선효과
생산 설비 개선
생산성 향상 및 작업 효율성 증가
개선 전
개선부서
공무부
개선일
2012.12.20
개선 후
▶ 내용 : 1 번 트레버셔 후퇴시 충격완화 장치
트레버셔 이동시 충격 완화로 몰드 파손 방지효과

58. 3 정 5s 추진일정
12 년 5 월
17 일
단
계
세 부 항 목
3 정 5S 기본개념 교육 및 이
해
도입 / 준비
3 정 5S TFT 구성
단계
당사의 문제점 파악
정 리 활 동
정 돈 활 동
청 소 활 동
청 결 활 동
습관화 활동
종결단계
가용품 , 필요품 , 불용품 , 불요
원칙수립
가용품 , 필요품 , 불용품 , 불요
구분등록
불용 , 불요 폐기처분
보관수량 및 보관방법 수립
공장 MAP 설정
정돈실시
청소구역 및 담당자 설정
오염원 조사
5S 관련교육 및 지속적 점검
개선활동 전시
유지방안 수립
활동보고 및 결산
목 표 관 리
5월
6
월
7월
8월
9월
10 월
개선 개선
전
후
비고
매주 목요일
3 정 5S
DAY
RED CARD
작업

59. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
목 적
기 간
과 정
1 차 테마
일 정
5/3 일
5/17 일
5/24 일
5/25 일
5/31 일 ,6/1 일
6/2 일
5/31 일 -6/7 일
6/7 일
6 월 -7 월
8월
9 월 - 10 월
11 월
11/29 일
3 정 5S 진행 현황
정리 정돈의 생활화 및 의식 변화
개선부서
품질보증부
개선일
2012.06.07
본 운동을 통해 생산성 및 품질향상과 낭비요소를 제거하고
보다 나은 기업환경문화을 만들어 나감으로서 개인과 회사의 발전을 추구 .
2012 년 6 월 7 일 - 2012 년 11 월 29 일 ( 매주 목요일 3 정 5S DAY)
5S 운동 - 기본환경구축 - TPM 운동 - MY MACHINE & F/PROOF
기본 지키기 운동
내
용
3 정 5S 운동 개선 주제 선정
관리직사원 3 정 5S 교육
관리직사원 TPM 교육
여직원 교육 (3 정 5S)
현장직사원 교육 (3 정 5S)
사무실 1 차 환경정리
아침 인사 및 홍보활동
발대식
정리 기간 ( 시범라인 품질보증부 T/P 보수장 및 5,6 호기 1 주 선출발 )
구획에 따른 소그룹 활동 실시 - 그룹별 개선 주제선정
( 생산성향상 , 원가절감 , 무재해 운동 , 품질향상 , 납기관리 등 )
청소 및 청결운동 병행
매월 마지막주 목요일 개선활동에 대한 평가실시
정돈 기간
TPM 운동 실시
습관화 운동
1 차 3 정 5S 운동 결산 및 종료

60. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
3 정 5s 발대식
의식의 변화
개선전
▶ 현상 :
개선부서
관리부
개선일
2012.06.17
개선후
▶ 내용 : 종업원의 의식 변화를 위한 이벤트 / 발대식

61. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
3정 5행
개선부서
정위치 명확화 및 작업 효율성 향상
개선 전
▶ 내용 :
구획선 미흡으로 3 정 5 행 미흡
관리부
개선일
2012.12.28
개선 후
▶ 내용 :
정위치 , 정리정돈 관리 향상

62. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
3정 5행
개선부서
정위치 명확화 및 작업 효율성 향상
개선 전
▶ 내용 :
구획선 미흡으로 3 정 5 행 미흡
관리부
개선일
2012.12.28
개선 후
▶ 내용 :
정위치 , 정리정돈 관리 향상

63. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
3정 5행
개선부서
정위치 명확화 및 작업 효율성 향상
개선 전
▶ 내용 :
구획선 미흡으로 3 정 5 행 미흡
관리부
개선일
2012.12.28
개선 후
▶ 내용 :
정위치 , 정리정돈 관리 향상

64. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
3정 5행
개선부서
정위치 명확화 및 작업 효율성 향상
개선 전
▶ 내용 :
구획선 미흡으로 3 정 5 행 미흡
관리부
개선일
2012.12.28
개선 후
▶ 내용 :
정위치 , 정리정돈 관리 향상

65. 3 정 5s 추진실적
개선명
개선효과
원부자재 정위치
개선부서
개선일
효과적인 관리
개선전
▶ 현상 :
정위치 자리 선정 자리 필요
관리부
2012.02.4
개선후
▶ 내용 :
자재별 식별표 부착 및 정위치 자리 선정

66. 교육
교육과정
일정 ( 2011.11 ~ 2012. 06 )
11 월
12 월
1월
2월
3월
교육대상
당당부서
4월
금형
주조방안
기초
금형
구상흑연주철
방안
작업자
생
산
회주철
방안
부
검사자
불량선별
기준 확립
품
검사자
질
불량 선별
적재방법
보
공정 QC 의
공정별 점검체
제 확립 및 교육
증
부
주입
주입온도 관리
및 중요성인지
이중주입 및
탕부족 미발생
교육
생
주입
작업자
산
부
비고

67. 교육
교육과정
일정 ( 2011.11 ~ 2012. 04 )
11 월
12 월
1월
용해 이론
2월
3월
교육대상
4월
보온로
전기로
전기로 , 보온로
설비현황
작업자
용해 , 보온로 작
업방법
당당부서
및
생
산
부
신규
전기로 , 보온로
소결방법
입사자
주물사
금형작업자
반장
산
조형기
주물사로인해
발생하는 주물결
함
생
및
생형주물사의 기
본구성
부
작업자
제품분리
탕부족 불량
선별 및 처리방법
회수선
처리방법
게이트
작업자
생
산
부
비고

68. 개선 추진 현황
No
완료
보류
테마내용
개 선 대 책
1
품질관리방안
공정검사자 불량분석 사내통신
품질문제 조시장
품질문제 소그룹회의
2
후처리공정개선
콘베어를 통한 검사방법개선
3
구상화레들 관리 개선 레들 포켓 보수주기 및 교체주기 설정
4
주물사시험
5
중자 SETTING 방법
개선
자동중자 SETTER 기설치
6
접종제 투입
위치이동
7
전기로 관리표준화
8
작업표준 보완
일정
검사항목에대한 X-R 관리
주물사검사 시험장비 점검
전원룸온도측정 . 냉각수관리체계 개선
각종 작업표준 재정비 ( 주입온도 . 주물사 .
외관 )
진행
현황
종결
일자
12.02
12.03.30
12.06
12.06.05
12.05
12.05.10
12.01
12.05.25
보류
12.04
12.04.25
12.06
12.06.20
12.05
12.05.30
비고

69. 향후 추진 사항
No.
테마내용
개 선 대 책
일정
1
중자 SETTING 방법 개선
작업자 교육 및 숙련
12.09
2
후처리공정개선
콘베어를 통한 검사방법 및 교육
12.08
3
주물사 관리
4
접종제 미투입방지
5
전기로 관리표준화
6
작업표준 보완
각종 작업표준 재정비 ( 주입온도 . 주물사 .
외관 )
12.08
7
원가절감
구상화제 등
12.12
8
3 정 5s & tpm
자주보전
12.12
검사항목에대한 X-R 관리
주물사검사 시험장비 점검
E/PROOF 설정검토
전원룸온도측정 . 냉각수관리체계 개선
12.10
12.12
12.08
비고

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