1. Lugar de trabajo, equipo y diseño
de herramientas
Capítulo 5
Enfoque: Lugar de trabajo
II3030-Métodos y Procesos
Industriales

2. Ergonomía
 Diseño de lugar de trabajo, herramientas, equipo y
ambiente de trabajo con el fin de adecuarlos al
operador.

3. Antropometría y diseño
 Antropometría es la ciencia de la medición del cuerpo
humano

4. Ejercicio práctico
 En parejas, y utilizando una cinta métrica (de sastre de
preferencia) tomen las siguientes medidas de su
compañero: estatura (altura) y altura sentado.
 Reúnan los datos obteniendo:
 Promedio hombres, promedio mujeres, promedio clase
(estatura y altura sentado).
 Comparen con la tabla 5.1 (Dimensiones seleccionados
de civiles adultos en EEUU).
 Conclusión en plenaria.

5. Distribuciones de probabilidad
 Mediante distribuciones normalizadas y manuales,
podemos definir las dimensiones adecuadas para el
diseño

6. Diseño para los extremos
 Una característica de diseño específica representa un
factor limitante en la determinación del valor máximo
o mínimo de la variable- poblacional que se calculará.
Ejemplo
puerta:
aula/oficina vrs
submarino.

7. Diseño para la ajustabilidad
 Se utiliza en equipo e instalaciones que puedan
ajustarse para que quepa una amplia gama de
personas.

8. Diseño para el tamaño promedio
 Diseñar para medidas alrededor del 50avo percentil.

9. Otras consideraciones
 Leyes. (Guatemala: Inspección General de Trabajo).
 Evaluación de modelos.
 Tomar en cuenta ambos géneros.

11. Determinar la altura de la superficie del
trabajo a través de la altura de los
codos
 Brazos deben colgar de forma natural y los codos
flexionarse a 90 grados.

12. Ajuste la altura de la superficie de
trabajo con base en la tarea que se
realiza
 Se toman en cuenta:
 Peso del material a
manejar.
 Tipo de actividad.

13. Proporcione una silla cómoda al
operador

14. Proporcione ajustabilidad en el
asiento
 Reducción de la presión de los discos
 Ángulo de visión
 Altura
 Uso de descansabrazos
 Descansapies.

15. Promueva la flexibilidad postural
 Diseño para que el trabajo pueda realizarse tanto
parado como sentado.
 El cuerpo humano no está diseñado para permanecer
sentado.
 Flexibilidad de la postura.
 Ajuste de altura
 Soporte grande

16. Coloque todas las herramientas y
materiales dentro del área de trabajo
normal
Ejemplo: mecánico, cirujano.
En clase: diseño de escritorio para
Examen Parcial…

17. Ubicación de las herramientas y
materiales para permitir la mejor
secuencia
 Elimina o minimiza las molestias que implica buscar y
seleccionar objetos que se necesitan para realizar un
trabajo.

18. Disposición óptima de herramientas,
controles y otros componentes
 Considerar importancia y frecuencia de uso.
 Funcionalidad y secuencia de uso
 Tomar en cuenta:
 Enlaces visuales
 Audibles
 Movimientos táctiles y de control

19. Otros factores a considerar
 Utilización de tapetes antifatiga.
 Utilizar contenedores por gravedad y entrega por
caída para reducir los tiempos de alcanzar y mover.

20. PARTE II

21. colocación de objetos pesados
 Usar mesas giratorias: rotar la mesa giratoria para
acercar el contenedor.
 Siempre trabajar del lado cercano al peso para evitar
estiramientos innecesarios.
Elevador de carga con opción de Elevador de carga con opción de
giro giro

22. Estanterías anguladas para
mejorar acceso a objetos
Herramienta diseñada para
evitar agacharse y ‘alcanzar’
OJO: Para promover
estabilidad en el
momento de ‘cargar’ o
‘descargar’ rotar la mesa
giratoria
ocasionalmente para
evitar sobrepeso de un
solo lado. Mesa con giro de radio Plataforma giratoria en una
interno carreta

23.  Elevar al trabajador.
Escaleras o escaleras
portátiles Pasadizos a desnivel o
plataformas elevadas
Plataformas de trabajo portátiles para ajustar la altura del trabajador

24.  Trabajar en tu zona de alcance: levantar o bajar la
superficie de trabajo
Apilar plataformas Elevadores neumáticos o eléctricos para ajustar
altura de trabajo
Inclinar superficie
de trabajo para
aumentar alcance
Peso cercano al cuerpo
al cargar

27. Utilice un soporte en lugar de la mano
como dispositivo de sujeción (evitar
therblig “sostener”)
 Se maximiza el trabajo útil de las manos
 Mejor calidad debido a que se puede sujetar de manera
más precisa

28. VIDEO DE SUJECION AUTOMATIZADA

29. Ubique todos los dispositivos de control
para obtener un mejor acceso y mayor
fuerza por parte del operador
 Se deben de tomar en cuenta no solamente factores
técnicos sino humanos
 Ejemplo: Los diámetros de los manubrios, volantes y
manivelas dependen de la torsión al que se van a
someter y de la posición de montado

30. VIDEO SUJECION MECANICA

31. Utilice la codificación por forma,
textura y tamaño para identificar los
controles

32. Tipo de Rotación múltiple Rotación fraccional Posición de
botón detención
Función Para controles Para controles Para fijar parámetros
continuos continuos completos
Tipo de Cuyo rango de ajuste Cuyo rango de ajuste dicotómico
ajuste sea mayor a una vuelta sea menor a una vuelta
completa completa
Ejemplos

33. Utilice el tamaño, desplazamiento
y resistencia apropiados del control
 Se debe de diseñar el control de manera que
contribuya a la respuesta adecuada.
 La relación control-respuesta (C/R) se define como la
cantidad de movimiento de un control dividida entre
la cantidad de movimiento de la respuesta. (ej: frenos)
 El movimiento de los controles es una combinación del
tiempo principal del recorrido para alcanzar el objetivo
y el tiempo de ajuste secundario para alcanzar el
objetivo de manera precisa
 La resistencia ofrece retroalimentación al operador

34. Compatibilidad entre controles y
pantallas
 Asequibilidad
(ej: carro o avión)
 Ubicación
 Retroalimentación
 C/R bajo: poco movimiento
control, mucho movimiento de
respuesta.
 C/R alto: mucho movimiento
control, poco movimiento de
respuesta.

35. Compatibilidad entre control y pantalla

36. Desórdenes de trauma
acumulativo
 Lesiones del sistema músculo-esquelético que se
desarrollan debido a micro traumas repetitivos
 Altos costos por consecuencia de malos diseños
 Factores responsables
 Fuerza excesiva
 Movimientos no naturales o de los extremos de articulaciones
 Gran número de repeticiones
 Duración del trabajo

38. PARTE III

39. Cargar y manejar contenedores
Siempre
cercano al
cuerpo
Preferente que el
contenedor tenga
manecillas o
agarraderas
No cargar más de
lo que pueda
soportar. Para
reducir el peso
reducir el tamaño
del contenedor
ayuda.

40. Uso de herramientas como
bombas y sifones en vez de
forzar o levantar para vaciar.
Ojo no intercambiar sifones o
bombas entre contenedores puede
mezclar químicos incompatibles!!!!
Cargar de
forma
inadecuada

41. Ser Ingeniosos….
Herramientas y equipo
con usos múltiples
Diseño
para la
eficiencia

42. Usar la
gravedad!!!

44. Otros principios del diseño de
máquinas
 Realice múltiples cortes siempre que sea posible
combinando dos o más herramientas en una o
mediante la realización de cortes simultáneos de
ambos dispositivos de alimentación.

46. Agarres de fuerza y precisión
 En el agarre de fuerza, la empuñadura cilíndrica de la
herramienta se mantiene en sujeción por los dedos
flexionados parcialmente sobre la palma.
 Muy importante la posición del pulgar
Fuerza paralela al Fuerza a un Fuerza que actúa en el
antebrazo determinado ángulo brazo de palanca
respecto al antebrazo

47.  En el agarre de precisión el artículo se sostiene entre
los extremos distales de uno o más dedos y el dedo
pulgar contrario

48. Otras recomendaciones de diseño
 Evitar carga muscular estática por periodos
prolongados
 Realice movimientos de torcido con los codos
flexionados
 Mantenga la muñeca estirada

49.  Evite la compresión de los tejidos
 Diseños para poder ser empleados con cualquier mano
por la mayoría de las personas

50.  Evite el movimiento dactilar repetitivo
 Utilice los dos dedos más fuertes para trabajar: el
medio y el pulgar

51.  Diseñe mangos de 1.5 pulgadas de diámetro para
agarres de fuerza
 Diseñe el largo de los mangos con un mínimo de 4
pulgadas
 Diseñe un espacio de agarre de 3 pulgadas para las
herramientas con dos mangos
 Diseñe los mangos con la forma apropiada
 Máxima superficie de contacto
 Jalado y empujes mas eficientes con secciones
transversales triangulares
 Para manipulación rodante usualmente es más eficiente
la forma rectangular
 Los mangos no deben tener forma de cilindro perfecto

52.  Superficies de agarre comprimibles y no conductoras
 Mantenga peso de herramienta
menor a 5 libras
 Utilice los guante con criterio
 Herramientas automáticas en lugar de manuales

53. Utilice configuraciones y
orientaciones apropiadas para las
herramientas automáticas

54. TAREA
 Leer Capítulo 6
 Realizar Corto Capítulo 3 en Blackboard.
 Parcial 1: miércoles 5 de septiembre.
 Corto Capítulo 4 y 5: miércoles 29 (en clase).