Este documento presenta un estudio de macro y microlocalización para una planta dedicada a la elaboración de productos de arcilla en el departamento de Norte de Santander, Colombia. Describe los diferentes factores involucrados en el diseño de la planta como materia prima, maquinaria, recursos humanos, movimiento, almacenamiento, servicios, edificio y cambios. Se detalla el proceso productivo, las materias primas como arcillas, los equipos necesarios y la distribución propuesta para cada área de la planta.

1. ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIÓN Y MICROLOCALIZACIÓN DE UNA
PLANTA DEDICADA A LA ELABORACION DE PRODUCTOS A BASE DE
ARCILLA EN EL DEPARTAMENTO NORTE DE SANTANDER.
INTEGRANTES:
CHRISTIAN ANDRES CASADIEGO 1190891
JUAN CARLOS QUIÑONEZ
1190923
EDSON JAIR RIVERA
1190747
JORGE EDUARDO VILLAMIZAR
1190978
MICHELLE LUNA CASTRO
1190389
PRESENTADO A:
Ing. YANETH PATRICIA ARMESTO
DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA-B
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013
1

2. TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4
1. FACTOR MATERIA PRIMA ......................................................................... 5
1.1
MATERIAS PRIMAS ............................................................................. 8
1.2 INSUMOS ............................................................................................ 13
1.3 TIPOS DE PRODUCTOS .................................................................... 17
1.4 ETIQUETAS ........................................................................................ 19
1.5 MATERIAL DE EMBALAJE ................................................................. 21
1.6 PROCESO PRODUCTIVO .................................................................. 22
2. FACTOR MAQUINARIA ............................................................................ 26
2.1
RETROEXCAVADORA ....................................................................... 26
2.2
TRANSPORTADORES DE BANDA ................................................ 31
2.3
TRITURADORA DE QUIJADA ......................................................... 32
2.4
MOLINO DE BOLAS ........................................................................ 35
2.5
ELEVADOR DE CANGILONES ....................................................... 38
2.6
ZARANDAS ..................................................................................... 39
2.7
MEZCLADOR HORIZONTAL .......................................................... 40
2.8
MOLDES .......................................................................................... 41
2.9
SILOS .............................................................................................. 42
2.10 TRANSPORTADOR HIDRAULICO ................................................. 43
2.11 MONTACARGA ............................................................................... 44
2.12 HORNO ELECTRICO ............................................................................. 45
3. FACTOR HOMBRE ................................................................................... 46
3.1
¿QUÉ ES UN CARGO? ...................................................................... 46
3.2
¿QUÉ ES LA DESCRIPCIÓN DE CARGOS?.................................. 48
3.3
AREA RECURSOS HUMANOS ....................................................... 54
3.4
CAPACITACION .............................................................................. 55
3.5
AREA ADMINISTRATIVA ................................................................ 57
3.6
MANO DE OBRA REQUERIDA ....................................................... 57
3.7
CRONOGRAMA DE TURNOS ........................................................ 60
3.8
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................... 60
3.9
ORGANIGRAMA .............................................................................. 62
2

3. 4. FACTOR MOVIMIENTO ............................................................................ 63
4.1
MATERIA PRIMA ................................................................................ 65
4.2
PRODUCTO EN PROCESO ............................................................ 65
4.3
PRODUCTO TERMINADO .............................................................. 67
5. FACTOR ALMACENAMIENTO ................................................................. 68
5.1
MATERIA PRIMA ................................................................................ 68
5.2
INSUMOS ........................................................................................ 69
5.3
PRODUCTO EN PROCESO ............................................................ 71
5.4
PRODUCTO TERMINADO .............................................................. 72
5.5
EQUIPOS......................................................................................... 72
5.6
MATERIALES AUXILIARES ............................................................ 76
6. FACTOR SERVICIO .................................................................................. 77
6.1
ILUMINACION. .................................................................................... 77
6.2
VENTILACIÓN. ................................................................................ 79
6.3
RUIDO ............................................................................................. 81
7. FACTOR EDIFICIO.................................................................................... 84
7.2 SEÑALES CONTRA INCENDIO ............................................................. 86
7.3 IDENTIFICACION DE TUBERIAS .......................................................... 87
7.4 SEÑALES DE ADVERTENCIA ............................................................... 88
7.5 SEÑALES PREVENTIVAS DE PELIGRO ............................................... 88
7.6 VIGILANCIA ............................................................................................ 93
7.7 VÍAS DE EVACUACIÓN ......................................................................... 96
8. FACTOR CAMBIO ..................................................................................... 97
CONCLUSIONES........................................................................................... 101
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 102
3

4. INTRODUCCIÓN
La distribución del equipo (instalaciones, máquinas, herramientas, etc) y áreas
de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo
tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del
edifico ya representa un problema de ordenación.
Este problema de ordenación, evidentemente técnico, reconoce además la
importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideración de la gente, en todos los niveles de la organización,
y que éstos deben comprender, desear y emplear las estrategias de
distribución en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el éxito
de las operaciones del sistema productivo.
Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilización del término
distribución en planta, Richard Muther, en su obra “Distribución en Planta” la
define como:
“El proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller “.
En esta definición se hace referencia a la disposición física ya existente; otras
veces a una nueva distribución proyectada; y a menudo, al área de estudio o al
trabajo de realizar una distribución en planta. De aquí que una distribución en
planta puede ser, una instalación ya existente, un plan o un trabajo futuro.
4

5. 1. FACTOR MATERIA PRIMA
El factor más importante en una distribución es el material Incluye los
siguientes elementos o particularidades:
-
Materias primas.
-
Materias entrantes.
-
Material en proceso.
-
Productos acabados.
-
Material saliente o embalado.
-
Materiales accesorios empleados en el proceso.
-
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
-
Material de recuperación.
-
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
-
Materiales de embalaje.
-
Materiales para mantenimiento.
-
Taller de utillajes u otros servicios.
Todos
nuestros
o montar material de
objetivos
modo
de producción
es transformar,
que logremos
cambiar su
tratar
forma o
características. Esto es lo que nos dará el producto. Por ello la distribución de
nuestros elementos de producción hade depender necesariamente del
producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
Las condiciones que afectan al factor material son:
-
El proyecto y especificaciones del producto.
-
Las características físicas o químicas del mismo.
-
La cantidad y variedad del producto o materiales.
-
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.
Características físicas y químicas, Cada producto, pieza o material tiene ciertas
características que pueden afectar a la distribución en planta. Las
consideraciones de este factor son: tamaño, forma y volumen, peso y
características especiales.
5

6. El Proyecto y especificaciones del Producto.
a) Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción
efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de
fabricar.
b) Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden
pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden invalidar por
completo una distribución en planta. Las especificaciones deben ser las
vigentes. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido
substituidos por otras, puede conducir a errores que costará semanas el
corregirlos.
c) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no
se compara con el propósito que se desea. Especificaciones demasiado
precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que
no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de
un producto deben ser apropiadas.
Las Características Físicas o químicas.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden
afectar la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son:
a) Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribución.
b) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas
extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El
volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre
el manejo y el almacenamiento al planear una distribución.
c) Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de
almacenamiento. En muchos casos es la consideración decisiva.
d) Condición: Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido.
e) Características especiales: Algunos materiales son muy delicados,
quebradizos o frágiles. Otros pueden ser volátiles, inflamables o
explosivos. Las características especiales son el calor, frío, cambios de
6

7. temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiración,
atmósfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
La Cantidad y Variedad de Productos o Materiales.
a) Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribución completamente diferente de la que
fabrique una gran variedad de artículos. Una buena distribución depende
en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o
materiales que han de ser trabajados en ella.
b) Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso,
la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o
tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en
términos de velocidad de flujo o ritmo de producción.
c) Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer
cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que
enfrentar con variaciones en el volumen de producción (ventas
estacionales). Una buena distribución debe estar proyectada para poder
hacer frente a posibles variaciones del volumen de producción.
Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.
La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una
secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de
submontaje, hará variar la distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y
piezas componentes, constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de
montaje.
a) La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa.
Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es
mejor el dividir o seccionar una operación.
b) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación, cada
inspección, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe
7

8. determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser
eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre sí, o
dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia
puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar
las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual.
c) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización
de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de
producción. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos
de montaje decrecen. Además, existe una infinidad de maneras de
combinar piezas o materiales normalizados.
1.1 MATERIAS PRIMAS
La cerámica es la industria más antigua de la humanidad, es una idea genial de
del hombre y fecunda pues se desarrollando ampliamente a lo largo de la
historia no solo en cantidad sino en la variedad de productos, algunos de ellos,
de importancia trascendental para las tecnologías modernas.
Las materias primas cerámicas son los materiales de partida con los que se
fabrica el producto cerámico. Los productos cerámicos clásicos, que
constituyen la “cerámica tradicional”, están preparados con materias primas
naturales, que de acuerdo con su función pueden ser plásticas o no plásticas.
Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plásticas pueden tener una
función de “desgrasantes” (materiales que reducen la plasticidad permitiendo
una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos “fundentes”
(que facilitan una cocción a menor temperatura e introducen los elementos
necesarios para la formación de nuevas fases). Son cerámicas tradicionales la
cerámica estructural (ladrillos, tejas, bovedillas, termoarciila, Clinkers y otros),
la loza, la porcelana de mesa y artística, la cerámica sanitaria, los pavimentos y
revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.
Las materias primas para la obtención de estos productos son:
8

9. Arcillas
La arcilla es la principal materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas,
piezas especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegración
de otras rocas formadas por "minerales arcillosos" que, químicamente son
silicatos de aluminio hidratados, los cuales se diferencian unos de otros en la
relación sílice/alúmina, en la cantidad de agua de constitución y en la estructura
que contienen. La acción continuada y perseverante de los agentes
atmosféricos sobre estas rocas las descompone y dan lugar a las arcillas que,
frecuentemente, son transportadas por el agua o el viento a distancias más o
menos largas.
A veces entre las arcillas se encuentran fragmentos de la roca de procedencia;
otras veces se hallan minerales o rocas que entraron en contacto con la arcilla
durante su transporte hasta el lugar de sedimentación. Con frecuencia se ven
alteradas por acciones (temperatura, presión, etc.) ejercidas sobre ellas
durante la consolidación. Puede comprenderse por ello que la variedad de
arcillas es muy grande y con una gran gama de coloraciones, plasticidades,
composición química, etc.
En general no se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezcladas,
aunque predomine un mineral determinado. Las arcillas más puras son las
caoliníticas, las cuales, por presentar un elevado porcentaje de alúmina y, por
lo tanto, un elevado punto de fusión, tienen después de cocidas propiedades
refractarias. Las arcillas montmorilloníticas son las menos empleadas en
cerámica. Las ilíticas son las más utilizadas, por ser las más abundantes.
Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad. Se
entiende por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la
acción de un esfuerzo y que permanece deformado después de retirada la
causa que ha producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas
propiedades de las arcillas, y una de ellas es el contenido en agua. Si la arcilla
está totalmente seca, no es plástica. Si se le añade agua, se observa un
incremento de la plasticidad, que llegará a un máximo para un contenido de
agua determinado. Si seguimos añadiendo agua, se obtiene un líquido más o
menos viscoso pero toda idea de plasticidad habrá desaparecido. La estructura
9

10. laminar de la arcilla y el pequeñísimo tamaño de las partículas también influyen
en la plasticidad. Hay un cierto contenido de agua mínimo por debajo del cual
la arcilla deja de comportarse como una masa plástica y se convierte en un
material friable. A éste contenido de agua se le denomina límite plástico de la
arcilla. Como se ha dicho, al aumentar la cantidad de agua la arcilla se
convierte en un material plástico hasta un contenido de agua determinado para
el cual la arcilla comienza a fluir como un líquido espeso. A este otro contenido
de agua se le llama límite líquido. La diferencia entre ambos límites recibe el
nombre de índice de plasticidad. La acción del calor sobre las arcillas es la
base de la industria cerámica. Cuando un cuerpo moldeado en arcilla se
somete a la acción del calor experimenta una serie de cambios que lo
transforman en un elemento útil con una resistencia mecánica apreciable, una
determinada impermeabilidad, una cierta resistencia al fuego, etc.
Unos cambios son de naturaleza física (variaciones en la densidad, porosidad,
fragilidad, plasticidad, resistencia a la compresión, color, etc.) y otros son de
naturaleza química (deshidrataciones, descomposiciones, formación de nuevos
compuestos, etc.) En la práctica las arcillas pierden el agua en dos fases: en la
primera, llamada secado, no pierden más que el agua de amasado (agua que
se añade a la arcilla para amasarla y moldearla), en tanto que en la segunda
fase, durante el proceso de cocción, pierden el agua zeolítica (moléculas de
agua intercaladas en los vacíos de la red cristalina) y el de constitución.
Cuando se produce la eliminación del agua de constitución se rompe la
estructura de la arcilla y el fenómeno deja de ser reversible perdiendo
definitivamente la posibilidad de ser plástica.
10

11. TABLA 1. Principales Minerales Utilizados como Materia Prima en la Cerámica.
11

12. TABLA 2. Principales Rocas Utilizadas como Materia Prima en la Cerámica.
12

13. La loza es una cerámica porosa cocida por lo general a la temperatura más
baja del horno (900-1.200 ºC). En función de la clase de arcilla utilizada, al
cocerse adquiere color amarillo, rojo, pardo o negro. Es preciso barnizarla para
hacerla resistente al agua. Casi toda la cerámica pintada de la antigüedad y del
Medioevo, tanto la de Oriente Próximo como la europea, es de tipo loza, como
la mayoría de las vajillas de uso doméstico actuales. El gres, resistente al agua
y mucho más duradero, se consigue cociendo la arcilla a una temperatura de
1.200-1.280 ºC. Adquiere así un color blanco, amarillo, gris o rojo y se barniza
sólo por motivos estéticos. La cerámica cocida a unos 1.200 ºC a veces recibe
el nombre de cerámica de media cocción; su tratamiento como loza o gres
varía de una arcilla a otra.
Arenas
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es
llamada «grano de arena». Una roca consolidada y compuesta por estas
partículas se denomina arenisca. Las partículas por debajo de los 0,063 mm y
hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de
arena y hasta los 64 mm se denominan grava.
1.2 INSUMOS
AGUA, Exenta de sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo
y aparezcan luego en forma de eflorescencias.
Entre otras cosas se puede agregar que las reservas de arcilla a nivel mundial
son ilimitadas y debido a su bajo coste se usan preferentemente los
yacimientos más próximos a las industrias. Estas arcillas reciben la
denominación industrial de arcillas comunes y su papel en la preparación del
cuerpo cerámico es múltiple.
Las materias primas no plásticas reducen la plasticidad y facilitan la
defloculación, mejoran la permeabilidad y empaquetamiento de la pasta,
13

14. aportan óxidos para la formación de fases liquidas y cristalinas o son inertes.
Los principales minerales no plásticos son: feldespatos que son fundentes;
cuarzo y arenas silíceas que actúan como inertes; calcita y dolomita y los
óxidos de Fe y otros elementos (Cu, Co, Mn, Ti) que suelen actuar como
pigmentes y en ciertos casos como fundentes.
CAOLIN, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de
porcelanas y de aprestos para almidonar. El caolín es un suelo natural en el
que abunda la caolinita, que le aporta a menudo un color blanco.
También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente.
Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricación de papel. Conserva
su color blanco durante la cocción.
Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposición de feldespato
y otros silicatos de aluminio. Esta descomposición se debe a los efectos
prolongados de la erosión. La formación del caolín se debe a la
descomposición del feldespato por la acción del agua y del dióxido de carbono.
Está formado por pequeñas capas hexagonales de superficie plana. En su
estructura cristalina se distinguen dos láminas, una formada por tetraedros, en
cuyos vértices se situarían los átomos de oxígeno y el centro estaría ocupada
por el átomo de silicio, y otra formada por octaedros, en cuyos vértices se
situarían los átomos del grupo hidróxido y el oxígeno, y en el centro el átomo
de aluminio.
CARBON, El carbón o carbón mineral es una roca sedimentaria de color negro,
muy rica en carbono y con cantidades variables de otros elementos,
principalmente hidrógeno, azufre, oxígeno y nitrógeno, utilizada como
combustible fósil. La mayor parte del carbón se formó durante el período
Carbonífero (hace 359 a 299 millones de años). Es un recurso no renovable.
El carbón se origina por la descomposición de vegetales terrestres que se
acumulan en zonas pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad.4 5
Los restos vegetales se van acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan
cubiertos de agua y, por lo tanto, protegidos del aire, que los degradaría.
Comienza una lenta transformación por la acción de bacterias anaerobias, un
14

15. tipo de microorganismos que no pueden vivir en presencia de oxígeno. Con el
tiempo se produce un progresivo enriquecimiento en carbono. Posteriormente
pueden cubrirse con depósitos arcillosos, lo que contribuirá al mantenimiento
del ambiente anaerobio, adecuado para que continúe el proceso de
carbonización. Se estima que una capa de carbón de un metro de espesor
proviene de la transformación por diferentes procesos durante la diagénesis de
más de diez metros de limos carbonosos.
OXIDO DE POTASIO, Óxido de potasio es un compuesto químico iónico
formado por potasio y oxígeno. Es un sólido amarillo a temperatura ambiente.
Es un compuesto raro ya que es altamente reactivo. Algunos productos
comerciales, como fertilizantes y cementos, tienen un pequeño porcentaje que
también se escribe como K2O.
OXIDO DE ALUMINIO, La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con
la sílice, es el componente más importante en la constitución de las arcillas y
los esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduración.
El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio y el punto de fusión de
la alúmina son 2072 °C (2345,15 K) frente a los 660 °C (933,15 K) del aluminio,
por lo que su soldadura debe hacerse a corriente alterna.
OXIDO DE MAGNESIO, El magnesio es el elemento químico de símbolo Mg y
número atómico 12. Su masa atómica es de 24,305 u. Es el séptimo elemento
en abundancia constituyendo del orden del 2% de la corteza terrestre y el
tercero más abundante disuelto en el agua de mar. El ion magnesio es esencial
para todas las células vivas. El metal puro no se encuentra en la naturaleza.
Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-térreo
es utilizado como un elemento de aleación.
ESMALTE, es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a
través de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 ºC. El
polvo se funde y crece endureciéndose formando una cobertura suave y
vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la cerámica. A menudo se aplica
15

16. el esmalte en forma de pasta, y puede ser trasparente u opaco cuando es
calentado. El esmalte vidriado pueda aplicarse a la mayoría de los metales.
DESGRASANTES, Se llama desgrasante, desengrasante, elemento magro o
antiplástico a todo aditivo corrector no plástico, orgánico e inorgánico, que se
agrega a la arcilla para evitar una plasticidad excesiva.1 Los desgrasantes
aportan mejor resistencia en crudo (facilitando la manipulación de la arcilla) y le
permiten soportar los cambios de temperatura durante la cocción (evitando la
rotura o quebraduras en las piezas), así como para mejorar la retracción al
secarse la pasta. Son sustancias comunes como el cuarzo, la plagioclasa,
feldespato potásico, rocas graníticas, arena, polvo de tiestos de barro cocido
(chamota), pajas varias, plumas, lutita, escorias granuladas, conchas molidas,
huesos triturados, etc. Los desgrasantes orgánicos consiguen dejar huecos al
cocer la pieza, espacio molecular que permite el ajuste de las partículas.
El recurso más común es mezclar arcillas grasas o muy puras con otras más
rígidas hasta conseguir un equilibrio.
SILICE, El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de
silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Es uno de los componentes de la
arena. Una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.
Este
compuesto
ordenado
espacialmente
en
una
red
tridimensional
(cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en
estado amorfo constituye el ópalo, que suele incluir un porcentaje elevado de
agua, y el sílex.
16

17. 1.3 TIPOS DE PRODUCTOS
POCILLOS
En esta área se fabrican pocillos,
jarros y ensaladeras, en general
productos con orejas, el proceso de
esmaltado es por Inmersión y
cascada.
PLATOS LOZA
Se fabrican platos en pasta loza
(estado semi húmedo) por medio de
maquinas roller o automática. Poseen
proceso de bicocción y su esmaltado
es por atomización.
PLATOS PORCELANA
Se fabrican platos con pasta
atomizada, se fabrican productos
generalmente
institucionales,
el
proceso de esmaltado es por
atomización.
PRODUCTOS ESPECIALES
Los
productos
especiales
son
fabricados por medio de prensas en
las diferentes pastas de trabajo, el
proceso de esmaltado es por
atomización e inmersión.
LOZA DE BARRO, (Llamada a veces Vajilla semivítrea) Es porosa y no
traslúcida con un suave barniz. La loza de barro es una arcilla blanca y porosa
a la que se le da forma, se cuece a una temperatura de cerca de 1.900 grados
F (1.037,7 grados C) y luego se esmalta y se decora. Ya que es cocida a una
temperatura menor que la cerámica de gres y la cerámica, la loza de barro
tiende a quebrarse o rajarse fácilmente y a absorber líquidos.
PORCELANA, La porcelana es un material cerámico producido de forma
artesanal o industrial y tradicionalmente blanco, compacto, duro, translúcido,
impermeable, fuerte, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico, utilizado para fabricar los diversos
componentes de las vajillas y para jarrones, lámparas, esculturas y elementos
ornamentales y decorativos. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e
17

18. históricamente muy apreciado en Occidente, pasó largo tiempo antes de que su
modo de elaboración fuera reinventado en Europa.
Al contrario que la loza, que se cuece a una temperatura más baja que
generalmente no pasa de los 1046 Celsius, la porcelana o gres se cuece a una
temperatura mucho más alta, 1196 Celsius. Se obtiene a partir de una pasta
muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y cuarzo. El proceso de
cocción se realiza en dos etapas. La primera corresponde a la obtención del
bizcocho (850-900 °C) y la segunda corresponde al vidriado (a temperaturas
que varían según el producto entre 1175 y 1450 °C). En la cocción de la
porcelana realizada en hornos de leña, para mantener su blancura, se
protegían las piezas contra los depósitos de ceniza y las llamas directas, por un
sistema de gacetas refractarias
La composición de esta cerámica es:
Caolín.
Frita vidriosa.
Polvo de alabastro y de mármol.
Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio.
Esmalte de estaño.
VAJILLA DE GRES, Uno de los productos cerámicos más antiguos, puede
considerarse como una porcelana cruda, no tan cuidadosamente fabricada, y a
partir de materias primas de un grado más pobre.
18

19. LOZAS CERÁMICAS, Disponibles en un cierto número de tipos especiales; por
lo general se clasifican como lozas para pisos, que son resistentes a la
abrasión e impermeables a la penetración de las manchas, y que pueden ser
vidriadas o no; también azulejos o mosaicos para paredes, que tienen una
superficie dura, permanente, y vienen en una gran cantidad de colores y
texturas.
1.4 ETIQUETAS
Según Stanton, Etzel y Walker, la etiqueta es "la parte de un producto que
transmite información sobre el producto y el vendedor. Puede ser parte del
empaque o estar adherida al producto".
Para Kerin, Hartley y Rudelius, la etiqueta "es una parte integral del empaque y
suele identificar al producto o marca, quién lo hizo, dónde y cuándo se hizo,
cómo debe usarse y el contenido y los ingredientes del paquete”.
19

20. Para Fischer y Espejo, la etiqueta "es la parte del producto que contiene la
información escrita sobre el artículo; una etiqueta puede ser parte del embalaje
(impresión) o simplemente una hoja adherida directamente al producto"
La etiqueta es una parte importante del producto que puede estar visible en el
empaque y/o adherida al producto mismo y cuya finalidad es la de brindarle al
cliente útil información que le permita en primer lugar, identificar el producto
mediante su nombre, marca y diseño; y en segundo lugar, conocer sus
características (ingredientes, componentes, peso, tamaño...), indicaciones para
su uso o conservación, precauciones, nombre del fabricante, procedencia,
fecha de fabricación y de vencimiento, entre otros datos de interés que
dependen de las leyes o normativas vigentes para cada industria o sector.
En el Empaque,
-FRÁGIL.
Según el ministerio de comercio, industria y turismo los requisitos de
Etiquetado:
La información del etiquetado de los productosque suministre tanto el
fabricante como el importador, busca prevenir prácticas de inducción a error al
consumidor y debe cumplir con los siguientes requisitos generales:
1. La información descrita en la etiqueta deberá ser legible a simple vista, veraz
y completa; la etiqueta a su vez se colocará en sitio visible, y debe estar
disponible al momento de su comercialización al consumidor final.
2. La información de la etiqueta o de las instrucciones deberá estar como
mínimo en idioma español, excepto aquella que no sea posible su traducción.
En todo caso, deberá estar como mínimo en alfabeto latino. Esta Etiqueta
deberá contener al menos los siguientes datos:
a) País de Origen.
20

21. b) Nombre del Fabricante y/o Importador.
3. La etiqueta con la información requerida en este Reglamento Técnico deberá
ir impresa o adherida al cuerpo del utensilio o en su unidad de empaque.
1.5 MATERIAL DE EMBALAJE
El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se
exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de
manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se
haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las
instalaciones en que se realizó la producción o acondicionamiento.
El embalaje debe adecuarse a las penalidades que vaya a sufrir el producto
hasta el mercado de utilización y por ello debe pensarse siempre en:
-
Términos de recorrido total del transporte en que se vaya a
realizar.
-
El apilamiento al que deberá estar sometido en camiones,
bodegas o almacenes.
-
La manera en que será cargado, descargado y manipulado
(ganchos, atarrayas, plataformas, montacargas, grúas, altura
desde que será soltado al terminal o al lugar de estiba).
-
Los climas de condiciones de humedad a los que será sometido,
tanto en el país de destino como en el de utilización, y lluvias que
deberá soportar.
-
Las revisiones aduaneras (con las consiguientes aperturas y
cierres del embalaje) a los que se verá sometido.
-
Las posiciones en las que podrá manipularse y estibarse.
-
Los almacenes en los que se ubicará.
-
Los países de transbordo y destino (para el idioma de las
marcas).
-
Los medios de transporte que se van a utilizar (el avión precisa de
embalajes más livianos).
21

22. -
La importancia con los aranceles aduaneros.
El análisis de estos factores y la propia naturaleza del producto deben llevar a
decidir en cada caso cuál es el tipo de embalaje y el material a utilizar que
resulte más adecuado.
El consejo de un embalador o de una empresa especializada en la
manipulación de mercaderías, puede ser importante.
PAPEL Y CARTÓN, son los más utilizados para el embalaje desechable. Su
costo es bajo y se puede adaptar fácilmente a las necesidades asociándolo a
otros elementos, tales como enrejados de madera, cubierta de plástico, etc.
Los cartón es más utilizados pueden ser de tipo compacto o de tipo corrugado,
de uno, dos ó tres espesores de ondas. Los papeles parafinados, los "kraft"
alquitranados, plastificados o reforzados con hojas de aluminio, son muy
utilizados para la construcción de bolsas; esta a su vez puede ser multipliegos
o no.
ACONDICIONADOR, es la pieza de cartón o de otro material (plástico, EPS,
etc.) que tiene por objeto proteger o inmovilizar el producto dentro de la caja. El
acondicionador se adapta a la forma y dimensiones del producto o del embalaje
haciendo en ocasiones funciones de mero separador evitando el roce entre
productos y en otras, de elemento de relleno y fijación para impedir su
movimiento.
FILM ALVEOLAR, también llamado coloquialmente plástico de burbuja, es un
material plástico flexible y transparente usado comúnmente para embalar
artículos frágiles.
1.6 PROCESO PRODUCTIVO
DESCRIPCCION DEL PROCESO.
La arcilla es un material complejo, pero sus dos características principales son
el pequeño tamaño de sus partículas y la elevada proporción de “minerales de
22

23. arcilla” en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosión de
las rocas. El tamaño de sus partículas y las características de estos minerales
proporcionan a la arcilla las propiedades físicas y químicas que permiten
modelarla y cocerla, creando la cerámica. Las arcillas pueden ser de dos
clases:
estáticas
y
sedimentarias.
Las
primeras
se
forman
por
la
descomposición de rocas en el mismo lugar de su formación y suelen ser más
puras, pero menos plásticas; las segundas, se forman mediante procesos
sedimentarios por la acción del viento, del agua o de fenómenos peri glaciares
y suelen ser más finas y plásticas.
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plástico moldeable, que se
puede tornear y cocer.
EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA.
LECHOS DE HOMOGENIZACIÒN.
TRITURADORA.
MOLIENDA.
TAMIZADO.
MEZCLADOR HORIZONTAL.
VACIADO EN MOLDES.
SECADO NATURAL.
HORNO DE COCCION.
ESMALTADO.
DISTRIBUCIÒN.
Las pastas cerámicas, están compuestas principalmente por tres materias
primas básicas que son:
Arena: principalmente cuarzo finamente molido hasta quedar en polvo.
Arcilla: conocida comúnmente como "barro", material fino que al estar
húmedo se deja moldear.
23

24. Feldespato: mineral constituyente principal de una roca, la cual es
finamente molida hasta quedar en polvo.
Dependiendo la combinación de los diferentes componentes, se pueden
obtener diferentes tipos de pasta.
Para preparar una pasta cerámica, primero se prepara una mezcla de arcilla
con agua (dispersión) hasta que se obtenga una colada, esta es pasada por
unos filtros que retiran las impurezas de las arcillas, posteriormente en el
tanque donde se prepara la pasta se bombea la cantidad de colada de arcilla y
se adicionan los componentes en polvo (arena y feldespatos), de acuerdo con
la formulación.
A partir de la pasta preparada, se comienza la formación de las piezas
cerámicas por tres procesos:
En húmedo: la pasta líquida se adiciona en moldes de yeso y por un
proceso de colaje se obtienen las piezas.
En estado semi-húmedo: la pasta líquida se pasa por un equipo (filtro
prensa) que se encarga de retirar parte del agua y como resultado se
obtiene una pasta en galletas, la cual es amasada y finalmente se
trabaja con vaciado.
En estado seco: la pasta líquida es sometida a un proceso de secado en
un atomizador, el cual arroja como resultado una pasta granulada, está
se emplea en el proceso de formación por prensado isostático (la pasta
llena una cavidad con la forma de la pieza y por presión homogénea se
forma la pieza).
Las piezas pasan por un proceso de secado y pulida y dependiendo el tipo de
producto sufren una o dos cocciones a alta temperatura (mayor a 1000 oC),
veamos:
Platos de porcelana y pocillos de loza: proceso de mono cocción, la
pieza formada se esmalta y decora y en una sola quema queda lista.
24

25. Platos de loza y pocillos de porcelana: proceso de bicocción, primero se
quema la pasta y luego se esmalta, se decora y se somete a una
segunda quema.
Algunas piezas con decoraciones con colores vivos (rojos, amarillos, etc.) y o
con lista de oro se tienen que quemar a menor temperatura (750 oC), siendo
necesaria una quema en un horno eléctrico (mufla); en general los productos
de porcelana se trabajan en tres quemas y algunos de loza como los mugs.
DIAGRAMA DE OPERACIONES.
25

26. 2. FACTOR MAQUINARIA
2.1 RETROEXCAVADORA
Se escogió la Cargadora 416E de la marca Caterpillar, la cual tiene como
función extraer de la formación la arcilla que será la materia prima, la cual se
transformara en vajilla.
FICHA TÉCNICA:
Pesos
Peso en orden de trabajo
Máximo 22466 lb
Peso en orden de trabajo
Nominal 14960 lb
Cabina
Estructura ROPS/FOPS 485 lb
Control de amortiguación
48.5 lb
Tracción en las cuatro ruedas
342 lb
Cucharón MP de 0,96 m³ (1,25 yd³) con 1949 lb
horquilla plegable
Cucharón MP de 0,96 m³ (1,25 yd³) sin 1574 lb
horquilla plegable
Brazo extensible (sin pesos
692 lb
Contrapesos (Opción 1)
255 lb
Aire acondicionado
83.78 lb
Contrapesos (opción 2)
510 lb
Contrapesos 8opción 3)
1075 lb
2.1.1 RETROEXCAVADORA
Profundidad de excavación
Estándar 14.3 ft
Brazo extensible retraído
14.4 ft
26

27. Brazo extensible extendido
17.9 ft
Alcance desde el pivote de rotación
18.4 ft
Brazo extensible retraído
18.58 ft
Brazo extensible extendido
21.833 ft
Rotación de cucharón
205 Degrees
Fuerza de excavación del cucharón
Estándar 11655 lb
Brazo extensible retraído
11491 lb
Brazo extensible extendido
11491 lb
Fuerza de excavación del brazo
Estándar 7151 lb
Brazo extensible retraído
7151 lb
Brazo extensible extendido
5250 lb
Levantamiento del brazo a 2.440 estándar 5106 lb
mm (8 pies)
Brazo E retraído
4646 lb
Brazo E extendido
2916 lb
Altura de carga
estándar 11.9 ft
Brazo E retraído
11.75 ft
Brazo E extendido
13.58 ft
27

28. Alcance de carga
Estándar 5.8 ft
Brazo E retraído
6.166 ft
Brazo E extendido
9.08 ft
2.1.2 CARGADOR
Capacidad
del
cucharon
–
uso 1 yd3
general
Ancho del cucharon – uso general
Altura
de
descarga
a
7.4166 ft
ángulo 8.666 ft
máximo – inclinación sencilla
Alcance
de
descarga
a
ángulo 2.53 ft
máximo- inclinación sencilla
Profundidad
de
– 4 in
excavación
inclinación sencilla
Capacidad de levantamiento a altura 5615 lb
máxima – inclinación sencilla
Fuerza
de
desprendimiento
del 9185 lb
cucharon – inclinación sencilla
ESPECIFICACIÓN
Costo del equipo: 130´000.000
DIMENSIONES
Altura hasta la parte superior del techo/cabina: 2.819 mm
Separación entre estabilizadores, posición de operación (centro) 3.310
mm
28

29. La retroexcavadora 416E tiene un consumo inferior de combustible que las
otras, con aproximadamente 1 galón/hora.
COSTO DEL MANTENIMIENTO
El costo del mantenimiento depender si se realiza de manera preventiva
o correctiva.
Mantenimiento preventivo: Salario del operario de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo: se presenta cuando una parte de la maquina
presenta daños, el costo dependerá de la parte que se deba reemplazar
Las piezas con más riesgo de daño son:
Pieza
Precio
Cucharon frontal
3´500.000
Cucharon de cernido
4´000.000
CAPACIDAD
Tiene una capacidad de 1 yd3, que equivale a 764.554,857984 mililitros
o centímetros cúbicos o 400 kg
29

30. ASPECTOS DE SEGURIDAD
La estructura ROPS iniciales en inglés roll over protection system
(sistema de protección antivuelco) consiste en un refuerzo de la
estructura de la cabina y en la inclusión de unas barras que evitan el
hundimiento de esta en el caso de que la máquina volcase.
Debe estar presente siempre que haya riesgo de volcadura.
Estructura FOPS iniciales del inglés Fallen Objects Protection Sytem (Sistema
de protección contra objetos):
La estructura FOPS consiste en un enrejado que detiene los posibles
objetos que puedan caer o que puedan invadir el habitáculo y poner en
riesgo la integridad física del operador.
Debe estar presente cuando haya riesgo de Caída o proyección de
objetos sobre la máquina.
EFECTOS DE CONDICIONES DE TRABAJO.
Esta máquina está diseñada para mantener al operario en las mejores
condiciones ergonómicas posibles, ya que cuanta con una silla móvil que le da
la facilidad de girar 180° cada vez que lo requiera solo accionando una palanca
30

31. y también cuenta con una cabina que posee un sistema de enfriamiento, lo que
permite mantener en el interior de la cabina una baja temperatura, así las
actividades se realicen en sitios donde la temperatura es elevada y le da otras
comodidades, como radio, conector de electricidad, entre otros.
2.2 TRANSPORTADORES DE BANDA
Considerado como uno de los transportes más eficientes en el manejo de
materiales a granel ya que admiten grandes distancias de transporte con altos
rendimientos y con un bajo consumo de potencia. Su principio es el transporte
de material sobre una banda flexible (telas de algodón, nylon, o poliéster, con o
sin coberturas de goma, pvc, o poliuretano; mallas de acero o plásticas,
enrejadas o en láminas; etc.), la cual se adapta a las necesidades y
características del material. La banda se desliza sobre una cuna de rodillos, los
cuales acompañan y guían la banda en todo su recorrido, tanto sea cargada o
descargada. La trayectoria puede ser horizontal, inclinado, o una combinación
de estas direcciones. Construidas y calculadas bajo norma CEMA.
Costo varía de la longitud del cliente.
31

32. BANDA ESCOGIDA
Ancho de banda: 1000mm
Angulo: 20°
Capacidad: 422m/min
2.3 TRITURADORA DE QUIJADA
La trituradora de mandíbula se usa principalmente por la magnitud de la
resistencia del material. Puede alcanzar 320MPA y se utiliza en la trituración
primaria y secundaria. Sus características son: alta capacidad, los granos son
regulares, estructura simple, funcionamiento confiable y de bajo costo. La
32

33. trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en la minería, metalurgia,
materiales.
TRITURADORA ESCOGIDA
Modelo
Tamaño Tamaño
Ajuste
Poten
Pe
Dimensión
h)
de de
Capacidad(t/
cia de so
(L×W×H)(m
(t)
m)
0.8
896x745x93
de
máximo
Boca
alimentación(
tamaño
Motor
(mm)
mm)
de
(KW)
salida(m
m)
PE150×4
125
125
10-40
00
1-3
5.5
5
33

34. ESPECIFICACION
Principio de trabajo: La cinta hace rodar al eje excéntrico del el sistema. Los
componentes verticales se mueven hacia arriba y hacia abajo. Cuando los
componentes verticales suben, las dos placas se extienden. Las placas
moverán la mordaza móvil hacia la mandíbula fija, las piedras o minerales en la
cámara de trituración (entre la placa de mandíbula móvil y la placa de
mandíbula fija)
CARACTERÍSTICAS:
La urna de machacar es profunda y aumenta la habilidad de la entrada
de las materias y la producción.
La tasa de ruptura es grande y los productos son uniformes en tamaño.
El aparato que puede ajustar la boca de descarga es muy conveniente
para maniobrar y tiene la extensión grande de ajuste y aumente la
flexibilidad del aparato.
El sistema de lubrificar es fiable, y es muy conveniente a cambiar las
piezas. El mantenimiento es muy fácil.
Tiene la estructura muy sencilla y funciona fiablemente y el costo de
operación es bajo.
El consumo de energía es poco, la máquina individual se ahorra
15%～30% y sistema se ahorra más de una vez.
La extensión de ajuste de la boca de descarga es grande y puede
satisfacer las necesidades de los clientes diferentes.
El ruido es bajo y los polvos son menores.
COSTO DEL EQUIPO: 100’000.000
ASPECTOS DE SEGURIDAD: La trituradora de mandíbula debe examinar
cada parte de los sujetadores antes de usar, especialmente la parte lubricantes
y los ministerios pernos. La que necesita mantener suficiente petróleo y los que
deben fijar bien los pernos. Luego limpiar el resto de la cavidad roto, a
continuación empezar a funcionar.
34

35. 2.4 MOLINO DE BOLAS
El Molino de bolas o molino Alsing, es una herramienta o máquina donde se
realiza la molienda, usando bolas de hierro (o aleaciones anti abrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos.
El diámetro de bolas usadas varía entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.
ESPECIFICACIÓN
PRINCIPIO DE TRABAJO
Material a través del tubo de alimentación se redujo en el centro de la placa de
esmerilado, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la placa de
molienda uniformemente dispersa y se aplana hacia el exterior los materiales
de la zona circundante de la placa de esmerilado, para forma una capa de
cierto espesor de la cama materiales, el material se trituró por número de
rodillos al mismo tiempo. Impulsado por la fuerza centrífuga continua para
mantener los materiales moviéndose hacia el borde exterior de la placa de
trituración, los materiales fuera de la placa de esmerilado elevarse con el aire
caliente que se introduce desde el anillo en el molino de viento, a través de la
cáscara de molino en el medio del separador, en este supuesto, los materiales
y el gas caliente hacer un cambio totalmente el calor, y el agua se evapora
rápidamente. Separador controla el tamaño de la salida de producto acabado,
mayor que el tamaño especificado se separa y caen de nuevo a la placa,
35

36. mientras que cumplir los requisitos de finura es presentada a través del
separador en el almacén de producto terminado.
CARACTERÍSTICAS
Separador compuesto mejora la eficacia del polvo.
Con la función automática de la elevación y caída, puede darse cuenta
de arranque en vacío.
Placa soldada arco tipo se utiliza para el sellado, que cuenta con una
estructura simple, funcionamiento confiable, estructura bien sellada.
Por medio del rodillo oscilante dispositivo, los rodillos de molienda se
puede girar fuera de la fábrica, que está a favor de mantenimiento.
El mecanismo de límite evita la ficción y la caída de los metales entre
rodillos de molienda y trituración placa, aumentando la estabilidad de
rotación y la seguridad.
La presión de funcionamiento del sistema hidráulico es bajo, puede
reducir el fallo de fuga y la vibración molino, es buena para el
funcionamiento y gestión.
La centralizado lubricación por circulación de aceite se aplica a los
cojinetes de rodillos de molienda, lo que asegura el cojinete funcionar a
temperatura constante y con aceite puro, de modo que una mayor vida
útil de servicio se consigue.
DATOS TÉCNICOS:
Modelos
Velocida
d
Peso
de de
Tamaño de Producció
Potenci
Pes
alimentació
n
a
o (T)
(t/h)
(Kw)
barril
bola
n
r/min
s
(mm)
Ø900x1800
38
0.75
≤20
0.65-2
18.5
3.6
Ø1200x240
32
1.9
≤25
1.5-4.8
45
12.5
32
3.5
≤25
1.6-4.8
55
13.8
0
Ø1200x450
0
36

37. Ø1500x300
27
4
≤25
2-5
90
17
27
7.5
≤25
3.5-6
132
24.7
24
5.5
≤25
4-10
180
28
24
11.5
≤25
6.5-15
210
34
24
12.5
≤25
7.5-17
245
36
21
15
≤25
10-22
370
48.5
21.4
18.6
≤25
16-29
475
56
0
Ø1500x570
0
Ø1830x300
0
Ø1830x640
0
Ø1830X700
0
Ø2200X500
0
Ø2200X900
0
Se escogió el siguiente modelo de molienda porque sería el más indicado para
nuestra planta de fabricación de productos en cerámica ya que tiene una
capacidad suficiente y un requerimiento de potencia inferior a las demás, lo
cual disminuiría los costos.
Peso de
Modelo
Dimensión
Capacidad
Potencia
Peso
de
(t/h)
(kW)
(t)
alimentación
descarga
(mm)
32
Dimensión
de
Ø1200x2400
bolas(t)
(mm)
1.9
≤25
1.5-4.8
45
12.5
COSTO DEL EQUIPO: 45´000.000.
CAPACIDAD: 1.5-4.8 toneladas.
37

38. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA MOLIENDA:
Generalmente, barriles de madera, muy desgastados y con paredes
delgadas, que se perforan durante la molienda y empiezan a lanzar
hacia el exterior las bolas de molido, y la mezcla de su contenido.
Durante la descarga del molino es frecuente la producción de chispas
Por el impacto entre objetos metálicos o la fricción entre metales o telas
sintéticas.
Tiempos muy prolongados de pulverización y molido de carbón y
sustancias químicas.
2.5 ELEVADOR DE CANGILONES
ELEVADOR ESCOGIDO:
El elevador de cangilones es la máquina adecuada para transportar en
vertical granulometrías de 0 a 100 mm.
Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 y 1.4 m/s).
Especialmente indicado para granulometrías finas y en zonas donde se
dispone de poco espacio en planta.
Se fabrican elevadores de banda o cadena.
Con ramales de subida y bajada separados y cerrados.
La distancia de separación entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura
del cangilón.
Capacidad: 3.5 toneladas/hora
38

39. MEDIDAS:
Pueden llegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores
continuos horizontales, para nuestra planta utilizaremos uno de 6 metros.
En ningún caso el nivel de aceite debe descender por debajo de la marca
inferior de la sonda. Si fuera necesario, añada aceite conforme al tipo indicado
en la placa de características hasta la marca superior de la sonda de nivel, ya
que se podría una temperatura excesiva en el antirretorno. Fallo de la función de
bloque.
PRINCIPIOS Y OPERACIÓN
Los cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e
instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeño entre cada
uno, conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal aplicación
es la del manejo de materiales difíciles de transportar a una baja velocidad.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas
con cangilones metálicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en día en su
mayoría son utilizadas bandas de hule con cangilones plásticos. Se utilizan
también poleas de varios pies de diámetro tanto en el extremo superior y el
inferior. La polea superior o "polea conducida" es puesta en marcha por medio
de un motor eléctrico.
Un dispositivo con un principio similar pero con escalones planos es la escalera
eléctrica
para
humanos
o
algunos
dispositivos
estacionamientos para el transporte de los empleados.
2.6 ZARANDAS
39
instalados
en
los

40. Se supone que todas aquellas partículas que tengan un tamaño superior al de
la superficie separadora quedarán retenidas, en tanto que las partículas
menores pasarán a través de dicha superficie. Sin embargo esto dependerá de
la eficiencia de clasificación (ver concepto letra e). El material retenido en la
malla se denomina sobre tamaño (oversize) mientras que el material que pasa
a través de las aberturas se denomina bajo tamaño (undersize). En el caso que
existan dos superficies separadoras, el tamaño que pasa la primera superficie y
queda retenida en la segundase denomina tamaño intermedio.
Modelos Ancho Longitud Cantidad Potencia Capacidad
(m)
(m)
de pisos
HP
(t)
ZL363
1.20
3.00
3
5.5
4
ZL603
1.50
4.00
3
15
6
ZL753
1.50
5.00
3
20
8
ZP903
1.80
5.00
3
25
10
ZP1043
2.13
5.00
3
30
20
2.7 MEZCLADOR HORIZONTAL
MODELO
PRODUCCIÓ
DIMENSIONE
POTENCI
PES
PESO
VOLUME
N MÁXIMA
S DEL
A
O
BRUT
EXPORTACIÓN
NET
O
TAMBOR
O
Unidad
Ton./hora
Mm
hp
kg
Kg
m3
MHB-2000
7 / 15
2000 x 550
25
1200
1900
5,85
MHB-2500
15 / 25
2500 x 670
30
2000
2850
7,85
MHB-2750
25 / 32
2615 x 775
40
2100
3000
8,80
MHB-3000
32 / 50
2900 x 930
60
3600
4800
14,00
MHB-4000
50 / 70
4000 x 1170
75
9500
12700
32,00
40

41. MEZCLADOR ESCOGIDO
MODELO
PRODUCCIÓ
DIMENSIONE
POTENCI
N MÁXIMA
S DEL
PESO NETO
PESO BRUTO
A
TAMBOR
Unidad
Ton./hora
mm
hp
kg
kg
MHB-2000
7 / 15
2000 x 550
25
1200
1900
La función principal del Mezclador es la de mezclar eficientemente los
diferentes tipos de arcillas empleadas en la Industria Cerámica. Por este
proceso se puede mezclar varios tipos de arcilla en una sola operación,
promoviendo también el humedecimiento y la homogeneidad de la masa.
La mezcla correcta tanto es útil para la arcilla reposada y anticipadamente
humedecida, como para aquella que es humedecida en el propio Mezclador.
Una de las características del Mezclador Horizontal es su extraordinaria
facilidad para cambiar la inclinación y la reposición de las palas mezcladoras.
Para cualquier intervención o retirada del eje, no hay necesidad de abrir la caja
de engranajes siendo necesario solamente desmontar la bancada delantera.
2.8 MOLDES
Los moldes funcionan para darle la forma de vajilla a la masa cerámica.
MEDIDAS: dependen de la referencia del producto a fabricar.
Mediante la barbotina por colada o vaciado por colada es un método para la
producción de cerámica. Su mayor ventaja está en repetir cientos de veces una
forma exacta. Especialmente buena para formas que no son fáciles de hacer
41

42. en el torno, como platos con bordes muy bajos. La mayoría de las figuras de
cerámica que se encuentran en tiendas están hechas con moldes.
La barbotina para colada, se hace con arcilla seca en polvo, agua y silicato
sódico en las proporciones adecuadas, que varían según la arcilla.
Normalmente el fabricante de la arcilla recomienda las proporciones de cada
producto.
La arcilla líquida se vierte en un molde de yeso, el yeso absorbe el agua, en las
paredes interiores del molde se acumula la capa de arcilla, cuando tiene el
grosor deseado el líquido que queda se saca invirtiendo el molde al revés. Se
deja secar un tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada, de
modo que al abrirlo, sea fácil de retirar la pieza. Donde las partes del molde se
juntan, ha quedado una superficie irregular que se debe suavizar. La pieza se
deja secar y luego se convierte en lo que se conoce como cerámica verde. Se
puede decorar con esmalte transparente, colorantes o engobes de color y se
pueden cocer juntos o bien, primero hacer la cocción de bizcocho, luego
decorar, esmaltar y cocer de nuevo.
2.9 SILOS
MEDIDAS: 4 diámetro y 8 metros de altura.
Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormigón, vigas
de
hormigón,
y chapa galvanizada ondulada.
Estos
materiales
diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante.
42
tienen

43. Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde
su parte superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos,
pero actualmente se realiza más a menudo con descargadores mecánicos.
Algunas veces se utilizan cargadores para recoger desde las partes inferiores
pero hay problemas para hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta
en las paredes de la estructura.
Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien
gracias a su propio peso, con excepción de algunos metros de la parte
superior.
2.10 TRANSPORTADOR HIDRAULICO
Los transportadores hidráulicos tendrán como función el movimiento del
producto conformado al patio para el secado y luego para el horno.
Descripción: Patín nuevo ancho de uñas 27 pulgadas.
Largo de uñas: 48 pulgadas.
Capacidad de carga: 2500 kg.
Ruedas en material poliuretano altura máxima de 8 pulgadas.
Altura mínima de 85 mm.
Nombre de la Marca: CROWN.
Principales Características.
Ventajas Competitivas: Garantía: 6 meses.
43

44. 2.11 MONTACARGA
El montacargas contrabalanceado tiene como función el movimiento del
producto terminado hacia los camiones para su posterior distribución.
32-8FG25 (2.5 Ton)
CAPACIDAD DE CARGA BASICA
2.500 Kg.
CENTRO DE CARGA
500 mm.
TIPO DE MOTOR DUAL
Gasolina/Gas
POSICION DE TRABAJO
Sentado
TIPOS DE RUEDAS
Neumáticas
RUEDAS
2 Delanteras y 2 Traseras
LONGITUD DE HORQUILLAS
1.070 mm.
ALTURA MÁXIMA DE HORQUILLAS
4.500 mm.
INCLINACIÓN DEL MÁSTIL
6 grados adelante y 11 atrás
MOTOR
Toyota
POTENCIA KW/RPM
40/2.400
NÚMERO DE CILINDROS
4
CILINDRA
2.237 cc.
BATERIA
12 V/27AHRO
TRANSMISIÓN
Automática
VELOCIDADES
1 adelante y 1 atrás
ADITAMENTO ESPECIAL
Side Shift
SISTEMA ACTIVO DE ESTABILIDAD
SAS
44

45. 2.12 HORNO ELECTRICO
Son hornos más sofisticados y se utiliza para artículos de cerámica de alta
temperatura como vajillas y otros artículos vidriados, en estos hornos es
posible alcanzar 1100 a 1180 grados de temperatura.
En algunos lugares, como es el caso de los Shipibos en la selva amazónica, los
objetos son quemados con leña al ambiente, no usan ningún tipo de horno, en
este caso las temperaturas alcanzadas son bajas en comparación con los que
se alcanza en los hornos de cámara.
En todos los casos hay una etapa de pre-calentamiento y luego la etapa del
quemado propiamente dicho. En los hornos de gas y eléctricos se usan
pirómetros o dispositivos de termostato para saber el final de la cocción, que es
el indicado por la temperatura alcanzada.
45

46. 3. FACTOR HOMBRE
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios
auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto
con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos,
etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del
personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrán de realizar.
La empresa busca asignar cada tarea a personal cualificado.
En su distribución de planta tuvo en cuenta condiciones de trabajo
seguras disminuyendo la proporción de accidentes.
Las aéreas se ajustan a los reglamentos mínimos requeridos de
seguridad, de edificación y contra incendios.
Manejamos poca rotación de personal.
Se tiene una programación de trabajo para los obreros que evita que se
mantengan mucho tiempo de pie u ociosos paseando en gran parte del
tiempo.
El área de talento humano se encarga de mantener las mejores
relaciones entre el personal de producción y el personal administrativo.
3.1 ¿QUÉ ES UN CARGO?
Una vez la empresa ha definido los procesos pertinentes para el desarrollo de
su actividad comercial, lo siguiente hacer es contratar el personal adecuado
para desempeñar esta tarea, personal que cumpla con las exigencias
propuestas para el cargo como tal; ahora que contamos con el recurso humano
el paso siguiente a dar es ubicarlos como una verdadera fuerza de trabajo
dentro de la empresa. El personal luego de ser reclutado y seleccionado debe
ser acogido por la empresa, orientado y capacitado para su cargo,
y
posteriormente evaluado en su desempeño. Aquí nace la importancia de definir
46

47. correctamente la descripción de los cargos, actividad previa a la contratación
del personal.
Ninguna empresa es creada para no hacer nada, por el contrario, son
diseñadas para producir algo, ya sea un servicio o un producto, para poder
realizar con éxito este fin deben utiliza personas, su energía y creatividad, y
también el aporte que no viene de las personas, sino de los bienes físicos de la
empresa que ayudan al igual que las personas a la transformación de
materiales en resultados comerciales o económicos que benefician a ambas
partes. Las empresas pueden obtener grandes inversiones en edificios,
equipos, y máquinas de última tecnología, pero de igual forma no serían nada
sin un personal adecuado. No es secreto que los procesos solo funcionan si las
personas están trabajando en su puesto, desempeñando de manera adecuada
las funciones para las cuales fueron contratadas, admitidas y preparadas.
Al momento de reclutar personal, la empresa debe tener claro lo que está
buscando en su nueva adquisición, por eso está la descripción de cargos que
es la encargada de definir claramente las tareas, los deberes y las
responsabilidades del cargo, y por otro lado tenemos el análisis de cargos, que
es el que se ocupa de los requisitos que debe cumplir el aspirante.
Un cargo se basa en las siguientes nociones:
Tarea: Son las actividades individuales que se deben llevar en
determinado puesto de trabajo por el ocupante; la tarea generalmente
indica cargos simples y rutinarios, como por ejemplo los que ejecutan los
empleados por horas y los obreros.
Función: La función es un conjunto de tareas que el empleado
responsable del cargo desarrolla de forma metódica y repetitiva. Para
poder que sea una función se requiere que la tarea sea repetitiva al
ejecutarse.
Cargo: El cargo es el conjunto de varias funciones con un Es un
conjunto de funciones con un enfoque definido en la estructura
organizacional u organigrama. Un cargo para llegar a ser ubicado dentro
de un organigrama debe tener claro cuatro puntos fundamentales: su
posición jerárquica, el departamento en que está ubicado o el área a la
47

48. cual pertenece, a quien responde y si tiene o no subordinados (el
personal sobre el cual tiene autoridad).
Descripción de cargos: Es un proceso que realizara la enumeración de
las tareas que deben desempeñarse en un cargo o que lo conforman, y
que constituyen la diferencia comparado con los otros cargos de la
empresa; es la descripción detallada de cada una de las tareas del
cargo, la repetición de la ejecución, los métodos y los objetivos que
llevaron al levantamiento de este. Es literalmente hacer un inventario de
lo significativo del cargo como los deberes y responsabilidades que este
contrae consigo. La descripción de cargos puede realizarse de múltiples
formas, esto varía según las necesidades, intensidad o exigencias de la
empresa, pero generalmente una descripción debe tener lo siguiente:
Nombre del Cargo.
Posición del cargo en el Organigrama (nivel del cargo, subordinación,
supervisión, comunicaciones colaterales).
Tareas o Atribuciones del Cargo (diarias, semanales, mensuales,
anuales, esporádicas).
3.2 ¿QUÉ ES LA DESCRIPCIÓN DE CARGOS?
La
descripción
del
cargo
se
refiere
a
las
tareas,
los
deberes
y
responsabilidades del cargo, en tanto que las especificaciones del cargo se
ocupan de los requisitos que el ocupante necesita cumplir. Por tanto, los cargos
se proveen de acuerdo con esas descripciones y esas especificaciones. “la
descripción de puestos es un documento que proporciona información acerca
de las tareas, deberes y responsabilidades del puesto. Las cualidades mínimas
aceptables que debe poseer una persona con el fin de desarrollar un puesto
específico se contienen en la especificación del puesto”, de este modo
podemos citar muchos más autores, pero realmente importante es comprender
el verdadero sentido de este tema, ayudar al desempeño del puesto, enfocar al
empleado acerca de su tarea y poder brindar una mano al momento de reclutar
nuevo personal”.
48

49. Podemos decir basándonos en todo lo dicho por los verdaderos conocedores
del tema que es necesario describir un puesto, para conocer sus
requerimientos, necesidades (educativas, físicas, entre otras), y para conocer
su proceso como tal, es decir, para saber qué es lo realiza la persona en este.
Un puesto de trabajo debe ser descrito como un todo o unidad de la
organización, que consiste en nombrar claramente los deberes y las
responsabilidades que este tiene y que lo distinguen de los demás puestos
existentes en la empresa. se debe tener claro que los deberes y las
responsabilidades que tiene un puesto le pertenecen directamente al empleado
que lo desempeña, y son la puerta que ayuda a la obtención de los medios
para que los empleados cumplan con estos contribuyendo al logro del objetivo
empresarial. Un cargo o puesto es la consolidación de las tareas o actividades
realizadas por una sola persona, que pueden ser unificadas en un solo
concepto y ocupara un lugar formal en el organigrama.
En resumen, la descripción de puestos está orientada hacia el contenido de los
cargos, es decir, hacia los aspectos intrínsecos de los cargos, pero es preciso
aclarar que la descripción de cargos está enfocada en la naturaleza del trabajo
como tal, y no en la persona que la ejecuta.
Una descripción de puestos es un sistema de información que ayuda a
encontrar, en algunos de casos, el común denominador entre varios puestos de
la misma categoría, con el fin de unificar las tareas o actividades de estos.
Según el punto de vista de la información se pueden ver dos clases de
descripción de puestos, por un lado está la descripción genérica y por otro está
la especifica.
La descripción genérica proporciona una visión genérica de los puestos, como
por ejemplo: ““Gerente de proceso” incluye el campo de experiencia que se
espera de ese nivel profesional. No abarca las funciones específicas o los
subordinados dentro del área de procesos de la que depende el puesto”. La
información
genérica
se
utiliza
sobre
todo
para
la
elaboración
de
capacitaciones, planificación organizacional, evaluación de desempeño,
estudios de salarios, entre otros.
49

50. Por otro lado están las descripciones de puestos específicas que buscan
documentar los deberes y tareas exactas de un puesto. Por ejemplo “el puesto
específico de “Gerente de procesos” debe identificar las relaciones de
dependencia del puesto dentro de la empresa. Expone el tipo de procesos
utilizados o desempeñados, el tipo y frecuencia de formación que deben
realizarse y los límites de responsabilidad dentro de los sectores funcionales,
geográficos o de otro tipo, de la compañía”.
BENEFICIOS DE LA DESCRIPCIÓN DE CARGOS
En la administración: Es un punto de información que establece la
posibilidad de saber en detalle las tareas, responsabilidades, deberes y
características de cada puesto
Supervisores: Permite diferencias con precisión y claridad todos los
elementos que constituyen cada uno de los puestos para poder exigir
más apropiadamente las obligaciones que supone.
Los trabajadores: Da la posibilidad de saber de mejor manera y con
mayor claridad las labores que deben desempeñar y cuáles son los
deberes y responsabilidades que involucra su cargo. Si es consciente en
detalle de cada una de las operaciones que debe realizar y los requisitos
necesarios para hacerlas bien, será más fácil poder realizarlas, y para su
superior realizar reclamos basados y fundamentados en información.
50

51. METODO PARA REALIZAR UNA DESCRIPCION DE CARGOS
Cuestionarios
Métodos mixtos
Son preguntas formuladas con la Este
intención
de
buscar
método
este
caso
todos
los
información métodos nombrados, es un poco más
acerca de un punto en específico, completo
para
encierra
son
ya
logra
percibir
la
preguntas información desde diferentes puntos
realizadas acerca del oficio realizado, de vista, pero no es recomendable
la desventaja de este método es que para puesto donde la información
no deja la posibilidad a
la persona cambia constantemente o es cíclico.
para
expresarse
responder
o
libremente.
Entrevistas
Observación
Sol preguntas estructuradas o no Es útil en trabajos consistentes en
estructuradas
directamente
a
personas áreas
involucradas
en
que
involucren
esfuerzos
el físicos. Por otro lado este método no
proceso a evaluar. La ventaja de este es apropiado aplicarlo en puestos que
método
es
que
permite
al requieren de una gran cantidad de
entrevistador obtener la información actividades
mentales
difíciles
de
que necesita, pero como resultado evaluar con simplemente la vista o en
puede arrojar datos poco confiables, cargos
que
ya que la persona entrevistada, puede repetitivos
y
no
que
poseen
con
eventos
frecuencia
alterar su respuesta dependiendo del tienden a cambiar por la exigencia de
grado de presión que sienta.
su profesión.
51

52. ELEMENTOS DE LA DESCRIPCIÓN DE CARGOS
Una buena descripción de puestos debe incluir aspectos muy importantes tanto
para información general de la compañía, como información relevante para la
supervisión y el desarrollo del cargo, algunos elementos necesarios a la hora
de realizar la descripción de cargos son:
Datos generales del puesto: esto involucra que debe tener un nombre,
área a la que pertenece, lugar donde está ubicado el puesto, el número
de réplicas existentes, edad y sexo requerido, línea de reporte directo,
posible remplazo y visión y razón de ser del puesto.
Objetivo del puesto: es el resultado directo que se espera que tenga la
persona encargada de este. por lo general son objetivos que abarcan
gran parte de la planta, es recomendable que este objetivo esté ligado al
del jefe.
Funciones del puesto: con los objetivos listos, podemos dividirlos en
tareas o responsabilidades específicas, cada función debe estar anclada
a una sola tarea.
REQUERIMIENTOS DEL PUESTO
En cuanto a los requerimientos de los cargos o puestos de trabajo, estos son
diversos según la empresa los considere oportunos o aplicables, pero algunos
generales son los siguientes:
Escolaridad necesaria: En este punto podemos poner el nivel
educativo que debe tener el empleado para poder ocupar este cargo,
primaria, bachillerato, nivel profesional, especialización, entre otros.
Experiencia: Es la información de otros puestos de trabajo que ha
ocupado y el tiempo que debe haber trabajo para poder realizar
adecuadamente el cargo a ocupar.
Responsabilidades: Son las responsabilidades que va asumir en el
momento de entrar a ejecutar el cargo como tal, esta información es
proporcionada por la empresa.
52

53. Esfuerzo, medio ambiente y riesgos: Esta es información propia del
puesto de trabajo, que el empleado debe conocer y respetar,
generalmente se clasifica en: Alto, Medio y Bajo.
Perfil: es el ideal de la persona que va ocupar el puesto, este va
encaminado al objetivo empresarial, para esto se debe comparar
estrechamente con el perfil del aspirante o empleado del cargo.
Referencias: Es información propia del empleado
FICHA DE DESCRIPCION DE CARGOS
NOMBRE DE LA EMPRESA
AREA DE LA EMPRESA
NOMBRE DEL CARGO
Nº DE PERSONAS
QUE
DESEMPEÑANA EL
CARGO
JEFE A CARGO
AREA DE IMPACTO
REQUISITOS DEL CARGO
BACHILLER
TECNICO
PSGRADO
TECNOLOGO
PROFESIONAL
DOCTORADO
RESPONSABILIDADES DEL CARGO
OTRAS RESPONSABILIDADES O REQUERIMIENTOS
COMPETENCIAS DEL CARGO
1.TRABAJO EN EQUIPO
2.ORIENTACION AL LOGRO
3.MEJORAMIENTO CONTINUO
4.COMUNIDAD EFECTIVA
5.ACTITUD DE SERVICIO
6.DIRECCIONAMIENTO DE EQUIPO
7.RETROALIMENTACION OPRTUNA
53

54. 3.3 AREA RECURSOS HUMANOS
La Gestión del talento humano “Es el conjunto de políticas y prácticas
necesarias para dirigir los aspectos administrativos en cuanto a las personas o
los recursos humanos, como el reclutamiento, la selección, la formación,
remuneración y evaluación del desempeño. Por esto podemos decir que es el
conjunto de decisiones integradas, referentes a las relaciones laborales, que
influyen en la eficacia de los trabajadores y por ende de la empresa”, esto
resume claramente lo que entendemos como Gestión del talento humano, es
una área o departamento de la empresa que vela por el bienestar tanto de la
compañía como de los empleados que trabajan en esta, con el fin de alcanzar
el objetivo de la organización, crecer y ayudar que las personas involucradas
en el este proceso crezcan también.
La importancia de proceso dentro de la empresa se ve reflejada en la
generación de espacios favorables que brinden motivación, productividad y
compromiso por parte de ambos lados, de igual forma se busca identificar las
necesidades de los empleados para desarrollar trabajos, impulsar la
capacitación y desarrollo de los empleados, diseñar e implementar programas
de bienestar y generar un puente de comunicación entre la alta gerencia y los
empleados.
54

55. 3.4 CAPACITACION
En el pasado la capacitación era considerada por muchos autores como el
medio para modelar a cada uno de los empleados a su trabajo, y el modo en
cómo se desarrolla la fuerza de trabajo dentro de la empresa, partiendo del
puesto que ocupaban. En la actualidad el concepto es mal amplio y se
considera “como el medio para apalancar el desempeño en el trabajo”. “En la
actualidad la capacitación es un medio que desarrolla las competencias de las
personas para que puedan ser más productivas, creativas e innovadoras, a
efecto de que contribuyan mejor a los objetivos organizacionales y se vuelvan
cada vez más valiosas”. (Chiavenato, Gestión del talento humano, 3ra edición).
Es común confundir los términos más utilizados en el ambiente empresarial,
Capacitación, entrenamiento y desarrollo, por eso es oportuno definirlas para
comprender más adecuadamente de lo que estamos hablando:
Capacitación: Manera eficaz de agregar valor al personal, a la organización y
a los clientes, “La capacitación se orienta al presente, se enfoca en el puesto
actual y pretende mejorar las habilidades y las competencias relacionadas con
el desempeño inmediato del trabajo”
Entrenamiento: Este constituye un estudio o proceso de aprendizaje a corto
plazo, por medio del cual se les puede enseñar a las personas de manera
55

56. organizada una habilidad, un conocimiento o cuna actitud. Este a diferencia de
los otros realiza la adaptación de un hombre para un cargo o función dentro de
la empresa.
Desarrollo: El desarrollo del personal es más general, se centra en los
conocimientos que necesitaran para los puestos que ocuparan en el futuro en
la organización y en las nuevas habilidades y competencias que necesitan ahí.
En la capacitación se busca desarrollar cualidades en los empleados,
preparándolos para que sean más productivos y contribuyan de mejor manera
al logro del objetivo organizacional.
Las personas por medio de la capacitación aprenden nuevas habilidades, logra
desarrollar nuevos comportamiento y actitudes.
PROCESO DE CAPACITACIÓN
El proceso de capacitación es un cíclico, continuo y formal, que para su
adecuado desarrollo debe cumplir con las siguientes etapas:
Diagnóstico: Consiste en visualizar y hacer una idea clara de las necesidades
o insuficiencias de capacitación que deben ser satisfechas para la mejora del
puesto, el proceso y la empresa como tal.
Diseño: Es la preparación del proyecto o programa de capacitación, que
cumple con la satisfacción de las necesidades diagnosticadas.
Implementación: Ejecución y dirección del plan diseñado para capacitar,
Evaluación: Es realizar un seguimiento y revisar los resultados obtenidos con
la capacitación realizada.
Es de anotar que la capacitación dentro de la organización va más allá de
simplemente dar cursos, charlas o brindar información al empleado, la
capacitación implica lograr un nivel de desempeño que es el adecuado para la
compañía, por medio del desarrollo permanente del personal.
56

57. En la actualidad las empresas deben pensar en ayudar a crecer a su personal,
de modo que se generen nuevas habilidades y competencias, de modo que se
pueda garantizar la supervivencia de la empresa en el futuro.
3.5 AREA ADMINISTRATIVA
3.6 MANO DE OBRA REQUERIDA
MANO DE OBRA DIRECTA
Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con
la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y
operarios calificados de la empresa.
57

58. TRABAJADORES
TECNICOS
POR PROCESO
OPERADORES
M
RECEPCION/ALMACEN
1
F
TOTAL
5
6
4
4
4
6
SECADO
2
2
BARNIZADO
4
4
2
3
PREPARACION
M.P/MEZCLA
COLADO/VACIADO
2
COCCION
1
CONTROL DE CALIDAD
1
6
7
SELECCIÓN Y EMPAQUE
3
5
8
TRANSPORTE
2
2
7
TOTAL
47
En el sector producción la empresa cuenta con 47 empleados.
En esta área se cuenta con los siguientes profesionales en los cargos de jefe
de proceso:
Ingenieros industriales.
Ingenieros mecánicos.
Ingenieros químicos.
Para los cargos de los operadores, principalmente se requiere de personal
cualificado con el CAP del Sena (certificado de aptitud profesional)
MANO DE OBRA INDIRECTA
Es la mano de obra consumida en las áreas administrativas de la empresa que
sirven de apoyo a la producción y al comercio.
58

59. Mano de obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al
personal directivo y ejecutivo de la empresa.
Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el área
comercial y constructora de la empresa.
NIVEL
TRABAJADORES
SECCION
PROFESIONAL
M
PRESIDENCIA
1
1
GERENCIA
1
ADMINISTRACIÓN
1
1
RECURSOS
1
1
F
TOTAL
1
1
1
2
3
2
HUMANO
MARKETING
1
1
TOTAL
2
9
En el sector administrativo la empresa cuenta con 9 empleados.
Sumando un total de 56 trabajadores en toda la compañía.
Para el área administrativa se requieren de los siguientes profesionales:
Ingeniero industrial.
Administrador de empresas.
Contador.
Trabajador social
Y dos secretarias para cubrir con los demás oficios de la administración.
59

60. 3.7 CRONOGRAMA DE TURNOS
La empresa cuanta con turnos normales de 8 horas de trabajo diarios, de lunes
a sábado para los empleados que operan en la parte de producción, los turnos
empiezan de la siguiente manera:
En la mañana de 7 a 12
En la tarde de 2 a 5
Para los trabajadores del área administrativa las actividades laborales van de
lunes
a
viernes
en
los
siguientes
horarios:
En la mañana de 8 a 12
En la tarde de 2 a 6.
Es de suma importancia tener en cuenta que la empresa maneja en su área
productiva los anteriores turnos de trabajo bajo una producción normal, pero se
ajusta a cambios de turnos dependiendo de la demanda de producción que se
presente a lo largo del año.
3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
En la estructura organizacional de la empresa encontramos en primera
instancia la presidencia; encargada de la toma de decisiones que influyen en la
compañía, la gerencia. Encargada del optimo desempeño de las diferentes
aéreas de trabajo de la empresa.
La empresa cuenta con tres áreas principales en su organización, las cuales
son:
Área recursos humanos
Esta área abarca los aspectos encargados de las relaciones interpersonales
que hay en la empresa, las relaciones humanas que se llevan a cabo día a día
entre todos los trabajadores que hacen parte del desarrollo de la compañía.
60

61. Área marketing
En esta área encontramos las divisiones que se encargan del correcto
funcionamiento de departamentos como son la publicidad, el mercadeo
(marketing) y las ventas.
Área administrativa
Dentro de esta sección de la empresa se encuentran dos departamentos:
contabilidad, que se encarga de llevar las cuentas en registros que muestran
las operaciones contables de la empresa y finanzas, encargada de evaluar los
registros contables de esta.
Área de producción
Esta área se encarga del control de toda la etapa de producción de la empresa
desde el inicio en la recepción de las materias primas hasta el despache de los
productos terminados.
61

62. 3.9 ORGANIGRAMA
PRESIDENCIA
GERENCIA
AREA
RECURSOS
HUMANOS
AREA
ADMINISTRATIVA
CAPACITACIO
N PERSONAL
AREA MARKETING
CONTABILIDAD
FINANZAS
MERCADE
O
VENTAS
AREA PRODUCCION
RECEPCION/
ALMACEN
PREPARACION
M.P
MEZCLA
TORNEADO
COCCION
ENFRIADO/
TERMINADO
62

63. 4. FACTOR MOVIMIENTO
El movimiento de uno, al menos de los tres elementos básicos de la producción
(material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del
material (materia prima, material en proceso o producto acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen
equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo de material es responsable del 90% de
los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un
gran porcentaje de daños en el producto, así como de muchos otros
inconvenientes.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado,
manejado, transportado, tiene una gran influencia sobre la distribución en
planta. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no
podemos estudiar aquella sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo
está directamente relacionado con el de la distribución. Nos enfrentaremos aquí
con el manejo del material no como problema en si mismo si no como un factor
para el logro de los objetivos de una buena distribución.
PATRÓN DE CIRCULACIÓN DE FLUJO O DE RUTA
Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los
procesos que sigue el material.
Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de
manejo innecesario y significará que los materiales progresarán, con cada
movimiento, hacia la terminación del producto. Para determinar un patrón
efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de
entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora,
trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificación para
toda la planta, el ingeniero de distribución tratará de conseguir:
La circulación completa para una parte del proceso.
63

64. La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
La circulación desde un área o departamento al siguiente.
ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO
EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS, es espacio perdido desde el
momento en que no es un área productiva de la planta. Los pasillos deberán
conectar las áreas que tengan el mayor tráfico y deberán ser de la anchura
necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento.
ESPACIO A NIVEL ELEVADO, El movimiento no siempre tiene que ser a nivel
del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por
diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestión en los pasillos y
utiliza espacios que normalmente son desperdiciados.
ESPACIO SUBTERRÁNEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO, Los
patrones de flujo que deben cruzarlo subterráneamente.
ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO, (a lo largo de la pared o a través del
tejado). El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio,
tiene multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una
distribución ya existente. Una industria dedicada a la fabricación de estufas
tenía su secador continúo de pintura en el tejado; las industrias textiles tienen
desde hace años extractores de algodón hacía las plantas superiores, con
conductos instalados en el exterior del edificio.
ESPACIO DE DOBLE USO, Los recipientes que puedan estibarse uno dentro
de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su
almacenamiento. Cuando no están en uso. Lo mismo sucede con el equipo de
manejo. Un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su camino,
nos proporcionará espacios para otros propósitos.
64

65. 4.1 MATERIA PRIMA
Para la fabricación de productos en cerámica, nuestra empresa no requiere
movimiento para hacer llegar la materia prima a la planta, ya que la planta está
ubicada en una formación de arcilla.
Los demás insumos que hacen parte de del proceso como los desflocuantes o
los repuestos de alguna maquinar que presento falta se harán llegar por medio
de camiones cuando los proveedores no se hagan responsables de la
distribución.
4.2 PRODUCTO EN PROCESO
En el transcurso del proceso, el producto se moverá mediante los siguientes
transportes: Banda transportadora,
elevador de cangilones, mezcladora
horizontal, montacargas, y camiones.
DESDE
HASTA
MAQUINA
TRASNPORTADORA
Formación arcillosa
Patios de acopio
Retroexcavadora
Patio de acopio
Trituradora
Banda transportadora
Trituradora
Molino
Banda transportadora
Molino
Zarandas
Elevador de cangilones
Zarandas
Silo
Banda transportadora
Zarandas
Molino
Banda transportadora
Silo
Amasadora de doble eje Banda transportadora
Mezclador horizontal
Conformado
del Mezclador horizontal
producto
Conformado
del Secado
Transportador hidráulico
producto
Secado
Horno
Transportador hidráulico
Horno
Empacado
Transportador hidráulico
Empacado
Camión
Montacargas
65

66. Formación arcillosa
Retroexcavadora
Patios de acopio
Banda transportadora
Trituradora
Banda transportadora
Molino
Elevador de cangilones
Banda transportadora
Zaranda
Banda transportadora
Silo
Banda transportadora
Mezclador horizontal
Proceso de formado
Transportador hidráulico
Secado
Transportador hidráulico
Empacado
Montacargas
Camión
66

67. 4.3 PRODUCTO TERMINADO
Después de haber termino el proceso de producción y de haber realizado el
proceso de embalaje se carga el producto a los camiones que tendrán como
función entregar el producto a los clientes que los hayan solicitado.
La idea es convertirse en proveedor de almacenes de cadena, pequeñas
tiendas, que se encarguen de llevar el producto a los clientes.
67

68. 5. FACTOR ALMACENAMIENTO
5.1 MATERIA PRIMA
El almacenamiento de nuestra materia prima será realizado en lechos de
homogenización esta estará cerca a la mina, una retroexcavadora recogerá la
arcilla, la transportara y la apilara por capas de 70 cm de altura hasta completar
4 metros de altura el lecho de homogenización tendrá un área superficial de
64
. Nuestra empresa contara con 4 lechos de homogenización, el
almacenamiento de nuestra arcilla será al aire libre y estará cubierta por una
estructura metálica en la parte superior para proveer que se moje la arcilla,
también la cubriremos con una pijama de plástico.
El tiempo de homogenización de cada almacenamiento de la materia prima
será de 3 meses a 6 meses.
En otro almacenamiento de materia prima encontramos los silos en la cual se
ingresa
la materia prima más fina en este proceso se deberá hacer una
respectiva inspección en el cual se mirara el tamaño del grano y el porcentaje
de humedad, una vez pase la prueba se dará la respectiva autorización para la
fabricación ideal de este producto.
68

69. Medidas 4m de diámetro x 8 metros de altura.
5.2 INSUMOS
Como principales insumos nuestra empresa utilizara agua y desfloculantes
para la preparación de la barbotina, carbón para la cocción de nuestro
producto, además de una serie de productos químicos que le darán
propiedades específicas a nuestro producto terminado cuando esté pasando
por los diferentes procesos productivos.
69

70. Nuestra agua será extraída del rio (Zulia) y será recepcionada en
tanques de 4m de diámetro x 6 metros de alto dentro de las mismas
instalaciones para abastecer la planta contaremos con 4 tanques de los
cuales 3 abastecerán la máquina de mezcladora horizontal
para la
operación de mojado y otro quedara ubicado en las instalaciones de las
oficinas para los baños, lavamanos etc.
El carbón que manejaremos será almacenado en un cuarto cerca a los
hornos este cuarto tendrá las siguientes dimensiones 8m x 4m x 5m
(largo x ancho x alto respectivamente) para facilitar el transporte del
combustible hacia el hornos.
Los componentes y demás productos químicos necesarios para la
producción de la vajilla tales como (; Caolín, Polvo de alabastro y de
mármol, Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio, Esmalte de
estaño).
Serán ubicados en un cuarto de (7m x 7m x 4m) diferente al cuarto del
carbón 196 m cubicos, estarán en una serie de estantes metálicos, los
componentes serán comprados por galones de los cuales almacenara
por estantes de a tarros de galón dependiendo del tipo de componente a
almacenar.
El almacenaje máximo de galones en los estantes es de 15.
El almacenaje máximo de estantes para la cavidad del cuarto es de 10
ocupando un volumen de 196 metros cúbicos dejando así el espacio
necesario para transitar y sacar los materiales sin problema alguno.
Estas serán las respectivas dimensiones de nuestros estantes en la cual
serán ubicados los insumos.
70

71. FRENTE (cm)
FONDO (cm)
ALTURA ( mts)
85
30
2.20
Estos componentes serán ubicados en los estantes para su diferenciación
ubicaremos en la parte superior de cada estante un color diferente para poder
diferenciarlos y no confundir estos componentes ya que estos son muy
importantes a la hora de la preparación de los productos.
5.3 PRODUCTO EN PROCESO
Después de nuestro proceso de conformado este producto deberá ser llevado y
almacenado a nuestros patios de acopio durante el cual se deberá dejar secar
y esperar un día para así poder ser ingresado a los hornos, la planta contara
con un patio de acopio con medidas de 15 metros x 18 metros para un área
total de 270 metros cuadrados.
Al igual que la materia prima está en las noches deberá ser cubierta por
piyamas de plástico debido a que la humedad relativa sube para evitar que el
material pierda propiedades y se pierda nuestro trabajo.
71

72. 5.4 PRODUCTO TERMINADO
El almacenamiento de nuestro producto terminado será realizado en una
bodega cerca a la planta de producción.
Esta bodega contara con un sistema de almacenamiento de alta densidad,
contara con estantes de hasta 15 m de altura en donde serán ubicados el
producto ya embalado mediante una monta cargas. El embalaje se realizara
por lotes de 20 cajas, cada caja va a contener 4 vajillas de ahí el montacargas
la lleva a la bodega y está lista para ser despachada.
5.5 EQUIPOS
El almacenamiento de los equipos de producción (trituradora de quijada,
molinos de bolas, tamizadora, amasadora de doble eje o tornillo sin fin,
torneado ligero, el horno) estarán ubicados a lo largo de toda el área de
producción estos a su vez quedaran fijos.
TRITURADORA DE QUIJADA
72

73. MOLINOS DE BOLAS
TAMIZADORA
MEZCLADOR HORIZONTAL
73

74. EQUIPOS DE LABORATORIOS
Los equipos de laboratorios son fundamentales a la hora de hacer control de
calidad de nuestra empresa ya que mediante estos realizaremos pruebas
como: tamaño de grano, % de humedad y resistencia
al impacto,
garantizándole así a nuestros clientes un producto muy bueno.
Los equipos estarán almacenados en un pequeño cuarto de (4m x 4m x 4m).
EQUIPO DE PRUEBA DE TAMAÑO DE GRANO
La tamizadora analítica AS 200 tap se utiliza en la investigación y desarrollo,
control de calidad de materias primas, productos intermedios y terminados, así
como
en
el
monitoreo
de
la
producción.
Su movimiento tocando apoya el análisis granulométrico.
(Tamizadora analítica AS 200 tap).
Aplicaciones separación, fraccionamiento, la determinación del tamaño
de partícula.
Campo de aplicación agricultura, biología, química / plásticos, materiales
de construcción, ingeniería / electrónica, medio ambiente / reciclaje,
alimentos, geología /metalurgia, vidrio / cerámica, medicina / farmacia
Polvos del material de alimentación, productos a granel
Rango de medición * 0.020 mm -0.025 mm
Tamizado movimiento circular horizontal con grifos
Max. Capacidad de proceso por lotes / alimentación 3 kg
Max. Número de fracciones 7/13
Max. masa del bloque de tamices 6 kg
Velocidad de 280 min- 1
Número de grifos 150 min- 1
Tiempo de visualización digital, 1 - 99 min
Adecuada para tamizado en seco sí
Adecuada para tamizado en húmedo
Interfaz serial sí
Incluye certificado de prueba / se puede calibrar
74

75. EQUIPO DE RESISTENCIA AL IMPACTO
(Izod impact digital)
Pruebas
de
Impacto,
ASTM
E23
y
IS
/
Standard
BS
La prueba de impacto es un método para evaluar la tenacidad y la muesca
sensibilidad de los materiales de ingeniería. Normalmente se utiliza para probar
la dureza de los metales, pero pruebas similares se utilizan para polímeros,
cerámicos y compuestos.
La muestra se sujeta en la porta prueba de impacto del péndulo con la cara
cortada orientada al borde de impacto del péndulo. El péndulo se libera y se
permite a la huelga a través de la muestra. Si no se produce la rotura, un
martillo más pesado se utiliza hasta que se produzca el fallo. Dado que muchos
materiales (especialmente termoplásticos) exhiben resistencia al impacto
inferior a temperaturas reducidas, a veces es adecuado para probar materiales
a temperaturas que simulan el entorno de uso final previsto.
75

76. 5.6 MATERIALES AUXILIARES
Como principales materiales auxiliares vamos a tener lo correspondiente a las
cajas, estibas, plástico para el embalaje, zunchos, estantes que estarán
ubicados dentro de la misma bodega de almacenamiento de producto
terminado.
76

77. 6. FACTOR SERVICIO
6.1 ILUMINACION.
El primer aspecto a considerar en la iluminación artificial es que debe ser
diseñada para proporcionarnos la iluminación que no tenemos en un lugar
cerrado o semi cerrado (Ventanas, por ejemplo) y que el nivel de iluminación
debe ser seleccionarse en función de la actividad que se va a realizar
(oficinista, sala de juntas, etc).
Un segundo aspecto, paralelo y complementario al anterior, es el costo de las
tarifas eléctricas. Hay que recordar que existen dos cargos, el costo de la
energía (KWh) y el costo de la demanda (Kw).
Entonces, un buen diseño del sistema de iluminación, que tiene un bajo costo,
maximiza la relación beneficio, que es la que debemos buscar.
La iluminación y el consumo de energía eléctrica están íntimamente como lo
esta cualquier aparato que use electricidad para funcionar, por lo tanto los tres
parámetros que definen el consumo, son:
La potencia del foco, la cual se mide en watts.
El segundo factor determinante en el consumo de la energía, es el
tiempo de uso de la iluminación.
La tecnología del foco.
Debemos tener especial cuidado al combinar estas tres variables, debido a que
por un lado nos darán la iluminación requerida, para una tarea determinada, y
por el otro nos impactaran en el costo del recibo de la energía eléctrica.
Los sistemas de iluminación tienen que ser diseñados de manera que cree un
ambiente placentero y seguro en el cual llevar a cabo el trabajo diario, durante
ocho horas al día, proporcionando toda la seguridad que requieren los
operadores en la planta.
77

78. SISTEMAS UTILIZADOS.
LAMPARA INCANDESCENTE, Luz cálida, amarillenta/rojiza especial
para aéreas de reunión donde la luz intensa no es esencial. Es especial
para iluminación general. La eficiencia luminosa es baja (flujo luminoso
en Im/wat.) generan mayor iluminación (Costo watt por Iúmen/$) el
tiempo promedio de vida de estos sistemas es de 1000 horas.
LAMPARA INCANDESCENTE REFELCTORA, Luz cálida y amarillenta
concentrada en un haz, especial para áreas de exhibición. Es especial
para iluminación de acentuación o para alumbrado general diferenciado.
Al concentrar más la iluminación se hace más económica. El tiempo de
vida de estos sistemas es de 1000 horas.
LAMPARA HOLAGENA DICROICA, Luz intensa y brillante, destaca los
objetos y colores, su uso especial es para destacar ambiente y hacerlo
más atractivo, destacar objetos o realizar tareas que requieran un buen
nivel de iluminación. El tiempo promedio de vida de estos sistemas es de
4000 horas.
78

79. 6.2 VENTILACIÓN.
En la empresa utilizaremos La ventilación natural por ventanas, ventilación en
las oficinas con Aires acondicionados y ventilación artificial con ventiladores
industriales según en proceso de producción.
79

80. 80

81. 6.3 RUIDO
Se deberá trabajar con protección al ruido cuando los operarios se encuentren
la línea de producción. También deberá usar casco, sus guantes y sus
respectivas gafas para así evitar accidentes.
PROTECCIÓN A LA CABEZA.
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos
y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño
que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
81