El documento presenta una comparación entre Justo a Tiempo (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS) y las Operaciones Esbeltas, con énfasis en la eliminación del desperdicio y la mejora continua. Explica conceptos como los 7 desperdicios, las 5S, el JIT, las sociedades JIT, el TPS y sus principios de mejora continua, respeto por las personas y trabajo estándar, y las características de las operaciones esbeltas.
3. AGENDA
Primera parte
JIT, TPS y Operaciones Esbeltas
Sistema de Producción Toyota (TPS)
Segunda parte
Justo a Tiempo (JIT)
Tercera parte
Operaciones Esbeltas
4. OBJETIVOS
• Definir los conceptos justo a tiempo, TPS y operaciones
esbeltas
• Explicar los principios del Sistema de Producción Toyota
• Definir los 7 desperdicios y las 5S
• Explicar que son las sociedades JIT
• Definir el concepto de Kanban
• Calcular el numero de kanbans requerido
5. JUSTO A TIEMPO, EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA Y
OPERACIONES ESBELTAS
Enfoques de mejora continua y eliminación de
desperdicio
6. CUADRO COMPARATIVO
Justo a Tiempo
• Enfoque en la reducción del tiempo de
producción y del inventario
• Enfatiza la resolución forzada de problemas
Sistema de
Producción
Toyota
•Mejora continua
• Respeto por las personas
• Practicas de trabajo estándar
• Enfatiza el aprendizaje y la delegación de
autoridad en el empleado
Operaciones
Esbeltas
• Proporcionar al cliente justo lo que quiere y
cuando lo quiere
• Sin desperdicio
•Mejora Continua
• Enfatizan la compresión del cliente
7. ELIMINACIÓN DEL
DESPERDICIO
Los productores esbeltos buscan la perfección, ninguna
parte defectuosa, cero inventario, solo actividades que
agreguen valor, y ningún desperdicio.
9. LAS 5S
Seiri
•Seleccionar
•Identificar, clasificar lo necesario y eliminar lo innecesario
Seiton
•Ordenar
•Definir un lugar para cada cosa, de facil acceso y mantenerlo siempre en su lugar
Seiso
•Limpiar
•Mantener siempre limpio el lugar de trabajo
Seiketsu
•Estandarizar
•Definir los procedimientos para mantener las primeras tres S’s
Shitsuke
•Entrenamiento, mantenimiento y autodisciplina
•Respetar los procedimientos acordados
10. LAS NUEVAS S’S
Safety
•Seguridad
•Establecer buenas practicas de seguridad
Support
•Soporte y/o mantenimiento
•Integrar las tareas diarias de limpieza con mantenimiento preventivo
11. ELIMINACIÓN DE LA
VARIABILIDAD
• La variabilidad es cualquier desviación del proceso
optimo que entrega puntualmente un producto
perfecto.
12. FACTORES QUE CAUSAN
LA VARIABILIDAD
Variabilidad
Demandas del
cliente
desconocidas
Diseños o
especificaciones
incompletos o
imprecisos
Procesos de
producción
deficientes
No cumplir con
los estándares
13. MEJORA DEL TIEMPO DE
PRODUCCIÓN
• El tiempo de producción es el tiempo requerido para llevar una
orden desde la recepción hasta la entrega
• El tiempo del ciclo de manufactura es el tiempo que una orden
esta en la planta
• Pull system o sistema de jalar es aquel que jala una unidad al punto
donde se necesita, justo cuando se requiere
15. ¿QUE ES EL TPS?
• Sistema creado por Eiki Toyoda y Taiichi Ohno en
Toyota Motors para mejorar la calidad y la
productividad y así poder competir con la industria
Norte Americana
• El Sistema se basa en tres componentes centrales
Mejora
Continua
Respeto
por las
personas
Practica
del
trabajo
estándar
16. MEJORA CONTINUA
• Construir una cultura organizacional e inculcar en su
gente un sistema de valores que acentué el hecho de
que el proceso se puede mejorar de hecho
• Inculcar estos valores comienza en el reclutamiento y
continua a través de una extensa y continua
capacitación
• Toyota tiene como valor central el respeto por las
personas
17. RESPETO POR LAS
PERSONAS
• Las personas se reclutan, se capacitan y son tratadas
como empleados conocedores
• Se delega autoridad al empleado
• Estos pueden realizar mejoras
• Tienen capacidad para detener maquinas y procesos
cuando existan problemas de calidad
• Toyota reconoce que los empleados saben mas
acerca de sus trabajos que cualquiera
• El TPS respeta a sus empleados al darles la oportunidad
de enriquecer tanto su trabajo como su vida.
18. PRACTICA DEL TRABAJO
ESTÁNDAR
• El trabajo se especifica por completo en cuanto
contenido, secuencia, tiempos y resultados
• Las conexiones internas y externas entre el cliente y el
proveedor son directas, especificando personal,
métodos, tiempo y cantidad
• Los flujos de productos y servicios deben de ser
sencillos y directos
• Las mejoras en los sistemas deben de estar en
concordancia con el “método científico”, en el nivel
mas bajo de la organización
20. JUSTO A TIEMPO
• Es una estrategia poderosa para mejorar las
operaciones usando la resolución forzada de
problemas mediante un enfoque en la producción
rápida y la reducción del inventario
• El JIT reduce los costos asociados con el inventario
excesivo, reduce la variabilidad y el desperdicio, y
mejora el tiempo de producción
• Un JIT efectivo requiere una significativa sociedad
entre el comprador y el vendedor
21. SOCIEDADES JIT
Existen cuando un proveedor
y un comprador trabajan
juntos con una comunicación
abierta y con la meta de
reducir el desperdicio y bajar
los costos
Metas
Eliminar
actividades
innecesarias
Eliminar el
inventario en
la planta
Eliminar el
inventario en
transito
Obtener
mejor
calidad y
confiabilidad
23. PREOCUPACIÓN DE LOS
PROVEEDORES
•No tener contratos a largo plazo con un solo cliente
•Tener varios clientes Diversificación
•Pedidos de acuerdo con un programa equilibrado
y coordinado Programación
•Cambios de ingeniería o especificaciones
contraproducentes con el JIT Cambios
•Limitada por los presupuestos de capital, procesos
o tecnología Calidad
•Una forma de transferir al proveedor los costos de
mantener un inventario Tamaños de lote
24. DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES JIT
La distribución JIT ayuda a reducir el movimiento (desperdicio) con
distribuciones flexibles y colocando los materiales directamente en el
lugar donde se requieren.
Instalaciones JIT
Reducción de
distancias
Incremento de la
flexibilidad
Impacto en los
empleados
Reducción de espacios
e inventarios
25. TÁCTICAS PARA SU
IMPLEMENTACIÓN
• Crear células de trabajo para familias de productos
• Incluir un gran numero de operaciones en una área
pequeña
• Minimizar la distancia
• Diseñar un espacio pequeño para inventario
• Mejorar la comunicación entre los empleados
• Usar dispositivos poka-yoke
• Crear equipo flexible y portátil
• Dar capacitación cruzada a los trabajadores para agregar
flexibilidad
26. INVENTARIO JIT
• El inventario tiene dos costos, el costo de mantener
artículos en inventario y el costo de los problemas que
oculta.
• El inventario JIT es el inventario mínimo necesario para
que un sistema funcione perfectamente.
27. TÁCTICAS PARA
IMPLEMENTAR EL
INVENTARIO JIT
• Usar un sistema de jalar (pull system) para movilizar el
inventario
• Reducir el tamaño del lote
• Desarrollar sistemas de entrega justo a tiempo con los
proveedores
• Entregar directamente en el punto de uso
• Cumplir con el programa
• Reducir el tiempo de preparación
• Usar tecnología de grupos
28. PROGRAMACIÓN JIT
• Una buena programación también mejora la
capacidad para satisfacer las ordenes de los clientes,
baja el inventario al permitir producir lotes mas
pequeños, y disminuye el inventario en proceso.
Programación
JIT
Programas
nivelados
Kanban
29. TÁCTICAS PARA
IMPLEMENTAR LA
PROGRAMACIÓN JIT
• Comunicar los programas a los proveedores
• Hacer programas nivelados
• Congelar parte de la programación
• Ajustarse al programa
• Practicar la táctica de fabricar una pieza y movilizar una
pieza
• Eliminar el desperdicio
• Producir en pequeños lotes
• Usar kanbans
• Conseguir que cada operación produzca una parte
perfecta
30. CALIDAD JIT
La calidad y el JIT esta relacionadas de tres maneras
• Un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena
calidad
• El JIT mejora la calidad creando un sistema de aviso
temprano de problemas con la calidad
• Una mejor calidad hace un sistema JIT mejor y mas fácil
de usar
32. OPERACIONES ESBELTAS
• La producción esbelta inicia externamente con un enfoque
en el cliente. Entender lo que el cliente quiere y garantizar
que lo reciba, y asegurar su retroalimentación.
• Identificar el valor que es importante para el cliente
mediante el análisis de todas las actividades requeridas
para elaborar el producto y después optimizar todo el
proceso desde el punto de vista del cliente
• El administrador descubre que crea valor para el cliente y
que no
33. CONSTRUCCIÓN DE UNA
ORGANIZACIÓN ESBELTA
• Las empresas con producción esbelta adoptan la
filosofía de minimizar el desperdicio luchando por
lograr la perfección mediante el aprendizaje continuo,
la creatividad y el trabajo en equipo
34. ATRIBUTOS DE UNA
ORGANIZACIÓN ESBELTA
• Usan técnicas JIT para eliminar prácticamente todo el inventario
• Construyen sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta
todas las veces
• Reducen los requerimientos de espacio al minimizar la distancia que recorre una
parte
• Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores, ayudándoles a extender
las necesidades del cliente final
• Educan a los proveedores para que acepten su responsabilidad en cuanto a la
satisfacción de las necesidades del cliente final
• Eliminan todas las actividades que no agregan valor
• Desarrollan a los empleados mejorando constantemente el diseño del trabajo, la
capacitación, la participación y el compromiso de los empleados, y el trabajo
en equipo
• Hacen que los trabajos sean mas desafiantes llevando la responsabilidad al nivel
mas bajo posible
• Crean la flexibilidad del trabajador mediante la capacitación cruzada y la
reducción del numero de categorías de trabajo